CN219425612U - 一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，涉及铜杆连铸领域，包括熔炉、冷却机构，所述冷却机构包括外壳、滚筒、转动板、降温孔；所述外壳固定连接于所述熔炉的一侧的外壁，所述滚筒设置于所述外壳的内腔中间，且所述滚筒转动连接于所述熔炉一侧的外壁，所述转动板固定连接于所述滚筒的外壁，所述降温孔开设于所述滚筒的表面；所述外壳一侧的外壁成型有出水槽，所述滚筒的内腔设有与熔炉固定连接的铸铜模。本实用新型通过设置冷却机构，使降温用水通过击打转动板，使转动板带动滚筒进行转动，在转动的过程中冷水会均匀的浇向铸铜模的外壁，使铸铜模内壁的物料进行均匀的降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆连铸领域，具体是一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置。
背景技术
铜杆连续浇铸，简称铜杆连铸，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成型的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，连铸工艺是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯，结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
但是在现在有的结晶器工艺中，冷却水进入结晶器内部对物料进行降温时，由于冷却水从结晶器的上方进入、从结晶器的下方流出，从而导致结晶器内部上下温度存在温度差，其降温不均匀，降温不均匀会容易产生氧化的情况从而产生空心杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决结晶器降温易不均匀的问题，提供一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，包括熔炉、冷却机构，所述冷却机构设置于所述熔炉的一侧，所述冷却机构包括外壳、滚筒、转动板、降温孔；
所述外壳固定连接于所述熔炉的一侧的外壁，所述滚筒设置于所述外壳的内腔中间，且所述滚筒转动连接于所述熔炉一侧的外壁，所述转动板固定连接于所述滚筒的外壁，所述降温孔开设于所述滚筒的表面；
所述外壳一侧的外壁成型有出水槽，所述滚筒的内腔设有与熔炉固定连接的铸铜模，且所述铸铜模向外延伸至所述出水槽的外侧，所述外壳的外壁安装有进水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板设置为斜角状结构，且圆周分布于所述滚筒的表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炉的一侧设置有水泵，且所述进水管的一端安装于所述水泵的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铸铜模为空腔结构，且所述铸铜模的一端与所述熔炉的出料口相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降温孔设置为多组，每组设置有多个，每组呈圆周分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水槽的端口与滚筒的内腔相导通，所述出水槽的一侧安装有出水管，所述出水槽的一侧安装有出水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置冷却机构，使降温用水通过击打转动板，使转动板带动滚筒进行转动，在转动的过程中冷水会均匀的浇向铸铜模的外壁，使铸铜模内壁的物料进行均匀的降温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却机构示意图；
图3为本实用新型的进水管连接图；
图4为本实用新型的冷却机构剖视图。
图中：1、熔炉；2、冷却机构；201、外壳；202、滚筒；203、转动板；204、降温孔；3、进水管；4、出水管；5、水泵；6、出水槽；7、铸铜模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，包括熔炉1、冷却机构2，冷却机构2设置于熔炉1的一侧，冷却机构2包括外壳201、滚筒202、转动板203、降温孔204；
外壳201固定连接于熔炉1的一侧的外壁，滚筒202设置于外壳201的内腔中间，且滚筒202转动连接于熔炉1一侧的外壁，转动板203固定连接于滚筒202的外壁，降温孔204开设于滚筒202的表面；
外壳201一侧的外壁成型有出水槽6，滚筒202的内腔设有与熔炉1固定连接的铸铜模7，且铸铜模7向外延伸至出水槽6的外侧，外壳201的外壁安装有进水管3；
转动板203设置为斜角状结构，且圆周分布于滚筒202的表面；
熔炉1的一侧设置有水泵5，且进水管3的一端安装于水泵5的输出端。
在本实施例中：开动水泵5，将冷水从进水管3流入外壳201的腔体内部，水流进入外壳201内部腔体后，先进入滚筒202的表面，接着水流冲击转动板203的表面，因为转动板203为斜板结构，由于水流的压力，使转动板203带动滚筒203转动，水流在外壳201的腔体内部进行转动，此时一部分水流从在滚筒203的外壁进行转动，一部分的会从降温孔204进入滚筒203的内腔，因为降温孔204是圆周分布，水流从各个方向接触到铸铜模7的外壁，使铸铜模7均匀降温，接触到铸铜模7的水流温度会升高，且与滚筒203外部没用接触到铸铜模7的水流混合，使整个外壳201内腔中的水温一致，最终水流流向出水槽6的内腔中，通过以上设置，使进入外壳201内腔的冷水通过转动对铸铜模7的外壁实行均匀的降温。
请着重参阅图3，铸铜模7为空腔结构，且铸铜模7的一端与熔炉1的出料口相连。
在本实施例中：通过以上设置，使熔炉1内部流出的铜水进入铸铜模7的内腔中进行成型，需要说的是铸铜模7的形状可根据所要生产的铜杆形状进行改变，同时出水槽6的形状可进行适应性改变。
请着重参阅图2，降温孔204设置为多组，每组设置有多个，每组呈圆周分布。
在本实施例中：通过以上设置，使冷水在经过转动后，均匀流入铸铜模7的外壁，使铸铜模7均匀降温。
请着重参阅图1，出水槽6的端口与滚筒202的内腔相导通，出水槽6的一侧安装有出水管4。
在本实施例中：水流在进入出水槽6之后，便会经过出水管4流出，可在出水管4增设水循环设备与水泵5再次连接，也可直接排入废水池。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，包括熔炉(1)、冷却机构(2)，所述冷却机构(2)设置于所述熔炉(1)的一侧，其特征在于，所述冷却机构(2)包括外壳(201)、滚筒(202)、转动板(203)、降温孔(204)；
所述外壳(201)固定连接于所述熔炉(1)的一侧的外壁，所述滚筒(202)设置于所述外壳(201)的内腔中间，且所述滚筒(202)转动连接于所述熔炉(1)一侧的外壁，所述转动板(203)固定连接于所述滚筒(202)的外壁，所述降温孔(204)开设于所述滚筒(202)的表面；
所述外壳(201)一侧的外壁成型有出水槽(6)，所述滚筒(202)的内腔设有与熔炉(1)固定连接的铸铜模(7)，且所述铸铜模(7)向外延伸至所述出水槽(6)的外侧，所述外壳(201)的外壁安装有进水管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，其特征在于，所述转动板(203)设置为斜角状结构，且圆周分布于所述滚筒(202)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，其特征在于，所述熔炉(1)的一侧设置有水泵(5)，且所述进水管(3)的一端安装于所述水泵(5)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，其特征在于，所述铸铜模(7)为空腔结构，且所述铸铜模(7)的一端与所述熔炉(1)的出料口相连。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，其特征在于，所述降温孔(204)设置为多组，每组设置有多个，每组呈圆周分布。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，其特征在于，所述出水槽(6)的端口与滚筒(202)的内腔相导通，所述出水槽(6)的一侧安装有出水管(4)。
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Family Applications (1)
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| CN202320504518.3U Active CN219425612U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置 |
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2023
- 2023-03-16 CN CN202320504518.3U patent/CN219425612U/zh active Active
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