CN207756876U - 一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体、浇口安装部和模腔，所述的上模芯本体前端中部布置有浇口安装部，所述的上模芯本体下端面中部对称安装有两个模腔，所述的模腔前端布置有入料浇口，所述的上模芯本体前部对称布置有与模腔对应的前抽芯凹槽，所述的上模芯本体后部对称布置有与模腔对应的后抽芯凹槽，所述的上模芯本体后侧中部布置有后部排气块，两个模腔之间对称安装有纵向排气流道，所述的纵向排气流道后端与后部排气块连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔侧壁连通。本实用新型具有结构简单、生产成本低、减少产品气缩孔、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具上模芯技术领域，特别是涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构。
背景技术
压铸模具生产过程中，通常采用一模一件结构，这种结构能够有效的减少模具本身成本，这种模具生产过程中，会出现因为产品冷却速度慢而造成生产效率降低的情况，为了解决上述问题，合理改变模芯结构是一种提高产品生产效率的方法。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，具有结构简单、生产成本低、减少产品气缩孔、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体、浇口安装部和模腔，所述的上模芯本体前端中部布置有浇口安装部，所述的上模芯本体下端面中部对称安装有两个模腔，所述的模腔前端布置有入料浇口，所述的上模芯本体前部对称布置有与模腔对应的前抽芯凹槽，所述的上模芯本体后部对称布置有与模腔对应的后抽芯凹槽，所述的上模芯本体后侧中部布置有后部排气块，两个模腔之间对称安装有纵向排气流道，所述的纵向排气流道后端与后部排气块连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔侧壁连通。
所述的上模芯本体两侧对称安装有侧部排气块，所述的侧部排气块靠近模腔一侧通过上模芯本体上的排气流道与模腔侧部相连。
所述的后抽芯凹槽前端安装有排气渣包，所述的排气渣包通过排气流道分别与侧部排气块和模腔连通。
所述的纵向排气流道靠近模腔的排气槽起始端处均安装有渣包。
有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，具有结构简单、生产成本低、减少产品气缩孔、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的仰视图。
图示：1、浇口安装部，2、模腔，3、纵向排气流道，4、后部排气块，5、后抽芯凹槽，6、排气渣包，7、侧部排气块，8、入料浇口，9、前抽芯凹槽，10、上模芯本体。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，如图1所示，包括上模芯本体10、浇口安装部1和模腔2，所述的上模芯本体10前端中部布置有浇口安装部1，所述的上模芯本体10下端面中部对称安装有两个模腔2，所述的模腔2前端布置有入料浇口8，所述的上模芯本体10前部对称布置有与模腔2对应的前抽芯凹槽9，所述的上模芯本体10后部对称布置有与模腔2对应的后抽芯凹槽5，所述的上模芯本体10后侧中部布置有后部排气块4，两个模腔2之间对称安装有纵向排气流道3，所述的纵向排气流道3后端与后部排气块4连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔2侧壁连通。
所述的上模芯本体10两侧对称安装有侧部排气块7，所述的侧部排气块7靠近模腔2一侧通过上模芯本体10上的排气流道与模腔2侧部相连。
所述的后抽芯凹槽5前端安装有排气渣包6，所述的排气渣包6通过排气流道分别与侧部排气块7和模腔2连通。
所述的纵向排气流道3靠近模腔2的排气槽起始端处均安装有渣包。
实施例
当使用本结构进行产品生产的时候，通过浇口安装部1上的浇口将铝液注入到模芯内，同时通过模腔2前端的入料浇口8将铝液注入到模腔2内，当模腔2填充满铝液之后，模腔2内的空气会从模腔2边缘上的排气流道从侧部排气块7和后部排气块4处排出，从而增加产品质量，同时由于模腔2共有两个，一次合模能够生产两个产品，大大提高产皮内的生产效率。
Claims (4)
1.一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体(10)、浇口安装部(1)和模腔(2)，其特征在于：所述的上模芯本体(10)前端中部布置有浇口安装部(1)，所述的上模芯本体(10)下端面中部对称安装有两个模腔(2)，所述的模腔(2)前端布置有入料浇口(8)，所述的上模芯本体(10)前部对称布置有与模腔(2)对应的前抽芯凹槽(9)，所述的上模芯本体(10)后部对称布置有与模腔(2)对应的后抽芯凹槽(5)，所述的上模芯本体(10)后侧中部布置有后部排气块(4)，两个模腔(2)之间对称安装有纵向排气流道(3)，所述的纵向排气流道(3)后端与后部排气块(4)连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔(2)侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，其特征在于：所述的上模芯本体(10)两侧对称安装有侧部排气块(7)，所述的侧部排气块(7)靠近模腔(2)一侧通过上模芯本体(10)上的排气流道与模腔(2)侧部相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，其特征在于：所述的后抽芯凹槽(5)前端安装有排气渣包(6)，所述的排气渣包(6)通过排气流道分别与侧部排气块(7)和模腔(2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，其特征在于：所述的纵向排气流道(3)靠近模腔(2)的排气槽起始端处均安装有渣包。
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Cited By (1)
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| CN111085666A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-01 | 扬州大学 | 一种自定位适配器加工模具 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721780795.8U patent/CN207756876U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111085666A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-01 | 扬州大学 | 一种自定位适配器加工模具 |
| CN111085666B (zh) * | 2020-01-07 | 2024-05-31 | 扬州大学 | 一种自定位适配器加工模具 |
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