CN207188751U - 一种制芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造管件技术领域，具体涉及一种制芯装置。本实用新型主要解决管件铸造制作芯模时存在的工人劳动强度大，不能自动化生产，效率低，成本高的问题。技术方案是：由一种制芯装置，所述的制芯装置由制芯装置框架、绞龙电机、绞龙前进气缸、绞龙支架、绞龙、储砂箱、本实用新型具有实现了机器自动化，生产效率高，节约生产成本等优点。

Description

一种制芯装置

技术领域

本实用新型属于铸造管件技术领域，具体涉及一种制芯装置。

背景技术

目前铸造行业管件铸造所用的芯模一部分是人工制作，一部分是使用覆膜砂通过壳芯机制作芯模；人工制作芯模效率较慢，使用人数较多，成本高；覆膜砂制作芯模成本较高，工序单一，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决管件铸造制作芯模时存在的使用人工多，效率低，成本高的问题，而提供一种制芯装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种制芯装置，所述的制芯装置由制芯装置框架、绞龙电机、绞龙前进气缸、绞龙支架、绞龙、储砂箱、砂筒压紧气缸、进气口、砂筒前进框架、砂筒上下框架、砂筒、砂筒上下框架气缸、砂筒口封闭板、制芯装置上固定板、砂筒左右滑动装置、制芯装置导柱、芯盒、制芯芯盒传动、制芯装置上下活动板、制芯装置下固定板、制芯装置油缸组成；所述绞龙电机与绞龙连接；所述储砂箱与绞龙连接；所述绞龙固定在绞龙支架上；所述绞龙支架连接在制芯装置框架的滑动槽中；所述绞龙前进气缸与绞龙支架连接；所述砂筒左右滑动装置固定在制芯装置框架平面上；所述砂筒前进框架与砂筒左右滑动装置连接；所述砂筒固定在砂筒上下框架上；所述砂筒上下框架气缸与砂筒上下框架连接；砂筒上下框架与砂筒前进框架连接；所述砂筒口封闭板固定在砂筒左右滑动装置前端；所述砂筒压紧气缸固定在制芯装置框架上，进气口与砂筒压紧气缸的活塞杆连接；所述制芯装置上固定板固定制芯装置导柱的上端；所述制芯装置下固定板固定在制芯装置导柱的下端；所述制芯装置油缸固定在制芯装置下固定板上；制芯装置上下活动板与制芯装置油缸连接；所述制芯芯盒传动固定在制芯装置上下活动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了机器自动化，1－2人就可以操作一台机器用于制作芯模，可以在很短的时间内生产出更多的芯模，大大的提高了生产效率；且本实用新型设备使用的造型砂由普通粘土砂制成，比覆膜砂、树脂砂等一些制芯砂土成本要低很多，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型制芯装置的结构示意图；

图2是本实施例的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例所述的制芯装置1由制芯装置框架1-1、绞龙电机1-2、绞龙前进气缸1-3、绞龙支架1-4、绞龙1-5、储砂箱1-6、砂筒压紧气缸1-7、进气口1-8、砂筒前进框架1-9、砂筒上下框架1-10、砂筒1-11、砂筒上下框架气缸1-12、砂筒口封闭板1-13、制芯装置上固定板1-14、砂筒左右滑动装置1-15、制芯装置导柱1-16、芯盒1-17、制芯芯盒传动1-18、制芯装置上下活动板1-19、制芯装置下固定板1-20、制芯装置油缸1-21组成；所述绞龙电机1-2与绞龙1-5连接；所述储砂箱1-6与绞龙1-5连接；所述绞龙1-5固定在绞龙支架1-4上；所述绞龙支架1-4连接在制芯装置框架1-1的滑动槽中；所述绞龙前进气缸1-3与绞龙支架1-4连接；所述砂筒左右滑动装置1-15固定在制芯装置框架1-1平面上；所述砂筒前进框架1-9与砂筒左右滑动装置1-15连接；所述砂筒1-11固定在砂筒上下框架1-10上；所述砂筒上下框架气缸1-12与砂筒上下框架1-10连接；砂筒上下框架1-10与砂筒前进框架1-9连接；所述砂筒口封闭板1-13固定在砂筒左右滑动装置1-15前端；所述砂筒压紧气缸1-7固定在制芯装置框架1-1上，进气口1-8与砂筒压紧气缸1-7的活塞杆连接；所述制芯装置上固定板1-14固定制芯装置导柱1-16的上端；所述制芯装置下固定板1-20固定在制芯装置导柱1-16的下端；所述制芯装置油缸1-21固定在制芯装置下固定板1-20上；制芯装置上下活动板1-19与制芯装置油缸(1-21)连接；所述制芯芯盒传动1-18固定在制芯装置上下活动板1-19上。

如图2所示，本实用新型的工作原理：本实用新型多工序自动化制芯设备采用的是12组芯盒循环制作芯模的工艺，工作前先将12组芯盒1-17放在指定位置；工作时砂筒上下框架气缸1-12将砂筒1-11提起，绞龙前进气缸1-3将绞龙1-5推进砂筒1-11中，绞龙电机1-2工作，将储砂箱1-6中的造型砂绞进砂筒1-11中，砂筒1-11装满造型砂后砂筒上下框架1-10落下；制芯装置油缸1-21将制芯装置上下活动板1-19举起，直至芯盒1-17接触到制芯装置上固定板1-14；砂筒压紧气缸1-7将砂筒1-11压紧在芯盒1-17上，进气口1-8吹进压缩空气，将砂筒1-11中的造型砂射进芯盒1-17；砂筒压紧气缸1-7后退，制芯装置上下活动板1-19下移至第二插板箱2-2的位置，第二插板箱2-2开，芯盒1-17传动进上预热窑2-5，第二插板箱2-2关住；抓钩气缸3-3工作，抓钩气缸3-5抓紧芯盒1-17上部打开芯盒，取芯装置下活动板3-7下移至取芯叉子3-11位置，取芯叉子油缸3-13前进，取芯叉子3-11叉住芯模，取芯装置下活动板3-7继续下移至下预热窑2-13位置；取芯装置上活动板3-4下移至芯盒1-17合住，抓钩气缸3-5松开；第八插板箱2-15打开，芯盒1-17传动至下预热窑2-13位置，第八插板箱2-15关住；制芯装置上下活动板1-19下移至下保温窑2-3位置，第一插板箱2-1打开，下保温窑传动2-17工作，将下保温窑2-3中的芯盒1-17传动至制芯装置上下活动板1-19上；第一插板箱2-1关闭；取芯装置上活动板3-4与取芯装置下活动板3-7同时上移至插板箱42-14位置，插板箱42-14打开，上保温窑传动2-20工作，,上保温窑2-12中的芯盒1-17传动至取芯装置下活动板3-7上，第七插板箱2-14关闭；第三插板箱2-6与第六插板箱2-11打开，下预热窑传动2-21与下加热窑传动2-19工作，下预热窑2-13中的芯盒1-17传动至下加热窑2-9中，下加热窑中2-9的一个芯盒1-17传动进下保温窑2-3中，第三插板箱2-6与第六插板箱2-11关闭；第四插板箱2-7与第五插板箱2-10打开，上预热窑2-5中的芯盒1-17传动到上加热烘干窑2-8中，上加热烘干窑2-8中的一个芯盒2-17传动到上预热窑2-12中，第四插板箱2-7与第五插板箱2-10关闭。

Claims (1)

1.一种制芯装置，其特征是：由制芯装置框架(1-1)、绞龙电机(1-2)、绞龙前进气缸(1-3)、绞龙支架(1-4)、绞龙(1-5)、储砂箱(1-6)、砂筒压紧气缸(1-7)、进气口(1-8)、砂筒前进框架(1-9)、砂筒上下框架(1-10)、砂筒(1-11)、砂筒上下框架气缸(1-12)、砂筒口封闭板(1-13)、制芯装置上固定板(1-14)、砂筒左右滑动装置(1-15)、制芯装置导柱(1-16)、芯盒(1-17)、制芯芯盒传动(1-18)、制芯装置上下活动板(1-19)、制芯装置下固定板(1-20)、制芯装置油缸(1-21)组成；

所述绞龙电机(1-2)与绞龙(1-5)连接；所述储砂箱(1-6)与绞龙(1-5)连接；所述绞龙(1-5)固定在绞龙支架(1-4)上；所述绞龙支架(1-4)连接在制芯装置框架(1-1)的滑动槽中；所述绞龙前进气缸(1-3)与绞龙支架(1-4)连接；所述砂筒左右滑动装置(1-15)固定在制芯装置框架(1-1)平面上；所述砂筒前进框架(1-9)与砂筒左右滑动装置(1-15)连接；所述砂筒(1-11)固定在砂筒上下框架(1-10)上；所述砂筒上下框架气缸(1-12)与砂筒上下框架(1-10)连接；砂筒上下框架(1-10)与砂筒前进框架(1-9)连接；所述砂筒口封闭板(1-13)固定在砂筒左右滑动装置(1-15)前端；所述砂筒压紧气缸(1-7)固定在制芯装置框架(1-1)上，进气口(1-8)与砂筒压紧气缸(1-7)的活塞杆连接；所述制芯装置上固定板(1-14)固定制芯装置导柱(1-16)的上端；所述制芯装置下固定板(1-20)固定在制芯装置导柱(1-16)的下端；所述制芯装置油缸(1-21)固定在制芯装置下固定板(1-20)上；制芯装置上下活动板(1-19)与制芯装置油缸(1-21)连接；所述制芯芯盒传动(1-18)固定在制芯装置上下活动板(1-19)上。