CN210754999U - 一种垂直射砂双工位多触头造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直射砂双工位多触头造型机，包括造型机本体，造型机本体包括上下对应设置的上合箱工作台和下合箱工作台，上合箱工作台的上端设置有上挤压油缸，且上挤压油缸的顶杆穿过上合箱工作台固定设置有挤压板，下合箱工作台下端设置有下挤压油缸。设置的上下两个挤压板分别在上挤压油缸和下挤压油缸驱动下相对运动对粘沙土进行挤压，当对砂型挤压完成后通过驱动挤压板上设置的活塞柱对已经压实的砂型进行二次挤压，活塞柱在同等的液压压力下，柱塞顶部接触到砂型较软的区域时压入的会多一些，这样在模型表面得到一个同样硬度的砂型使得砂型压实的更加的均匀，提高砂型的压实度和强度。

Description

一种垂直射砂双工位多触头造型机

技术领域

本实用新型涉及双工位垂直射砂造型机技术领域，特别涉及一种垂直射砂双工位多触头造型机。

背景技术

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

现有专利号为 CN201721522163.1的中国专利，其公开了双工位垂直射砂造型装置，包括机架、转臂、射砂箱和模具，所述机架与所述转臂固定连接，所述转臂与所述射砂箱转动连接；所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，通过设置造型工位合箱导柱与下芯工位合箱导柱，使得使用时导向精确，定位准确，完整无误的实现砂型的造型和下芯全过程；通过设置造型工位上箱和造型工位下箱，以及射砂箱，工作时，模具由于模具进退摆动油缸驱动伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合上挤压油缸和下挤压油缸，一次可以制作两个砂型，工作效率高。

但是，上述的这种双工位垂直射砂造型装置挤压出来的砂型还存在一些不足，挤压出来的砂型等不到均匀压实，导致砂型部分压实度不够容易破损。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种垂直射砂双工位多触头造型机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直射砂双工位多触头造型机，包括造型机本体，造型机本体包括上下对应设置的上合箱工作台和下合箱工作台，上合箱工作台的上端设置有上挤压油缸，且上挤压油缸的顶杆穿过上合箱工作台固定设置有挤压板，下合箱工作台下端设置有下挤压油缸，且下挤压油缸的顶杆穿过下合箱工作台固定设置有相同的挤压板，上下两个挤压板相对的一面均设置的均匀排布的活塞柱。

通过采用上述技术方案，设置的上下两个挤压板分别在上挤压油缸和下挤压油缸驱动下相对运动对粘沙土进行挤压，当对砂型挤压完成后通过驱动挤压板上设置的活塞柱对已经压实的砂型进行二次挤压，活塞柱在同等的液压压力下，柱塞顶部接触到砂型较软的区域时压入的会多一些，这样在模型表面得到一个同样硬度的砂型使得砂型压实的更加的均匀，提高砂型的压实度和强度。

较佳的，挤压板包括方形的油压缸体，油压缸体的内侧设置有油腔，且油压缸体的端口处盖设有端盖，油压缸体与端盖相反的一面设置有与活塞柱配合的导向孔，且活塞柱设置在导向孔内，活塞柱位于油压缸体内侧的一端设置有活塞，且油压缸体内侧设置有与活塞配合的台阶孔，端盖面向内侧的一面设置有与活塞柱配合的限位柱。

通过采用上述技术方案，在油压系统对油腔内的液压油加压或降压实现控制活塞柱的伸缩，并通过设置的限位柱实现对活塞柱收缩时限位保证活塞柱收起时的端部与油压缸体外侧端面平齐。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型中通过设置的上下两个挤压板分别在上挤压油缸和下挤压油缸驱动下相对运动对粘沙土进行挤压，当对砂型挤压完成后通过驱动挤压板上设置的活塞柱对已经压实的砂型进行二次挤压，活塞柱在同等的液压压力下，柱塞顶部接触到砂型较软的区域时压入的会多一些，这样在模型表面得到一个同样硬度的砂型使得砂型压实的更加的均匀，提高砂型的压实度和强度。

附图说明

图1是一种垂直射砂双工位多触头造型机的结构示意图；

图2是一种垂直射砂双工位多触头造型机的挤压板示意图。

附图标记：1、造型机本体；2、上合箱工作台；3、上挤压油缸；4、挤压板；41、端盖；42、油腔；43、限位柱；44、油压缸体；45、活塞柱；5、下挤压油缸；6、下合箱工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体请参考图1和图2，一种垂直射砂双工位多触头造型机，包括造型机本体1，造型机本体1包括上下对应设置的上合箱工作台2和下合箱工作台6，上合箱工作台2的上端设置有上挤压油缸3，且上挤压油缸3的顶杆穿过上合箱工作台2固定设置有挤压板4，下合箱工作台6下端设置有下挤压油缸5，且下挤压油缸5的顶杆穿过下合箱工作台6固定设置有相同的挤压板4，上下两个挤压板4相对的一面均设置的均匀排布的活塞柱45，通过设置的上下两个挤压板4分别在上挤压油缸3和下挤压油缸5驱动下相对运动对粘沙土进行挤压，当对砂型挤压完成后通过驱动挤压板4上设置的活塞柱45对已经压实的砂型进行二次挤压，活塞柱45在同等的液压压力下，柱塞顶部接触到砂型较软的区域时压入的会多一些，这样在模型表面得到一个同样硬度的砂型使得砂型压实的更加的均匀，提高砂型的压实度和强度。

具体请参考图2，挤压板4包括方形的油压缸体44，油压缸体44的内侧设置有油腔42，且油压缸体44的端口处盖设有端盖41，油压缸体44与端盖41相反的一面设置有与活塞柱45配合的导向孔，且活塞柱45设置在导向孔内，活塞柱45位于油压缸体44内侧的一端设置有活塞，且油压缸体44内侧设置有与活塞配合的台阶孔，端盖41面向内侧的一面设置有与活塞柱45配合的限位柱43，通过油压系统对油腔42内的液压油加压或降压实现控制活塞柱45的伸缩，并通过设置的限位柱43实现对活塞柱45收缩时限位保证活塞柱45收起时的端部与油压缸体44外侧端面平齐。

使用方法：当对造型机本体1上的造型工位箱内射砂满后，通过设置的上下两个挤压板4分别在上挤压油缸3和下挤压油缸5驱动下相对运动对粘沙土进行挤压，当对砂型挤压完成后通过驱动挤压板4上设置的活塞柱45对已经压实的砂型进行二次挤压，活塞柱45在同等的液压压力下，柱塞顶部接触到砂型较软的区域时压入的会多一些，这样在模型表面得到一个同样硬度的砂型,当活塞柱45达到设定压力后回退，上挤压油缸3和下挤压油缸5回退，再进行二次射砂，上挤压油缸3和下挤压油缸5再进行一次挤压，此时活塞柱45不再工作，使砂型在挤压面上平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种垂直射砂双工位多触头造型机，包括造型机本体（1），其特征在于：所述造型机本体（1）包括上下对应设置的上合箱工作台（2）和下合箱工作台（6），所述上合箱工作台（2）的上端设置有上挤压油缸（3），且上挤压油缸（3）的顶杆穿过上合箱工作台（2）固定设置有挤压板（4），所述下合箱工作台（6）下端设置有下挤压油缸（5），且下挤压油缸（5）的顶杆穿过下合箱工作台（6）固定设置有相同的挤压板（4），上下两个所述的挤压板（4）相对的一面均设置的均匀排布的活塞柱（45）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直射砂双工位多触头造型机，其特征在于：所述挤压板（4）包括方形的油压缸体（44），所述油压缸体（44）的内侧设置有油腔（42），且油压缸体（44）的端口处盖设有端盖（41），所述油压缸体（44）与端盖（41）相反的一面设置有与活塞柱（45）配合的导向孔，且活塞柱（45）设置在导向孔内，所述活塞柱（45）位于油压缸体（44）内侧的一端设置有活塞，且油压缸体（44）内侧设置有与活塞配合的台阶孔，所述端盖（41）面向内侧的一面设置有与活塞柱（45）配合的限位柱（43）。

Images