CN108555244A - 一种铸铁用砂芯制造方法 - Google Patents

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姜金文
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Abstract

本发明公开了一种铸铁用砂芯制造方法，砂芯配方为：70‑90份的宝珠砂，70‑90份的砂烙铁矿砂，30‑50份的原砂，1.5‑1.7L的酚醛树脂和1.35‑1.5L的聚异氰酸酯树脂；其工艺为宝珠砂、砂烙铁矿砂、酚醛树脂及聚异氰酸酯树脂进行调温，将调好温的宝珠砂、砂烙铁矿砂、酚醛树脂及聚异氰酸酯树脂放入混砂机中进行混砂，经混制好的芯砂取出进行检测，再将芯砂按要求放入对应设备中进行制芯，将制备好的砂芯进行修芯，再砂芯进行浸涂，将浸涂好的组芯进行烘干检查，本发明揭示了一种铸铁用砂芯制造方法，提高了砂芯质量，降低生产成本，增加生产效率，使用该制造方法与配方制作出来的砂芯，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。

Description

一种铸铁用砂芯制造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种铸铁用砂芯制造方法。
背景技术
VM机体采用的是一箱两膜的新技术、助力机械手下芯技术、电炉自动加料配料系统、全自动浇筑机技术、大宇加工中心应用技术等，有效的保证了产品的质量，使用性能、机械性能都能满足社会的需求，其中在全自动浇筑技术中采用砂芯定型，砂芯质量的好坏直接影响浇筑处来铸件的质量问题，而现有的砂芯配方及制作方法生产出来的砂芯，在铸体于砂芯分离后，主体上出现粘砂现象，导致铸体部分位置变形，或出现其他问题，导致铸件报废，就成为了一项急需解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种铸铁用砂芯制造方法。
技术方案: 一种铸铁用砂芯制造方法，包括以下步骤：
A、调温：将宝珠砂、砂烙铁矿砂、硅砂通过沙温调节系统，将砂的温度加热到20-40°C，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂放入调温装置中，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂的温度加热到20-30°C；
B、混砂：在室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用MSC10混砂机，将步骤A中的宝珠砂、砂烙铁矿砂及硅砂放入混砂机中，先混合10s，再加入1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂混合35S后排出芯砂；
C、芯砂检测：检测芯砂的发气量发气量≤14ml/g，及初强度强度≥0.8MPa，合格的芯砂进行D步骤；
D、制芯：室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中的芯砂放入制芯机中，制出砂芯；
E、修芯：通过人工将步骤D中获取的砂芯进行修理，修理砂芯的外形，砂芯中的通孔，砂芯边角和毛刺，以及表面披缝，修理好的砂芯，放置于砂芯存放小车上，转运至制芯中心备用；
F、浸涂：将E步骤中的修理好的砂芯与VM机体轴箱砂芯组装，整体放入浸涂液中。
G、烘干及检查：将F步骤中的组件放入烘干炉中进行烘干，炉中温度控制为一、四区160℃，二、三区180℃，组件烘干时间约90min,将组件运出，采用SFY型砂快速水分测试仪检测组芯中水分≤0.5%，通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂，砂芯上无砂粒附着。
优选的，所述步骤A中,70-90份的宝珠砂，70-90份的砂烙铁矿砂 ，30-50份的硅砂，1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂。
优选的，所述酚醛树脂为430-457mm的树脂，聚异氰酸酯树脂为380-402mm的树脂。
优选的，所述E步骤中还需要对砂芯进行清理，清除无浮砂、落砂及修芯时产生的杂物。
优选的，所述F步骤浸涂液为杜伦斯涂料，其浓度为26±2 Be。
有益效果: 通过砂芯的制造工艺与砂芯配方的配合，保证砂芯在使用过程中与铸件之间减少铸件粘砂现象，通过该制作方法提高了砂芯质量，降低生产成本，增加生产效率，使用该制造方法与配方制作出来的砂芯，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
一种铸铁用砂芯制造方法，包括以下步骤：
A、调温：将宝珠砂、砂烙铁矿砂、硅砂通过沙温调节系统，将砂的温度加热到20-40°C，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂放入调温装置中，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂的温度加热到20-30°C；
B、混砂：在室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用MSC10混砂机，将步骤A中的宝珠砂、砂烙铁矿砂及硅砂放入混砂机中，先混合10s，再加入1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂混合35S后排出芯砂；
C、芯砂检测：检测芯砂的发气量发气量≤14ml/g，及初强度强度≥0.8MPa，合格的芯砂进行D步骤；
D、制芯：室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中的芯砂放入制芯机中，制出砂芯；
E、修芯：通过人工将步骤D中获取的砂芯进行修理，修理砂芯的外形，砂芯中的通孔，砂芯边角和毛刺，以及表面披缝，修理好的砂芯，放置于砂芯存放小车上，转运至制芯中心备用；
F、浸涂：将E步骤中的修理好的砂芯与VM机体轴箱砂芯组装，整体放入浸涂液中；
G、烘干及检查：将F步骤中的组件放入烘干炉中进行烘干，炉中温度控制为一、四区160℃，二、三区180℃，组件烘干时间约90min,将组件运出，采用SFY型砂快速水分测试仪检测组芯中水分≤0.5%，通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂，砂芯上无砂粒附着。
优选的，所述步骤A中,70-90份的宝珠砂，70-90份的砂烙铁矿砂 ，30-50份的硅砂，1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂。
优选的，所述酚醛树脂为430-457mm的树脂，聚异氰酸酯树脂为380-402mm的树脂。
优选的，所述E步骤中还需要对砂芯进行清理，清除无浮砂、落砂及修芯时产生的杂物。
优选的，所述F步骤浸涂液为杜伦斯涂料，其浓度为26±2 Be。
综上所述，通过砂芯的制造工艺与砂芯配方的配合，保证砂芯在使用过程中与铸件之间减少铸件粘砂现象，通过该制作方法提高了砂芯质量，降低生产成本，使用该制作方法及配方制作出来的砂芯，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、调温：将宝珠砂、砂烙铁矿砂、硅砂通过沙温调节系统，将砂的温度加热到20-40°C，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂放入调温装置中，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂的温度加热到20-30°C；
B、混砂：在室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用MSC10混砂机，将步骤A中的宝珠砂、砂烙铁矿砂及硅砂放入混砂机中，先混合10s，再加入1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂混合35S后排出芯砂；
C、芯砂检测：检测芯砂的发气量发气量≤14ml/g，及初强度强度≥0.8MPa，合格的芯砂进行D步骤；
D、制芯：室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中的芯砂放入制芯机中，制出砂芯；
E、修芯：通过人工将步骤D中获取的砂芯进行修理，修理砂芯的外形，砂芯中的通孔，砂芯边角和毛刺，以及表面披缝，修理好的砂芯，放置于砂芯存放小车上，转运至制芯中心备用；
F、浸涂：将E步骤中的修理好的砂芯与VM机体轴箱砂芯组装，整体放入浸涂液中；
G、烘干及检查：将F步骤中的组件放入烘干炉中进行烘干，炉中温度控制为一、四区160℃，二、三区180℃，组件烘干时间约90min,将组件运出，采用SFY型砂快速水分测试仪检测组芯中水分≤0.5%，通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂，砂芯上无砂粒附着。
2.根据权利要求1所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述步骤A中,70-90份的宝珠砂，70-90份的砂烙铁矿砂 ，30-50份的硅砂，1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂。
3.根据权利要求1或2所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述酚醛树脂为430-457mm的树脂，聚异氰酸酯树脂为380-402mm的树脂。
4.根据权利要求1所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述E步骤中还需要对砂芯进行清理，清除无浮砂、落砂及修芯时产生的杂物。
5.根据权利要求1所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述F步骤浸涂液为杜伦斯涂料，其浓度为26±2 Be。
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