CN107363228A - 一种自动化制芯设备 - Google Patents

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Abstract

一种自动化制芯设备，属于铸造管件技术领域。本发明主要解决管件铸造制作芯模时存在的工人劳动强度大，不能自动化生产，效率低，成本高的问题技术方案是：由制芯装置、加热烘干装置和取芯装置三部分组成；所述制芯装置与加热烘干装置通过制芯装置中的制芯装置下固定板与加热烘干装置中的加热烘干装置框架连接；所述加热烘干装置与取芯装置通过加热烘干装置中的加热烘干装置框架与取芯装置中的取芯装置下固定板连接；所述制芯装置中的芯盒通过制芯芯盒传动传送到加热烘干装置中的上预热窑；所述取芯装置中的芯盒通过取芯芯盒传动传送到加热烘干装置中的下预热窑。本发明具有实现了机器自动化，生产效率高，节约生产成本等优点。

Description

一种自动化制芯设备
技术领域
本发明设备属于铸造管件技术领域，具体涉及一种自动化制芯设备。
背景技术
目前铸造行业管件铸造所用的芯模一部分是人工制作，一部分是使用覆膜砂通过壳芯机制作芯模；人工制作芯模效率较慢，使用人数较多，成本高；覆膜砂制作芯模成本较高，工序单一，效率较低。
发明内容
本发明的目的是为解决管件铸造制作芯模时存在的工人劳动强度大，不能自动化生产，效率低，成本高的问题，而提供一种自动化制芯设备。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种自动化制芯设备，由制芯装置、加热烘干装置和取芯装置三部分组成；所述制芯装置与加热烘干装置通过制芯装置中的制芯装置下固定板与加热烘干装置中的加热烘干装置框架连接；所述加热烘干装置与取芯装置通过加热烘干装置中的加热烘干装置框架与取芯装置中的取芯装置下固定板连接；所述制芯装置中的芯盒通过制芯芯盒传动传送到加热烘干装置中的上预热窑；所述取芯装置中的芯盒通过取芯芯盒传动传送到加热烘干装置中的下预热窑。
所述的制芯装置由制芯装置框架、绞龙电机、绞龙前进气缸、绞龙支架、绞龙、储砂箱、砂筒压紧气缸、进气口、砂筒前进框架、砂筒上下框架、砂筒、砂筒上下框架气缸、砂筒口封闭板、制芯装置上固定板、砂筒左右滑动装置、制芯装置导柱、芯盒、制芯芯盒传动、制芯装置上下活动板、制芯装置下固定板、制芯装置油缸组成；所述绞龙电机与绞龙连接；所述储砂箱与绞龙连接；所述绞龙固定在绞龙支架上；所述绞龙支架连接在制芯装置框架的滑动槽中；所述绞龙前进气缸与绞龙支架连接；所述砂筒左右滑动装置固定在制芯装置框架平面上；所述砂筒前进框架与砂筒左右滑动装置连接；所述砂筒固定在砂筒上下框架上；所述砂筒上下框架气缸与砂筒上下框架连接；砂筒上下框架与砂筒前进框架连接；所述砂筒口封闭板固定在砂筒左右滑动装置前端；所述砂筒压紧气缸固定在制芯装置框架上，进气口与砂筒压紧气缸的活塞杆连接；所述制芯装置上固定板固定制芯装置导柱的上端；所述制芯装置下固定板固定在制芯装置导柱的下端；所述制芯装置油缸固定在制芯装置下固定板上；制芯装置上下活动板与制芯装置油缸连接；所述制芯芯盒传动固定在制芯装置上下活动板上。
所述的加热烘干装置由第一插板箱、第二插板箱、下保温窑、加热烘干装置框架、上预热窑、第三插板箱、第四插板箱、上加热烘干窑、下加热窑、第五插板箱、第六插板箱、上保温窑、下预热窑、第七插板箱、第八插板箱、上预热窑传动、下保温窑传动、上加热烘干窑传动、下加热窑传动、上保温窑传动、下预热窑传动组成；所述第二插板箱、第四插板箱、第五插板箱、第七插板箱依次固定在加热烘干装置框架上；所述第二插板箱与第四插板箱分别设置在上预热窑的左右两侧；所述第四插板箱与第五插板箱分别设置在上加热烘干窑的左右两侧；所述第五插板箱与第七插板箱分别设置在上保温窑的左右两侧；所述第一插板箱、第三插板箱、第六插板箱、第八插板箱依次固定在加热烘干装置框架上；所述第一插板箱与第三插板箱分别设置在下保温窑的左右两侧；所述第三插板箱与第六插板箱分别设置在下加热窑的左右两侧；所述第六插板箱与第八插板箱分别设置在下预热窑的左右两侧；所述上预热窑传动、下保温窑传动、上加热烘干窑传动、下加热窑传动、上保温窑传动、下预热窑传动固定在加热烘干装置框架上，且所述上预热窑传动与上加热烘干窑传动位于下保温窑传动与下加热窑传动的上方，所述上加热烘干窑传动与下加热窑传动位于上预热窑传动与下保温窑传动的前方。
所述的取芯装置由取芯装置上油缸、取芯装置上固定板、抓钩气缸、取芯装置上活动板、抓钩、取芯芯盒传动、取芯装置下活动板、取芯装置导柱、取芯装置下固定板取芯装置下油缸、取芯叉子、取芯叉子框架、取芯叉子油缸组成；所述取芯装置上固定板固定在取芯装置导柱的上端，所述取芯装置上油缸固定在取芯装置上固定板上；所述取芯装置上活动板与取芯装置上油缸连接；所述抓钩气缸与抓钩连接；所述抓钩固定在取芯装置上活动板上；所述取芯装置下固定板固定在取芯装置导柱下端；所述取芯芯盒传动固定在取芯装置下活动板上，所述取芯装置下油缸固定在取芯装置下固定板上；所述取芯装置下活动板与取芯装置下油缸连接；所述取芯叉子油缸固定在取芯叉子框架上，所述取芯叉子与取芯叉子油缸连接；所述取芯叉子框架位于地面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了机器自动化，1－2人就可以操作一台机器用于制作芯模，可以在很短的时间内生产出更多的芯模，大大的提高了生产效率；且本发明设备使用的造型砂由普通粘土砂制成，比覆膜砂、树脂砂等一些制芯砂土成本要低很多，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的制芯装置结构示意图；
图3是本发明的加热烘干装置结构示意图；
图4是本发明的取芯装置结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本实施例所述一种自动化制芯设备，由制芯装置1、加热烘干装置2和取芯装置3三部分组成；所述制芯装置1与加热烘干装置2通过制芯装置1中的制芯装置下固定板1-20与加热烘干装置2中的加热烘干装置框架2-4连接；所述加热烘干装置2与取芯装置3通过加热烘干装置2中的加热烘干装置框架2-4与取芯装置3中的取芯装置下固定板3-9连接；所述制芯装置1中的芯盒1-17通过制芯芯盒传动1-18传送到加热烘干装置2中的上预热窑2-5；所述取芯装置3中的芯盒1-17通过取芯芯盒传动3-6传送到加热烘干装置2中的下预热窑2-13。
如图2所示，所述的制芯装置1由制芯装置框架1-1、绞龙电机1-2、绞龙前进气缸1-3、绞龙支架1-4、绞龙1-5、储砂箱1-6、砂筒压紧气缸1-7、进气口1-8、砂筒前进框架1-9、砂筒上下框架1-10、砂筒1-11、砂筒上下框架气缸1-12、砂筒口封闭板1-13、制芯装置上固定板1-14、砂筒左右滑动装置1-15、制芯装置导柱1-16、芯盒1-17、制芯芯盒传动1-18、制芯装置上下活动板1-19、制芯装置下固定板1-20、制芯装置油缸1-21组成；所述绞龙电机1-2与绞龙1-5连接；所述储砂箱1-6与绞龙1-5连接；所述绞龙1-5固定在绞龙支架1-4上；所述绞龙支架1-4连接在制芯装置框架1-1的滑动槽中；所述绞龙前进气缸1-3与绞龙支架1-4连接；所述砂筒左右滑动装置1-15固定在制芯装置框架1-1平面上；所述砂筒前进框架1-9与砂筒左右滑动装置1-15连接；所述砂筒1-11固定在砂筒上下框架1-10上；所述砂筒上下框架气缸1-12与砂筒上下框架1-10连接；砂筒上下框架1-10与砂筒前进框架1-9连接；所述砂筒口封闭板1-13固定在砂筒左右滑动装置1-15前端；所述砂筒压紧气缸1-7固定在制芯装置框架1-1上，进气口1-8与砂筒压紧气缸1-7的活塞杆连接；所述制芯装置上固定板1-14固定制芯装置导柱1-16的上端；所述制芯装置下固定板1-20固定在制芯装置导柱1-16的下端；所述制芯装置油缸1-21固定在制芯装置下固定板1-20上；制芯装置上下活动板1-19与制芯装置油缸(1-21)连接；所述制芯芯盒传动1-18固定在制芯装置上下活动板1-19上。
如图3所示，所述的加热烘干装置2由第一插板箱2-1、第二插板箱2-2、下保温窑2-3、加热烘干装置框架2-4、上预热窑2-5、第三插板箱2-6、第四插板箱2-7、上加热烘干窑2-8、下加热窑2-9、第五插板箱2-10、第六插板箱2-11、上保温窑2-12、下预热窑2-13、第七插板箱2-14、第八插板箱2-15、上预热窑传动2-16、下保温窑传动2-17、上加热烘干窑传动2-18、下加热窑传动2-19、上保温窑传动2-20、下预热窑传动2-21组成；所述第二插板箱2-2、第四插板箱2-7、第五插板箱2-10、第七插板箱2-14依次固定在加热烘干装置框架2-4上；所述第二插板箱2-2与第四插板箱2-7分别设置在上预热窑2-5的左右两侧；所述第四插板箱2-7与第五插板箱2-10分别设置在上加热烘干窑2-8的左右两侧；所述第五插板箱2-10与第七插板箱2-14分别设置在上保温窑2-12的左右两侧；所述第一插板箱2-1、第三插板箱2-6、第六插板箱2-11、第八插板箱2-15依次固定在加热烘干装置框架2-4上；所述第一插板箱2-1与第三插板箱2-6分别设置在下保温窑2-3的左右两侧；所述第三插板箱2-6与第六插板箱2-11分别设置在下加热窑2-9的左右两侧；所述第六插板箱2-11与第八插板箱2-15分别设置在下预热窑2-13的左右两侧；所述上预热窑传动2-16、下保温窑传动2-17、上加热烘干窑传动2-18、下加热窑传动2-19、上保温窑传动2-20、下预热窑传动2-21固定在加热烘干装置框架2-4上，且所述上预热窑传动2-16与上加热烘干窑传动2-18位于下保温窑传动2-17与下加热窑传动2-19的上方，所述上加热烘干窑传动2-18与下加热窑传动2-19位于上预热窑传动2-16与下保温窑传动2-17的前方。
如图4所示，所述的取芯装置3由取芯装置上油缸3-1、取芯装置上固定板3-2、抓钩气缸3-3、取芯装置上活动板3-4、抓钩3-5、取芯芯盒传动3-6、取芯装置下活动板3-7、取芯装置导柱3-8、取芯装置下固定板3-9取芯装置下油缸3-10、取芯叉子3-11、取芯叉子框架3-12、取芯叉子油缸3-13组成；所述取芯装置上固定板3-2固定在取芯装置导柱3-8的上端，所述取芯装置上油缸3-1固定在取芯装置上固定板3-2上；所述取芯装置上活动板3-4与取芯装置上油缸3-1连接；所述抓钩气缸3-3与抓钩3-5连接；所述抓钩3-5固定在取芯装置上活动板3-4上；所述取芯装置下固定板3-9固定在取芯装置导柱3-8下端；所述取芯芯盒传动3-6固定在取芯装置下活动板3-7上，所述取芯装置下油缸3-10固定在取芯装置下固定板3-9上；所述取芯装置下活动板3-7与取芯装置下油缸3-10连接；所述取芯叉子油缸3-13固定在取芯叉子框架3-12上，所述取芯叉子3-11与取芯叉子油缸3-13连接；所述取芯叉子框架3-12位于地面。
本发明自动化制芯设备的工作原理：本发明多工序自动化制芯设备采用的是12组芯盒循环制作芯模的工艺，工作前先将12组芯盒1-17放在指定位置；工作时砂筒上下框架气缸1-12将砂筒1-11提起，绞龙前进气缸1-3将绞龙1-5推进砂筒1-11中，绞龙电机1-2工作，将储砂箱1-6中的造型砂绞进砂筒1-11中，砂筒1-11装满造型砂后砂筒上下框架1-10落下；制芯装置油缸1-21将制芯装置上下活动板1-19举起，直至芯盒1-17接触到制芯装置上固定板1-14；砂筒压紧气缸1-7将砂筒1-11压紧在芯盒1-17上，进气口1-8吹进压缩空气，将砂筒1-11中的造型砂射进芯盒1-17；砂筒压紧气缸1-7后退，制芯装置上下活动板1-19下移至第二插板箱2-2的位置，第二插板箱2-2开，芯盒1-17传动进上预热窑2-5，第二插板箱2-2关住；抓钩气缸3-3工作，抓钩气缸3-5抓紧芯盒1-17上部打开芯盒，取芯装置下活动板3-7下移至取芯叉子3-11位置，取芯叉子油缸3-13前进，取芯叉子3-11叉住芯模，取芯装置下活动板3-7继续下移至下预热窑2-13位置；取芯装置上活动板3-4下移至芯盒1-17合住，抓钩气缸3-5松开；第八插板箱2-15打开，芯盒1-17传动至下预热窑2-13位置，第八插板箱2-15关住；制芯装置上下活动板1-19下移至下保温窑2-3位置，第一插板箱2-1打开，下保温窑传动2-17工作，将下保温窑2-3中的芯盒1-17传动至制芯装置上下活动板1-19上；第一插板箱2-1关闭；取芯装置上活动板3-4与取芯装置下活动板3-7同时上移至插板箱42-14位置，插板箱42-14打开，上保温窑传动2-20工作，,上保温窑2-12中的芯盒1-17传动至取芯装置下活动板3-7上，第七插板箱2-14关闭；第三插板箱2-6与第六插板箱2-11打开，下预热窑传动2-21与下加热窑传动2-19工作，下预热窑2-13中的芯盒1-17传动至下加热窑2-9中，下加热窑中2-9的一个芯盒1-17传动进下保温窑2-3中，第三插板箱2-6与第六插板箱2-11关闭；第四插板箱2-7与第五插板箱2-10打开，上预热窑2-5中的芯盒1-17传动到上加热烘干窑2-8中，上加热烘干窑2-8中的一个芯盒2-17传动到上预热窑2-12中，第四插板箱2-7与第五插板箱2-10关闭。

Claims (4)

1.一种自动化制芯设备，其特征是：由制芯装置(1)、加热烘干装置(2)和取芯装置(3)三部分组成；所述制芯装置(1)与加热烘干装置(2)通过制芯装置(1)中的制芯装置下固定板(1-20)与加热烘干装置(2)中的加热烘干装置框架(2-4)连接；所述加热烘干装置(2)与取芯装置(3)通过加热烘干装置(2)中的加热烘干装置框架(2-4)与取芯装置(3)中的取芯装置下固定板(3-9)连接；所述制芯装置(1)中的芯盒(1-17)通过制芯芯盒传动(1-18)传送到加热烘干装置(2)中的上预热窑(2-5)；所述取芯装置(3)中的芯盒(1-17)通过取芯芯盒传动(3-6)传送到加热烘干装置(2)中的下预热窑(2-13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化制芯设备，其特征是：所述的制芯装置(1)由制芯装置框架(1-1)、绞龙电机(1-2)、绞龙前进气缸(1-3)、绞龙支架(1-4)、绞龙(1-5)、储砂箱(1-6)、砂筒压紧气缸(1-7)、进气口(1-8)、砂筒前进框架(1-9)、砂筒上下框架(1-10)、砂筒(1-11)、砂筒上下框架气缸(1-12)、砂筒口封闭板(1-13)、制芯装置上固定板(1-14)、砂筒左右滑动装置(1-15)、制芯装置导柱(1-16)、芯盒(1-17)、制芯芯盒传动(1-18)、制芯装置上下活动板(1-19)、制芯装置下固定板(1-20)、制芯装置油缸(1-21)组成；所述绞龙电机(1-2)与绞龙(1-5)连接；所述储砂箱(1-6)与绞龙(1-5)连接；所述绞龙(1-5)固定在绞龙支架(1-4)上；所述绞龙支架(1-4)连接在制芯装置框架(1-1)的滑动槽中；所述绞龙前进气缸(1-3)与绞龙支架(1-4)连接；所述砂筒左右滑动装置(1-15)固定在制芯装置框架(1-1)平面上；所述砂筒前进框架(1-9)与砂筒左右滑动装置(1-15)连接；所述砂筒(1-11)固定在砂筒上下框架(1-10)上；所述砂筒上下框架气缸(1-12)与砂筒上下框架(1-10)连接；砂筒上下框架(1-10)与砂筒前进框架(1-9)连接；所述砂筒口封闭板(1-13)固定在砂筒左右滑动装置(1-15)前端；所述砂筒压紧气缸(1-7)固定在制芯装置框架(1-1)上，进气口(1-8)与砂筒压紧气缸(1-7)的活塞杆连接；所述制芯装置上固定板(1-14)固定制芯装置导柱(1-16)的上端；所述制芯装置下固定板(1-20)固定在制芯装置导柱(1-16)的下端；所述制芯装置油缸(1-21)固定在制芯装置下固定板(1-20)上；制芯装置上下活动板(1-19)与制芯装置油缸(1-21)连接；所述制芯芯盒传动(1-18)固定在制芯装置上下活动板(1-19)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化制芯设备，其特征是：所述的加热烘干装置(2)由第一插板箱(2-1)、第二插板箱(2-2)、下保温窑(2-3)、加热烘干装置框架(2-4)、上预热窑(2-5)、第三插板箱(2-6)、第四插板箱(2-7)、上加热烘干窑(2-8)、下加热窑(2-9)、第五插板箱(2-10)、第六插板箱(2-11)、上保温窑(2-12)、下预热窑(2-13)、第七插板箱(2-14)、第八插板箱(2-15)、上预热窑传动(2-16)、下保温窑传动(2-17)、上加热烘干窑传动(2-18)、下加热窑传动(2-19)、上保温窑传动(2-20)、下预热窑传动(2-21)组成；所述第二插板箱(2-2)、第四插板箱(2-7)、第五插板箱(2-10)、第七插板箱(2-14)依次固定在加热烘干装置框架(2-4)上；所述第二插板箱(2-2)与第四插板箱(2-7)分别设置在上预热窑(2-5)的左右两侧；所述第四插板箱(2-7)与第五插板箱(2-10)分别设置在上加热烘干窑(2-8)的左右两侧；所述第五插板箱(2-10)与第七插板箱(2-14)分别设置在上保温窑(2-12)的左右两侧；所述第一插板箱(2-1)、第三插板箱(2-6)、第六插板箱(2-11)、第八插板箱(2-15)依次固定在加热烘干装置框架(2-4)上；所述第一插板箱(2-1)与第三插板箱(2-6)分别设置在下保温窑(2-3)的左右两侧；所述第三插板箱(2-6)与第六插板箱(2-11)分别设置在下加热窑(2-9)的左右两侧；所述第六插板箱(2-11)与第八插板箱(2-15)分别设置在下预热窑(2-13)的左右两侧；所述上预热窑传动(2-16)、下保温窑传动(2-17)、上加热烘干窑传动(2-18)、下加热窑传动(2-19)、上保温窑传动(2-20)、下预热窑传动(2-21)固定在加热烘干装置框架(2-4)上，且所述上预热窑传动(2-16)与上加热烘干窑传动(2-18)位于下保温窑传动(2-17)与下加热窑传动(2-19)的上方，所述上加热烘干窑传动(2-18)与下加热窑传动(2-19)位于上预热窑传动(2-16)与下保温窑传动(2-17)的前方。
4.根据权利要求1所述的一种自动化制芯设备，其特征是：所述的取芯装置(3)由取芯装置上油缸(3-1)、取芯装置上固定板(3-2)、抓钩气缸(3-3)、取芯装置上活动板(3-4)、抓钩(3-5)、取芯芯盒传动(3-6)、取芯装置下活动板(3-7)、取芯装置导柱(3-8)、取芯装置下固定板(3-9)取芯装置下油缸(3-10)、取芯叉子(3-11)、取芯叉子框架(3-12)、取芯叉子油缸(3-13)组成；所述取芯装置上固定板(3-2)固定在取芯装置导柱(3-8)的上端，所述取芯装置上油缸(3-1)固定在取芯装置上固定板(3-2)上；所述取芯装置上活动板(3-4)与取芯装置上油缸(3-1)连接；所述抓钩气缸(3-3)与抓钩(3-5)连接；所述抓钩(3-5)固定在取芯装置上活动板(3-4)上；所述取芯装置下固定板(3-9)固定在取芯装置导柱(3-8)下端；所述取芯芯盒传动(3-6)固定在取芯装置下活动板(3-7)上，所述取芯装置下油缸(3-10)固定在取芯装置下固定板(3-9)上；所述取芯装置下活动板(3-7)与取芯装置下油缸(3-10)连接；所述取芯叉子油缸(3-13)固定在取芯叉子框架(3-12)上，所述取芯叉子(3-11)与取芯叉子油缸(3-13)连接；所述取芯叉子框架(3-12)位于地面。
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