CN112275592A - 一种钢结构防腐蚀处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构防腐蚀处理方法，包括以下步骤：S1.钢结构表面预处理：除去钢结构表面的油脂和浮锈；S2.钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；S3.钢结构表面防腐蚀处理：对钢结构表面进行底层防腐蚀处理、中间层防腐蚀处理和外层防腐蚀处理；S4.钢结构质量检验与验收：对S3处理后的钢结构进行质量合格性检验，检验合格后验收。本发明通过对钢结构表面进行预处理，方便将钢结构表面的油脂和浮锈除去，增加了钢结构表面的干净度，方便对钢结构表面进行防腐蚀处理，增加了在防腐蚀处理时，漆料与钢结构表面的贴合度，提高了喷涂效果。

Description

一种钢结构防腐蚀处理方法
技术领域
本发明属于钢结构处理技术领域，具体涉及一种钢结构防腐蚀处理方法。
背景技术
随着工业产业的发展，钢架结构的优越性，使得大量的工厂采用钢结构形成，尤其是近年来，工业园区的发展较为显著，使得大量的钢架结构得到了应用。但是，在使用这些钢架结构过程中，其有必要对钢架结构进行防腐蚀处理，否则将会导致钢架结构的使用寿命大幅度的缩短；尤其是在磷化工生产厂矿中，其由于其环境的特殊性，导致钢结构的防腐蚀能力要求较强，因此，在进行钢结构架设过程中，有必要对钢结构进行防腐蚀处理，然而市面上各种的钢结构防腐蚀处理方法仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN104607375B所公开的钢结构除锈防腐施工方法，其虽然实现了钢结构具有良好的抗污防腐蚀效果，尤其具有抗菌效果，形成的涂膜有良好的耐冲击性，但是并未解决现有的钢结构防腐蚀处理方法还存在的问题：钢结构表面处理的不够干净，降低了防腐蚀处理时，漆料与钢结构表面的贴合度，导致喷涂效果较差，同时只采用一层防腐蚀涂料进行防腐蚀，使的钢结构的防腐蚀能力较差，为此我们提出一种钢结构防腐蚀处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构防腐蚀处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构防腐蚀处理方法，包括以下步骤：
S1.钢结构表面预处理：除去钢结构表面的油脂和浮锈；
S2.钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
S3.钢结构表面防腐蚀处理：对钢结构表面进行底层防腐蚀处理、中间层防腐蚀处理和外层防腐蚀处理；
S4.钢结构质量检验与验收：对S3处理后的钢结构进行质量合格性检验，检验合格后验收。
优选的，所述S1中除去钢结构表面的油脂和浮锈的具体操作为：
S11.清除钢结构表面杂质：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
S12.钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构；
S13.在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；
S14.漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥即可进行下一工序。
优选的，所述除锈液由以下质量配比的原料制成：硅酸钠4-16份、磷酸12-28份、十二烷基硫酸钠18-42份、次磷酸钙13-38份、四硼酸钾4-28份、钼酸铵3-26份、去离子水45-130份。
优选的，所述S2中外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
优选的，所述S3中钢结构表面表面防腐蚀处理的具体操作为：
S31.底层防腐蚀处理：将钢结构加热到130-140℃，接着通过机械喷涂机进行底层的金属封闭底漆喷涂，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
S32.中间层防腐蚀处理：在金属封闭底漆的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，然后在防腐膜的外表面喷涂重防腐涂料，然后进行固化；
S33.外层防腐蚀处理：采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将S32喷涂的重防腐涂料覆盖完全。
优选的，所述S31中金属封闭底漆由以下质量配比的原料制成：环氧树脂10-20份，氨基树脂2-10份，PVB树脂2-10份，磷酸0.5-3份，鞣酸0.5-3份，三聚磷酸铝10-20份，玻璃鳞片10-20份，氧化铁10-15份，1000目磷石膏粉5-10份。
优选的，所述S32中重防腐涂料由以下质量配比的原料制成：环氧树脂618 20-35份、环氧树脂828 20-35份、环氧丙烷丁基醚5-15份、叔胺环氧固化促进剂1-5份、聚硅氧烷1-5份、聚酰胺6-9份、改性芳脂胺环氧固化剂11-13份、550-650目磷石膏粉2-4份。
优选的，所述S33中氯化橡胶面漆由以下质量配比的原料制成：涤纶树脂45-65份、改性氯化橡胶20-40份、热塑性丙烯酸树脂8-22份、硫酸铜2-6份、铜粉2-4份、氧化锌3-5份、明矾粉5-9份、凹凸棒土7-12份、硅氧烷5-7份、银粉3-5份、甲醇12-28份、硅溶胶6-12份、月桂醇15-25份、丙二醇醚14-28份、去离子水150-160份。
优选的，所述S31中金属封闭底漆的厚度为10-30μm，所述S32中重防腐涂的厚度为150-170μm，所述S33中氯化橡胶面漆的厚度为60-80μm。
优选的，所述S4对钢结质量合格涂性检验标准为：钢结构表面均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹缺陷，钢结构表面无漏涂、误涂、涂层无脱皮情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过对钢结构表面进行预处理，方便将钢结构表面的油脂和浮锈除去，增加了钢结构表面的干净度，方便对钢结构表面进行防腐蚀处理，增加了在防腐蚀处理时，漆料与钢结构表面的贴合度，提高了喷涂效果，同时采用浸泡式除锈，使得除锈无死角，增加了除锈的充分性吗，使得钢结构除锈后有效降低了二次锈蚀的可能。
(2)本发明通过对钢结构表面防腐蚀处理，并且在防腐蚀处理时采用四层防腐，能提高防腐效率，同时各层油漆之间的结合力较强，使得形成的漆膜更加坚硬，附着力更强，有效的增加了钢结构表面的抗腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢结构防腐蚀处理方法，包括以下步骤：
S1.钢结构表面预处理：除去钢结构表面的油脂和浮锈；
S2.钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
S3.钢结构表面防腐蚀处理：对钢结构表面进行底层防腐蚀处理、中间层防腐蚀处理和外层防腐蚀处理；
S4.钢结构质量检验与验收：对S3处理后的钢结构进行质量合格性检验，检验合格后验收。
本实施例中，优选的，所述S1中除去钢结构表面的油脂和浮锈的具体操作为：
S11.清除钢结构表面杂质：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
S12.钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构；
S13.在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；
S14.漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥即可进行下一工序。
本实施例中，优选的，所述除锈液由以下质量配比的原料制成：硅酸钠4份、磷酸12份、十二烷基硫酸钠18份、次磷酸钙13份、四硼酸钾4份、钼酸铵3份、去离子水45份。
本实施例中，优选的，所述S2中外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
本实施例中，优选的，所述S3中钢结构表面表面防腐蚀处理的具体操作为：
S31.底层防腐蚀处理：将钢结构加热到130℃，接着通过机械喷涂机进行底层的金属封闭底漆喷涂，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
S32.中间层防腐蚀处理：在金属封闭底漆的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，然后在防腐膜的外表面喷涂重防腐涂料，然后进行固化；
S33.外层防腐蚀处理：采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将S32喷涂的重防腐涂料覆盖完全。
本实施例中，优选的，所述S31中金属封闭底漆由以下质量配比的原料制成：环氧树脂10份，氨基树脂2份，PVB树脂2份，磷酸0.5份，鞣酸0.5份，三聚磷酸铝10份，玻璃鳞片10份，氧化铁10份，1000目磷石膏粉5份。
本实施例中，优选的，所述S32中重防腐涂料由以下质量配比的原料制成：环氧树脂618 20份、环氧树脂828 20份、环氧丙烷丁基醚5份、叔胺环氧固化促进剂1份、聚硅氧烷1份、聚酰胺6份、改性芳脂胺环氧固化剂11份、550目磷石膏粉2份。
本实施例中，优选的，所述S33中氯化橡胶面漆由以下质量配比的原料制成：涤纶树脂45份、改性氯化橡胶20份、热塑性丙烯酸树脂8份、硫酸铜2份、铜粉2份、氧化锌3份、明矾粉5份、凹凸棒土7份、硅氧烷5份、银粉3份、甲醇12份、硅溶胶6份、月桂醇15份、丙二醇醚14份、去离子水150份。
本实施例中，优选的，所述S31中金属封闭底漆的厚度为10μm，所述S32中重防腐涂的厚度为150μm，所述S33中氯化橡胶面漆的厚度为60μm。
本实施例中，优选的，所述S4对钢结质量合格涂性检验标准为：钢结构表面均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹缺陷，钢结构表面无漏涂、误涂、涂层无脱皮情况。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢结构防腐蚀处理方法，包括以下步骤：
S1.钢结构表面预处理：除去钢结构表面的油脂和浮锈；
S2.钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
S3.钢结构表面防腐蚀处理：对钢结构表面进行底层防腐蚀处理、中间层防腐蚀处理和外层防腐蚀处理；
S4.钢结构质量检验与验收：对S3处理后的钢结构进行质量合格性检验，检验合格后验收。
本实施例中，优选的，所述S1中除去钢结构表面的油脂和浮锈的具体操作为：
S11.清除钢结构表面杂质：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
S12.钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构；
S13.在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；
S14.漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥即可进行下一工序。
本实施例中，优选的，所述除锈液由以下质量配比的原料制成：硅酸钠16份、磷酸28份、十二烷基硫酸钠42份、次磷酸钙38份、四硼酸钾28份、钼酸铵26份、去离子水130份。
本实施例中，优选的，所述S2中外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
本实施例中，优选的，所述S3中钢结构表面表面防腐蚀处理的具体操作为：
S31.底层防腐蚀处理：将钢结构加热到140℃，接着通过机械喷涂机进行底层的金属封闭底漆喷涂，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
S32.中间层防腐蚀处理：在金属封闭底漆的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，然后在防腐膜的外表面喷涂重防腐涂料，然后进行固化；
S33.外层防腐蚀处理：采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将S32喷涂的重防腐涂料覆盖完全。
本实施例中，优选的，所述S31中金属封闭底漆由以下质量配比的原料制成：环氧树脂20份，氨基树脂10份，PVB树脂10份，磷酸3份，鞣酸3份，三聚磷酸铝20份，玻璃鳞片20份，氧化铁15份，1000目磷石膏粉10份。
本实施例中，优选的，所述S32中重防腐涂料由以下质量配比的原料制成：环氧树脂618 35份、环氧树脂828 35份、环氧丙烷丁基醚15份、叔胺环氧固化促进剂5份、聚硅氧烷5份、聚酰胺9份、改性芳脂胺环氧固化剂13份、650目磷石膏粉4份。
本实施例中，优选的，所述S33中氯化橡胶面漆由以下质量配比的原料制成：涤纶树脂65份、改性氯化橡胶40份、热塑性丙烯酸树脂22份、硫酸铜6份、铜粉4份、氧化锌5份、明矾粉9份、凹凸棒土12份、硅氧烷7份、银粉5份、甲醇28份、硅溶胶12份、月桂醇25份、丙二醇醚28份、去离子水160份。
本实施例中，优选的，所述S31中金属封闭底漆的厚度为30μm，所述S32中重防腐涂的厚度为170μm，所述S33中氯化橡胶面漆的厚度为80μm。
本实施例中，优选的，所述S4对钢结质量合格涂性检验标准为：钢结构表面均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹缺陷，钢结构表面无漏涂、误涂、涂层无脱皮情况。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢结构防腐蚀处理方法，包括以下步骤：
S1.钢结构表面预处理：除去钢结构表面的油脂和浮锈；
S2.钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
S3.钢结构表面防腐蚀处理：对钢结构表面进行底层防腐蚀处理、中间层防腐蚀处理和外层防腐蚀处理；
S4.钢结构质量检验与验收：对S3处理后的钢结构进行质量合格性检验，检验合格后验收。
本实施例中，优选的，所述S2中外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
本实施例中，优选的，所述S3中钢结构表面表面防腐蚀处理的具体操作为：
S31.底层防腐蚀处理：将钢结构加热到135℃，接着通过机械喷涂机进行底层的金属封闭底漆喷涂，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
S32.中间层防腐蚀处理：在金属封闭底漆的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，然后在防腐膜的外表面喷涂重防腐涂料，然后进行固化；
S33.外层防腐蚀处理：采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将S32喷涂的重防腐涂料覆盖完全。
本实施例中，优选的，所述S4对钢结质量合格涂性检验标准为：钢结构表面均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹缺陷，钢结构表面无漏涂、误涂、涂层无脱皮情况。
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过对钢结构表面进行预处理，方便将钢结构表面的油脂和浮锈除去，增加了钢结构表面的干净度，方便对钢结构表面进行防腐蚀处理，增加了在防腐蚀处理时，漆料与钢结构表面的贴合度，提高了喷涂效果，同时采用浸泡式除锈，使得除锈无死角，增加了除锈的充分性吗，使得钢结构除锈后有效降低了二次锈蚀的可能；通过对钢结构表面防腐蚀处理，并且在防腐蚀处理时采用四层防腐，能提高防腐效率，同时各层油漆之间的结合力较强，使得形成的漆膜更加坚硬，附着力更强，有效的增加了钢结构表面的抗腐蚀能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.钢结构表面预处理：除去钢结构表面的油脂和浮锈；
S2.钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
S3.钢结构表面防腐蚀处理：对钢结构表面进行底层防腐蚀处理、中间层防腐蚀处理和外层防腐蚀处理；
S4.钢结构质量检验与验收：对S3处理后的钢结构进行质量合格性检验，检验合格后验收。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S1中除去钢结构表面的油脂和浮锈的具体操作为：
S11.清除钢结构表面杂质：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
S12.钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构；
S13.在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；
S14.漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥即可进行下一工序。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述除锈液由以下质量配比的原料制成：硅酸钠4-16份、磷酸12-28份、十二烷基硫酸钠18-42份、次磷酸钙13-38份、四硼酸钾4-28份、钼酸铵3-26份、去离子水45-130份。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S2中外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S3中钢结构表面表面防腐蚀处理的具体操作为：
S31.底层防腐蚀处理：将钢结构加热到130-140℃，接着通过机械喷涂机进行底层的金属封闭底漆喷涂，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
S32.中间层防腐蚀处理：在金属封闭底漆的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，然后在防腐膜的外表面喷涂重防腐涂料，然后进行固化；
S33.外层防腐蚀处理：采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将S32喷涂的重防腐涂料覆盖完全。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S31中金属封闭底漆由以下质量配比的原料制成：环氧树脂10-20份，氨基树脂2-10份，PVB树脂2-10份，磷酸0.5-3份，鞣酸0.5-3份，三聚磷酸铝10-20份，玻璃鳞片10-20份，氧化铁10-15份，1000目磷石膏粉5-10份。
7.根据权利要求5所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S32中重防腐涂料由以下质量配比的原料制成：环氧树脂618 20-35份、环氧树脂828 20-35份、环氧丙烷丁基醚5-15份、叔胺环氧固化促进剂1-5份、聚硅氧烷1-5份、聚酰胺6-9份、改性芳脂胺环氧固化剂11-13份、550-650目磷石膏粉2-4份。
8.根据权利要求5所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S33中氯化橡胶面漆由以下质量配比的原料制成：涤纶树脂45-65份、改性氯化橡胶20-40份、热塑性丙烯酸树脂8-22份、硫酸铜2-6份、铜粉2-4份、氧化锌3-5份、明矾粉5-9份、凹凸棒土7-12份、硅氧烷5-7份、银粉3-5份、甲醇12-28份、硅溶胶6-12份、月桂醇15-25份、丙二醇醚14-28份、去离子水150-160份。
9.根据权利要求5所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S31中金属封闭底漆的厚度为10-30μm，所述S32中重防腐涂的厚度为150-170μm，所述S33中氯化橡胶面漆的厚度为60-80μm。
10.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐蚀处理方法，其特征在于：所述S4对钢结质量合格涂性检验标准为：钢结构表面均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹缺陷，钢结构表面无漏涂、误涂、涂层无脱皮情况。
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