CN117960999A - 一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于泵领域的一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法，本申请通过采用球墨铸铁材料一体浇铸形成泵体，可以有效提升泵体铸造成型后的机械性能，有利于保障泵体成型后在极端消防环境下使用时的稳定性，一体化的浇铸工艺有利于保障泵体后期使用过程中的密封性能，极大程度地降低了高强度作业过程中出现密封泄漏的概率，本申请还通过将铸造泵体的砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，避免毛边存在于接口法兰的左端壁上，既可以保障浇铸成型的泵体的结构稳固性，还可以保障接口法兰的左端壁以及泵体内表面光滑，有利于减少浇铸成型后对泵体的加工流程，在一定程度上提升了泵体的生产效率。

Description

一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法

技术领域

本申请涉及泵体制备领域，特别涉及一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法。

背景技术

消防泵是用于消防领域，对灭火液体进行抽送的机械设备，在现有技术中，为保障消防泵体内叶轮安装便捷，通常采用分体铸造的方式来实现对消防泵体的制备的。

在对消防泵进行制备时，应考虑到其处于火场时恶劣的作业环境以及紧急泵水时泵体内长时间高压的作业状态，尽可能避免泵体作业过程中出现密封泄漏的问题。

发明内容

本申请目的在于避免消防泵体使用过程中由于存在拼合缝隙而导致密封泄漏，相比现有技术提供一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，包括以下步骤：

S1、根据泵体的尺寸制备与之适配的砂铸模具；

S2、提高砂铸模具内部的温度，对砂铸模具进行预加热；

S3、将处于熔融状态的球墨铸铁材料浇入砂铸模具内；

S4、在球墨铸铁材料浇入过程中，同步加入适配比例的孕育剂；

S5、关闭对砂铸模具内部主动进行的温度加热；

S6、冷却降温后，拆解砂铸模具得到泵体铸件。

砂铸模具包括模芯构件、上模构件和下模构件，其中，模芯构件包括砂铸模体a，且砂铸模体a的右侧固定连接有与泵体内部尺寸相适配的砂铸模芯，上模构件包括覆盖在砂铸模芯上方的砂铸模体b，且砂铸模体b的底部形成有与泵体外侧尺寸相适配的上模腔，砂铸模体b的顶部端壁上开设有浇铸口，且浇铸口与上模腔之间连通有竖直设置的流道a，下模构件包括覆盖在砂铸模芯下方的砂铸模体c，且砂铸模体c的顶部形成有与泵体外侧尺寸相适配的下模腔，砂铸模体a的右端壁和砂铸模体b、砂铸模体c的左端壁紧密贴合，砂铸模体b的底部端壁与砂铸模体c的顶部端壁紧密贴合；

流道a的下端与上模腔内部进水口成型位置相连通，多个流道a环绕分布在上模腔与浇铸口之间，靠近出水口成型位置一侧的流道a的分布密度大于其他位置流道a的分布密度。

进一步，砂铸模体b的顶部开设有冒口，且冒口的底部与上模腔内部接口法兰上方成型位置相连通。

进一步，上模腔内部接口法兰的上方成型位置中自左向右开设有横向设置的流道b，冒口的内部自上而下开设有竖直设置的流道c，且流道b与流道c相连通。

进一步，砂铸模芯、上模腔和下模腔均通过压铸设备挤压形成，砂铸模体a、砂铸模体b和砂铸模体c的外侧均包裹有可拆卸的金属框，各个金属框自其中间位置一分为二，并通过螺栓紧固连接。

进一步，砂铸模体b和砂铸模体c的右端壁上自右向左开设有均匀分布的加热腔，金属框的外端壁上固定有与加热腔对应设置的内螺纹座，且内螺纹座的内部螺旋连接有螺纹筒，螺纹筒的内部均匀排布有多个电加热模块，相邻两个电加热模块之间设置有与螺纹筒内部尺寸相适配的隔热板。

进一步，浇铸口的顶部坐落有浇铸筒，且浇铸筒与浇铸口活动连接，浇铸筒的内部轴心位置转动安装有竖直设置的轴杆，且轴杆上固定安装有位于浇铸筒内部中间位置的螺旋叶，轴杆上固定安装有位于浇铸筒底部的搅拌轮，浇铸筒的外端壁上转动安装有与轴杆相垂直的传动轴，且传动轴的外端固定安装有设置于金属框上方的敲击盘，传动轴靠近浇铸筒的一端固定安装有齿轮，浇铸筒的上方外侧活动套接有与轴杆固定连接的套筒，且套筒的底部环绕固定有与齿轮相啮合的齿环。

进一步，轴杆上下活动连接在浇铸筒内部，浇铸筒的下方内端壁上固定安装有圆环，搅拌轮的顶部固定安装有位于圆环下方的圆盘，且圆盘的外侧尺寸大于圆环的内侧尺寸，轴杆与套筒之间固定连接有铲斗，铲斗的底部均匀分布有渗透孔。

一种应用上述消防用球墨铸铁泵体的制备方法制备的消防用球墨铸铁泵体，包括主泵壳，主泵壳的侧端壁上固定连通有向外延伸的出水口，且出水口的端口外侧固定连接有接口法兰，主泵壳顶部端壁的轴心位置固定连通有与出水口垂直设置的进水口，泵体采用球墨铸铁材料一体浇铸而成，主泵壳和出水口的侧端壁中间位置，以及接口法兰的外端壁上由于浇铸环绕形成有毛边。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过采用球墨铸铁材料一体浇铸形成泵体，可以有效提升泵体铸造成型后的机械性能，有利于保障泵体成型后在极端消防环境下使用时的稳定性，同时，一体化的浇铸工艺有利于保障泵体后期使用过程中的密封性能，通过将铸造泵体的砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，避免毛边存在于接口法兰的左端壁上，既可以保障浇铸成型的泵体的结构稳固性，还可以保障接口法兰的左端壁以及泵体内表面光滑，有利于减少浇铸成型后对泵体的加工流程，在一定程度上提升了泵体的生产效率。

（2）通过在浇铸生成时对砂铸模具进行预加热，可以避免由于温差过大而导致边缘材料过快的固化，有利于保障球墨铸铁材料浇入后的流动顺畅，进而保障了材料在砂铸模具填充的饱满性，有利于提升泵体成型后的良品率。

（3）通过将砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，使得模芯构件、上模构件和下模构件在加工形成时，上模腔和下模腔内不存在砂铸模芯构成的遮挡，可以直接通过挤压成型的方式生成上模构件和下模构件，有效提升了该砂铸模具加工便捷性，进而有效降低砂铸模具批量制造的成本。

（4）本申请通过将可旋转的轴杆设置于浇铸筒内，在材料浇铸过程中，可以通过旋转轴杆带动螺旋叶和搅拌轮旋转，有利于加强球墨铸铁材料与孕育剂混合均匀性，同时，通过旋转轴杆带动外侧的敲击盘转动，使其外侧敲击球对金属框进行间歇敲击形成振动，有利于及时排出材料内裹挟的气泡，提升浇铸品质，并且，将轴杆设置的可以在浇铸筒上下滑动，使得提拉轴杆可以促使圆环和圆盘贴合，对浇铸筒底部进行封堵，有利于提升浇铸完成后浇铸筒内余量材料回收的便捷性。

附图说明

图1为本申请泵体的立体图；

图2为本申请砂铸模具的立体图；

图3为本申请砂铸模具的拆分图；

图4为本申请螺纹座和螺纹筒的立体图；

图5为本申请螺纹筒内部结构立体图；

图6为本申请浇铸筒和砂铸模具连接后的立体图；

图7为图6中结构的俯视图；

图8为图7中A-A处结构的剖面图；

图9为图7中B-B处结构的剖面图；

图10为本申请制备方法的作业流程图。

图中标号说明：

1、主泵壳；101、出水口；102、接口法兰；103、进水口；104、毛边；2、砂铸模体a；201、砂铸模芯；3、砂铸模体b；301、上模腔；302、浇铸口；303、流道a；304、冒口；305、流道b；306、流道c；4、砂铸模体c；401、下模腔；5、金属框；6、加热腔；601、内螺纹座；602、螺纹筒；603、电加热模块；604、隔热板；7、浇铸筒；701、轴杆；702、螺旋叶；703、搅拌轮；704、传动轴；705、敲击盘；706、齿轮；707、套筒；8、圆环；801、圆盘；802、铲斗。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

本发明提供了一种消防用球墨铸铁泵体，请参阅图1－图10，包括主泵壳1，主泵壳1的侧端壁上固定连通有向外延伸的出水口101，且出水口101的端口外侧固定连接有接口法兰102，主泵壳1顶部端壁的轴心位置固定连通有与出水口101垂直设置的进水口103，泵体采用球墨铸铁材料一体浇铸而成，主泵壳1和出水口101的侧端壁中间位置，以及接口法兰102的外端壁上由于浇铸环绕形成有毛边104。

本申请通过采用球墨铸铁材料一体浇铸形成泵体，使得加工形成的泵体具有强度高、韧性强、耐磨性好、耐热性耐冲击性能好等优点，可以有效提升泵体铸造成型后的机械性能，有利于其在消防极端环境下稳定使用，一体化的浇铸工艺，可以避免后期泵体组装时存在连接缝隙，有效保障泵体后期使用过程中的密封性能，安装在本申请中泵体内的泵叶设置为可拆卸的样式，每个叶片均通过螺栓连接的方式实现安装固定，泵叶的各个结构件单独拆分，移入泵体内部后再进行组装，通过将内部开口较大的进水口103设置在主泵壳1的顶部，有利于保障可拆卸式的泵叶安装在该泵体内部的便捷性。

该泵体浇铸生成过程中，毛边104只形成在主泵壳1和出水口101的侧端壁中间位置，和环绕形成在接口法兰102的外端壁上，其并不存在于接口法兰102的左端壁上，这使得接口法兰102的左端壁呈现为平整状态，后续加工过程中无需对接口法兰102的左端壁进行打磨整平操作，即可实现其与管道接头连接的稳定性。

实施例二：

本发明提供了一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，请参阅图1－图10，包括以下步骤：

S1、根据泵体的尺寸制备与之适配的砂铸模具；

S2、提高砂铸模具内部的温度，对砂铸模具进行预加热；

S3、将处于熔融状态的球墨铸铁材料浇入砂铸模具内；

S4、在球墨铸铁材料浇入过程中，同步加入适配比例的孕育剂；

S5、关闭对砂铸模具内部主动进行的温度加热；

S6、冷却降温后，拆解砂铸模具得到泵体铸件。

采用该方法对消防用球墨铸铁泵体进行生成加工时，砂铸模具的预加热温度与球墨材料的温度相近，通过对砂铸模具的预加热，避免球墨铸铁材料浇铸时由于温差过大而导致边缘材料固化时间过快，导致砂铸模具内部分狭窄空间材料流通不畅，砂铸模具的预加热可以保障球墨铸铁材料浇入后的流动顺畅，保障材料在砂铸模具内饱和填充，有利于降低浇铸生成后泵体出现残缺的概率，同时，通过主动对砂铸模具进行温度控制，有利于协调砂铸模具内部温度，有利于提升泵体铸造的成品率。

请参阅图3，砂铸模具包括模芯构件、上模构件和下模构件，其中，模芯构件包括砂铸模体a2，且砂铸模体a2的右侧固定连接有与泵体内部尺寸相适配的砂铸模芯201，上模构件包括覆盖在砂铸模芯201上方的砂铸模体b3，且砂铸模体b3的底部形成有与泵体外侧尺寸相适配的上模腔301，砂铸模体b3的顶部端壁上开设有浇铸口302，且浇铸口302与上模腔301之间连通有竖直设置的流道a303，下模构件包括覆盖在砂铸模芯201下方的砂铸模体c4，且砂铸模体c4的顶部形成有与泵体外侧尺寸相适配的下模腔401，砂铸模体a2的右端壁和砂铸模体b3、砂铸模体c4的左端壁紧密贴合，砂铸模体b3的底部端壁与砂铸模体c4的顶部端壁紧密贴合。

采用上述砂铸模具对消防用球墨铸铁泵体进行生成加工时，工作人员通过浇铸口302将高温烧熔后的球墨铸铁材料浇入，熔化后的球墨铸铁材料沿流道a303向下流入至上模腔301和下模腔401内部，在上模腔301和下模腔401内受砂铸模芯201的支撑，最终冷却后铸型为泵体铸件。

现有技术中的砂铸模具通常仅由上模构件和下模构件拼合组成，而模腔内部用于形成支撑的砂铸模芯201则会自中间一分为二，分别集成在上模构件和下模构件内，该情况下，由于模具构件拼合产生缝隙而构成的毛边104则会环绕形成在主泵壳1和出水口101的侧端壁中间位置，以及接口法兰102的左端壁中间位置上，导致浇铸成型后接口法兰102的左端壁不够平整，为保障后续使用过程中其与管道接头连接的稳定密封性，浇铸完成后还需对接口法兰102的左端壁进行打磨加工，进行整平操作，增加了泵体浇铸成型后的加工流程。

并且该情况下，砂铸模芯201自中间一分为二，这使得浇铸成型的泵体上主泵壳1、出水口101的内端壁中间位置同样会形成有毛边104，影响泵体内光滑性，严重时甚至会对后期泵叶的适配安装造成影响，并且由于砂铸模芯201被分割集成在上模构件和下模构件上，使得上模腔301和下模腔401的形成较为复杂，影响砂铸模具制备时的便捷性。

而本申请中，由于砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，其分别处于上下左三个方向上，相互配合在砂铸模具内部构成浇铸泵体的模腔，且砂铸模芯201整个存在于上模腔301和下模腔401之间，三个构件的配合使得毛边104仅存在于主泵壳1和出水口101的侧端壁中间位置，以及环绕形成与接口法兰102的外端壁上，既可以保障浇铸成型的泵体的结构稳固性，还可以保障接口法兰102的左端壁以及泵体内表面光滑，减少浇铸成型后对泵体的加工流程，有利于提升泵体的生产效率。

并且在模芯构件、上模构件和下模构件进行加工形成时，上模腔301和下模腔401内不存在砂铸模芯201构成遮挡，可以直接通过挤压成型的方式生成上模构件和下模构件，有效提升了该砂铸模具加工便捷性。

请参阅图9，流道a303的下端与上模腔301内部进水口103成型位置相连通，多个流道a303环绕分布在上模腔301与浇铸口302之间，靠近出水口101成型位置一侧的流道a303的分布密度大于其他位置流道a303的分布密度，采用上述砂铸模具对消防用球墨铸铁泵体进行生成加工时，球墨铸铁材料通过浇铸口302进入至下方的上模腔301和下模腔401内部。

由于将靠近出水口101、接口法兰102成型部位方向上的流道a303分布的数量设置得较多，这使得浇入的球墨铸铁材料可以更加高效地进入上模腔301和下模腔401内部出水口101、接口法兰102的成型位置处，结构相对复杂且容积较大的出水口101和接口法兰102的成型位置可以更加高效地被填充，从而根据内部结构复杂程度平衡球墨铸铁材料向上模腔301和下模腔401内部填充的效率。

请参阅图6－图8，砂铸模体b3的顶部开设有冒口304，且冒口304的底部与上模腔301内部接口法兰102上方成型位置相连通，采用上述砂铸模具对消防用球墨铸铁泵体进行生成加工时，填充在上模腔301和下模腔401内部过量的球墨铸铁材料，可以溢出至相连通的冒口304内部，冒口304的设置可以保障上模腔301和下模腔401内被球墨铸铁材料填充全面，并可以保障内部气体向外稳定排出，有利于保障泵体浇铸成型的稳定性。

请参阅图8，上模腔301内部接口法兰102的上方成型位置中自左向右开设有横向设置的流道b305，冒口304的内部自上而下开设有竖直设置的流道c306，且流道b305与流道c306相连通，采用上述砂铸模具对消防用球墨铸铁泵体进行生成加工时，过量浇入上模腔301内部的球墨铸铁材料填充完接口法兰102的成型空间后，其继续向上填充沿流道b305、流道c306流动，最终溢出至冒口304内，通过将流道b305和流道c306设置的横平竖直，使其可以通过钻孔的方式形成，有利于提升流道b305和流道c306的加工便捷性。

请参阅图3，砂铸模芯201、上模腔301和下模腔401均通过压铸设备挤压形成，砂铸模体a2、砂铸模体b3和砂铸模体c4的外侧均包裹有可拆卸的金属框5，各个金属框5自其中间位置一分为二，并通过螺栓紧固连接，上述砂铸模具在进行加工时，通过挤压成型的方式形成砂铸模芯201、上模腔301和下模腔401，使其加工方式便捷，有利于降低砂铸模具批量制造的成本，同时，通过设置有金属框5包裹在砂铸模体a2、砂铸模体b3和砂铸模体c4的外侧，有利于提升砂铸模具成型后的结构牢固性，通过螺栓连接的方式实现对金属框5的拼接，有利于提升其拆装便捷性。

请参阅图8和图9，砂铸模体b3和砂铸模体c4的右端壁上自右向左开设有均匀分布的加热腔6，金属框5的外端壁上固定有与加热腔6对应设置的内螺纹座601，且内螺纹座601的内部螺旋连接有螺纹筒602，螺纹筒602的内部均匀排布有多个电加热模块603，相邻两个电加热模块603之间设置有与螺纹筒602内部尺寸相适配的隔热板604，采用上述砂铸模具对消防用球墨铸铁泵体进行生成加工时，螺纹筒602插入至砂铸模体b3、砂铸模体c4内开设的加热腔6中，螺纹筒602内部安装的电加热模块603通电启动后进入升温加热，实现在泵体浇铸生成时对砂铸模具的预加热操作。

各个加热腔6的深度根据其对应方向上上模腔301和下模腔401的尺寸进行适配设置，通过旋转螺纹筒602，借助螺纹筒602与内螺纹座601之间的螺旋连接，可以调节螺纹筒602伸入加热腔6内的长度，在进行预加热的过程中，仅存在位于加热腔6内部范围中的电加热模块603通电启动，而处于加热腔6外侧的电加热模块603则不会通电进行加热，设置在相邻两个电加热模块603之间的隔热板604则可以很好的将螺纹筒602内部分隔成多个独立的加热空腔，从而避免位于加热腔6内部的电加热模块603散发的热量轻易传导至加热腔6外侧，避免意外烫伤工作人员，还可以保障预加热操作运行的稳定性。

砂铸模芯201、上模腔301和下模腔401挤压成型后，通过钻孔设备钻探形成浇铸口302、流道a303、冒口304、流道b305、流道c306和加热腔6，上述砂铸模具在加工时，采用钻探的方式在砂铸模体b3和砂铸模体c4上形成浇铸口302、流道a303、冒口304、流道b305、流道c306和加热腔6，这可以在一定程度上降低砂铸模体b3、上模腔301、砂铸模体c4和下模腔401挤压成型时的结构复杂性，通过分步加工，简化加工流程的方式，降低其加工难度，有效提升了上模构件和下模构件加工生成时的便捷性。

请参阅图6、图8和图9，浇铸口302的顶部坐落有浇铸筒7，且浇铸筒7与浇铸口302活动连接，浇铸筒7的内部轴心位置转动安装有竖直设置的轴杆701，且轴杆701上固定安装有位于浇铸筒7内部中间位置的螺旋叶702，轴杆701上固定安装有位于浇铸筒7底部的搅拌轮703，浇铸筒7的外端壁上转动安装有与轴杆701相垂直的传动轴704，且传动轴704的外端固定安装有设置于金属框5上方的敲击盘705，传动轴704靠近浇铸筒7的一端固定安装有齿轮706，浇铸筒7的上方外侧活动套接有与轴杆701固定连接的套筒707，且套筒707的底部环绕固定有与齿轮706相啮合的齿环。

轴杆701上下活动连接在浇铸筒7内部，浇铸筒7的下方内端壁上固定安装有圆环8，搅拌轮703的顶部固定安装有位于圆环8下方的圆盘801，且圆盘801的外侧尺寸大于圆环8的内侧尺寸，轴杆701与套筒707之间固定连接有铲斗802，铲斗802的底部均匀分布有渗透孔。

在进行泵体的浇铸生产时，工作人员将浇铸筒7放置于浇铸口302上，向浇铸筒7内浇筑球墨铸铁材料和孕育剂，同步的，工作人员握住轴杆701进行旋转，由于浇铸筒7的质量较重，且浇铸筒7的底部和浇铸口302内均为毛糙状结构，使得在旋转轴杆701时，浇铸筒7不会被带动旋转，工作人员通过旋转轴杆701带动螺旋叶702和搅拌轮703在浇铸筒7内旋转，可以对进入浇铸筒7内的球墨铸铁材料和孕育剂进行搅拌混合，加强球墨铸铁材料和孕育剂的混合均匀性，同时，借助螺旋叶702旋转产生向下的轴向输送力，可以提升材料通过流道a303向下流动的效率，进而有利于提升该泵体铸造生产时的效率，同时，轴杆701在旋转过程中，可以带动与其连接的套筒707旋转，借助齿环和齿轮706的啮合，驱动传动轴704转动，带动敲击盘705在金属框5上转动，敲击盘705的外端壁上通过弹簧环绕连接有多个敲击球，敲击盘705被驱动旋转后，可以带动敲击球对金属框5进行间歇敲击，形成振荡，通过振动不仅可以提升材料向下浇铸的效率，还可以将加快材料浇筑过程中内部气泡向外导出的效率，进而有利于提升泵体浇铸完成后的品质。

当浇铸完成后，浇铸筒7内通常会残留有余量的球墨铸铁材料，此时为避免余量的球墨铸铁材料在浇铸筒7内冷却固化难以回收，工作人员可以直接提拉轴杆701，由于轴杆701与浇铸筒7上下活动连接，在浇铸筒7自身重力作用下，浇铸筒7会相对于轴杆701向下移动一段距离，直至圆环8与圆盘801抵触，由于圆盘801的外侧尺寸大于圆环8的内侧尺寸，当圆环8与圆盘801抵触后，会对浇铸筒7的底部形成封堵，此时工作人员提拉轴杆701取下浇铸筒7后，可以将余量的球墨铸铁材料保持在浇铸筒7内，直接倾倒浇铸筒7，或者下放浇铸筒7，使圆环8和圆盘801重新错开，对余量的球墨铸铁材料进行收集再利用，同时，由于圆盘801固定安装于轴杆701和套筒707之间，浇铸过程中，旋转轴杆701时，可以带动铲斗802同步旋转，对浮于球墨铸铁材料表面的料渣进行汇聚收集，可以避免余量球墨铸铁材料回收过程中，料渣跟随材料一同进入回收筒内，有利于提升余量材料回收的便捷性，浇铸筒7、螺旋叶702、搅拌轮703、圆环8和圆盘801均采用耐高温的陶瓷或者陶土材料制造而成。

本实施例二引用实施例一，并在实施例一的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

工作原理：

工作人员控制电加热模块603通电发热，对砂铸模具进行预加热，随后通过浇铸口302将高温烧熔后的球墨铸铁材料浇入，并同步加入孕育剂，通过螺旋叶702和搅拌轮703的旋转，对球墨铸铁材料和孕育剂进行搅拌混合，混合均匀的材料沿流道a303向下流入至上模腔301和下模腔401内部，在上模腔301和下模腔401内受砂铸模芯201的支撑，最终冷却后铸型为泵体铸件，一体化铸造成型的泵体上不会存在拼接缝隙，极大程度的降低了高强度作业过程中出现密封泄漏的概率。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (8)

1.一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据泵体的尺寸制备与之适配的砂铸模具；

S2、提高砂铸模具内部的温度，对砂铸模具进行预加热；

S3、将处于熔融状态的球墨铸铁材料浇入砂铸模具内；

S4、在球墨铸铁材料浇入过程中，同步加入适配比例的孕育剂；

S5、关闭对砂铸模具内部主动进行的温度加热；

S6、冷却降温后，拆解砂铸模具得到泵体铸件；其中，

所述砂铸模具包括模芯构件、上模构件和下模构件，所述模芯构件包括砂铸模体a（2），且砂铸模体a（2）的右侧固定连接有与泵体内部尺寸相适配的砂铸模芯（201），所述上模构件包括覆盖在砂铸模芯（201）上方的砂铸模体b（3），且砂铸模体b（3）的底部形成有与泵体外侧尺寸相适配的上模腔（301），所述砂铸模体b（3）的顶部端壁上开设有浇铸口（302），且浇铸口（302）与上模腔（301）之间连通有竖直设置的流道a（303），所述下模构件包括覆盖在砂铸模芯（201）下方的砂铸模体c（4），且砂铸模体c（4）的顶部形成有与泵体外侧尺寸相适配的下模腔（401）；

多个所述流道a（303）环绕分布在上模腔（301）与浇铸口（302）之间，靠近出水口（101）成型位置一侧的流道a（303）的分布密度大于其他位置流道a（303）的分布密度。

2.根据权利要求1所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模体b（3）的顶部开设有冒口（304），且冒口（304）的底部与上模腔（301）内部接口法兰（102）上方成型位置相连通。

3.根据权利要求2所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述上模腔（301）内部接口法兰（102）的上方成型位置中自左向右开设有横向设置的流道b（305），所述冒口（304）的内部自上而下开设有竖直设置的流道c（306），所述流道b（305）与流道c（306）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模芯（201）、上模腔（301）和下模腔（401）均通过压铸设备挤压形成，所述砂铸模体a（2）、砂铸模体b（3）和砂铸模体c（4）的外侧均包裹有可拆卸的金属框（5）。

5.根据权利要求4所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模体b（3）和砂铸模体c（4）的右端壁上自右向左开设有均匀分布的加热腔（6），所述金属框（5）的外端壁上固定有与加热腔（6）对应设置的内螺纹座（601），且内螺纹座（601）的内部螺旋连接有螺纹筒（602），所述螺纹筒（602）的内部均匀排布有多个电加热模块（603）。

6.根据权利要求5所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述浇铸口（302）的顶部坐落有浇铸筒（7），所述浇铸筒（7）的内部转动安装有竖直设置的轴杆（701），且轴杆（701）上固定安装有位于浇铸筒（7）内部的螺旋叶（702）和搅拌轮（703），所述浇铸筒（7）的外端壁上转动安装有与轴杆（701）同步旋转的传动轴（704），且传动轴（704）的外端固定安装有敲击盘（705）。

7.根据权利要求6所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述轴杆（701）上下活动连接在浇铸筒（7）内部，所述浇铸筒（7）的下方内端壁上固定安装有圆环（8），所述搅拌轮（703）的顶部固定安装有位于圆环（8）下方的圆盘（801），所述轴杆（701）上固定连接有铲斗（802）。

8.一种消防用球墨铸铁泵体，采用如权利要求1-7任一项所述消防用球墨铸铁泵体的制备方法制备，包括主泵壳（1），其特征在于：

出水口（101），所述出水口（101）固定连通在主泵壳（1）的侧端壁上；

接口法兰（102），所述接口法兰（102）固定连接在出水口（101）的端口外侧；

进水口（103），所述进水口（103）固定连通在主泵壳（1）顶部端壁的轴心位置，并与出水口（101）垂直设置；

毛边（104），所述毛边（104）由于浇铸环绕形成于主泵壳（1）和出水口（101）的侧端壁中间位置，以及接口法兰（102）的外端壁上。