CN112878580A - 一种带预留网槽的填充墙板及其制作模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带预留网槽的填充墙板及其制作模具，属于土木建筑业预制装配式建筑工程技术领域。本发明包括墙板主体，墙板主体的一侧面开设有呈网格形状的预留凹槽，预留凹槽包括沿墙板主体的高度方向间隔开设的多个水平延伸的横向预留槽，横向预留槽的两端分别延伸至墙板主体的长度方向两侧，且预留凹槽还包括沿墙板主体水平方向间隔开设的多个竖直延伸的纵向预留槽，纵向预留槽的两端分别延伸至墙板主体的高度方向两侧，其中横向预留槽和纵向预留槽内填充有相配合的填充件。本发明的目的是克服现有技术中预制装配填充墙表面在进行水电管线布设时开槽不便的不足，能够生产一种带预留网槽的填充墙板，提高了施工效率。

Description

一种带预留网槽的填充墙板及其制作模具
技术领域
本发明属于土木建筑业预制装配式建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种带预留网槽的填充墙板及其制作模具。
背景技术
预制装配式建筑由于具有质量可控性高、节省人工、现场劳动强度低和低碳环保等优势，是城镇建设中必然发展方向之一。目前我国大力推行建筑工业化体系，预制装配式建筑得到了快速发展，其中预制装配填充墙是建筑行业内用量较大的预制构件产品。
常用的填充墙有各类砌块组成的砌筑墙体、复合墙板和组合墙板，其中砌筑墙体由于劳动强度高、砌筑效率低应用逐年减少；组合墙板轻质、美观，但再次装修时往往需要整体更换，且其隔声性能差、成本高，应用范围受到制约。复合墙板是用普通硅酸盐水泥、聚苯乙烯泡沫颗粒等生产加工成型的一种轻型泡沫混凝土墙板，不仅保温隔音性能好，还具有强度适中和安装便利等优点，其应用量也在逐年增加。在装饰装修工程中，水电管线布设是房屋使用功能优化的重要工作内容，所以为布设水电管线，在墙面开槽不可避免。现场切割墙体进行开槽，不仅施工条件恶劣，且粉尘和噪音较大。
经检索，关于预制装配填充墙结构的技术应用已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2019106352257，发明创造名称为：一种填充墙结构体系及装配式填充墙板，该申请案公开了一种填充墙结构体系及装配式填充墙板，包括沿垂直于地面方向依次设置的第一填充墙板和第二填充墙板，第一填充墙板和第二填充墙板之间设置有弹性件，其中,弹性件与第一填充墙板和第二填充墙板接触的一侧分别设置有榫头，第一填充墙板和第二填充墙板与弹性件接触的一侧分别设置有与榫头相匹配的榫槽，第一填充墙板与第二填充墙板通过第一连接板连接，第一填充墙板和第二填充墙板的侧壁在靠近彼此的位置均设置有第一螺杆，用于与第一连接板连接，第一填充墙板和第二填充墙板的侧壁在远离彼此的位置均设置有第二螺杆，用于与钢框架连接。该方案不失为对预制装配填充墙结构的良好探索，但仍有进一步优化的空间，本行业对预制装配填充墙结构的探索也从未停止。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
本发明的目的是克服现有技术中预制装配填充墙表面在进行水电管线布设时开槽不便的不足，提供了一种带预留网槽的填充墙板及其制作模板，能够生产一种带预留网槽的填充墙板，有效解决了填充墙板在现场开设水电管线槽时造成的效率低和噪音、粉尘污染等问题，提高了施工效率。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
本发明的一种带预留网槽的填充墙板，包括墙板主体，墙板主体的一侧面开设有呈网格形状的预留凹槽，预留凹槽包括沿墙板主体的高度方向间隔开设的多个水平延伸的横向预留槽，横向预留槽的两端分别延伸至墙板主体的长度方向两侧，且预留凹槽还包括沿墙板主体水平方向间隔开设的多个竖直延伸的纵向预留槽，纵向预留槽的两端分别延伸至墙板主体的高度方向两侧，其中横向预留槽和纵向预留槽内填充有相配合的填充件。
作为本发明更进一步的改进，墙板主体的正、反两侧面均开设有呈网格形状的预留凹槽，且墙板主体正、反两侧面上的预留凹槽呈交错排布。
作为本发明更进一步的改进，横向预留槽和纵向预留槽的凹槽深度为20mm～40mm，且横向预留槽和纵向预留槽的凹槽宽度为30mm～100mm。
作为本发明更进一步的改进，位于墙板主体最底部的一个横向预留槽距离地面的位置高度为15cm～50cm。
作为本发明更进一步的改进，墙板主体的两侧壁沿高度方向均对称设置有相互配合的榫凸和榫槽。
作为本发明更进一步的改进，填充件为实心填充条或空心填充盖板。
一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，包括箱模，箱模为顶部开口的箱体结构，箱模内部的底板上安装有相配合的底部网格模架，箱模的开口处设置有相配合的上部网格模架，且底部网格模架上的网格钢架和上部网格模架上的网格钢架呈交错排布。
作为本发明更进一步的改进，箱模包括设置在底板宽度方向两侧的纵向侧模板，纵向侧模板垂直向上延伸，且纵向侧模板的两端分别延伸超过底板的长度方向两侧，且箱模还包括设置在底板长度方向两侧的横向侧模板，横向侧模板垂直向上延伸，且横向侧模板的两端分别延伸至两侧纵向侧模板的内侧。
作为本发明更进一步的改进，一侧的纵向侧模板的内侧沿长度方向设置有凸条，另一侧纵向侧模板的内侧沿长度方向设置有与凸条相配合的凹槽。
作为本发明更进一步的改进，纵向侧模板和横向侧模板上均开设有多个与上部网格模架的四周端部相配合的定位槽。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种带预留网槽的填充墙板，适用于需要穿各类管线的填充墙体，安装管线时无需现场切割开槽，只需将实心填充条取出即可轻松实现管线排布安装，安装好后在相对应的位置嵌入空心填充盖板后用结构胶或栓钉固定即可，具有较广泛的适用性，安装方面，降低现场劳动强度及粉尘、噪音污染。
(2)本发明的一种带预留网槽的填充墙板，当需要安装管线时，将管线排布在墙板主体相对应设计位置的实心填充条取出即可，再进行管线排布安装，安装完成后再在相对应的位置内嵌入空心填充盖板进行封口，空心填充盖板的四周用结构胶或栓钉进行固定，即可轻松完成水电管线的排布安装，具有较广泛的适用性，施工简单便捷，大大提高了施工效率，节约了施工成本。实心填充条和空心填充盖板不仅能够最大限度减小同样厚度墙板的隔热、隔音性能的降低，还避免了传统开槽时需要现场找平层抹灰的工作，大大降低了工作量，提高了工作效率。
(3)本发明的一种带预留网槽的填充墙板，墙板主体的正、反两面均开设有呈网格形状的预留凹槽，且墙板主体正、反两侧面上的预留凹槽呈交错排布，能够最大限度减小同样厚度填充墙板的隔热、隔音性能的降低，保证了在填充墙板开槽的前提下墙体的结构强度，保证了填充墙体的使用效果。
(4)本发明的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，包括箱模，箱模为顶部开口的箱体结构，箱模内部的底板上安装有相配合的底部网格模架，箱模的顶部开口处设置有相配合的上部网格模架，且底部网格模架上的网格钢架和上部网格模架上的网格钢架呈交错排布，底部网格模架和上部网格模架用于一次成型填充墙板正反两面呈交错排布的预留凹槽，可根据所需的预留凹槽的结构尺寸不同，使用相对应的底部网格模架和上部网格模架结构，使得箱模具有更广泛的适用性，降低了生产成本。
(5)本发明的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，将上部网格模架和底部网格模架分别固定在箱模的上下开口处后，向整体模板内浇筑钢筋混凝土或聚苯泡沫混凝土，即可一次成型双面开槽的填充墙板结构，使用简单快捷，使用较为广泛，能够批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的一种带预留网槽的填充墙板的拆分结构示意图；
图2为本发明的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具的结构示意图；
图3为本发明的制作模具拆除上部网格模架后的结构示意图；
图4为本发明中上部网格模架的结构示意图。
图中的标号为：
100、墙板主体；110、横向预留槽；120、纵向预留槽；130、倾斜连接槽；140、榫凸；150、榫槽；200、填充件；210、实心填充条；220、空心填充盖板；300、箱模；301、定位槽；302、底板；310、底部网格模架；311、底部横向钢架；312、底部纵向钢架；320、纵向侧模板；321、凹槽；322、凸条；330、横向侧模板；340、上部网格模架；341、上部横向钢架；342、上纵向钢架；350、固定螺栓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种带预留网槽的填充墙板，包括墙板主体100，墙板主体100的一面开设有呈网格形状的预留凹槽，预留凹槽的网格形状为相互贯通连接多个横向预留槽110和纵向预留槽120，用于提前给水电管线预留管线埋设的通道，避免直接在现场开槽，提高了施工效率，且减轻了环境污染和噪音。本实施例中预留凹槽包括沿墙板主体100的高度方向间隔开设的多个水平延伸的横向预留槽110，横向预留槽110的两端分别延伸至墙板主体100的长度方向两侧，且预留凹槽还包括沿墙板主体100水平方向间隔开设的多个竖直延伸的纵向预留槽120，纵向预留槽120的两端分别延伸至墙板主体100的高度方向两侧。其中横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽深度尺寸和凹槽宽度尺寸相同，横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽深度为20mm～40mm，且横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽宽度为30mm～100mm。本实施例中相邻两个横向预留槽110之间的槽间距不小于50mm，且不小于横向预留槽110的凹槽宽度；相邻两个纵向预留槽120之间的槽间距不小于50mm，且不小于纵向预留槽120的凹槽宽度。这些尺寸的选择均是基于水电管线所需开槽大小，同时深度适应配筋墙板保护层要求，宽度适用绝大多数管线开槽位置需求。在通常管线走线高度范围、房屋开关常用高度位置宜设置水平槽，为提高墙板的适用性，网槽布局和尺寸也可按需求定制加工，适应范围更广，使用更加方便。具体地，本实施例中横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽深度为20mm，且横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽宽度为30mm。位于墙板主体100最底部的一个横向预留槽110距离地面的位置高度为15cm～50cm。具体地，本实施例中位于墙板主体100最底部的一个横向预留槽110距离地面的位置高度为15cm。
如图1所示，本实施例中横向预留槽110和纵向预留槽120内填充有相配合的填充件200，填充件200厚度和横向预留槽110或纵向预留槽120的厚度一致，填充件200宽度比横向预留槽110的宽度大0mm～0.5mm，靠挤摩效应固定在横向预留槽110或纵向预留槽120内。其中填充件200可拆卸式地内嵌入横向预留槽110或纵向预留槽120内，方便现场施工在排布管线时，将填充件200拆下，即可轻松完成填充墙板内部的管线排布。
其中填充件200为实心填充条210或空心填充盖板220，实心填充条210为与横向预留槽110或纵向预留槽120相配合的矩形条，空心填充盖板220为与横向预留槽110或纵向预留槽120相配合的U型盖板。在进行管线排布之前，横向预留槽110或纵向预留槽120内的填充件200为实心填充条210，实心填充条210的尺寸与相对应的横向预留槽110或纵向预留槽120的尺寸相同，不仅能够有效保证实心填充条210与墙板主体100之间的紧密连接，还能够在运输过程中有效防止实心填充条210掉落引发的一系列问题，且采用实心填充条210进行填充，能够有效节约生产成本。当需要安装管线时，将管线排布在墙板主体100相对应设计位置的实心填充条210取出即可，再进行管线排布安装，安装完成后再在相对应的位置内嵌入空心填充盖板220进行封口，空心填充盖板220的四周用结构胶或栓钉进行固定，即可轻松完成水电管线的排布安装，具有较广泛的适用性，施工简单便捷，大大提高了施工效率，节约了施工成本。实心填充条210和空心填充盖板220不仅能够最大限度减小同样厚度墙板的隔热、隔音性能的降低，还避免了传统开槽时需要现场找平层抹灰的工作，大大降低了工作量，提高了工作效率。
本实施例中墙板主体100的正、反两面均开设有呈网格形状的预留凹槽，且墙板主体100正、反两侧面上的预留凹槽呈交错排布，具体地，本实施例中墙板主体100正面的横向预留槽110和墙板主体100反面的横向预留槽110呈相互交错排布，且墙板主体100正面的纵向预留槽120和墙板主体100反面的纵向预留槽120也呈相互交错排布，能够最大限度减小同样厚度填充墙板的隔热、隔音性能的降低，保证了在填充墙板开槽的前提下墙体的结构强度，保证了填充墙体的使用效果。
结合图2-图4，本实施例的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，包括箱模300，箱模300为顶部开口的箱体结构，箱模300内部的底板302上安装有相配合的底部网格模架310，箱模300的顶部开口处设置有相配合的上部网格模架340，且底部网格模架310上的网格钢架和上部网格模架340上的网格钢架呈交错排布，底部网格模架310和上部网格模架340用于一次成型填充墙板正反两面呈交错排布的预留凹槽，可根据所需的预留凹槽的结构尺寸不同，使用相对应的底部网格模架310和上部网格模架340结构，使得箱模300具有更广泛的适用性，降低了生产成本。
本实施例中底部网格模架310包括沿箱模300的长度方向间隔设置的多个底部横向钢架311，底部横向钢架311的两端分别延伸至箱模300内的底部宽度方向两侧；底部网格模架310还包括沿箱模300的宽度方向间隔设置的多个底部纵向钢架312，底部纵向钢架312的两端分别延伸至箱模300内的底部长度方向两侧。同理，本实施例中上部网格模架340包括沿箱模300的长度方向间隔设置的多个上部横向钢架341，上部横向钢架341的两端分别固定在箱模300的顶部宽度方向两侧；上部网格模架340还包括沿箱模300的宽度方向间隔设置的多个上纵向钢架342，上纵向钢架342的两端分别固定在箱模300的顶部长度方向两侧。其中上部网格模架340的上部横向钢架341和底部网格模架310的底部横向钢架311呈相互交错排布，且上部网格模架340的上纵向钢架342和底部网格模架310的底部纵向钢架312呈相互交错排布。
如图3所示，本实施例中箱模300包括设置在底板302宽度方向两侧的纵向侧模板320，纵向侧模板320垂直向上延伸，且纵向侧模板320的长度方向两端分别延伸超过底板302的长度方向两侧；且箱模300还包括设置在底板302长度方向两侧的横向侧模板330，横向侧模板330垂直向上延伸，且横向侧模板330的长度两端分别延伸至两侧纵向侧模板320的内侧，一对纵向侧模板320和一对横向侧模板330共同组成上下开口的箱模300结构，用于一次成型填充墙体的墙板主体100结构。将上部网格模架340和底部网格模架310分别固定在箱模300的上下开口处后，向整体模板内浇筑钢筋混凝土或聚苯泡沫混凝土，即可一次成型双面开槽的填充墙板结构，使用简单快捷，使用较为广泛，能够批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
实施例2
本实施例的一种带预留网槽的填充墙板，基本结构与实施例1相同，更进一步，如图1所示，本实施例中墙板主体100的两侧壁沿高度方向均对称设置有相互配合的榫凸140和榫槽150，在安装墙体主体100时，相邻两个墙板主体100之间通过榫凸140和榫槽150相配合进行连接，施工较为方便，且连接更加牢固。本实施例中墙板主体100的材料采用钢筋混凝土或聚苯泡沫混凝土，生产加工采用浇筑成型的方式。
本实施例中相邻两个横向预留槽110之间还设置有倾斜连接槽130，倾斜连接槽130的设计使得管线布置能够更加多变，且能够有效节省管线的排布长度和排布成本。倾斜连接槽130的深度和宽度尺寸均与横向预留槽110的深度和宽度尺寸相同，且倾斜连接槽130特填充有相配合的填充件200。本实施例中位于墙板主体100最底部的一个横向预留槽110距离地面的位置高度为50cm。本实施例中横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽深度为40mm，且横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽宽度为100mm。
本实施例中实心填充条210和空心填充盖板220可选用与墙板主体100相同材料，也可选用泡沫板、塑料板、石膏板、金属板等。实心填充条210和空心填充盖板220分采用通长和分段两种，水平和竖直方向的预留槽根据使用要求均可选用通长和分段两种填充件200搭配使用，当加工成分段式填充件200时宜选用统一标准化尺寸，方便加工和使用。
本实施例的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，基本结构与实施例1相同，更进一步，如图3所示，本实施例中一侧的纵向侧模板320的内侧沿长度方向设置有凸条322，另一侧纵向侧模板320的内侧沿长度方向设置有与凸条322相配合的凹槽321，其中凸条322和凹槽321分别用于成型墙板主体100的两侧壁的榫槽150和榫凸140。
如图3所示，本实施例中纵向侧模板320和横向侧模板330的顶部均开设有多个与上部网格模架340的四周端部相配合的定位槽301，上纵向钢架342和上部横向钢架341的端部分别配合卡入相对应的定位槽301内，轻松实现上部网格模架340的固定安装。
本实施例中两侧纵向侧模板320的两端分别对称开设有螺栓孔，两侧纵向侧模板320的两端均设置有固定螺栓350，固定螺栓350穿过两侧的螺栓孔将两侧纵向侧模板320的两端连接在一起。填充墙板浇筑前，将底部网格模架310摆放在箱模300的底板302上，上部网格模架340端部支撑在箱模300侧壁的定位槽301内，模具安装完成后浇筑填充墙板。在浇筑、振捣、养护、拆模后则得到带双面预留网槽的填充墙板，将实心填充条210填充在预留凹槽中，将墙板表面填充平整，当选用定制网槽时，仅需重新加工底部网格模架310和上部网格模架340。
实施例3
本实施例的一种带预留网槽的填充墙板及其制作模具，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，本实施例中位于墙板主体100最底部的一个横向预留槽110距离地面的位置高度为40cm。
本实施例中横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽深度为30mm，且横向预留槽110和纵向预留槽120的凹槽宽度为80mm。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带预留网槽的填充墙板，其特征在于：包括墙板主体(100)，墙板主体(100)的一侧面开设有呈网格形状的预留凹槽，预留凹槽包括沿墙板主体(100)的高度方向间隔开设的多个水平延伸的横向预留槽(110)，横向预留槽(110)的两端分别延伸至墙板主体(100)的长度方向两侧，且预留凹槽还包括沿墙板主体(100)水平方向间隔开设的多个竖直延伸的纵向预留槽(120)，纵向预留槽(120)的两端分别延伸至墙板主体(100)的高度方向两侧，其中横向预留槽(110)和纵向预留槽(120)内填充有相配合的填充件(200)。
2.根据权利要求1所述的一种带预留网槽的填充墙板，其特征在于：墙板主体(100)的正、反两侧面均开设有呈网格形状的预留凹槽，且墙板主体(100)正、反两侧面上的预留凹槽呈交错排布。
3.根据权利要求2所述的一种带预留网槽的填充墙板，其特征在于：横向预留槽(110)和纵向预留槽(120)的凹槽深度为20mm～40mm，且横向预留槽(110)和纵向预留槽(120)的凹槽宽度为30mm～100mm。
4.根据权利要求3所述的一种带预留网槽的填充墙板，其特征在于：位于墙板主体(100)最底部的一个横向预留槽(110)距离地面的位置高度为15cm～50cm。
5.根据权利要求4所述的一种带预留网槽的填充墙板，其特征在于：墙板主体(100)的两侧壁沿高度方向均对称设置有相互配合的榫凸(140)和榫槽(150)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种带预留网槽的填充墙板，其特征在于：填充件(200)为实心填充条(210)或空心填充盖板(220)。
7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，其特征在于：包括箱模(300)，箱模(300)为顶部开口的箱体结构，箱模(300)内部的底板(302)上安装有相配合的底部网格模架(310)，箱模(300)的开口处设置有相配合的上部网格模架(340)，且底部网格模架(310)上的网格钢架和上部网格模架(340)上的网格钢架呈交错排布。
8.根据权利要求7所述的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，其特征在于：箱模(300)包括设置在底板(302)宽度方向两侧的纵向侧模板(320)，纵向侧模板(320)垂直向上延伸，且纵向侧模板(320)的两端分别延伸超过底板(302)的长度方向两侧，且箱模(300)还包括设置在底板(302)长度方向两侧的横向侧模板(330)，横向侧模板(330)垂直向上延伸，且横向侧模板(330)的两端分别延伸至两侧纵向侧模板(320)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，其特征在于：一侧的纵向侧模板(320)的内侧沿长度方向设置有凸条(322)，另一侧纵向侧模板(320)的内侧沿长度方向设置有与凸条(322)相配合的凹槽(321)。
10.根据权利要求9所述的一种带预留网槽的填充墙板的制作模具，其特征在于：纵向侧模板(320)和横向侧模板(330)上均开设有多个与上部网格模架(340)的四周端部相配合的定位槽(301)。
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