CN214977594U - 一种气缸铸件砂型合模装置 - Google Patents

Abstract

一种气缸铸件砂型合模装置，涉及砂型铸造技术领域，包括底板、支撑板、下固定框、上固定框、顶板、连接板、横板、丝杆和升降块；支撑板沿纵向设置在底板上，支撑板上设置有侧口；下固定框设置在底板上，下固定框为方形框结构；上固定框沿纵向滑动设置在支撑板横向一侧，上固定框位于下固定框上方；顶板设置在上固定框上端，顶板上设置有开口；横板设置在支撑板远离上固定框的横向一侧，丝杆转动设置在横板和底板之间，升降块设置在丝杆上，升降块与丝杆螺纹连接，连接板的两端分别与升降块和上固定框连接，连接板沿横向贯穿侧口。本实用新型能够提高砂型合模精度，减小浇铸后的铸件的毛边，便于铸件的生产加工。

Description

一种气缸铸件砂型合模装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种气缸铸件砂型合模装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

现有技术中采用铸造的方式生产气缸的过程中，需要对气缸铸件的砂型进行合模操作，即将上砂型和下砂型合在一起，然后才能进行浇筑。现有技术中工作人员将上砂型和下砂型对其的标准时上砂箱与下砂箱的边缘对其，这种合模标准精度较低，且工作人员不能够压紧上砂型和下砂型，导致浇铸后铸件会产生很大的毛边，给铸件的后续加工带来了麻烦，不利于铸件的生产加工。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气缸铸件砂型合模装置，能够提高砂型合模精度，减小浇铸后的铸件的毛边，便于铸件的生产加工。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种气缸铸件砂型合模装置，包括底板、支撑板、下固定框、上固定框、顶板、连接板、横板、丝杆和升降块；

支撑板沿纵向设置在底板上，支撑板上设置有侧口；下固定框设置在底板上，下固定框为方形框结构；上固定框沿纵向滑动设置在支撑板横向一侧，上固定框位于下固定框上方；顶板设置在上固定框上端，顶板上设置有开口；

横板设置在支撑板远离上固定框的横向一侧，丝杆转动设置在横板和底板之间，升降块设置在丝杆上，升降块与丝杆螺纹连接，连接板的两端分别与升降块和上固定框连接，连接板沿横向贯穿侧口。

优选的，还包括开关和电动机；电动机设置在横板上，电动机与丝杆驱动连接；开关设置在底板上，开关与电动机控制连接。

优选的，还包括压紧组件；压紧组件设置有两组，两组压紧组件分别设置在下固定框横向一侧和上固定框横向一侧。

优选的，压紧组件包括螺纹杆和压块；螺纹杆设置在下固定框或上固定框横向一侧内壁上，螺纹杆贯穿下固定框或上固定框横向一侧，螺纹杆与下固定框和上固定框均螺纹连接；压块设置在螺纹杆位于下固定框或上固定框内的一端。

优选的，压块为方形块状结构或圆柱块结构，压块远离螺纹杆的横向一端设置有垫板，垫板为弹性件。

优选的，压紧组件还包括旋钮；旋钮设置在螺纹杆位于下固定框或上固定框外的一端，旋钮为梅花状结构。

优选的，旋钮上套设有防滑套，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。

优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置有四个，四个防滑垫呈矩形分布设置在底板底部，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型使用时，将下砂箱放到底板上，使其位于下固定框内，然后将上砂箱放到下砂箱上，启动电动机，电动机带动丝杆转动，进而带动升降块下降，进而带动连接板下降，进而带动上固定框下降，先关闭电动机，调整上砂箱位于上固定框内，然后启动电动机，使得顶板压紧上砂箱，保证外浇口位于开口下方即可，本实用新型使用时能够辅助上砂箱和下砂箱对齐，大大提高了砂型的合模精度，能够压紧上砂箱和下砂箱，保证铸件的毛边更小，给铸件的后续加工带来了方便，便于铸件的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气缸铸件砂型合模装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种气缸铸件砂型合模装置的局部剖视图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；201、侧口；3、下固定框；4、上固定框；5、顶板；501、开口；6、螺纹杆；7、压块；8、旋钮；9、连接板；10、横板；11、丝杆；12、升降块；13、开关；14、防滑垫；15、下砂箱；16、上砂箱；17、电动机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种气缸铸件砂型合模装置，包括底板1、支撑板2、下固定框3、上固定框4、顶板5、连接板9、横板10、丝杆11和升降块12；

支撑板2沿纵向设置在底板1上，支撑板2上设置有侧口201；下固定框3设置在底板1上，下固定框3为方形框结构；上固定框4沿纵向滑动设置在支撑板2横向一侧，上固定框4位于下固定框3上方；顶板5设置在上固定框4上端，顶板5上设置有开口501；

横板10设置在支撑板2远离上固定框4的横向一侧，丝杆11转动设置在横板10和底板1之间，升降块12设置在丝杆11上，升降块12与丝杆11螺纹连接，连接板9的两端分别与升降块12和上固定框4连接，连接板9沿横向贯穿侧口201。

在一个可选的实施例中，还包括开关13和电动机17；电动机17设置在横板10上，电动机17与丝杆11驱动连接；开关13设置在底板1上，开关13与电动机17控制连接，能够方便的控制丝杆11转动，进而控制上固定框4和顶板5将上砂箱16压紧在下砂箱15上。

在一个可选的实施例中，还包括压紧组件；压紧组件设置有两组，两组压紧组件分别设置在下固定框3横向一侧和上固定框4横向一侧，通过设置压紧组件，能够便于不同尺寸的砂型合模使用。

在一个可选的实施例中，压紧组件包括螺纹杆6和压块7；螺纹杆6设置在下固定框3或上固定框4横向一侧内壁上，螺纹杆6贯穿下固定框3或上固定框4横向一侧，螺纹杆6与下固定框3和上固定框4均螺纹连接；压块7设置在螺纹杆6位于下固定框3或上固定框4内的一端，通过转动螺纹杆6能够方便的控制压块7压紧上砂箱16或下砂箱15。

在一个可选的实施例中，压块7为方形块状结构或圆柱块结构，压块7远离螺纹杆6的横向一端设置有垫板，垫板为弹性件，设置垫板能够保护上砂箱16和下砂箱15不会被压块7刮坏。

在一个可选的实施例中，压紧组件还包括旋钮8；旋钮8设置在螺纹杆6位于下固定框3或上固定框4外的一端，旋钮8为梅花状结构，通过旋转旋钮8能够轻松带动螺纹杆6转动，进而轻松的调整压块7压紧上砂箱16或下砂箱15。

在一个可选的实施例中，旋钮8上套设有防滑套，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹，通过设置防滑套，能够更轻松的转动旋钮8。

在一个可选的实施例中，还包括防滑垫14；防滑垫14设置有四个，四个防滑垫14呈矩形分布设置在底板1底部，防滑垫14底部均匀设置有多道防滑纹，通过设置防滑垫14，能够保证本实用新型使用时的稳定性。

本实用新型使用时，将下砂箱15放到底板1上，使其位于下固定框3内，然后将上砂箱16放到下砂箱15上，启动电动机17，电动机17带动丝杆11转动，进而带动升降块12下降，进而带动连接板9下降，进而带动上固定框4下降，先关闭电动机17，调整上砂箱16位于上固定框4内，然后启动电动机17，使得顶板5压紧上砂箱16，保证外浇口位于开口501下方即可，本实用新型使用时能够辅助上砂箱16和下砂箱15对齐，大大提高了砂型的合模精度，能够压紧上砂箱16和下砂箱15，保证铸件的毛边更小，给铸件的后续加工带来了方便，便于铸件的生产加工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、下固定框(3)、上固定框(4)、顶板(5)、连接板(9)、横板(10)、丝杆(11)和升降块(12)；

支撑板(2)沿纵向设置在底板(1)上，支撑板(2)上设置有侧口(201)；下固定框(3)设置在底板(1)上，下固定框(3)为方形框结构；上固定框(4)沿纵向滑动设置在支撑板(2)横向一侧，上固定框(4)位于下固定框(3)上方；顶板(5)设置在上固定框(4)上端，顶板(5)上设置有开口(501)；

横板(10)设置在支撑板(2)远离上固定框(4)的横向一侧，丝杆(11)转动设置在横板(10)和底板(1)之间，升降块(12)设置在丝杆(11)上，升降块(12)与丝杆(11)螺纹连接，连接板(9)的两端分别与升降块(12)和上固定框(4)连接，连接板(9)沿横向贯穿侧口(201)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，还包括开关(13)和电动机(17)；电动机(17)设置在横板(10)上，电动机(17)与丝杆(11)驱动连接；开关(13)设置在底板(1)上，开关(13)与电动机(17)控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，还包括压紧组件；压紧组件设置有两组，两组压紧组件分别设置在下固定框(3)横向一侧和上固定框(4)横向一侧。

4.根据权利要求3所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，压紧组件包括螺纹杆(6)和压块(7)；螺纹杆(6)设置在下固定框(3)或上固定框(4)横向一侧内壁上，螺纹杆(6)贯穿下固定框(3)或上固定框(4)横向一侧，螺纹杆(6)与下固定框(3)和上固定框(4)均螺纹连接；压块(7)设置在螺纹杆(6)位于下固定框(3)或上固定框(4)内的一端。

5.根据权利要求4所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，压块(7)为方形块状结构或圆柱块结构，压块(7)远离螺纹杆(6)的横向一端设置有垫板，垫板为弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，压紧组件还包括旋钮(8)；旋钮(8)设置在螺纹杆(6)位于下固定框(3)或上固定框(4)外的一端，旋钮(8)为梅花状结构。

7.根据权利要求6所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，旋钮(8)上套设有防滑套，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种气缸铸件砂型合模装置，其特征在于，还包括防滑垫(14)；防滑垫(14)设置有四个，四个防滑垫(14)呈矩形分布设置在底板(1)底部，防滑垫(14)底部均匀设置有多道防滑纹。

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