CN103343346A - 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，包括前处理，喷涂粉底，喷涂色漆，闪干、流平，喷涂透明漆，烘烤、检查、包装；其中，前处理步骤依次包括汤水洗、脱脂、一次水洗、一次表面清洗、二次水洗、二次表面清洗和三次水洗。本发明提供了一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，该工艺简单，且还能显著提高铝或铝合金表面的防腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝或铝合金的表面处理领域，尤其涉及一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺。
背景技术
铝、铝合金由于密度小、强度和刚度高、导热性能好、优异的铸造性和良好的加工性能，同时还具有良好的阻尼性能，因而在各行各业的应用越来越广泛，尤其是在汽车行业，采用铝或铝合金制成的汽车车轮轮毂表面漆膜性能主要有附着力和脆性、耐腐蚀、耐砾石冲击性、耐清洗性和耐光照性等，但其耐腐蚀性能差，这一直是妨碍其进一步开发使用的一个主要因素，尤其是在潮湿大气、淡水、海水、大多数有机酸及其盐、无机酸及其盐中，铝、铝合金都会受到较强烈的腐蚀破坏，上述缺陷大大地限制了铝或铝合金的推广和应用，也严重影响了汽车车轮轮毂的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中铝或铝合金存在的上述缺陷，提供一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，该工艺简单，且能显著提高铝或铝合金表面的防腐蚀性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，包括下述步骤：
（一）前处理：对铝或铝合金素材表面进行前处理；
（二）喷涂粉底：将经过前处理的铝或铝合金表面喷涂粉底，且喷涂粉底的厚度为80-120μm；在喷涂粉底后对铝或铝合金进行烘烤；
（三）喷涂色漆：在经过步骤（二）处理后的铝或铝合金表面的粉底表面上喷涂油漆，且油漆厚度大于20μm；
（四）闪干、流平：在喷涂色漆后将铝或铝合金闪干、流平；
（五）喷涂透明漆：在经过步骤（四）处理的铝或铝合金表面喷涂透明漆，且透明漆的厚度大于25μm；
（六）烘烤、检查、包装：在喷涂透明漆后，将铝或铝合金经过烘烤后，检查包装获得成品；
其中，前处理步骤依次包括下述步骤：
（1）汤水洗：使用自来水对铝或铝合金素材进行喷淋；
（2）脱脂：采用脱脂药液对经汤水洗过的铝或铝合金素材先后进行预脱脂和主脱脂；预脱脂和主脱脂的时间均为2-3分钟，温度均控制在50o-60o；
（3）一次水洗：对经脱脂后的铝或铝合金素材在常温下进行水洗；
（4）一次表面清洗：使用表面调整剂药液对一次水洗后的铝或铝合金素材的表面平整度进行处理；
（5）二次水洗：对经过一次表面清洗的铝或铝合金素材进行水洗；
（6）二次表面清洗：使用无铬钝化液对二次水洗后的铝或铝合金素材进行清洗；
（7）三次水洗：采用纯水对二次表面清洗后的铝或铝合金素材进行水洗。
优选地，在步骤（二）中，喷涂粉底后对铝或铝合金素材进行烘烤的温度为255±5℃，地轨链速为650±20RPM。（地轨链速即为地轨链的线速度）
优选地，在步骤（四）中，闪干、流平的时间为3-5分钟，且温度控制在40o-50o。
优选地，在步骤（六）中，烘烤时间为30分钟，温度控制为170o-180o。
优选地，在步骤（1）中，使用自来水对铝或铝合金素材在温度为45o-60o、喷淋压力为80-105kpa的条件下喷淋2-3分钟。
优选地，在步骤（2）中，脱脂药液的主要成分包括磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐、硅酸盐、氢氧化物、表面活性剂及助剂，且脱脂药液的浓度为3.6-5.2摩尔/升。
优选地，在步骤（3）中，一次水洗包括依次使用自来水、纯水和自来水在常温下对铝或铝合金素材进行喷淋，且每次喷淋的时间为2-3分钟，喷淋压力为80-105kpa。
优选地，在步骤（4）和步骤（6）中，一次表面清洗和二次表面清洗的时间均为2-3分钟，且二者的喷淋压力均为80-105kpa。
优选地，在步骤（7）中，清洗时间为6-9分钟，且喷淋压力为80-105kpa。
在本发明所述技术方案中，对铝或铝合金素材进行前处理的步骤（1）中，使用自来水对铝或铝合金素材在温度为45o-60o、喷淋压力为80-105kpa的条件下喷淋2-3分钟，有助于清洗掉铝或铝合金工件表面的灰尘以及加工切削液等杂物，为下一步的脱脂工艺做准备。另外，用汤水喷淋的时间可以生产过程中的实际情况而定。
在前处理的步骤（2）中，采用主要成分包括磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐、硅酸盐、氢氧化物、表面活性剂及助剂的脱脂药液对经步骤（1）处理过的铝或铝合金进行脱脂，该脱脂工艺具体包括预脱脂和主脱脂。因为磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐、硅酸盐、氢氧化物在水溶剂中会发生电离，电离出OH- 离子，此时OH- 离子在一定温度和压力下，会与各种油脂发生皂化反应，而皂化反应的产物在表面活性剂的作用下，从铝或铝合金产品表面脱落，从而达到去除油脂的目的。预脱脂为主脱脂服务，对铝或铝合金表面污物进行初步清洗，保证主脱脂能彻底将铝或铝合金表面油污清洗掉。另外，在本技术方案中，预脱脂和主脱脂的时间和温度可根据实际情况而定，以清洗掉油污为准。
为保证铝或铝合金表面的干净度，避免对下道工序造成污染，在前处理的步骤（3）中依次使用自来水、纯水和自来水在常温下对铝或铝合金进行喷淋，自来水和纯水的电导率不同，这样有助于清洗掉脱脂工序在铝或铝合金表面残留的脱脂药液等污物。另外，一次水洗的时间也要视具体情况而定。（在用纯水清洗后，再采用自来水再次进行清洗保证了清洗干净）
因为铝或铝合金经过脱脂工序后，表面仍覆盖着一层氧化膜，使得铝或铝合金表面的光泽度差且不利于钝化，为了便于钝化的进行，须将铝或铝合金表面氧化膜去掉，故在前处理的步骤（4）中，使用表面调整剂药液对一次水洗后的铝或铝合金的表面平整度进行处理，去掉铝或铝合金表面的氧化膜，除此之外，表面调整剂能改善由前一步处理中带入的杂质，特别是形状复杂的零件所带入的杂质，也可改善因脱脂槽带来的不良的工件状况，还可改善因酸洗使工件表面碳的析出所带来的不良影响。
在将铝或铝合金表面氧化膜去掉后，须使得其表面重新形成保护膜，故在前处理的步骤（6）中，常温下使用无铬钝化液对二次水洗后的铝或铝合金进行清洗，清洗的时间和喷淋压力可根据具体情况而定。
在铝或铝合金表面形成保护膜后，如步骤（7）所述，采用纯水对铝或铝合金进行水洗，以去除二次表面清洗工序中残留在其表面的无铬钝化液。另外，采用三次水洗的时间可视具体情况而定。
在对铝或铝合金素材表面进行前处理后，在铝或铝合金素材表面喷涂粉底，且厚度达到80-120μm；然后在粉底上再喷涂一层油漆，该油漆的厚度大于20μm；最后在油漆喷涂结束后，铝或铝合金经过闪干、流平后开始喷涂透明漆，且透明漆的厚度大于25μm，这样在铝或铝合金素材表面除了一层保护膜外，还在保护膜外层有一个由粉底-油漆-透明漆构成的与外界隔离的隔离层，故由此可保证本发明所述工艺能显著提高铝或铝合金表面的防腐蚀性能。
因此，本发明的有益效果是提供了一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，该工艺简单，且还能显著提高铝或铝合金表面的防腐蚀性能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明提高铝或铝合金表面防腐蚀性能的工艺的流程图；
图2是前处理的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明优选实施例如下：
一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，如图1所示，包括如下步骤：
（一）前处理：如图2所示，前处理由包括如下工艺:
（1）汤水洗：使用自来水对铝或铝合金素材在温度为45o-60o、喷淋压力为80-105kpa的条件下喷淋2-3分钟；
（2）脱脂：采用脱脂药液对经汤水洗过的铝或铝合金素材先后进行预脱脂和主脱脂；预脱脂和主脱脂的时间均为2-3分钟，温度均控制在50o-60o；其中，脱脂药液的主要成分包括磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐、硅酸盐、氢氧化物、表面活性剂及助剂，且脱脂药液的浓度为3.6-5.2（单位为摩尔/升）；
（3）一次水洗：对经脱脂后的铝或铝合金素材在常温下依次使用自来水、纯水和自来水在压力为80-105kpa的条件下喷淋2-3分钟；
（4）一次表面清洗：使用表面调整剂药液在压力为80-105kpa的条件下对一次水洗后的铝或铝合金素材的表面平整度处理2-3分钟；
（5）二次水洗：对经过一次表面清洗的铝或铝合金素材进行水洗；
（6）二次表面清洗：使用无铬钝化液在喷淋压力为在压力为80-105kpa的条件下对二次水洗后的铝或铝合金素材清洗2-3分钟；
（7）三次水洗：采用纯水在喷淋压力为80-105kpa的条件下对二次表面清洗后的铝或铝合金素材水洗6-9分钟。
（二）喷涂粉底：将经过前处理的铝或铝合金表面喷涂粉底，且喷涂粉底的厚度为80-120μm；在喷涂粉底后对铝或铝合金进行烘烤，此时烘烤的温度为255±5℃，且地轨链速为650±20RPM；
（三）喷涂色漆：在经过步骤（二）处理后的铝或铝合金表面的粉底表面上喷涂油漆，且油漆厚度大于20μm；
（四）闪干、流平：在喷涂色漆后将铝或铝合金闪干、流平3-5分钟，且温度控制在40o-50o；
（五）喷涂透明漆：在经过步骤（四）处理的铝或铝合金表面喷涂透明漆，且所述透明漆的厚度大于25μm；
（六）烘烤、检查、包装：在喷涂透明漆后，将铝或铝合金在170o-180o烘烤30分钟后，检查包装获得成品。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（一）前处理：对铝或铝合金素材表面进行前处理；
（二）喷涂粉底：将经过前处理的铝或铝合金表面喷涂粉底，且喷涂粉底的厚度为80-120μm；在喷涂粉底后对铝或铝合金进行烘烤；
（三）喷涂色漆：在经过步骤（二）处理后的铝或铝合金表面的粉底表面上喷涂油漆，且油漆厚度大于20μm；
（四）闪干、流平：在喷涂色漆后将铝或铝合金闪干、流平；
（五）喷涂透明漆：在经过步骤（四）处理的铝或铝合金表面喷涂透明漆，且所述透明漆的厚度大于25μm；
（六）烘烤、检查、包装：在喷涂透明漆后，将铝或铝合金经过烘烤后，检查包装获得成品；
其中，所述前处理步骤依次包括下述步骤：
（1）汤水洗：使用自来水对铝或铝合金素材进行喷淋；
（2）脱脂：采用脱脂药液对经汤水洗过的铝或铝合金素材先后进行预脱脂和主脱脂；预脱脂和主脱脂的时间均为2-3分钟，温度均控制在50o-60o；
（3）一次水洗：对经脱脂后的铝或铝合金素材在常温下进行水洗；
（4）一次表面清洗：使用表面调整剂药液对一次水洗后的铝或铝合金素材的表面平整度进行处理；
（5）二次水洗：对经过一次表面清洗的铝或铝合金素材进行水洗；
（6）二次表面清洗：使用无铬钝化液对二次水洗后的铝或铝合金素材进行清洗；
（7）三次水洗：采用纯水对二次表面清洗后的铝或铝合金素材进行水洗。
2.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（二）中，喷涂粉底后对铝或铝合金素材进行烘烤的温度为255±5℃，地轨链速为650±20RPM。
3.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（四）中，闪干、流平的时间为3-5分钟，且温度控制在40o-50o。
4.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（六）中，烘烤时间为30分钟，温度控制为170o-180o。
5.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（1）中，使用自来水对铝或铝合金素材在温度为45o-60o、喷淋压力为80-105kpa的条件下喷淋2-3分钟。
6.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（2）中，所述脱脂药液的主要成分包括磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐、硅酸盐、氢氧化物、表面活性剂及助剂，且脱脂药液的浓度为3.6-5.2摩尔/升。
7.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（3）中，一次水洗包括依次使用自来水、纯水和自来水在常温下对铝或铝合金素材进行喷淋，且每次喷淋的时间为2-3分钟，喷淋压力为80-105kpa。
8.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于，在步骤（4）和步骤（6）中，一次表面清洗和二次表面清洗的时间均为2-3分钟，且二者的喷淋压力均为80-105kpa。
9.根据权利要求1所述的提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺，其特征在于， 在步骤（7）中，清洗时间为6-9分钟，且喷淋压力为80-105kpa。
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