CN201271938Y - 生产中空墙板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了材料成型领域中的一种可防止溢料的生产中空墙板的成型模具。该模具包括由两个横框板和两个纵框板组装而成的模框以及设置在模框内的可张合的模芯，模芯沿模框纵向设置并由至少两个模芯组件组合而成，模芯内设置有使其保持一定张开度的支撑体，其中，相邻的模芯组件之间通过密封结构镶拼形成模芯。该模具中模芯组件的镶拼部位可以较好的起到封料的作用，避免料浆渗入模芯。本实用新型中的模芯能够方便、快捷的脱模，并且用该模具成型的中空墙板的上、下面板壁厚均匀，成型后不易翘曲变形，适用于多种长度规格中空墙板的生产。

Description

生产中空墙板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域中的一种成型模具，尤其涉及一种生产中空墙板的成型模具。

背景技术

中空墙板由于重量轻，可大幅度的减轻建筑载荷，而且具有良好地隔热、保温和隔音性能，因此在建筑中得到了越来越广泛地运用。随着新国家标准JG/T169—2005的颁布和实施，现有的中空墙板取消了原有墙板的两个纵向端板，图1～图3为现有中空墙板的典型结构：墙板内具有由多个纵向中间肋板分隔的空腔，中间肋板与墙板上、下面板连接为一体，可增强墙板的结构强度；同时，为了能够方便地在墙体内穿线布管，在墙板的两个横向侧板以及中间肋板上，开设有多个沿墙板纵向间隔设置的通孔；此外，为方便墙体施工时可以多张墙板拼接，墙板的两横向侧板上还可分别设置相适配的公、母榫。生产该中空墙板最为理想的方式是，通过整体浇注使墙板一次成型，从而保证墙板具有更好的结构强度。

专利号为ZL200520036044.6的中国实用新型专利公开了一种名为“中空墙板一次成型模”的技术方案，通过该方案所公开的成型模可以对上述结构的中空墙板进行一次成型，而且成型后中空墙板还能方便容易的脱模。该成型模具的结构包括模框和至少两个模芯，模框由两个横框板和两个纵框板组装而成，各模芯沿模框的纵向设置，模芯侧壁与纵框板内壁之间间隔墙板横向侧板的厚度，相邻两模芯侧壁之间间隔墙板中间肋板的厚度；其中，模芯由两个具有可张合钳形体结构的模芯单体镶拼而成；模芯内还设置有使模芯单体钳形体保持一定张开度的支撑体。该成型模中的模芯用于成型中空墙板内由多个纵向中间肋板所分隔开的空腔，其结构由两个具有可张合钳形体结构的模芯单体镶拼而成，且模芯单体的张合通过设置在模芯单体内的支撑体来控制。在中空墙板的浇注过程中，支撑体使两个镶拼在一起的模芯单体张开，待墙板凝固以后，再将支撑体拆除，两模芯单体之一的钳形体略向内闭合，使两模芯单体解除镶拼状态，从而方便将模芯单体抽出。但是，由于用于浇注中空墙板的料浆具有流动性，因此料浆容易从模芯单体之间的镶拼缝隙中溢出。为此，申请人对上述的技术方案进行了改进，即在相邻两个模芯单体相对的端面之间固定设置如密封气囊等弹性密封装置，以阻止料浆的渗漏。该方案在实际的使用过程中弹性密封装置会对模芯单体产生过度挤压力使模芯单体的张开度过大，从而影响浇注成型的效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可防止溢料的生产中空墙板的成型模具。

解决上述技术问题的技术方案是：生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板和两个纵框板组装而成的模框以及设置在模框内的可张合的模芯，模芯沿模框纵向设置并由至少两个模芯组件组合而成，模芯内设置有使其保持一定张开度的支撑体，其中，相邻的模芯组件之间通过密封结构镶拼形成模芯。

进一步的是，相邻的模芯组件之间的接触面呈台阶状，其中一个模芯组件通过台阶面支撑另一个模芯组件使模芯保持一定张开度，支撑体设置在模芯组件中。

进一步的是，所述模芯由两个模芯组件镶拼形成；模芯组件由上板块和下板块通过沿模框纵向设置的轴销铰接所形成的钳形体构成；模芯组件由上板块和下板块通过沿模框纵向设置的轴销铰接所形成的钳形体构成。

进一步的是，模芯组件上连接有限制其钳形体张开度的限位装置。

作为上述技术方案的优选方案，所述限位装置采用带体，带体两端分别与板块和下板块连接。

进一步的是，模芯组件上连接有使其钳形体趋于闭合的弹性装置。

作为上述技术方案的优选方案，所述弹性装置采用弹簧，弹簧的两端分别与上板块和下板块连接并始终处于拉伸状态。

进一步的是，上板块和下板块的铰接部位的结合缝外设置有密封体。

进一步的是，上板块和下板块分别沿模框纵向设置有与密封体相适配的滑槽。

进一步的是，所述支撑体为支撑气囊，支撑气囊沿模框纵向间隔设置。

本实用新型的有益效果是：相邻的模芯组件之间通过密封结构镶拼形成模芯，因此在模芯组件的镶拼部位可以较好的起到封料的作用，避免料浆渗入模芯。本实用新型中的模芯能够方便、快捷的脱模，并且用该模具成型的中空墙板的上、下面板壁厚均匀，成型后不易翘曲变形，适用于多种长度规格中空墙板的生产。

附图说明

图1为中空隔墙板的立体示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中BB向的剖视图。

图4为本实用新型生产中空墙板的成型模具中模框的结构示意图。

图5本实用新型生产中空墙板的成型模具的结构示意图。

图5为该模具的分解示意图。

图7为使用该模具浇注成型的示意图。

图8为模芯张开时的结构示意图。

图9为模芯闭合时的结构示意图。

图10为一个模芯组件中上板块的结构示意图。

图11为另一个模芯组件上板块的结构示意图。

图中标记为：横框板1a、上幅端板1a’、上幅端板1a”、横框板1b、上幅端板1b’、上幅端板1b”、纵框板2a、纵框板2b、模框3、模芯组件4a、模芯组件4b、模芯5、支撑气囊6、带体7、上板块8a、下板块8b、上板块9a、下板块9b、轴销10a、轴销10b、通孔11、纵框板凸台12a、纵框板凸台12b、中间凸台13、母榫14、凸台15、公榫16、楔形边条17、中间肋板18、空腔19、上面板20a、下面板20b、横向侧板21a、横向侧板21b、通孔22、型腔23、弹簧24、定位销25、密封体26a、密封体26b、滑槽27、滑槽28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

首先，对中空墙板的结构进行说明，以便更加清楚的理解本实用新型的技术方案和各项技术措施。随着新国家标准JG/T169—2005的颁布和实施，现有的中空墙板取消了原有墙板的两个纵向端板亦能满足墙板的结构强度要求。图1～图3为现有中空墙板的典型结构：中空墙板通过整体浇注成型出墙板的各个部位，该中空墙板内具有由多个纵向中间肋板18分隔的空腔19，中间肋板与墙板上面板20a、下面板20b连接为一体，可增强墙板的结构强度；同时，为了能够方便地在墙体内穿线布管，在墙板地两个横向侧板21a、21b以及中间肋板18上，开设有多个沿墙板纵向间隔设置的通孔22；此外，为方便墙体施工时以多张墙板拼接，墙板的两横向侧板21a、21b上还可分别设置相适配的公榫16、母榫14。显然，上述“中间肋板18”、“空腔19”、“上面板20a”、“下面板20b”、“横向侧板21a”、“横向侧板21b”等仅指具有整体结构的中空墙板上的相应部位，并不表示它们是可以相互分离的独立构件。

如图4～图11，本实用新型的生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板1a、1b和两个纵框板2a、2b组装而成的模框3以及设置在模框3内的可张合的模芯5，模芯5沿模框3纵向设置并由至少两个模芯组件4a、4b组合而成，模芯5内设置有使其保持一定张开度的支撑体，其中，相邻的模芯组件4a、4b之间通过密封结构镶拼形成模芯5。图4示出了模框3的具体结构，该模框3由横框板1a、1b和纵框板2a、2b组成一个矩形的框体结构，该框体被放置在一个平台上面。模芯5设置在模框5中并与模框5形成该套模具的浇注型腔23，型腔23与中空墙板的形状、结构一致完全一致。浇注时，料浆流入型腔23最终凝固成中空墙板。中空墙板的空腔19通过模芯5成型，模芯5与模芯5之间的型腔用于成型中空隔墙的中间肋板18，模芯5的侧壁与纵框板2a、2b的内壁之间的型腔用于成型中空隔墙的横向侧板21a、21b，而模芯5的上、下表面与模框3的上、下端面之间的型腔用于成型中空墙板的上面板20a和下面板20b。该用于生产中空墙板的成型模具中模芯5的数量根据中空墙板中空腔19的数量决定，其中模芯5由至少两个模芯组件4a、4b组合形成可张合的结构，在料浆浇注时，模芯5保持张开状态，此时模芯5横截面的形状、面积与空腔19一致；当料浆凝固以后，使模芯5略向闭合，模芯5横截面的面积收缩，便于将模芯5从中空墙板中抽出。由于相邻的模芯组件4a、4b之间通过密封结构镶拼形成模芯5，因此在模芯组件4a、4b的镶拼部位可以较好的起到封料的作用，避免料浆渗入模芯5。密封结构与模芯组件为一体式的结构，且相邻的模芯组件4a、4b上的密封结构是互相适配的，在模芯组件4a、4b镶拼以后，密封结构上的密封面接触配合，并保持一定的压紧力。

如图8，作为密封结构一种具体的结构，相邻的模芯组件4a、4b之间的接触面呈台阶状，其中一个模芯组件4a通过台阶面支撑另一个模芯组件4b使模芯5保持一定张开度，支撑体设置在模芯组件4a中。图8中模芯组件4a、4b的接触面由水平的支撑面和倾斜端面构成，其中起封料作用的主要是倾斜端面，而支撑面可以支撑住模芯组件4b，使模芯组件4b张开。这种结构可以有效的防止料浆的渗漏，并且只需要在模芯组件4a中设置支撑体就可使整个模芯5保持一定的张开度，从而减少支撑体设置的数量，降低模具的制造成本。

作为模芯5的一种具体结构，模芯5由两个模芯组件4a、4b镶拼形成；模芯组件4a由上板块8a和下板块8b通过沿模框3纵向设置的轴销10a铰接所形成的钳形体构成；模芯组件4b由上板块9a和下板块9b通过沿模框3纵向设置的轴销10b铰接所形成的钳形体构成；由于该模芯5仅由两个模芯组件4a、4b组合形成，其结构简单，能够实现模芯5方便、快捷的脱模。其中，可在上板块8a和下板块8b的铰接部位的结合缝外设置密封体26a；同样在上板块9a和下板块9b的铰接部位的结合缝外设置密封体26b。这样，可以避免料浆从结合缝中漏料。为了便于密封体26a、密封体26b的安装，上板块8a和下板块8b分别沿模框3纵向设置有与密封体26a相适配的滑槽27；上板块9a和下板块9b分别沿模框3纵向设置有与密封体26b相适配的滑槽28。这样，密封体26a和密封体26b可沿模框3的纵向分别装入滑槽27和滑槽28中。

为了精确的控制模芯5张开度，模芯组件4a上连接有限制其钳形体张开度的限位装置。限位装置可以采用带体7，带体7两端分别与板块8a和下板块8b连接，当模芯组件4a的钳形体张开时，上板块8a和下板块8b相对运动，带体7逐渐绷紧，直到带体7处于最大绷紧状态时，钳形体张开到刚好合适的位置。

此外，模芯组件4b上连接有使其钳形体趋于闭合的弹性装置。比如，弹性装置可采用弹簧24，弹簧24的两端分别与上板块9a和下板块9b连接并始终处于拉伸状态。这样，当模芯组件4a处于张开状态时，弹性装置作用于模芯组件4b使模芯组件4a和模芯组件4b的接触面紧密的压紧配合；当模芯组件4a处于闭合状态时，弹性装置作用于模芯组件4b使模芯组件4b的钳形体及时的收缩。

横框板1a、1b上分别开设有与模芯5横截面相适配的通孔11，模芯5两端分别伸入通孔11并支撑在横框板1a、1b上。在横框板1a、1b开设通孔11的目的是方便将模芯5安装在模框3中。当然，模芯5的纵向长度还可以与两个横框板1a、1b内壁之间的距离相等，即模具组装完成后，模芯5的两个纵向端面分别抵压在两个横框板1a、1b的内壁上并与之保持接触。

为了便于将模芯5套入并支撑在横框板1a、1b的通孔11上，述横框板1a由上幅端板1a’和下幅端板1a”组装形成；横框板1b由上幅端板1b’和下幅端板1b”组装形成。由此，可先将横框板1a和横框板1b的下幅端板1a”和下幅端板1b”先与纵框板2a、2b组装，随后可在此基础上铺设玻纤丝或玻纤网格布，然后再铺设底层料浆，底层料浆的铺设厚度根据下幅端板1a”或下幅端板1b”中通孔11距板底的距离决定。然后再将模芯5依次放入并支撑在下幅端板1a”和下幅端板1b”上，最后再将上幅端板1a’和上幅端板1b’分别与下幅端板1a”和下幅端板1b”组装成一体。上幅端板1a’和上幅端板1b’可分别与下幅端板1a”和下幅端板1b”通过定位销25定位安装在一起，这样可以不再使用螺钉等定位装置。

为了使本实用新型的用于生产中空墙板的成型模具可以根据所生产中空墙板的长度做适应性的调整，从而节省模具改造的成本和周期，两个横框板1a、1b中至少有一个可沿模框3的纵向移动。图10中的横框板1b即可沿模框3的纵向移动。

为了节省模芯5的制作材料，上板块8a、9a和下板块8b、9b均为中空腔体结构。中空腔体结构不仅可以节省材料，同时可以减轻模芯5的重量，既节约成本又可以减轻工人的劳动强度。上板块8a、9a和下板块8b、9b最好采用重量较轻的铝合金来制作，方便模芯5的安装和脱模。

作为支撑体的一种具体结构，支撑体为支撑气囊6，支撑气囊6沿模框3纵向间隔设置。通过对支撑气囊6进行充气和排气来改变支撑气囊6外部体积，从而使模芯5张开和合拢。支撑气囊6易采用耐油、抗老化的橡胶材料，并在其上设置气咀来充气和排气，其充气膨胀后的形状可以为圆形或与模芯内部相适配的形状。

为了浇注出便于穿孔布线的通孔22，纵框板2a、2b的内壁上分别沿其纵向间隔设置有纵框板凸台12a、12b，纵框板凸台12a、12b的端面分别与模芯5的侧壁接触，各模芯5相邻侧壁之间其纵向间隔设置有中间凸台13。需要说明的是，由于上板块8a和下板块8b以及上板块9a和下板块9b之间由于通过轴销10a、10b铰接，因此在铰接处存在缝隙。该缝隙最好先通过密封带26封住，然后在密封带26设置中间凸台13。中间凸台13可以直接粘接在密封带26上，也可通过销钉或螺钉等固定在模芯5侧壁上。

为了浇注出便于中空墙板组装施工的母榫14、和公榫16，纵框板2a、2b的内壁分别设置有用于成型中空墙板母榫14的凸台15以及用于成型中空墙板公榫16的楔形边条17。

Claims (10)

1. 【权利要求1】生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板(1a、1b)和两个纵框板(2a、2b)组装而成的模框(3)以及设置在模框(3)内的可张合的模芯(5)，模芯(5)沿模框(3)纵向设置并由至少两个模芯组件(4a、4b)组合而成，模芯(5)内设置有使其保持一定张开度的支撑体，其特征是：相邻的模芯组件(4a、4b)之间通过密封结构镶拼形成模芯(5)。
2. 【权利要求2】如权利要求1所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：相邻的模芯组件(4a、4b)之间的接触面呈台阶状，其中一个模芯组件(4a)通过台阶面支撑另一个模芯组件(4b)使模芯(5)保持一定张开度，支撑体设置在模芯组件(4a)中。
3. 【权利要求3】如权利要求2所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述模芯(5)由两个模芯组件(4a、4b)镶拼形成；模芯组件(4a)由上板块(8a)和下板块(8b)通过沿模框(3)纵向设置的轴销(10a)铰接所形成的钳形体构成；模芯组件(4b)由上板块(9a)和下板块(9b)通过沿模框(3)纵向设置的轴销(10b)铰接所形成的钳形体构成。
4. 【权利要求4】如权利要求3所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：模芯组件(4a)上连接有限制其钳形体张开度的限位装置。
5. 【权利要求5】如权利要求4所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述限位装置采用带体(7)，带体(7)两端分别与板块(8a)和下板块(8b)连接。
6. 【权利要求6】根据权利要求3～5任意一项权利要求所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：模芯组件(4b)上连接有使其钳形体趋于闭合的弹性装置。
7. 【权利要求7】如权利要求6所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述弹性装置采用弹簧(24)，弹簧(24)的两端分别与上板块(9a)和下板块(9b)连接并始终处于拉伸状态。
8. 【权利要求8】根据权利要求3～5任意一项权利要求所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：上板块(8a)和下板块(8b)的铰接部位的结合缝外设置有密封体(26a)；上板块(9a)和下板块(9b)的铰接部位的结合缝外设置有密封体(26b)。
9. 【权利要求9】如权利要求8所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：上板块(8a)和下板块(8b)分别沿模框(3)纵向设置有与密封体(26a)相适配的滑槽(27)；上板块(9a)和下板块(9b)分别沿模框(3)纵向设置有与密封体(26b)相适配的滑槽(28)。
10. 【权利要求10】根据权利要求1～5中任意一项权利要求所述的生产中空墙板的成型模具，其特征是：所述支撑体采用支撑气囊(6)，支撑气囊(6)沿模框(3)纵向间隔设置。

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