CN110894728A - 一种井盖的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种井盖的表面处理方法。所述井盖的表面处理方法包括以下步骤：打磨；清洗；第一次覆膜处理；第二次覆膜处理。本发明提供一种井盖的表面处理方法，该井盖的表面处理方法能有效提高井盖的防腐性能和耐老化性能，涂料附着力及稳定性好，覆膜厚度小，处理成本较低。

Description

一种井盖的表面处理方法
技术领域
本发明涉及井盖加工技术领域，具体的，涉及一种井盖的表面处理方法。
背景技术
污水窨井盖是在地面上覆盖污水管道通向地面的管口的盖子，通常用钢筋水泥、金属或强化塑料制成，目前金属窨井盖所占的比例还是最大，因为金属窨井盖的材料多为铸铁，强度和硬度较大，不易碎裂，使用时间较长，但是金属窨井盖经常接触污水、雨水等，极易腐蚀生锈，影响美观，而且在马路上经常被摩擦，因此需要污水窨井盖具有较强的防腐性和耐磨性。
发明内容
本发明提供一种井盖的表面处理方法，该井盖的表面处理方法能有效提高井盖的防腐性能和耐老化性能，涂料附着力及稳定性好，覆膜厚度小，处理成本较低。
本发明提供了一种井盖的表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一、打磨：取铸造产生的不锈钢井盖，用砂带进行打磨后用水冲洗干净，得打磨件；
步骤二、清洗：将所述打磨件置于清洗液中，超声清洗30~40分钟后用水冲洗干净，得清洗件；
步骤三、第一次覆膜处理：用不锈钢封闭液将所述清洗件进行封闭处理，然后烘烤30~45分钟，使所述清洗件表面状态钝化，形成保护膜；
步骤四、第二次覆膜处理：将完成第一次覆膜处理的清洗件涂上涂料后再次烘烤15~20分钟即可。
在本发明提供的井盖的表面处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述清洗液为质量分数为5~10%的乙醇溶液；所述超声清洗的功率为35~40kHz。
在本发明提供的井盖的表面处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述烘烤的温度为100~120℃。
在本发明提供的井盖的表面处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述涂料由以下重量份配比的原料制成：SW111磷硅酸盐10~15份、石墨烯0.5~0.8份、低粘度氯化橡胶15~20份、二甲苯3~5份、钛酸酯偶联剂5~8份、聚乙烯纤维0.5~0.9份，使用时，将所述SW111磷硅酸盐、所述石墨烯、所述二甲苯、所述钛酸酯偶联剂及所述聚乙烯纤维分别加入所述低粘度氯化橡胶，搅拌均匀；
所述涂料的涂装厚度为80~100μm；所述烘烤的温度为100~120℃。
相较于现有技术，本发明提供的井盖的表面处理方法具有以下有益效果：该井盖的表面处理方法能有效提高井盖的防腐性能和耐老化性能，涂料附着力及稳定性好，覆膜厚度小，处理成本较低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种井盖的表面处理方法，包括以下步骤：
S1、打磨：取铸造产生的不锈钢井盖，用砂带进行打磨后用水冲洗干净，得打磨件；
S2、清洗：将所述打磨件置于清洗液中，超声清洗30分钟后用水冲洗干净，得清洗件；
具体的，所述清洗液为质量分数为5%的乙醇溶液；所述超声清洗的功率为35kHz；
S3、第一次覆膜处理：用不锈钢封闭液将所述清洗件进行封闭处理，然后置于100℃下烘烤30分钟，使所述清洗件表面状态钝化，形成保护膜；
S4、第二次覆膜处理：将完成第一次覆膜处理的清洗件涂上涂料后再次烘烤15分钟即可；
具体的，所述涂料由以下重量份配比的原料制成：SW111磷硅酸盐10份、石墨烯0.5份、低粘度氯化橡胶15份、二甲苯3份、钛酸酯偶联剂5份、聚乙烯纤维0.5份，使用时，将所述SW111磷硅酸盐、所述石墨烯、所述二甲苯、所述钛酸酯偶联剂及所述聚乙烯纤维分别加入所述低粘度氯化橡胶，搅拌均匀；
所述涂料的涂装厚度为80μm；所述烘烤的温度为100℃。
实施例2
一种井盖的表面处理方法，包括以下步骤：
S1、打磨：取铸造产生的不锈钢井盖，用砂带进行打磨后用水冲洗干净，得打磨件；
S2、清洗：将所述打磨件置于清洗液中，超声清洗35分钟后用水冲洗干净，得清洗件；
具体的，所述清洗液为质量分数为8%的乙醇溶液；所述超声清洗的功率为38kHz；
S3、第一次覆膜处理：用不锈钢封闭液将所述清洗件进行封闭处理，然后置于110℃下烘烤40分钟，使所述清洗件表面状态钝化，形成保护膜；
S4、第二次覆膜处理：将完成第一次覆膜处理的清洗件涂上涂料后再次烘烤18分钟即可；
具体的，所述涂料由以下重量份配比的原料制成：SW111磷硅酸盐12份、石墨烯0.7份、低粘度氯化橡胶17份、二甲苯4份、钛酸酯偶联剂6份、聚乙烯纤维0.7份，使用时，将所述SW111磷硅酸盐、所述石墨烯、所述二甲苯、所述钛酸酯偶联剂及所述聚乙烯纤维分别加入所述低粘度氯化橡胶，搅拌均匀；
所述涂料的涂装厚度为90μm；所述烘烤的温度为110℃。
实施例3
一种井盖的表面处理方法，包括以下步骤：
S1、打磨：取铸造产生的不锈钢井盖，用砂带进行打磨后用水冲洗干净，得打磨件；
S2、清洗：将所述打磨件置于清洗液中，超声清洗40分钟后用水冲洗干净，得清洗件；
具体的，所述清洗液为质量分数为10%的乙醇溶液；所述超声清洗的功率为40kHz；
S3、第一次覆膜处理：用不锈钢封闭液将所述清洗件进行封闭处理，然后置于120℃下烘烤45分钟，使所述清洗件表面状态钝化，形成保护膜；
S4、第二次覆膜处理：将完成第一次覆膜处理的清洗件涂上涂料后再次烘烤20分钟即可；
具体的，所述涂料由以下重量份配比的原料制成：SW111磷硅酸盐15份、石墨烯0.8份、低粘度氯化橡胶20份、二甲苯5份、钛酸酯偶联剂8份、聚乙烯纤维0.9份，使用时，将所述SW111磷硅酸盐、所述石墨烯、所述二甲苯、所述钛酸酯偶联剂及所述聚乙烯纤维分别加入所述低粘度氯化橡胶，搅拌均匀；
所述涂料的涂装厚度为100μm；所述烘烤的温度为120℃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种井盖的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、打磨：取铸造产生的不锈钢井盖，用砂带进行打磨后用水冲洗干净，得打磨件；
步骤二、清洗：将所述打磨件置于清洗液中，超声清洗30~40分钟后用水冲洗干净，得清洗件；
步骤三、第一次覆膜处理：用不锈钢封闭液将所述清洗件进行封闭处理，然后烘烤30~45分钟，使所述清洗件表面状态钝化，形成保护膜；
步骤四、第二次覆膜处理：将完成第一次覆膜处理的清洗件涂上涂料后再次烘烤15~20分钟即可。
2.根据权利要求1所述的井盖的表面处理方法，其特征在于，所述步骤二中，所述清洗液为质量分数为5~10%的乙醇溶液；所述超声清洗的功率为35~40kHz。
3.根据权利要求1所述的井盖的表面处理方法，其特征在于，所述步骤三中，所述烘烤的温度为100~120℃。
4.根据权利要求1所述的井盖的表面处理方法，其特征在于，所述步骤四中，所述涂料由以下重量份配比的原料制成：SW111磷硅酸盐10~15份、石墨烯0.5~0.8份、低粘度氯化橡胶15~20份、二甲苯3~5份、钛酸酯偶联剂5~8份、聚乙烯纤维0.5~0.9份，使用时，将所述SW111磷硅酸盐、所述石墨烯、所述二甲苯、所述钛酸酯偶联剂及所述聚乙烯纤维分别加入所述低粘度氯化橡胶，搅拌均匀；
所述涂料的涂装厚度为80~100μm；所述烘烤的温度为100~120℃。
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