CN111283144B - 一种砂型铸造制芯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂型铸造制芯工艺,包括底板、支撑块、传动装置、驱动装置、承放装置、烘干装置和落料装置,底板上端对称安装有支撑块,两支撑块中间设置有传动装置,传动装置通过轴承安装在支撑块上。本发明可以解决现有的设备在针对小型砂芯制造时,不能对落料后的砂料进行压实,在砂芯成型后易出现表面残缺、松落或断裂的现象,从而降低了砂芯成型的成功率,增加了人力物力和生产成本,不能在烘干时对压紧的砂料进行保护,易出现砂芯表面开裂,砂料掉落的现象,从而降低了砂芯干燥的效率和烘干效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及砂芯制造技术领域,特别涉及一种砂型铸造制芯工艺。
背景技术
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,由铸造砂、型砂粘结剂等组成,铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围,而支撑定位部分的尺寸一般较小,因此芯砂除应具有一般型砂的性能外,还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
目前,现有的在针对小型砂芯制造时,通常存在以下不足:1、现有设备不能对落料后的砂料进行压实,在砂芯成型后易出现表面残缺、松落或断裂的现象,从而降低了砂芯成型的成功率,增加了人力物力和生产成本;2、现有的设备在对砂芯制造时,不能在烘干时对压紧的砂料进行保护,易出现砂芯表面开裂,砂料掉落的现象,从而降低了砂芯干燥的效率和烘干效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对小型砂芯制造时,不能对落料后的砂料进行压实,在砂芯成型后易出现表面残缺、松落或断裂的现象,从而降低了砂芯成型的成功率,增加了人力物力和生产成本,并且,可以将砂芯表面进行刮平,避免出现表面不平的现象,提高了砂芯的制造的效率,同时,不能在烘干时对压紧的砂料进行保护,易出现砂芯表面开裂,砂料掉落的现象,从而降低了砂芯干燥的效率和烘干效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种砂型铸造制芯工艺,其使用了一种砂型铸造制芯装置,该制芯装置包括底板、支撑块、传动装置、驱动装置、承放装置、烘干装置和落料装置,采用上述制芯装置对砂型铸造制芯时具体方法如下:
S1、砂料选择:通过人工的方式选择所需的砂料,筛选分离,去除其内含有的石块杂质;
S2、砂料混合:人工将步骤S1选择后的砂料与型砂粘合剂按比例混合,并进行搅拌,使两者充分混合;
S3、制芯操作:人工将步骤S2混合后的砂料倒入落料装置中,砂料从落料装置流入承放装置中,承放装置对砂料进行成型固定;
S4、干燥处理:步骤S3成型固定后的砂芯通过传动装置运动到烘干装置内,烘干装置对砂芯进行烘干干燥;
S5、码垛摆放:人工将烘干后的砂芯从承放装置内取出,并对其进行摆放码齐,便于之后的运输和使用。
底板上端对称安装有支撑块,两支撑块中间设置有传动装置,传动装置通过轴承安装在支撑块上,位于前侧的支撑块外端面上安装有驱动装置,传动装置外表面均匀安装有承放装置,所述的支撑块上端安装有烘干装置,烘干装置左端设置有落料装置,落料装置安装在支撑块上。
所述的承放装置包括承放柱、承放板、定型板、定型弹簧、滑动杆和滑动头,所述的承放柱安装在传动装置上,承放柱外端面上安装有承放板,承放板外端对称设置有定型板,定型板通过滑动配合的方式与承放板连接,定型板内端设置有定型弹簧,定型弹簧安装在承放板上,定型板外端安装有滑动杆,滑动杆与承放板滑动连接,滑动杆外端面上安装有滑动头,具体工作时,首先,滑动头与支撑块上的支撑板配合,滑动头通过滑动杆带动定型板进行合紧,之后,落料装置将砂料落入两定型板内,从而实现对砂料进行定型的功能,最后,在砂料烘干结束后,传动装置将滑动头带出支撑板范围,定型弹簧带动定型板复位,从而便于砂芯的取出。
所述的落料装置包括支撑架、落料框、压实气缸、刮平块、联动机构、电动推杆、铸芯模和推动块,所述的支撑架安装在支撑块上,支撑架中部安装有落料框,落料框下端中部安装有压实气缸,压实气缸下方设置有刮平块、刮平块安装在落料框上,刮平块内部对称设置有联动机构,联动机构与刮平块滑动连接,联动机构下方设置有电动推杆,电动推杆安装在支撑架上,电动推杆顶端安装有铸芯模,铸芯模外侧设置有推动块,推动块安装在电动推杆顶端,具体工作时,首先,通过人工的方式将混合好的砂料放置在落料框内,手动启动电动推杆,电动推杆通过铸芯模对定型板进行限位,之后,砂料通过落料框落入定型板内,手动启动压实气缸,压实气缸对砂料进行压实,避免砂芯出现松散、不均匀的现象,最后,压实气缸复位,电动推杆带动铸芯模复位,联动机构将定型板上端的砂料抹平,并对砂料的落料进行限位。
优选的,所述的传动装置包括传动轮和传动带,所述的两支撑块中部均匀设置有传动轮,传动轮通过轴承安装在支撑块上,位于最右端的传动轴前端与驱动装置连接,所述的传动轴之间通过传动带连接,具体工作时,传动轮通过传动带带动承放装置运动,从而实现传送的功能。
优选的,所述的驱动装置包括驱动电机、单杆轮和间歇轮,所述的驱动电机通过电机座安装在位于前侧的支撑块上,驱动电机的输出轴上安装有单杆轮,单杆轮后方设置有间歇轮,间歇轮安装在位于最右端的传动轮上,间歇轮与单杆轮滑动连接,具体工作时,手动启动驱动电机,驱动电机通过单杆轮带动间歇轮转动,从而实现间歇运动。
优选的,所述的烘干装置包括烘干架、电热板和保温门,所述的烘干架安装在支撑块上,烘干架呈C字型结构,烘干架侧壁上均匀安装有电热板,烘干架外端对称设置有保温门,保温门位于烘干架左右两侧,保温门通过扭簧安装在烘干架侧壁上,具体工作时,当承放装置运动到烘干架内,启动电热板,电热板对砂料进行烘干,从而实现干燥的功能。
优选的,所述的联动机构包括刮平板、刮平弹簧、过渡轮、变向轮、滑动轮和连接板,所述的刮平板通过滑动配合的方式与刮平块连接,刮平板外端设置有刮平弹簧,刮平弹簧安装在刮平块上,刮平弹簧外端内部设置有过渡轮,过渡轮安装在刮平块上,刮平板上方设置有变向轮,变向轮安装在刮平块上,过渡轮外侧设置有滑动轮,滑动轮安装在刮平块上,滑动轮下方设置有连接板,连接板与刮平块滑动连接,连接板外端连接有钢丝绳,钢丝绳另一端与刮平板连接,具体工作时,首先,当进行落料时,推动块推动连接板,连接板通过钢丝绳带动刮平板进行运动,从而解除对落料的限位,当落料结束后,刮平弹簧带动刮平板进行复位,从而实现刮平的功能,并对落料进行限制。
优选的,所述的支撑块内端面上设置有支撑板,支撑板呈L型结构,支撑板侧壁与滑动头配合,支撑板下壁与承放板滑动连接,具体工作时,支撑板侧壁与滑动头配合实现顶紧的功能,支撑板下壁起到支撑的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的砂型铸造制芯工艺,所采用的落料装置可以在落料结束后对砂料进行压紧,有效的避免了落料结束后产生松散、蓬松的现象,从而减少了砂芯成型后出现松落、残缺和断裂的现象,提高了砂芯制作的成功率,避免了材料的浪费;
2.本发明提供的砂型铸造制芯工艺,可以在落料结束后将凸起的砂料进行刮平,避免在砂芯成型后出现毛刺,表面不光滑等现象,提高了砂芯的使用效率;
3.本发明提供的砂型铸造制芯工艺,可以在对砂料进行烘干时,对砂料定型,避免砂料表面因受热产生裂缝,提高了砂料成型的成功率,砂料的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是本发明的剖视图;
图5是本发明图3中A-A的剖视图;
图6是本发明图5中N向的放大图;
图7是本发明图5中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种砂型铸造制芯工艺,其使用了一种砂型铸造制芯装置,该制芯装置包括底板1、支撑块2、传动装置3、驱动装置4、承放装置5、烘干装置6和落料装置7,采用上述制芯装置对砂型铸造制芯时具体方法如下:
S1、砂料选择:通过人工的方式选择所需的砂料,筛选分离,去除其内含有的石块杂质;
S2、砂料混合:人工将步骤S1选择后的砂料与型砂粘合剂按比例混合,并进行搅拌,使两者充分混合;
S3、制芯操作:人工将步骤S2混合后的砂料倒入落料装置7中,砂料从落料装置7流入承放装置5中,承放装置5对砂料进行成型固定;
S4、干燥处理:步骤S3成型固定后的砂芯通过传动装置3运动到烘干装置6内,烘干装置6对砂芯进行烘干干燥;
S5、码垛摆放:人工将烘干后的砂芯从承放装置5内取出,并对其进行摆放码齐,便于之后的运输和使用。
底板1上端对称安装有支撑块2,两支撑块2中间设置有传动装置3,传动装置3通过轴承安装在支撑块2上,位于前侧的支撑块2外端面上安装有驱动装置4,传动装置3外表面均匀安装有承放装置5,所述的支撑块2上端安装有烘干装置6,烘干装置6左端设置有落料装置7,落料装置7安装在支撑块2上。
所述的支撑块2内端面上设置有支撑板,支撑板呈L型结构,支撑板侧壁与滑动头56配合,支撑板下壁与承放板52滑动连接,具体工作时,支撑板侧壁与滑动头56配合实现顶紧的功能,支撑板下壁起到支撑的作用。
所述的传动装置3包括传动轮31和传动带32,所述的两支撑块2中部均匀设置有传动轮31,传动轮31通过轴承安装在支撑块2上,位于最右端的传动轴前端与驱动装置4连接,所述的传动轴之间通过传动带32连接,具体工作时,传动轮31通过传动带32带动承放装置5运动,从而实现传送的功能。
所述的驱动装置4包括驱动电机41、单杆轮42和间歇轮43,所述的驱动电机41通过电机座安装在位于前侧的支撑块2上,驱动电机41的输出轴上安装有单杆轮42,单杆轮42后方设置有间歇轮43,间歇轮43安装在位于最右端的传动轮31上,间歇轮43与单杆轮42滑动连接,具体工作时,手动启动驱动电机41,驱动电机41通过单杆轮42带动间歇轮43转动,从而实现间歇运动。
所述的承放装置5包括承放柱51、承放板52、定型板53、定型弹簧54、滑动杆55和滑动头56,所述的承放柱51安装在传动装置3上,承放柱51外端面上安装有承放板52,承放板52外端对称设置有定型板53,定型板53通过滑动配合的方式与承放板52连接,定型板53内端设置有定型弹簧54,定型弹簧54安装在承放板52上,定型板53外端安装有滑动杆55,滑动杆55与承放板52滑动连接,滑动杆55外端面上安装有滑动头56,具体工作时,首先,滑动头56与支撑块2上的支撑板配合,滑动头56通过滑动杆55带动定型板53进行合紧,之后,落料装置7将砂料落入两定型板53内,从而实现对砂料进行定型的功能,最后,在砂料烘干结束后,传动装置3将滑动头56带出支撑板范围,定型弹簧54带动定型板53复位,从而便于砂芯的取出。
所述的烘干装置6包括烘干架61、电热板62和保温门63,所述的烘干架61安装在支撑块2上,烘干架61呈C字型结构,烘干架61侧壁上均匀安装有电热板62,烘干架61外端对称设置有保温门63,保温门63位于烘干架61左右两侧,保温门63通过扭簧安装在烘干架61侧壁上,具体工作时,当承放装置5运动到烘干架61内,启动电热板62,电热板62对砂料进行烘干,从而实现干燥的功能。
所述的落料装置7包括支撑架71、落料框72、压实气缸73、刮平块74、联动机构75、电动推杆76、铸芯模77和推动块78,所述的支撑架71安装在支撑块2上,支撑架71中部安装有落料框72,落料框72下端中部安装有压实气缸73,压实气缸73下方设置有刮平块74、刮平块74安装在落料框72上,刮平块74内部对称设置有联动机构75,联动机构75与刮平块74滑动连接,联动机构75下方设置有电动推杆76,电动推杆76安装在支撑架71上,电动推杆76顶端安装有铸芯模77,铸芯模77外侧设置有推动块78,推动块78安装在电动推杆76顶端,具体工作时,首先,通过人工的方式将混合好的砂料放置在落料框72内,手动启动电动推杆76,电动推杆76通过铸芯模77对定型板53进行限位,之后,砂料通过落料框72落入定型板53内,手动启动压实气缸73,压实气缸73对砂料进行压实,避免砂芯出现松散、不均匀的现象,最后,压实气缸73复位,电动推杆76带动铸芯模77复位,联动机构75将定型板53上端的砂料抹平,并对砂料的落料进行限位。
所述的联动机构75包括刮平板751、刮平弹簧752、过渡轮753、变向轮754、滑动轮755和连接板756,所述的刮平板751通过滑动配合的方式与刮平块74连接,刮平板751外端设置有刮平弹簧752,刮平弹簧752安装在刮平块74上,刮平弹簧752外端内部设置有过渡轮753,过渡轮753安装在刮平块74上,刮平板751上方设置有变向轮754,变向轮754安装在刮平块74上,过渡轮753外侧设置有滑动轮755,滑动轮755安装在刮平块74上,滑动轮755下方设置有连接板756,连接板756与刮平块74滑动连接,连接板756外端连接有钢丝绳,钢丝绳另一端与刮平板751连接,具体工作时,首先,当进行落料时,推动块78推动连接板756,连接板756通过钢丝绳带动刮平板751进行运动,从而解除对落料的限位,当落料结束后,刮平弹簧752带动刮平板751进行复位,从而实现刮平的功能,并对落料进行限制。
制造时:第一步:手动启动驱动电机41,驱动电机41通过间歇轮43带动定型板53进行间歇运动,之后,手动将混合后的砂料放置在落料框72内,最后,手动启动电动推杆76,电动推杆76通过铸芯模77对定型板53进行限位,同时,联动机构75解除对落料的限制;
第二步:首先,砂料从落料框72落入定型板53内,之后,手动启动压实气缸73,压实气缸73对砂料进行压实,最后,压实气缸73复位,电动推杆76带动铸芯模77复位,联动机构75对落料进行限制;
第三步:传动带32带动承放装置5运动到烘干架61内,启动电热板62,电热板62对砂料进行烘干;
第四步:在烘干结束后,传动带32将承放装置5带离支撑板,两定型板53分离,手动将砂芯取出,砂芯制造完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砂型铸造制芯工艺,其使用了一种砂型铸造制芯装置,该制芯装置包括底板(1)、支撑块(2)、传动装置(3)、驱动装置(4)、承放装置(5)、烘干装置(6)和落料装置(7),其特征在于:采用上述制芯装置对砂型铸造制芯时具体方法如下:
S1、砂料选择:通过人工的方式选择所需的砂料,筛选分离,去除其内含有的石块杂质;
S2、砂料混合:人工将步骤S1选择后的砂料与型砂粘合剂按比例混合,并进行搅拌,使两者充分混合;
S3、制芯操作:人工将步骤S2混合后的砂料倒入落料装置(7)中,砂料从落料装置(7)流入承放装置(5)中,承放装置(5)对砂料进行成型固定;
S4、干燥处理:步骤S3成型固定后的砂芯通过传动装置(3)运动到烘干装置(6)内,烘干装置(6)对砂芯进行烘干干燥;
S5、码垛摆放:人工将烘干后的砂芯从承放装置(5)内取出,并对其进行摆放码齐,便于之后的运输和使用;
底板(1)上端对称安装有支撑块(2),两支撑块(2)中间设置有传动装置(3),传动装置(3)通过轴承安装在支撑块(2)上,位于前侧的支撑块(2)外端面上安装有驱动装置(4),传动装置(3)外表面均匀安装有承放装置(5),所述的支撑块(2)上端安装有烘干装置(6),烘干装置(6)左端设置有落料装置(7),落料装置(7)安装在支撑块(2)上;
所述的承放装置(5)包括承放柱(51)、承放板(52)、定型板(53)、定型弹簧(54)、滑动杆(55)和滑动头(56),所述的承放柱(51)安装在传动装置(3)上,承放柱(51)外端面上安装有承放板(52),承放板(52)外端对称设置有定型板(53),定型板(53)通过滑动配合的方式与承放板(52)连接,定型板(53)内端设置有定型弹簧(54),定型弹簧(54)安装在承放板(52)上,定型板(53)外端安装有滑动杆(55),滑动杆(55)与承放板(52)滑动连接,滑动杆(55)外端面上安装有滑动头(56);
所述的落料装置(7)包括支撑架(71)、落料框(72)、压实气缸(73)、刮平块(74)、联动机构(75)、电动推杆(76)、铸芯模(77)和推动块(78),所述的支撑架(71)安装在支撑块(2)上,支撑架(71)中部安装有落料框(72),落料框(72)下端中部安装有压实气缸(73),压实气缸(73)下方设置有刮平块(74)、刮平块(74)安装在落料框(72)上,刮平块(74)内部对称设置有联动机构(75),联动机构(75)与刮平块(74)滑动连接,联动机构(75)下方设置有电动推杆(76),电动推杆(76)安装在支撑架(71)上,电动推杆(76)顶端安装有铸芯模(77),铸芯模(77)外侧设置有推动块(78),推动块(78)安装在电动推杆(76)顶端。
2.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺,其特征在于:所述的传动装置(3)包括传动轮(31)和传动带(32),所述的两支撑块(2)中部均匀设置有传动轮(31),传动轮(31)通过轴承安装在支撑块(2)上,位于最右端的传动轴前端与驱动装置(4)连接,所述的传动轴之间通过传动带(32)连接。
3.根据权利要求2所述一种砂型铸造制芯工艺,其特征在于:所述的驱动装置(4)包括驱动电机(41)、单杆轮(42)和间歇轮(43),所述的驱动电机(41)通过电机座安装在位于前侧的支撑块(2)上,驱动电机(41)的输出轴上安装有单杆轮(42),单杆轮(42)后方设置有间歇轮(43),间歇轮(43)安装在位于最右端的传动轮(31)上,间歇轮(43)与单杆轮(42)滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺,其特征在于:所述的烘干装置(6)包括烘干架(61)、电热板(62)和保温门(63),所述的烘干架(61)安装在支撑块(2)上,烘干架(61)呈C字型结构,烘干架(61)侧壁上均匀安装有电热板(62),烘干架(61)外端对称设置有保温门(63),保温门(63)位于烘干架(61)左右两侧,保温门(63)通过扭簧安装在烘干架(61)侧壁上。
5.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺,其特征在于:所述的联动机构(75)包括刮平板(751)、刮平弹簧(752)、过渡轮(753)、变向轮(754)、滑动轮(755)和连接板(756),所述的刮平板(751)通过滑动配合的方式与刮平块(74)连接,刮平板(751)外端设置有刮平弹簧(752),刮平弹簧(752)安装在刮平块(74)上,刮平弹簧(752)外端内部设置有过渡轮(753),过渡轮(753)安装在刮平块(74)上,刮平板(751)上方设置有变向轮(754),变向轮(754)安装在刮平块(74)上,过渡轮(753)外侧设置有滑动轮(755),滑动轮(755)安装在刮平块(74)上,滑动轮(755)下方设置有连接板(756),连接板(756)与刮平块(74)滑动连接,连接板(756)外端连接有钢丝绳,钢丝绳另一端与刮平板(751)连接。
6.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺,其特征在于:所述的支撑块(2)内端面上设置有支撑板,支撑板呈L型结构,支撑板侧壁与滑动头(56)配合,支撑板下壁与承放板(52)滑动连接。
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