CN110216247B - 铸件粘土砂湿法造型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型砂造型技术领域，且公开了铸件粘土砂湿法造型工艺，步骤一：制定互相匹配的底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框，底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框的长度和宽度均相同；步骤二：制作底部砂型和顶部砂型；步骤三：制作中部砂型；步骤四：底部砂型、顶部砂型和中部砂型合并为一体；步骤五：底部砂型、顶部砂型和中部砂型最终一次压实，而且在造型的过程中采用少量下砂和多次对底部砂型进行压实，在步骤四中底部砂型、顶部砂型和中部砂型盖合之后，需要通过压实装置进行最终一次的压实。该铸件粘土砂湿法造型工艺，铸造出来的铸件质量高，而且便于对中部砂框内部的粘土砂进行更换。

Description

铸件粘土砂湿法造型工艺

技术领域

本发明涉及型砂造型技术领域，具体为铸件粘土砂湿法造型工艺。

背景技术

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程，目前现有的铸件砂型的造型过程一般步骤为，第一步：在底部砂箱和顶部的内部填充型砂；第二步：将铸件模型放入在型砂的表面；第三步：将顶部砂型和底部砂型压实。上述制造出来的铸件砂型存在铸造铸件质量差，而且在更换型砂时较为不便。为此，本发明提出了铸件粘土砂湿法造型工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了铸件粘土砂湿法造型工艺，具备铸造出来的铸件质量高，而且便于对中部砂框内部的粘土砂进行更换等优点，解决了现有技术中制造出来的铸件砂型存在铸造铸件质量差，而且在更换型砂时较为不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：铸件粘土砂湿法造型工艺，具体步骤工序：

步骤一：制定互相匹配的底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框，底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框的长度和宽度均相同；

步骤二：制作底部砂型和顶部砂型，将底部砂箱稳固的放置在地面上，接着向底部砂箱的内部填充粘土砂，直到底部砂箱的内部填满为止，然后将顶部砂箱放置在地面上，接着向顶部砂箱的内部填充粘土砂，直到顶部砂箱的内部填满为止，最后通过压实装置将底部砂箱内部的粘土砂和顶部砂箱内部的粘土砂均压实，直至底部砂箱内部的粘土砂和顶部砂箱内部的粘土砂分别与底部砂箱和顶部砂箱的端面平齐，此外顶部砂箱的顶部是连通有进液管的，而且进液管的长度高于顶部砂箱的高度，此处的进液管是延伸至顶部砂箱的外部的；

步骤三：制作中部砂型，将中部砂框放置在底部砂箱的顶部，然后向中部砂框的内部放入铸件模型，铸件模型主要位于中部砂框的中心位置处，接着向中部砂框的内部填充粘土砂，使得粘土砂将铸件模型全部覆盖住，再通过压实装置将中部砂框内部的粘土砂和铸件模型一并压实，最终在中部砂型的顶部而且位于铸件模型的顶部位置处留有一个进液管插孔，进液管插孔和进液管相配合；

步骤四：底部砂型、顶部砂型和中部砂型合并为一体，将造型好的顶部砂型盖在中部砂型的顶部，在将顶部砂型盖在中部砂型的顶部的过程中，首先将进液管插入在进液管插孔的内部，然后再将顶部砂箱盖合在中部砂框的顶部；

步骤五：底部砂型、顶部砂型和中部砂型最终一次压实，在步骤四中底部砂型、顶部砂型和中部砂型盖合之后，需要通过压实装置进行最终一次的压实。

进一步优选的，所述底部砂箱的上端开口处和顶部砂箱的下端开口处均开设有环形插槽，中部砂框的上下两侧均设置有与环形插槽相配合的环形插框。

进一步优选的，所述步骤二中的进液管采用石墨制成。

进一步优选的，所述压实装置主要采用驱动液压缸和压板，为了保证底部砂型的紧实性，需要少量下砂和多次对底部砂型进行压实。

进一步优选的，所述步骤二中的顶部砂箱的顶部设置有通气孔。

进一步优选的，所述压实装置在对型砂进行压缩时，需要保持压板对型砂压缩一定的时间。

进一步优选的，所述步骤二和步骤三中在对底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框添加粘土砂时通过砂斗进行填充。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了铸件粘土砂湿法造型工艺，具备以下有益效果：

该铸件粘土砂湿法造型工艺，通过步骤一：制定互相匹配的底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框；步骤二：制作底部砂型和顶部砂型；步骤三：制作中部砂型；步骤四：底部砂型、顶部砂型和中部砂型合并为一体；步骤五：底部砂型、顶部砂型和中部砂型最终一次压实，而且在造型的过程中采用少量下砂和多次对底部砂型进行压实，能够使得造型出来的底部砂型、顶部砂型和中部砂型的质量，从而提高了铸造铸件的质量，通过在底部砂型和顶部砂型之间设置有中部砂型，中部砂型在多次使用之后，可直接将中部砂框的粘土砂倒出，便于人们对中部砂型进行更换。

具体实施方式

本发明公开了铸件粘土砂湿法造型工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的造型工艺已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的造型工艺进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例，进一步阐述本发明。

铸件粘土砂湿法造型工艺，具体步骤工序：

步骤一：制定互相匹配的底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框，底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框的长度和宽度均相同；

步骤二：制作底部砂型和顶部砂型，将底部砂箱稳固的放置在地面上，接着向底部砂箱的内部填充粘土砂，直到底部砂箱的内部填满为止，然后将顶部砂箱放置在地面上，接着向顶部砂箱的内部填充粘土砂，直到顶部砂箱的内部填满为止，最后通过压实装置将底部砂箱内部的粘土砂和顶部砂箱内部的粘土砂均压实，直至底部砂箱内部的粘土砂和顶部砂箱内部的粘土砂分别与底部砂箱和顶部砂箱的端面平齐，此外顶部砂箱的顶部是连通有进液管的，而且进液管的长度高于顶部砂箱的高度，此处的进液管是延伸至顶部砂箱的外部的，通过进液管可以向中部砂型的砂芯的内部添加铸造液体，从而完成对铸件的铸造；

步骤三：制作中部砂型，将中部砂框放置在底部砂箱的顶部，然后向中部砂框的内部放入铸件模型，铸件模型主要位于中部砂框的中心位置处，接着向中部砂框的内部填充粘土砂，使得粘土砂将铸件模型全部覆盖住，再通过压实装置将中部砂框内部的粘土砂和铸件模型一并压实，最终在中部砂型的顶部而且位于铸件模型的顶部位置处留有一个进液管插孔，进液管插孔和进液管相配合，通过在底部砂型和顶部砂型之间设置有中部砂型，中部砂型在多次使用之后，可直接将中部砂框的粘土砂倒出，便于人们对中部砂型进行更换；

步骤四：底部砂型、顶部砂型和中部砂型合并为一体，将造型好的顶部砂型盖在中部砂型的顶部，在将顶部砂型盖在中部砂型的顶部的过程中，首先将进液管插入在进液管插孔的内部，然后再将顶部砂箱盖合在中部砂框的顶部；

步骤五：底部砂型、顶部砂型和中部砂型最终一次压实，在步骤四中底部砂型、顶部砂型和中部砂型盖合之后，需要通过压实装置进行最终一次的压实。

底部砂箱的上端开口处和顶部砂箱的下端开口处均开设有环形插槽，中部砂框的上下两侧均设置有与环形插槽相配合的环形插框，环形插框和环形插槽的配合，能够保证中部砂框与底部砂箱之间精密配合，同时也能够保证顶部砂箱与中部砂框之间的紧密配合。

步骤二中的进液管采用石墨制成。

压实装置主要采用驱动液压缸和压板，为了保证底部砂型的紧实性，需要少量下砂和多次对底部砂型进行压实，在造型的过程中采用少量下砂和多次对底部砂型进行压实，能够使得造型出来的底部砂型、顶部砂型和中部砂型的质量，从而提高了铸造铸件的质量。

步骤二中的顶部砂箱的顶部设置有通气孔。

压实装置在对型砂进行压缩时，需要保持压板对型砂压缩一定的时间。

步骤二和步骤三中在对底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框添加粘土砂时通过砂斗进行填充。

综上所述，通过步骤一：制定互相匹配的底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框；步骤二：制作底部砂型和顶部砂型；步骤三：制作中部砂型；步骤四：底部砂型、顶部砂型和中部砂型合并为一体；步骤五：底部砂型、顶部砂型和中部砂型最终一次压实，而且在造型的过程中采用少量下砂和多次对底部砂型进行压实，能够使得造型出来的底部砂型、顶部砂型和中部砂型的质量，从而提高了铸造铸件的质量，通过在底部砂型和顶部砂型之间设置有中部砂型，中部砂型在多次使用之后，可直接将中部砂框的粘土砂倒出，便于人们对中部砂型进行更换。

需要说明的是，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.铸件粘土砂湿法造型工艺，其特征在于：具体步骤工序：

步骤一：制定互相匹配的底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框，底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框的长度和宽度均相同；

步骤二：制作底部砂型和顶部砂型，将底部砂箱稳固的放置在地面上，接着向底部砂箱的内部填充粘土砂，直到底部砂箱的内部填满为止，然后将顶部砂箱放置在地面上，接着向顶部砂箱的内部填充粘土砂，直到顶部砂箱的内部填满为止，最后通过压实装置将底部砂箱内部的粘土砂和顶部砂箱内部的粘土砂均压实，直至底部砂箱内部的粘土砂和顶部砂箱内部的粘土砂分别与底部砂箱和顶部砂箱的端面平齐，此外顶部砂箱的顶部是连通有进液管的，而且进液管的长度高于顶部砂箱的高度，此处的进液管是延伸至顶部砂箱的外部的，进液管采用石墨制成，顶部砂箱的顶部设置有通气孔；

步骤三：制作中部砂型，将中部砂框放置在底部砂箱的顶部，然后向中部砂框的内部放入铸件模型，铸件模型主要位于中部砂框的中心位置处，接着向中部砂框的内部填充粘土砂，使得粘土砂将铸件模型全部覆盖住，再通过压实装置将中部砂框内部的粘土砂和铸件模型一并压实，最终在中部砂型的顶部而且位于铸件模型的顶部位置处留有一个进液管插孔，进液管插孔和进液管相配合；

步骤四：底部砂型、顶部砂型和中部砂型合并为一体，将造型好的顶部砂型盖在中部砂型的顶部，在将顶部砂型盖在中部砂型的顶部的过程中，首先将进液管插入在进液管插孔的内部，然后再将顶部砂箱盖合在中部砂框的顶部；

步骤五：底部砂型、顶部砂型和中部砂型最终一次压实，在步骤四中底部砂型、顶部砂型和中部砂型盖合之后，需要通过压实装置进行最终一次的压实；

所述压实装置主要采用驱动液压缸和压板，为了保证底部砂型的紧实性，需要少量下砂和多次对底部砂型进行压实，且压缩时需要保持压板对型砂压缩一定的时间。

2.根据权利要求1所述的铸件粘土砂湿法造型工艺，其特征在于：所述底部砂箱的上端开口处和顶部砂箱的下端开口处均开设有环形插槽，中部砂框的上下两侧均设置有与环形插槽相配合的环形插框。

3.根据权利要求1所述的铸件粘土砂湿法造型工艺，其特征在于：所述步骤二和步骤三中在对底部砂箱、顶部砂箱和中部砂框添加粘土砂时通过砂斗进行填充。