CN105014019A - 一种泵体铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泵体铸造工艺,沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模,经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内;用树脂砂复制成上铸型、下铸型,视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具;将50%的铬矿砂与25%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯,将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内,浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道,再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇,本发明工艺简单,铸件尺寸精度高,耐蚀性和耐磨性好。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种泵体铸造工艺。
背景技术
泵体铸件的制造要求铸件尺寸精度高,目前的泵体浇注工艺中,制成的铸件成品泵体表面粗糙,不仅铸造工序较多,影响产能,同时铸件的精度无法得到有效保证,废品率较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提供一种铸件质量稳定,工序较少、防腐能力强的泵体铸造工艺。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种泵体铸造工艺,沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模,经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内;用树脂砂复制成上铸型、下铸型,视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具;将 50%的铬矿砂与25%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯,将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内,浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道,再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇 ;当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕,即向冒口内加入发热剂;待铸件全部冷却后,把毛刺用刮刀刮干净,在壳体内表面和外表面喷上灰色的打磨油漆苏灰土,灰色油漆干透后,用粗砂纸打磨壳体表面的灰色油漆,再用细砂纸把壳体打磨光滑,打磨好的壳体再喷上灰色油漆,油漆干透后用原子灰把壳体表面上的小孔、气孔补平,风干,再把壳体放在水里用细砂纸打磨工件表面,吹干水后再在壳体表面上喷上灰色油漆,壳体的灰色油漆干透后,把壳体放在水里用细砂纸打磨内外表面的灰色油漆,吹干待用。
优选方案中,把上述吹干的壳体内表面喷上氟碳防腐漆,待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆,吹干,把壳体的内表面封好,在壳体外表面喷上过氯乙烯防腐漆,过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。
本发明的有益效果为:克服了现有技术加工泵体技术中工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率;避免了因铸件尺寸加工不合格造成的质量缺陷,原材料利用率高,降低了生产成本;工艺简单,铸件尺寸精度高,耐蚀性和耐磨性好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。
本发明涉及一种泵体铸造工艺,依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺,浇注工艺是指:首先,采用预热装置对铸模进行预热,所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区,其次,将温度为 1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中;然后,待液体金属浇注完毕后密封铸模,将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内,恒温时间为2-3小时;当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕,即向冒口内加入发热剂;待铸件全部冷却后,打开上砂箱、下砂箱,经清砂、去除浇冒口后进行热处理;最后,通过冷却工艺使铸模冷却。
冷却工艺是指:依次包括风冷和循环水冷,风冷时间为 30-50 分钟,最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。
防腐工艺是把上述吹干的泵体内表面喷上氟碳防腐漆,待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆,吹干,把泵体的内表面封好,在泵体外表面喷上过氯乙烯防腐漆,过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。
以上是本发明的较佳实施方式,但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,未经创造性劳动想到的变换或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种泵体铸造工艺,其特征在于,沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模,经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内;用树脂砂复制成上铸型、下铸型,视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具;将 50%的铬矿砂与25%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯,将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内,浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道,再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇 ;当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕,即向冒口内加入发热剂;待铸件全部冷却后,把毛刺用刮刀刮干净,在壳体内表面和外表面喷上灰色的打磨油漆苏灰土,灰色油漆干透后,用粗砂纸打磨壳体表面的灰色油漆,再用细砂纸把壳体打磨光滑,打磨好的壳体再喷上灰色油漆,油漆干透后用原子灰把壳体表面上的小孔、气孔补平,风干,再把壳体放在水里用细砂纸打磨工件表面,吹干水后再在壳体表面上喷上灰色油漆,壳体的灰色油漆干透后,把壳体放在水里用细砂纸打磨内外表面的灰色油漆,吹干待用。
2.如权利要求1所述的泵体铸造工艺,其特征在于,把上述吹干的壳体内表面喷上氟碳防腐漆,待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆,吹干,把壳体的内表面封好,在壳体外表面喷上过氯乙烯防腐漆,过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。
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CN108356223A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-03 | 安徽省庐江县盛林机械有限公司 | 一种泵体铸造工艺 |
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2015
- 2015-07-31 CN CN201510461815.4A patent/CN105014019A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |