CN215199588U - 一种多模多孔连铸石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多模多孔连铸石墨模具，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的截面呈椭圆形，所述壳体内沿其中心线左右对称设置有第一模组和第二模组，所述第一模组或所述第二模组包括多个呈圆周阵列均布的模孔；所述模孔的内壁上沿其圆周方向均布设置有多个进液孔。本实施例的壳体内设置有第一模组和第二模组，第一模组或第二模组设置多个呈圆周阵列均布的模孔，通过设置双模组，使得保温炉的一个孔就能生产12根同样的产品，能够提高生产效率，在生产总量不变的情况下降低时间内的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热加工模具领域，特别涉及一种多模多孔连铸石墨模具。
背景技术
传统的金属铸造模具一般为一个铸件一副模具，多个铸件在浇铸时需多套铸模在转盘中轮流浇铸，将一炉原料分别浇铸为多个铸锭时操作过程复杂，而且由于定位不准容易倒在模具的外面。对于现有的组合式浇铸模具，虽然可实现一副模具多个铸件，但是结构较为复杂，模具生产成本较高，组装过程复杂，对装配精度要求高，易发生装配错位，同时脱模较为复杂，影响整体操作速度，所以不适合结构较简单铸件的浇铸。连铸即为连续铸钢，与传统浇铸方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。另一方面，金属型模具一般应由导热性能好、力学性能也好的金属材料制成，因为模具使用过程中会经过反复的加热和冷却，会产生生长现象，使体积变大，与此同时密度减小、强度下降，容易产生裂纹以及内部型腔的龟裂，这会导致铸锭内部气孔增加，影响铸锭的性能。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多模多孔连铸石墨模具，能够提高生产效率，在生产总量不变的情况下降低时间内的能耗。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种多模多孔连铸石墨模具，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的截面呈椭圆形，所述壳体内沿其中心线左右对称设置有第一模组和第二模组，所述第一模组或所述第二模组包括多个呈圆周阵列均布的模孔；
所述模孔的内壁上沿其圆周方向均布设置有多个进液孔。
根据本实用新型实施例的一种多模多孔连铸石墨模具，至少具有如下有益效果：本实施例的壳体内设置有第一模组和第二模组，第一模组或第二模组设置多个呈圆周阵列均布的模孔，通过设置双模组，使得保温炉的一个孔就能生产12 根同样的产品，能够提高生产效率，在生产总量不变的情况下降低时间内的能耗。
根据本实用新型的一些实施例，所述模孔内可拆卸固定安装有芯棒，所述芯棒包括安装部，以及竖立设置在所述安装部上的棒体，所述模孔的内端部与所述安装部过渡配合并通过螺栓连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一模组或所述第二模组上的模孔的数量为6个，6个所述模孔呈圆周阵列均布设置在所述壳体上。
根据本实用新型的一些实施例，所述模孔的一端设置为出料口，所述棒体的外壁从所述安装部到所述出料口设置有逐渐缩小的锥面。
根据本实用新型的一些实施例，所述棒体的外端与所述出料口平齐。
根据本实用新型的一些实施例，所述进液孔的数量设置为8个，8个所述进液孔沿所述模孔的内壁圆周方向均布设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体采用石墨制成。
根据本实用新型的一些实施例，所述芯棒采用石墨制成。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的截面示意图；
图2为本实用新型实施例的模孔与芯棒的组合结构示意图；
图3为本实用新型实施例的模孔的竖截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例的模孔的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至4，根据本实用新型的第一方面实施例的一种多模多孔连铸石墨模具，其特征在于，包括：
壳体100，所述壳体100的截面呈椭圆形，所述壳体100内沿其中心线左右对称设置有第一模组110和第二模组120，所述第一模组110或所述第二模组120 包括多个呈圆周阵列均布的模孔111；
所述模孔111的内壁上沿其圆周方向均布设置有多个进液孔112。具体的，本实施例中的进液孔112的中心线与模孔111的见面的直径方向成夹角，便于金属液进入模孔111内并充分填充模孔111，避免铸件内部产生气泡。
根据本实用新型实施例的一种多模多孔连铸石墨模具，至少具有如下有益效果：本实施例的壳体100内设置有第一模组110和第二模组120，第一模组110 或第二模组120设置多个呈圆周阵列均布的模孔111，通过设置双模组，使得保温炉的一个孔就能生产12根同样的产品，能够提高生产效率，在生产总量不变的情况下降低时间内的能耗。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于安装及更换不同规格的芯棒130，使铸件中部铸造出不同形状大小通孔，所述模孔111内可拆卸固定安装有芯棒130，所述芯棒130包括安装部131，以及竖立设置在所述安装部131上的棒体132，所述模孔111的内端部与所述安装部131过渡配合并通过螺栓连接。
具体的，根据本实用新型的一些实施例，所述第一模组110或所述第二模组 120上的模孔111的数量为6个，6个所述模孔111呈圆周阵列均布设置在所述壳体100上。本实施例中的模孔111数量一共12个，使得保温炉的一个孔就能生产12根同样的产品，能够提高生产效率，在生产总量不变的情况下降低时间内的能耗。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于铸件所述模孔111的一端设置为出料口113，所述棒体132的外壁从所述安装部131到所述出料口113设置有逐渐缩小的锥面。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述棒体132的外端与所述出料口 113平齐。
具体的，根据本实用新型的一些实施例，所述进液孔112的数量设置为8 个，8个所述进液孔112沿所述模孔111的内壁圆周方向均布设置，从而实现模孔111填充均匀，减少铸件内气泡的产生。
具体的，根据本实用新型的一些实施例，所述壳体100采用石墨制成。
具体的，根据本实用新型的一些实施例，所述芯棒130采用石墨制成。
上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种多模多孔连铸石墨模具，其特征在于，包括：
壳体(100)，所述壳体(100)的截面呈椭圆形，所述壳体(100)内沿其中心线左右对称设置有第一模组(110)和第二模组(120)，所述第一模组(110)或所述第二模组(120)包括多个呈圆周阵列均布的模孔(111)；
所述模孔(111)的内壁上沿其圆周方向均布设置有多个进液孔(112)。
2.根据权利要求1所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述模孔(111)内可拆卸固定安装有芯棒(130)，所述芯棒(130)包括安装部(131)，以及竖立设置在所述安装部(131)上的棒体(132)，所述模孔(111)的内端部与所述安装部(131)过渡配合并通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述第一模组(110)或所述第二模组(120)上的模孔(111)的数量为6个，6个所述模孔(111)呈圆周阵列均布设置在所述壳体(100)上。
4.根据权利要求2所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述模孔(111)的一端设置为出料口(113)，所述棒体(132)的外壁从所述安装部(131)到所述出料口(113)设置有逐渐缩小的锥面。
5.根据权利要求4所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述棒体(132)的外端与所述出料口(113)平齐。
6.根据权利要求1所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述进液孔(112)的数量设置为8个，8个所述进液孔(112)沿所述模孔(111)的内壁圆周方向均布设置。
7.根据权利要求1所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述壳体(100)采用石墨制成。
8.根据权利要求2所述的多模多孔连铸石墨模具，其特征在于：所述芯棒(130)采用石墨制成。
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| CN202120408931.0U CN215199588U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种多模多孔连铸石墨模具 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-02-24 CN CN202120408931.0U patent/CN215199588U/zh active Active
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