KR101948624B1

KR101948624B1 - 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법

Info

Publication number: KR101948624B1
Application number: KR1020180091282A
Authority: KR
Inventors: 이상각
Original assignee: (주)한국주조; 이상각
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2018-08-06
Publication date: 2019-02-15

Abstract

본 발명은 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주형장치에 쇳물을 투입하여 주물인 맨홀을 형성시키는 맨홀제조방법으로서, 조방부의 상측에 한쌍의 쉘몰드패널과 상기 쉘몰드패널을 연결하는 구동수축부로 이루어진 구동코어부를 설치하는 구동코어부설치단계와, 주형장치에 마련되는 구동코어부와 철개부 및 조방부에 이형제를 도포하는 이형제 도포단계와, 상기 주형장치의 이송실린더를 구동시켜, 상기 철개부를 상기 구동코어부 방향으로 이동시켜, 상기 구동코어부와 상기 철개부 사이에 성형공간이 형성되도록 하는 성형공간형성단계와, 상기 성형공간으로 균일하게 쇳물을 안내되도록 상기 구동코어부의 상부에 균일유입장치를 설치하는 균일유입장치설치단계와, 상기 주형장치에 마련되는 덮개로 철개부와 상기 성형공간의 상부를 덮는 폐쇄단계와, 상기 덮개의 주입구로 쉿물을 투입하여 상기 균일유입장치를 통해 균일하게 상기 성형공간에 충진시키는 쇳물충진단계와, 상기 덮개를 분리함과 아울러 상기 이송실린더를 구동시켜 상기 철개부를 상기 성형공간에서 경화된 맨홀의 외면에서 분리시키는 철개부분리단계와, 상기 구동코어부를 상기 맨홀의 내면에서 분리시키는 구동코어부분리단계와, 상기 균일유입장치에 의해 상기 맨홀에 형성되는 균일전달부를 제거하는 마감단계로 이루어져, 균일유입장치에 의해 덮개의 주입구를 통해 유입되는 쇳물이 균일하게 주형장치의 성형공간으로 유입시킬 수 있게 되고, 구동코어부의 코어블럭을 구동실린더의 구동에 의해 경화된 맨홀에서 분리시켜 파쇄된 쉘몰드의 폐기되는 양을 줄일 수 있고, 폐기물을 처리하는 시간을 줄일 수 있게 되며, 신속하게 분리작업을 할 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법 { The manhole structure manufacturing method using a flowing direction switmul }

본 발명은 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 균일유입장치에 의해 덮개의 주입구를 통해 유입되는 쇳물이 균일하게 주형장치의 성형공간으로 유입시킬 수 있게 되고, 구동코어부의 코어블럭을 구동실린더의 구동에 의해 경화된 맨홀에서 분리시켜 파쇄된 쉘몰드의 폐기되는 양을 줄일 수 있고, 폐기물을 처리하는 시간을 줄일 수 있게 되며, 신속하게 분리작업을 할 수 있게 되는 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주조는 사용하는 금속에 따라서 주철주물 ·알루미늄합금주물 ·구리합금주물 등으로 분류하거나 주형의 종류와 용해된 금속의 유입법에 따라 분류한다. 주형의 재료는 주물사(鑄物砂)를 단단히 다져서 만드는 사형(砂型), 강(鋼) 등의 금속에 조각해서 만드는 금형(金型), 가열하면 단단해지는 합성수지의 입자에 모래를 혼합한것을 미리 가열한 금속제의 모형(母型) 위에 떨어뜨려서 고화시켜 얇은 껍질 모양의 주형을 만드는 셸형(shell mold) 등 여러 가지가 있으며, 각각 사형주물 ·금형주물 ·셸몰드 등으로 나누어진다. 녹은 금속의 유입방법으로는 중력을 이용하는 중력주조, 녹은 금속을 가압하여 주형에 밀어넣는 다이캐스팅(die casting), 원심력을 이용하여 주형의 구석구석까지 쇳물을 보내는 원심주조, 소량의 화약을 놓고 그 폭발의 압력으로 쇳물을 밀어넣는 폭발주조, 주형을 아래로 향하게 하여 그 일부를 쇳물의 표면에 조금 넣어 두고 쇳물의 면을 가스로 가압하여 주형 속에 쇳물을 넣는 동시에 주형의 밑에서는 배기하여 쇳물을 빨아올리는 사출주조법(射出鑄造法) 등이 있다

이러한, 주조작업은 대한 민국 출원번호 제10-2010-0086166호에서와 같이 주조장치를 만들거나, 주형을 만들어서 제조한다. 금형의 경우는 금속의 쇳물을 흘려보내도 지장이 없고 내열성(耐熱性)이 있는 금속덩어리를 파서 오목한 부분을 만든다. 금형은 하나의 주형을 수백 번이고 사용하기 때문에, 만들어진 주물을 응고 후에 손쉽게 빼낼 수 있도록 몇 개로 분할하게 되어 있다. 사형에서는 매번 주형을 부수어 주물을 꺼내야 하므로 주형을 제품의 개수만큼 만들지 않으면 안된다. 보통 나무로 만든 제품의 모형을 몇 개로 나누어 만든 모형(母型)을 틀 속에 넣어 주위에 모래로 다져서 단단하게 한 후 모형을 빼내는 방법으로 주형을 만든다. 그러나 원통이나 원판을 조합한 것은 회전주형(sweeping mold)이라 하여 판으로 만든 외형의 모양을 회전시키면서 모래산을 만들어 주형을 만든다. 다음에는 여러 형식의 융해로에서 금속을 용해하는데, 합금의 경우에는 사전에 배합하여 정해진 성분으로 만든 쇳물을 일단 쇳물바가지(ladle) 속에 넣고, 여기서 주형에 주입한다. 굳어지는 것을 기다려 물건을 꺼내고, 사형이면 모래를 털어낸 다음 그대로 또는 주물표면을 잔손질하여 제품으로 마무리한다. 석탄난로는 주물표면 그대로의 예이고, 무쇠 솥은 깎아서 마무리한 예이다.

최근에는 주조로 형성시키는 맨홀틀을 제조하기 위해, 거푸집인 코아와 철개 사이에 주물을 주입하여 맨홀틀을 형성시키고 있으나, 주물이 주입되는 과정에서 철개가 녹는 문제점이 있으며, 코아와 성형된 맨홀틀이 달라붙어 분리하는데 어려움이 있는 문제점이 상존하게 된다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 균일유입장치에 의해 덮개의 주입구를 통해 유입되는 쇳물이 균일하게 주형장치의 성형공간으로 유입시킬 수 있게 되고, 구동코어부의 코어블럭을 구동실린더의 구동에 의해 경화된 맨홀에서 분리시켜 파쇄된 쉘몰드의 폐기되는 양을 줄일 수 있고, 폐기물을 처리하는 시간을 줄일 수 있게 되며, 신속하게 분리작업을 할 수 있게 되는 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 주형장치에 쇳물을 투입하여 주물인 맨홀을 형성시키는 맨홀제조방법으로서, 조방부의 상측에 한쌍의 쉘몰드패널과 상기 쉘몰드패널을 연결하는 구동수축부로 이루어진 구동코어부를 설치하는 구동코어부설치단계와, 주형장치에 마련되는 구동코어부와 철개부 및 조방부에 이형제를 도포하는 이형제 도포단계와, 상기 주형장치의 이송실린더를 구동시켜, 상기 철개부를 상기 구동코어부 방향으로 이동시켜, 상기 구동코어부와 상기 철개부 사이에 성형공간이 형성되도록 하는 성형공간형성단계와, 상기 성형공간으로 균일하게 쇳물을 안내되도록 상기 구동코어부의 상부에 균일유입장치를 설치하는 균일유입장치설치단계와, 상기 주형장치에 마련되는 덮개로 철개부와 상기 성형공간의 상부를 덮는 폐쇄단계와, 상기 덮개의 주입구로 쉿물을 투입하여 상기 균일유입장치를 통해 균일하게 상기 성형공간에 충진시키는 쇳물충진단계와, 상기 덮개를 분리함과 아울러 상기 이송실린더를 구동시켜 상기 철개부를 상기 성형공간에서 경화된 맨홀의 외면에서 분리시키는 철개부분리단계와, 상기 구동코어부를 상기 맨홀의 내면에서 분리시키는 구동코어부분리단계와, 상기 균일유입장치에 의해 상기 맨홀에 형성되는 균일전달부를 제거하는 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동수축부는 상기 쉘몰드패널들의 단부를 상호 연결하고 배면부에 안내홈이 형성된 한쌍의 코어블럭들과, 상기 코어블럭들을 이동시키는 구동실린더와, 상기 조방부에 설치되는 고정블럭과 상기 고정블럭에 형성되고 일단이 상기 코어블럭의 안내홈에 끼움되는 안내바로 구성된 가이드부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 균일유입장치는 한쌍의 배출구와 하나의 전달구가 형성되고 상기 배출구와 상기 전달구를 연결하는 전달통로가 마련된 주입몰드본체와 쉿물을 전달받도록 연결구가 형성되며 상기 주입몰드본체의 상부를 덮으면서 배치되는 마감패널로 이루어진 주입쉘몰드와, 상기 전달통로를 통해 쉿물을 전달받도록 유입구가 형성되고, 유입된 쉿물을 배출하도록 한쌍의 분리구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 분리구를 연결하는 연결통로가 형성되고, 상기 주입쉘몰드에 연결되는 3개의 분기쉘몰드로 이루어지며, 상기 주입쉘몰드와 상기 주입쉘몰드에 연결된 상기 분기쉘몰드들은 플러스기호 " + " 형상으로 상기 구동코어부의 상부에 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주입몰드본체의 전달통로는 상기 배출구에서 상기 전달구로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되고, 상기 주입몰드본체의 단부에는 삼각의 연장패널이 더 형성되며, 상기 분기쉘몰드의 단부에는 삼각의 지지패널이 더 형성되고, 상기 연결통로의 저면부를 상기 유입구에서 상기 분리구로 갈수록 하향경사지게 형성되며, 상기 연결통로에는 상기 분리구와 연통되게 확장공간이 더 형성되어 쇳물이 정체되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 균일유입장치설치단계 이후에는 상기 균일유입장치의 주입쉘몰드와 분기쉘몰드들에 연결홈들을 더 형성하고, 상기 주입쉘몰드와 상기 분기쉘몰드들을 연결하도록 상기 연결홈에 체결되는 연결돌부가 일단에 형성된 연결패널들을 갖는 십자연결안내유닛을 더 체결하는 십자연결안내유닛체결단계가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법은 균일유입장치에 의해 덮개의 주입구를 통해 유입되는 쇳물이 균일하게 주형장치의 성형공간으로 유입시킬 수 있게 되고, 구동코어부의 코어블럭을 구동실린더의 구동에 의해 경화된 맨홀에서 분리시켜 파쇄된 쉘몰드의 폐기되는 양을 줄일 수 있고, 폐기물을 처리하는 시간을 줄일 수 있게 되며, 신속하게 분리작업을 할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치를 나타낸 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치를 나타낸 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 구동코어부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치의 사용상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 주입쉘몰드를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 주입쉘몰드에 덮개가 분리된 상태를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 분기쉘몰드의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 12은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치가 배치된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치가 배치된 다른 상태를 나타낸 평면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치를 나타낸 측단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치를 나타낸 정단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 구동코어부를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치의 사용상태를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 주입쉘몰드를 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 주입쉘몰드에 덮개가 분리된 상태를 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 분기쉘몰드의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 11은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 주형장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이고, 도 12은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 13은 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치가 배치된 상태를 나타낸 평면도이고, 도 14는 본 발명에 따른 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어, 균일유입장치가 배치된 다른 상태를 나타낸 평면도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법(10)(이하에서는 설명의 편의상 맨홀제조방법라 명명함)는 주형장치(10)에 쇳물을 투입하여 주물인 맨홀(100)을 형성시키는 맨홀(100)제조방법으로서, 이에 이와같은 맨홀제조방법은 구동코어부설치단계(S1)와 이형제 도포단계(S2)와 성형공간형성단계(S3)와 균일유입장치설치단계(S4)와 폐쇄단계(S5)와 쇳물충진단계(S6)와 철개부분리단계(S7)와 구동코어부분리단계(S8)와 마감단계(S9)로 이루어진다.

상기한 주물은 맨홀(100)의 맨홀틀이며, 맨홀(100)뚜껑이 안착되도록 주형장치(10)에 의해 제조된다.

상기 주형장치(10)는 지면이나 테이블에 배치되는 조방부(20)와, 상기 조방부(20)의 상부에 배치되는 구동코어부(30)와, 상기 조방부(20)의 상부에 배치되고, 상기 구동코어부(30)의 외주면 사이에 성형공간(S)이 형성되게 배치되는 철개부(40)와, 상기 철개부(40)를 이송시키는 이송실린더(50)와, 상기 구동코어부(30)의 상부에 배치되는 균일유입장치(60)와, 상기 철개부(40)와 상기 구동코어부(30)의 상부를 덮는 덮개(70)로 이루어진다.

상기 조방부(20)에는 중앙에 관통공을 형성하여, 맨홀(100)을 형성시키는 과정에서 부서진 구동코어부(30)의 쉘몰드패널(31)나 부서진 균일유입장치(60)의 주입쉘몰드(61)와 분기쉘몰드(62) 및 이물질을 외부로 배출시키도록 하는 것이 바람직하다.

상기 철개부(40)의 단부에는 성형면이 형성되며, 상면에는 상기 덮개(70)가 끼움되도록 곡선의 체결돌부가 더 형성된다.

상기 덮개(70)는 상기 주형장치(10)에 형성되는 프레임틀에 작동실린더에 의해 승강 및 이송가능하게 설치되며, 작동실린더 이외에 크레인에 의해 승강 및 이동되도록 하는 것도 가능하다.

상기 덮개(70)는 후술될 상기 균일유입장치(60)로 쇳물이 공급되도록 주입구(71)가 형성된다. 상기 덮개(70)에는 상기 주입구(71)를 한쌍으로 형성시키는 것도 가능하며, 상기 한쌍의 주입구(71)로 쇳물을 전달받도록 한쌍의 상기 균일유입장치(60)를 상기 구동코어부(30)의 상부에 배치하는 것도 가능하다.

상기 구동코어부설치단계(S1)는 조방부(20)의 상측에 한쌍의 쉘몰드패널(31)과 상기 쉘몰드패널(31)을 연결하는 구동수축부(32)로 이루어진 구동코어부(30)를 설치하는 단계이다. 상기 구동코어부(30)는 도 5에서와 같이 사각의 틀형상으로 배치되며, 상기 쉘몰드패널(31)은 상기 구동수축부(32)의 코어블럭(321)에 맞닿게 배치되며, 다르게는 상기 쉘몰드패널(31)을 상기 코어블럭(321)에 접착하여 고정시키는 것도 가능하다.

상기 쉘몰드패널(31)과 상기 균일유입장치(60)의 주입몰드본체(611)와 분기쉘몰드(62)는 가열하면 단단(녹으면서 경화되는)해지는 합성수지의 입자에 모래를 혼합한 혼합물을 일정한 형상으로 성형시킨 것으로서, 성형된 주물인 맨홀(100)(맨홀(100)틀)의 분리가 용이하게 되고, 표면이 매끄럽게 유지되며 주조되는 과정에서 맨홀(100)이 수축되는 것을 방지하게 된다. 다르게는 상기 쉘몰드패널(31)와 상기 주입몰드본체(611)와 상기 분기쉘몰드(62)는 규사를 굳혀서 형성시키는 것도 가능하다.

상기 구동수축부(32)는 상기 쉘몰드패널(31)들의 단부를 상호 연결하고 배면부에 안내홈(321a)이 형성된 한쌍의 코어블럭(321)들과, 상기 조방부(20)의 하부에 나사체결되어 상기 코어블럭(321)들을 이동시키는 구동실린더(322)와, 상기 조방부(20)에 설치되는 고정블럭(323a)과 상기 고정블럭(323a)에 형성되고 일단이 상기 코어블럭(321)의 안내홈(321a)에 끼움되는 안내바(323b)로 구성된 가이드부(323)로 이루어져, 성형공간(S)에 쇳물이 충진되어 맨홀(100)이 성형한 후 상기 구동실린더(322)를 구동하여 상기 맨홀(100)의 내측면에서 상기 코어블럭(321)을 분리한 후 상기 쉘몰드패널(31)을 분리함으로서, 수작업에 비해 상기 구동코어부(30)에서 맨홀(100)의 분리가 용이하게 되고, 쉘몰드전체가 맨홀(100)의 내측면에 맞닿도록 된 구조에 비해 맨홀(100)에 모래나 이물질이 달라붙는 것을 줄일 수 있게 되고 제거시간을 줄일 수 있게 된다.

상기 구동실린더(322)의 구동축에는 연결바의 일단이 나사체결 또는 용접되고, 상기 연결바의 타단은 상기 조방부(20)에 형성되는 결합구를 관통하여 상기 코어블럭(321)에 용접 또는 나사체결되어 연결된다.

상기 코어블럭(321)이 이동하는 과정에서 상기 안내바(323b)에 안내됨으로서, 이동과정중 경로에서 이탈하거나 외측으로 이동되는 것을 방지하게 된다.

상기 구동실린더(322)와 가이드부(323)는 도 11에서와 같이 조방부(20)에 한쌍을 마련하여 상기 코어블럭(321)을 이동시키게 되며, 도 2에서와 같이 조방부(20)에 하나의 구동실린더(322)와 가이드부(323)를 마련하여 코어블럭(321)을 이송시키고, 다른 코어블럭은 연결브라켓(324)에 나사체결하여 고정된 상태를 유지시키는 것도 가능하다.

상기 이형제 도포단계(S2)는 주형장치(10)에 마련되는 구동코어부(30)와 철개부(40) 및 조방부(20)에서 성형된 맨홀(100)이 달라붙는 것을 방지하도록 상기 구동코어부(30)와 상기 철개부(40) 및 상기 조방부(20)에 이형제를 도포하는 단계이다.

상기 성형공간형성단계(S3)는 상기 주형장치(10)의 이송실린더(50)를 구동시켜, 금속재로 이루어진 상기 철개부(40)를 상기 구동코어부(30) 방향으로 이동시켜, 상기 구동코어부(30)와 상기 철개부(40) 사이에 상기 성형공간(S)이 형성되도록 하는 단계이다. 상기 성형공간(S)에서 상기 주입구(71)를 통해 유입된 쇳물이 충진되어 경화됨으로서, 상기 맨홀(100)을 형성시키게 된다.

상기 균일유입장치설치단계(S4)는 상기 성형공간(S)으로 균일하게 쇳물을 안내되도록 상기 구동코어부(30)의 상부에 균일유입장치(60)를 설치하는 단계이다. 상기 균일유입장치(60)는 상기 구동코어부(30)의 상부에 배치시키게 된다.

상기 균일유입장치(60)는 한쌍의 배출구(611a)와 하나의 전달구(611b)가 형성되고 상기 배출구(611a)와 상기 전달구(611b)를 연결하는 전달통로(611c)가 마련된 주입몰드본체(611)와 쉿물을 전달받도록 연결구(612a)가 형성되며 상기 주입몰드본체(611)의 상부를 덮으면서 배치되는 금속재인 마감패널(612)로 이루어진 주입쉘몰드(61)와, 상기 전달통로(611c)를 통해 쉿물을 전달받도록 유입구(621)가 형성되고, 유입된 쉿물을 배출하도록 한쌍의 분리구(622)가 형성되며, 상기 유입구(621)와 상기 분리구(622)를 연결하는 연결통로(623)가 형성되고, 상기 주입쉘몰드(61)에 연결되는 3개의 분기쉘몰드(62)로 이루어지며, 상기 주입쉘몰드(61)와 상기 주입쉘몰드(61)에 연결된 상기 분기쉘몰드(62)들은 플러스기호 " + " 형상으로 상기 구동코어부(30)의 상부에 배치된다. 다르게는 상기 분기쉘몰드(62)를 방사상으로 상기 주입쉘몰드(61)에 연결시키는 것도 가능하다.

이때, 상기 주입몰드본체(611)의 단부에는 삼각의 연장패널(611d)이 더 형성되며, 상기 분기쉘몰드(62)의 단부에는 삼각의 지지패널(624)이 더 형성되어, 상기 주입몰드본체(611)의 연장패널(611d)에 한쌍의 분기쉘몰드(62)의 지지패널(624)을 접착하거나 맞닿게 배치한 후 한쌍의 분기쉘몰드(62)의 지지패널(624)에 다른 분기쉘몰드(62)의 지지패널(624)을 접착하거나 맞닿게 배치시켜, 상술한 바와 같이 플러스기호 " + " 형상으로 상기 구동코어부(30)의 상부에 배치시키게 된다.

상기 주입쉘몰드(61)의 주입몰드본체(611)에는 턱부를 형성하고, 상기 턱부에 상기 마감패널(612)을 끼우거나 끼운 후 접착함으로서, 상기 주입구(71)를 통해 유입되는 쇳물이 상기 마감패널(612)의 연결구(612a)를 통해 상기 주입몰드본체(611)에 유입된 후 상기 주입몰드본체(611)에서 상기 분기쉘몰드(62)로 전달되어 상기 성형공간(S)에 공급된다. 이때, 상기 마감패널(612)에 의해 상기 주입쉘몰드(61)본체에 유입된 쇳물이 상기 주입쉘몰드(61)본체에서 넘치는 것을 방지하게 된다.

이때, 상기 주입몰드본체(611)의 전달통로(611c)는 상기 배출구(611a)에서 상기 전달구(611b)로 갈수록 폭이 좁아지게 형성하여 가속에 의해 쇳물의 이동속도를 높일 수 있게 되고, 상기 연결통로(623)의 저면부를 상기 유입구(621)에서 상기 분리구(622)로 갈수록 하향경사지게 형성하여 재차 쇳물을 이동속도를 향상시키게 되며, 상기 연결통로(623)에는 상기 분리구(622)와 연통되게 확장공간(623a)이 더 형성되어 쇳물이 상기 분리구(622)를 통해 배출되도록 분기되는 쇳물이 정체되는 것을 방지하게 된다.

상기 폐쇄단계(S5)는 상기 주형장치(10)에 마련되는 덮개(70)로 철개부(40)와 상기 균일유입장치(60) 및 상기 성형공간(S)의 상부를 덮어 상기 주형장치(10)를 폐쇄시키는 단계이다.

상기 쇳물충진단계(S6)는 상기 덮개(70)의 주입구(71)로 쉿물을 투입하여 상기 균일유입장치(60)를 통해 균일하게 상기 성형공간(S)에 쇳물을 충진시키는 단계이다.

이때, 상기 주입구(71)로 유입되어 상기 균일유입장치(60)로 전달되는 쇳물은 상기 주입몰드본체(611)에 형성되는 한쌍의 배출구(611a)와 상기 분기쉘몰드(62)에 형성되는 한쌍의 분리구(622)를 통해 신속하게 성형공간(S)으로 공급되어, 2개의 배출구(611a)와 6개의 분리구(622)를 통해 쇳물을 전달받아 균일하게 쇳물을 공급받을 수 있게 된다.

상기 쇳물충진단계(S6) 이후에는 진동이송단계(S6-1)가 더 마련되며, 상기 진동이송단계는 상기 코어블럭(321)의 일면에 바이브레이터인 진동기를 더 나사체결 또는 용접하여, 상기 진동기의 진동이 상기 주입몰드본체(611) 및 상기 분기쉘몰드(62)에 전달되도록 함으로서, 진동에 의해 주입몰드본체(611) 및 분기쉘몰드(62)에 배치된 쇳물이 걸림없이 이동하여 균일하고 신속한 공급이 가능하게 된다.

상기 철개부분리단계(S7)는 상기 덮개(70)를 분리함과 아울러 상기 이송실린더(50)를 구동시켜 금속재로 이루어진 상기 철개부(40)를 상기 성형공간(S)에서 경화된 맨홀(100)의 외면에서 상기 철개부(40)를 분리시키는 단계이다.

상기 철개부(40)는 도 4에서와 같이 사각의 틀형상으로 배치되어, 상기 구동코어부(30) 사이에 상기 성형공간(S)을 형성시키게 된다.

상기 구동코어부분리단계(S8)는 상기 구동코어부(30)의 쉘몰드패널(31)과 코어블럭(321)을 상기 맨홀(100)의 내면에서 분리시키는 단계이다.

이때, 상기 구동실린더(322)를 구동시켜 코어블럭(321)을 상기 주형장치(10)의 내측 중앙방향으로 이동시켜 맨홀(100)에서 분리시킨 후 상기 쉘몰드패널(31)을 맨홀(100)에서 분리시키게 되며, 이후 경화된 맨홀(100)에서 상기 쉘몰드패널(31)을 분리도구(망치 또는 정 등)를 이용하여 파쇄하면서 분리시키게 된다.

상기 마감단계(S9)는 유입된 쇳물이 상기 균일유입장치(60)의 전달통로(611c) 및 연결통로(623)에서 경화되어 상기 맨홀(100)에 형성되는 균일전달부(80)와 상기 구동코어부(30)의 상측에 배치되는 균일유입장치(60)를 제거하는 단계이다.

상기 균일전달부(80)는 상기 주입몰드본체(611)와 상기 분기쉘몰드(62)의 내부에서 쇳물이 경화된 것으로서, 맨홀(100)에서 분리시킨 후 맨홀(100)의 표면을 다듬게 된다.

이때, 상기 맨홀(100)은 도 14에서와 같이 사각으로 형성시키게 되고, 다르게는 도 15에서와 같이 철개부(40)의 단부를 곡선지게 형성하여 원형으로 형성시키는 것도 가능하다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 균일유입장치설치단계(S4) 이후에는 상기 균일유입장치(60)의 주입쉘몰드(61)의 주입몰드본체(611)와 분기쉘몰드(62)들에 연결홈(63)들을 더 형성하고, 상기 주입쉘몰드(61)와 상기 분기쉘몰드(62)들을 연결하도록 상기 연결홈(63)에 체결되는 연결돌부(641a)가 일단에 형성된 연결패널(641)들을 갖는 십자연결안내유닛(64)을 더 체결하는 십자연결안내유닛체결단계(S4-1)가 더 추가된다.

상기 십자연결안내유닛(64)은 금속재로 이루어지며, 상기 주입몰드본체(611)와 상기 분기쉘몰드(62)에는 상기 십자연결안내유닛(64)이 인입되어 바닥면과 상기 십자연결안내유닛(64)의 상면에 동일선상에 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 십자연결안내유닛(64)에 의해 상기 주입쉘몰드(61)와 상기 분기쉘몰드(62)를 상호 연결할 수 있게 되고, 쇳물을 안내하여 상기 주입쉘몰드(61)와 상기 분기쉘몰드(62)의 연결부분에 쇳물이 걸림되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 십자연결안내유닛(64)의 연결패널(641)에는 이동되는 쇳물이 걸림되는 것을 방지하도록 단부에 안내경사면을 더 형성하는 것이 바람직하다.

도 16을 참조하면, 상기 코어블럭(321)의 배면부에는 바이브레이터인 탈거진동기(321b)가 더 나사체결 또는 용접되어, 상기 코어블럭(321)을 경화된 맨홀(100)에서 분리시키는 과정에서 상기 탈거진동기(321b)를 구동시켜 발생되는 진동이 상기 코어블럭(321)을 통해 상기 맨홀(100)에 전달되어 코어블럭(321)이 맨홀에서 탈거가 용이하게 되고, 상기 코어블럭(321)의 진동이 상기 쉘몰드패널(31)에 전달되어, 쉘몰드패널(31)과 맨홀(100)의 탈거가 용이하게 되며 쉘몰드패널(31)을 분쇄시켜 재차 맨홀(100)에서의 분리가 용이하게 되고, 별도의 분리를 위한 별도의 작업이 불필요하게 된다.

또한, 상기 코어블럭(321)의 배면부에는 회전탈거장치(325)가 더 마련되며, 상기 회전탈거장치(325)는 상기 코어블럭(321)의 배면부에 나사체결 또는 용접되는 회전모터(325a)와 상기 회전모터(325a)의 회전축에 일단이 용접되어 고정되는 탈거축(325b)들과 상기 탈거축(325b)들의 단부에 용접되는 탄성스프링(325c)과 상기 탄성스프링(325c)의 단부에 융착되는 탄성을 갖는 합성수지재로 이루어진 탄성탈거구(325d)와 상기 탄성탈거구(325d)의 외면에 형성되는 마찰돌부(325d')로 이루어져, 경화된 맨홀(100)에서 상기 코어블럭(321)을 분리하여 주형장치(10)의 내측으로 이동하는 과정에서 상기 회전모터(325a)를 구동시켜 회전축이 회전되면, 원심력에 의해 상기 탄성스프링이 인장되면서 상기 탄성탈거구(325d)가 상기 쉘몰드패널(31)을 타격하여 분쇄시킴으로서, 맨홀(100)에서 코어블럭(321)과 함께 상기 쉘몰드패널(31)을 분리시킬 수 있게 됨과 아울러 타격에 따른 진동이 주입몰드본체(611)와 분기쉘몰드(62)에 전달되어 파쇄시킬 수 있게 된다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 주형장치 20 : 조방부
30 : 구동코어부 40 : 철개부
50 : 이송실린더 60 : 균일유입장치
70 : 덮개 80 : 균일전달부
31 : 쉘몰드패널 32 : 구동수축부
321 : 코어블럭 321a : 안내홈
321b : 탈거진동기 322 : 구동실린더
323 : 가이드부 323a : 고정블럭
323b : 안내바 324 : 연결브라켓
325 : 회전탈거장치 325a : 회전모터
325b : 탈거축 325c : 탄성스프링
325d : 탄성탈거구 325d' : 마찰돌부
61 : 주입쉘몰드 611 : 주입몰드본체
611a : 배출구 611b : 전달구
611c : 전달통로 611d : 연장패널
612 : 마감패널 612a : 연결구
62 : 분기쉘몰드 621 : 유입구
622 : 분리구 623 : 연결통로
623a : 확장공간 624 : 지지패널
63 : 연결홈 64 : 십자연결안내유닛
641 : 연결패널 641a : 연결돌부
S : 성형공간 100 : 맨홀
S1 : 구동코어부설치단계
S2 : 이형제 도포단계
S3 : 성형공간형성단계
S4 : 균일유입장치설치단계
S4-1 : 십자연결안내유닛체결단계
S5 : 폐쇄단계
S6 : 쇳물충진단계
S6-1 : 진동이송단계
S7 : 철개부분리단계
S8 : 구동코어부분리단계
S9 : 마감단계

Claims

주형장치에 쇳물을 투입하여 주물인 맨홀을 형성시키는 맨홀제조방법으로서,
조방부의 상측에 한쌍의 쉘몰드패널과 상기 쉘몰드패널을 연결하는 구동수축부로 이루어진 구동코어부를 설치하는 구동코어부설치단계와,
주형장치에 마련되는 구동코어부와 철개부 및 조방부에 이형제를 도포하는 이형제 도포단계와,
상기 주형장치의 이송실린더를 구동시켜, 상기 철개부를 상기 구동코어부 방향으로 이동시켜, 상기 구동코어부와 상기 철개부 사이에 성형공간이 형성되도록 하는 성형공간형성단계와,
상기 성형공간으로 균일하게 쇳물을 안내되도록 상기 구동코어부의 상부에 균일유입장치를 설치하는 균일유입장치설치단계와,
상기 주형장치에 마련되는 덮개로 철개부와 상기 성형공간의 상부를 덮는 폐쇄단계와,
상기 덮개의 주입구로 쉿물을 투입하여 상기 균일유입장치를 통해 균일하게 상기 성형공간에 충진시키는 쇳물충진단계와,
상기 덮개를 분리함과 아울러 상기 이송실린더를 구동시켜 상기 철개부를 상기 성형공간에서 경화된 맨홀의 외면에서 분리시키는 철개부분리단계와,
상기 구동코어부를 상기 맨홀의 내면에서 분리시키는 구동코어부분리단계와,
상기 균일유입장치에 의해 상기 맨홀에 형성되는 균일전달부를 제거하는 마감단계로 이루어진 것을 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법에 있어서,
상기 균일유입장치는 한쌍의 배출구와 하나의 전달구가 형성되고 상기 배출구와 상기 전달구를 연결하는 전달통로가 마련된 주입몰드본체와 쉿물을 전달받도록 연결구가 형성되며 상기 주입몰드본체의 상부를 덮으면서 배치되는 마감패널로 이루어진 주입쉘몰드와,
상기 전달통로를 통해 쉿물을 전달받도록 유입구가 형성되고, 유입된 쉿물을 배출하도록 한쌍의 분리구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 분리구를 연결하는 연결통로가 형성되고, 상기 주입쉘몰드에 연결되는 3개의 분기쉘몰드로 이루어지며,
상기 주입쉘몰드와 상기 주입쉘몰드에 연결된 상기 분기쉘몰드들은 플러스기호 " + " 형상으로 상기 구동코어부의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 구동수축부는 상기 쉘몰드패널들의 단부를 상호 연결하고 배면부에 안내홈이 형성된 한쌍의 코어블럭들과,
상기 코어블럭들을 이동시키는 구동실린더와,
상기 조방부에 설치되는 고정블럭과 상기 고정블럭에 형성되고 일단이 상기 코어블럭의 안내홈에 끼움되는 안내바로 구성된 가이드부로 이루어진 것을 특징으로 하는 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 주입몰드본체의 전달통로는 상기 배출구에서 상기 전달구로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되고,
상기 주입몰드본체의 단부에는 삼각의 연장패널이 더 형성되며,
상기 분기쉘몰드의 단부에는 삼각의 지지패널이 더 형성되고,
상기 연결통로의 저면부를 상기 유입구에서 상기 분리구로 갈수록 하향경사지게 형성되며,
상기 연결통로에는 상기 분리구와 연통되게 확장공간이 더 형성되어 쇳물이 정체되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 균일유입장치설치단계 이후에는 상기 균일유입장치의 주입쉘몰드와 분기쉘몰드들에 연결홈들을 더 형성하고, 상기 주입쉘몰드와 상기 분기쉘몰드들을 연결하도록 상기 연결홈에 체결되는 연결돌부가 일단에 형성된 연결패널들을 갖는 십자연결안내유닛을 더 체결하는 십자연결안내유닛체결단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 다방향 쉿물 유입구조를 이용한 맨홀제조방법.