CN110409709B - 一种连接盒装配式混凝土梁 - Google Patents

一种连接盒装配式混凝土梁 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连接盒装配式混凝土梁，具体涉及建筑结构领域，包括两个预制混凝土梁和多根加强钢筋，两个所述预制混凝土梁一端两侧均设有夹持板，所述夹持板底部设有底板，所述夹持板顶部设有顶盖板，顶盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板一端中部设有聚料槽。本发明通过将左盖板和右盖板拼接成顶盖板，期间两聚料槽连接成一个完整的漏斗状，继续由聚料槽顶端的开口向空腔位置补充混凝土，随后待其硬化，混凝土硬化过程中发生体积膨胀，膨胀体积的混凝土可在聚料槽位置进行，因聚料槽位置的混凝土柱外径较细，施工人员可轻易将其去除，保证组装后的混凝土梁位置的外观完整性，保证其承载强度。

Description

一种连接盒装配式混凝土梁
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，更具体地说，本发明涉及一种连接盒装配式混凝土梁。
背景技术
装配式结构(prefabricated concrete structure)是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
专利申请公布号CN103541495A的发明专利公开了一种连接盒装配式混凝土梁，主要由预制装配式混凝土梁、连接盒、钢筋连接器等组成。其特征在于，连接盒盒体是由矩形钢管切割而成，连接盒侧壁和连接盒底板均保持完整，顶部被切割为连接盒边肋和连接盒中间横肋。连接盒的厚度大于5mm，连接盒边肋宽度大于30mm；连接盒中间横肋宽度大于20mm。本发明的效果和优点是施工方便、经济效果好等特点。能适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展和承受恶劣条件的需要，符合现代施工技术工业化的要求。
上述专利的缺点在于，虽然能够起到方便两预制装配式混凝土梁之间的连接装配，但在浇筑混凝土时无法保证较好的稳定性，容易发生混凝土的跑模，这样就会造成两预制装配式混凝土梁连接位置的凸起，有甚者会造成两预制装配式混凝土梁的位置错位，造成成型后的装配式混凝土梁的变形，会在一定程度上干扰该装配式混凝土梁的承载强度及外观。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种连接盒装配式混凝土梁，通过将左盖板和右盖板拼接成顶盖板，期间两聚料槽连接成一个完整的漏斗状，继续由聚料槽顶端的开口向空腔位置补充混凝土，随后待其硬化，混凝土硬化过程中发生体积膨胀，膨胀体积的混凝土可在聚料槽位置进行，因聚料槽位置的混凝土柱外径较细，施工人员可轻易将其去除，保证组装后的混凝土梁位置的外观完整性，且可有效防止因跑模造成的混凝土梁的变形，保证其承载强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接盒装配式混凝土梁，包括两个预制混凝土梁和多根加强钢筋，两个所述预制混凝土梁一端两侧均设有夹持板，所述夹持板底部设有底板，所述夹持板顶部设有顶盖板；
预制混凝土梁与夹持板连接的一端两侧均设有定位槽；
夹持板包括主体板，所述主体板两端均设有放置槽，所述主体板一侧设有脱膜层，所述主体板一端设有第一定位凸块，所述主体板另一端设有调节槽，所述调节槽两侧与主体板之间设有滑行槽，所述调节槽内部设有调节件；
调节件包括主体块，所述主体块一端两侧均设有定位片，所述主体块中部两侧均设有滑动块，所述主体块远离定位片的一端中部设有第二定位凸块；
顶盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板一端中部设有聚料槽，所述左盖板一端设有密封槽，所述右盖板一端设有密封条。
在一个优选地实施方式中，所述底板、顶盖板和定位片与主体板之间均通过螺栓固定，所述底板、左盖板和右盖板的厚度均与放置槽相适配。
在一个优选地实施方式中，所述定位片、滑动块和第二定位凸块均与主体块一体成型，所述第二定位凸块和第一定位凸块均与定位槽相适配。
在一个优选地实施方式中，多根所述加强钢筋呈矩形阵列分布，所述预制混凝土梁由混凝土浇筑而成，所述预预制混凝土梁(1)与加强钢筋间为混凝土凝固后固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述脱膜层和密封条均由聚四氟乙烯材料制成，所述密封条与密封槽相适配，所述密封条与右盖板、主体板与脱膜层之间均通过胶液粘接。
在一个优选地实施方式中，所述聚料槽呈半漏斗状，所述左盖板和右盖板均由聚料槽内腔纵向贯穿。
在一个优选地实施方式中，所述定位片宽度大于调节槽宽度，所述主体块厚度和宽度均与调节槽相适配。
在一个优选地实施方式中，所述滑行槽与滑动块位置对应设置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将左盖板和右盖板拼接成顶盖板，期间两聚料槽连接成一个完整的漏斗状，继续由聚料槽顶端的开口向空腔位置补充混凝土，随后待其硬化，混凝土硬化过程中发生体积膨胀，膨胀体积的混凝土可在聚料槽位置进行，因聚料槽位置的混凝土柱外径较细，施工人员可轻易将其去除，保证组装后的混凝土梁位置的外观完整性，且可有效防止因跑模造成的混凝土梁的变形，保证其承载强度；
2、本发明通过调节件在调节槽内的位置调节，随后将第一定位凸块与一侧的预制混凝土梁的定位槽对位放置，随后推动调节件在调节槽内作位置移动，带动第二定位凸块移动至另一侧的预制混凝土梁的定位槽位置，两主体板、底板和两预制混凝土梁端面形成一个空腔，可由顶端进行混凝土的浇筑，调节槽和调节件的调节，方便使用者使用同一夹持板对两预制混凝土梁不同间隙进行倒制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的预制混凝土梁结构示意图。
图3为本发明的夹持板结构示意图。
图4为本发明的图3中A部放大图。
图5为本发明的调节件结构示意图。
图6为本发明的顶盖板结构示意图。
图7为本发明的图6中B部放大图。
附图标记为：1预制混凝土梁、11定位槽、2加强钢筋、3夹持板、31主体板、32放置槽、33脱膜层、34第一定位凸块、35调节槽、36滑行槽、37调节件、371主体块、372定位片、373滑动块、374第二定位凸块、4底板、5顶盖板、51左盖板、52右盖板、53聚料槽、54密封槽、55密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种连接盒装配式混凝土梁，包括两个预制混凝土梁1和多根加强钢筋2，两个所述预制混凝土梁1一端两侧均设有夹持板3，所述夹持板3底部设有底板4，所述夹持板3顶部设有顶盖板5，顶盖板5包括左盖板51和右盖板52，所述左盖板51和右盖板52一端中部设有聚料槽53，所述左盖板51一端设有密封槽54，所述右盖板52一端设有密封条55，所述脱膜层33和密封条55均由聚四氟乙烯材料制成，所述密封条55与密封槽54相适配，所述密封条55与右盖板52、主体板31与脱膜层33之间均通过胶液粘接，所述聚料槽53呈半漏斗状，所述左盖板51和右盖板52均由聚料槽53内腔纵向贯穿。
如图1和6-7所示的，实施方式具体为：将左盖板51和右盖板52拼接成顶盖板5，期间两聚料槽53连接成一个完整的漏斗状，密封槽54与密封条55的位置对应设置，可保证左盖板51与右盖板52连接处的密封性，避免混凝土由该位置渗出，随后将顶盖板5放置到夹持板3的放置槽32位置，使用螺栓将主体板31与顶盖板5进行位置固定，继续由聚料槽53顶端的开口向空腔位置补充混凝土，随后待其硬化，混凝土硬化过程中发生体积膨胀，因四周分别由夹持板3、底板4和顶盖板5进行位置限定，膨胀体积的混凝土可在聚料槽53位置进行，待混凝土完全硬化后可分别将左盖板51和右盖板52进行拆除，因聚料槽53位置的混凝土柱外径较细，施工人员可轻易将其去除，再使用少量的混凝土对定位槽11位置进行填补即可，保证组装后的混凝土梁位置的外观完整性，且可有效防止因跑模造成的混凝土梁的变形，保证其承载强度。
所述预制混凝土梁1与夹持板3连接的一端两侧均设有定位槽11，夹持板3包括主体板31，所述主体板31两端均设有放置槽32，所述主体板31一侧设有脱膜层33，所述主体板31一端设有第一定位凸块34，所述主体板31另一端设有调节槽35，所述调节槽35两侧与主体板31之间设有滑行槽36，所述调节槽35内部设有调节件37，调节件37包括主体块371，所述主体块371一端两侧均设有定位片372，所述主体块371中部两侧均设有滑动块373，所述主体块371远离定位片372的一端中部设有第二定位凸块374，所述底板4、顶盖板5和定位片372与主体板31之间均通过螺栓固定，所述底板4、左盖板51和右盖板52的厚度均与放置槽32相适配，所述定位片372、滑动块373和第二定位凸块374均与主体块371一体成型，所述第二定位凸块374和第一定位凸块34均与定位槽11相适配，多根所述加强钢筋2呈矩形阵列分布，所述预制混凝土梁1由混凝土浇筑而成，所述预制混凝土梁1与加强钢筋2间为混凝土凝固后固定连接，所述定位片372宽度大于调节槽35宽度，所述主体块371厚度和宽度均与调节槽35相适配，所述滑行槽36与滑动块373位置对应设置；
如图1-5所示的，实施方式具体为：施工人员先使用套筒将两预制混凝土梁1凸出的加强钢筋2进行连接，随后将第一定位凸块34与一侧的预制混凝土梁1的定位槽11对位放置，随后推动调节件37在调节槽35内作位置移动，带动第二定位凸块374移动至另一侧的预制混凝土梁1的定位槽11位置，随后使用螺栓经定位片372与主体板31进行位置固定，随后将底板4放置到两夹持板3的放置槽32位置，使用螺栓将主体板31与底板4进行固定，两主体板31、底板4和两预制混凝土梁1端面形成一个空腔，可由顶端进行混凝土的浇筑，浇筑的混凝土量约占该空腔的90％左右，第一定位凸块34和第二定位凸块374与定位槽11间的位置限定，可防止浇筑过程中夹持板3的脱落，且脱膜层33的设置，可在连接处硬化后方便将夹持板3进行拆模，调节槽35和调节件37的调节，方便使用者使用同一夹持板3对两预制混凝土梁1不同间隙进行倒制。
本发明工作原理：
参照说明书附图1和6-7，将左盖板51和右盖板52拼接成顶盖板5，期间两聚料槽53连接成一个完整的漏斗状，由聚料槽53顶端的开口向空腔位置补充混凝土，随后待其硬化，混凝土硬化过程中发生体积膨胀，因四周分别由夹持板3、底板4和顶盖板5进行位置限定，膨胀体积的混凝土可在聚料槽53位置进行，待混凝土完全硬化后可分别将左盖板51和右盖板52进行拆除，因聚料槽53位置的混凝土柱外径较细，施工人员可轻易将其去除，保证组装后的混凝土梁位置的外观完整性，保证其承载强度；
进一步的，参照说明书附图1-5，调节件37在调节槽35内的位置调节，将第一定位凸块34与一侧的预制混凝土梁1的定位槽11对位放置，随后推动调节件37在调节槽35内作位置移动，带动第二定位凸块374移动至另一侧的预制混凝土梁1的定位槽11位置，两主体板31、底板4和两预制混凝土梁1端面形成一个空腔，可由顶端进行混凝土的浇筑，调节槽35和调节件37的调节，方便使用者使用同一夹持板3对两预制混凝土梁1不同间隙进行倒制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接盒装配式混凝土梁，包括两个预制混凝土梁(1)和多根加强钢筋(2)，其特征在于：两个所述预制混凝土梁(1)一端两侧均设有夹持板(3)，所述夹持板(3)底部设有底板(4)，所述夹持板(3)顶部设有顶盖板(5)；
预制混凝土梁(1)与夹持板(3)连接的一端两侧均设有定位槽(11)；
夹持板(3)包括主体板(31)，所述主体板(31)两端均设有放置槽(32)，所述主体板(31)一侧设有脱膜层(33)，所述主体板(31)一端设有第一定位凸块(34)，所述主体板(31)另一端设有调节槽(35)，所述调节槽(35)两侧与主体板(31)之间设有滑行槽(36)，所述调节槽(35)内部设有调节件(37)；
调节件(37)包括主体块(371)，所述主体块(371)一端两侧均设有定位片(372)，所述主体块(371)中部两侧均设有滑动块(373)，所述主体块(371)远离定位片(372)的一端中部设有第二定位凸块(374)；
顶盖板(5)包括左盖板(51)和右盖板(52)，所述左盖板(51)和右盖板(52)一端中部设有聚料槽(53)，所述左盖板(51)一端设有密封槽(54)，所述右盖板(52)一端设有密封条(55)。
2.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：所述底板(4)、顶盖板(5)和定位片(372)与主体板(31)之间均通过螺栓固定，所述底板(4)、左盖板(51)和右盖板(52)的厚度均与放置槽(32)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：所述定位片(372)、滑动块(373)和第二定位凸块(374)均与主体块(371)一体成型，所述第二定位凸块(374)和第一定位凸块(34)均与定位槽(11)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：多根所述加强钢筋(2)呈矩形阵列分布，所述预制混凝土梁(1)由混凝土浇筑而成，所述预制混凝土梁(1)与加强钢筋(2)间为混凝土凝固后固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：所述脱膜层(33)和密封条(55)均由聚四氟乙烯材料制成，所述密封条(55)与密封槽(54)相适配，所述密封条(55)与右盖板(52)、主体板(31)与脱膜层(33)之间均通过胶液粘接。
6.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：所述聚料槽(53)呈半漏斗状，所述左盖板(51)和右盖板(52)均由聚料槽(53)内腔纵向贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：所述定位片(372)宽度大于调节槽(35)宽度，所述主体块(371)厚度和宽度均与调节槽(35)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种连接盒装配式混凝土梁，其特征在于：所述滑行槽(36)与滑动块(373)位置对应设置。
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