CN214942366U - 一次成型砼r角可拆卸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，包括：横式弧形模具组件，所述横式弧形模具组件包括横式弧形板，所述横式弧形板内侧左右两端均设置有第一加劲板，且横式弧形板内侧中部设置有第二加劲板，所述横式弧形板下侧边设置有橡胶条，且横式弧形板上侧边固定连接有L型卡边，所述横式弧形模具组件内侧中部拼接有Z型固定板，所述Z型固定板底板中部开设有第一固定孔，且第一固定孔内设置有水泥钉，所述横式弧形模具组件上侧搭接有模板卡槽组件。本实用新型可与女儿墙模板组装连接，能够使女儿墙与R角一次成型，相对与R角二次成型，节约了施工时间，降低了施工成本，且型质量好、美观。

Description

一次成型砼R角可拆卸成型模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种一次成型砼R角可拆卸成型模具。

背景技术

建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。对于房屋建筑工程，底板、女儿墙、屋面等部位防水质量的好坏直接影响房屋最终的成型质量及后期竣工验收、结构评优、销售等环节。因此各设计单位会对有防水要求的部位设计R角以确保防水卷材的紧密贴合。目前，大多建筑单位对R角的施工都是采用抹灰砂浆，进行二次成型的。但是，R角二次成型，浪费施工时间及人工，且R角采用抹灰砂浆，经常存在贴合砼结构不牢情况，易脱落开裂。人工抹R角成型质量一般得不到保证，不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，以解决R角二次成型，浪费施工时间及人工，易脱落开裂的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其包括横式弧形模具组件，所述横式弧形模具组件包括横式弧形板，所述横式弧形板内侧左右两端均设置有第一加劲板，且横式弧形板内侧中部设置有第二加劲板，所述横式弧形板下侧边设置有橡胶条，且横式弧形板上侧边固定连接有L型卡边，所述横式弧形模具组件内侧中部拼接有Z型固定板，所述Z型固定板底板中部开设有第一固定孔，且第一固定孔内设置有水泥钉，所述横式弧形模具组件上侧搭接有模板卡槽组件，所述横式弧形模具组件一端通过连接螺栓固定连接有三接头弧形模具组件，所述三接头弧形模具组件上端通过连接螺栓固定连接有立式弧形模具组件，所述立式弧形模具组件包括立式弧形板，所述立式弧形板内侧下端设置有第四加劲板，所述立式弧形板内侧上端设置有第五加劲板，所述立式弧形板左右两侧边对称设置有L型限位卡板。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述横式弧形模具组件、Z型固定板、模板卡槽组件、三接头弧形模具组件和立式弧形模具组件均采用铝合金制作而成。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述Z型固定板顶板靠近横式弧形模具组件的一端中部开设有第二连接卡槽，且横式弧形模具组件中的第二加劲板上与第二连接卡槽对应开设有第一连接卡槽。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述模板卡槽组件包括U型卡槽件，所述U型卡槽件靠近横式弧形模具组件内侧的一侧壁开设有一排等距排列的内螺纹孔，且内螺纹孔内啮合有紧固螺丝，所述U型卡槽件下表面与L型卡边对应设置有L型卡槽。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述三接头弧形模具组件包括三接头弧形板，所述三接头弧形板内左右上三侧均设置有第三加劲板，且三个第三加劲板彼此相互垂直。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述第三加劲板中部与连接螺栓对应开设有第二安装孔，所述横式弧形模具组件中的第一加劲板中部与连接螺栓对应开设有第一安装孔。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述第四加劲板中部与连接螺栓对应开设有第三安装孔。

本实用新型采用上述所述的用于一次成型砼R角可拆卸成型模具，进一步：所述L型限位卡板上开设有一列等距排列的第二固定孔，且第二固定孔内设置有铁钉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可与女儿墙模板组装连接，能够使女儿墙与R角一次成型，相对与R角二次成型，节约了施工时间，降低了施工成本，且型质量好、美观。

2、本实用新型安装简单方便，施工速度快，可通过连接螺栓就可将三接头弧形模具组件与横式弧形模具组件、立式弧形模具组件固定连接，可通过连接螺栓可将多个横式弧形模具组件彼此连接，且可将与女儿墙连接好的模板卡槽组件直接搭接在横式弧形模具组件上侧；本实用新型拆卸灵活，可更换不同型号，适应不同施工部位要求。

3、本实用新型主体采用铝合金制作而成，刚度足够，能多次利用周转，节省成本。免去施工R角的二次费用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一次成型砼R角可拆卸成型模具立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的横式弧形模具组件立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的Z型固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的模板卡槽组件立体结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的三接头弧形模具组件立体结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的立式弧形模具组件立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、横式弧形模具组件；11、横式弧形板；12、第一加劲板；13、第一安装孔；14、第二加劲板；15、第一连接卡槽；16、橡胶条；17、L型卡边；2、Z型固定板；21、第二连接卡槽；22、第一固定孔；23、水泥钉；3、模板卡槽组件；31、U型卡槽件；32、内螺纹孔；33、紧固螺丝；34、L型卡槽；4、连接螺栓；5、三接头弧形模具组件；51、三接头弧形板；52、第三加劲板；53、第二安装孔；6、立式弧形模具组件；61、立式弧形板；62、第四加劲板；63、第三安装孔；64、第五加劲板；65、L型限位卡板；66、第二固定孔；67、铁钉。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一次成型砼R角可拆卸成型模具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的一次成型砼R角可拆卸成型模具，其包括：横式弧形模具组件1，所述横式弧形模具组件1包括横式弧形板11，所述横式弧形板11内侧左右两端均设置有第一加劲板12，且横式弧形板11内侧中部设置有第二加劲板14，所述横式弧形板11下侧边设置有橡胶条16，通过橡胶条16的设置，能够防止混凝土中的砂浆从横式弧形模具组件1底部泄漏，且横式弧形板11上侧边固定连接有L型卡边17，所述横式弧形模具组件1内侧中部拼接有Z型固定板2，具体的，所述Z型固定板2顶板靠近横式弧形模具组件1的一端中部开设有第二连接卡槽21，且横式弧形模具组件1中的第二加劲板14上与第二连接卡槽21对应开设有第一连接卡槽15，所述Z型固定板2底板中部开设有第一固定孔22，且第一固定孔22内设置有水泥钉23，所述横式弧形模具组件1上侧搭接有模板卡槽组件3，所述模板卡槽组件3包括U型卡槽件31，所述U型卡槽件31靠近横式弧形模具组件1内侧的一侧壁开设有一排等距排列的内螺纹孔32，且内螺纹孔32内啮合有紧固螺丝33，所述U型卡槽件31下表面与L型卡边17对应设置有L型卡槽34，所述横式弧形模具组件1一端通过连接螺栓4固定连接有三接头弧形模具组件5，所述三接头弧形模具组件5包括三接头弧形板51，所述三接头弧形板51内左右上三侧均设置有第三加劲板52，且三个第三加劲板52彼此相互垂直，进一步的，所述第三加劲板52中部与连接螺栓4对应开设有第二安装孔53，所述横式弧形模具组件1中的第一加劲板12中部与连接螺栓4对应开设有第一安装孔13，所述三接头弧形模具组件5上端通过连接螺栓4固定连接有立式弧形模具组件6，所述立式弧形模具组件6包括立式弧形板61，所述立式弧形板61内侧下端设置有第四加劲板62，且第四加劲板62中部与连接螺栓4对应开设有第三安装孔63，所述立式弧形板61内侧上端设置有第五加劲板64，所述立式弧形板61左右两侧边对称设置有L型限位卡板65，所述L型限位卡板65上开设有一列等距排列的第二固定孔66，且第二固定孔66内设置有铁钉67。

进一步的，所述横式弧形模具组件1、Z型固定板2、模板卡槽组件3、三接头弧形模具组件5和立式弧形模具组件6均采用铝合金制作而成。

工作原理：

本实用新型在安装女儿墙模板前，将多个横式弧形模具组件1通过连接螺栓4彼此固定连接，并将连接好的多个横式弧形模具组件1设置于女儿墙与楼板之间的阴角处，将立式弧形模具组件6设置于女儿墙的阴角处，将三接头弧形模具组件5设置于横式弧形模具组件1与立式弧形模具组件6的连接处，并通过连接螺栓4将三接头弧形模具组件5与横式弧形模具组件1、立式弧形模具组件6固定连接，将Z型固定板2上的第二连接卡槽21卡入横式弧形模具组件1上的第一连接卡槽15，并通过水泥钉23将Z型固定板2的底板与楼板固定连接，从而实现横式弧形模具组件1下部的固定。

在安装女儿墙模板时，将女儿墙内侧模板的底边卡入模板卡槽组件3中的U型卡槽件31内，并通过拧紧紧固螺丝33使女儿墙内侧模板的底边与模板卡槽组件3牢固连接，然后将模板卡槽组件3中的L型卡槽34的内侧卡在横式弧形模具组件1中的L型卡边17外侧，从而实现女儿墙内侧模板的底边与横式弧形模具组件1的连接，然后将立式弧形模具组件6上的L型限位卡板65内侧卡在女儿墙内侧模板的侧边处，并通过铁钉67将L型限位卡板65与女儿墙内侧模板的侧边固定连接，从而实现立式弧形模具组件6与女儿墙内侧模板侧边的连接，接着正常安装女儿墙其他部位的模板，混凝土浇筑前在对应部位结合使用脱模剂，待浇筑混凝土并成型后，从而实现了屋面女儿墙与R角的一次成型。

综上所述，本实用新型可与女儿墙模板组装连接，能够使女儿墙与R角一次成型，相对与R角二次成型，节约了施工时间，降低了施工成本，且型质量好、美观；本实用新型安装简单方便，施工速度快，可通过连接螺栓4就可将三接头弧形模具组件5与横式弧形模具组件1、立式弧形模具组件6固定连接，可通过连接螺栓4可将多个横式弧形模具组件1彼此连接，且可将与女儿墙连接好的模板卡槽组件3直接搭接在横式弧形模具组件1上侧；本实用新型拆卸灵活，可更换不同型号，适应不同施工部位要求；本实用新型主体采用铝合金制作而成，刚度足够，能多次利用周转，节省成本。免去施工R角的二次费用。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，包括：横式弧形模具组件（1），所述横式弧形模具组件（1）包括横式弧形板（11），所述横式弧形板（11）内侧左右两端均设置有第一加劲板（12），且横式弧形板（11）内侧中部设置有第二加劲板（14），所述横式弧形板（11）下侧边设置有橡胶条（16），且横式弧形板（11）上侧边固定连接有L型卡边（17），所述横式弧形模具组件（1）内侧中部拼接有Z型固定板（2），所述Z型固定板（2）底板中部开设有第一固定孔（22），且第一固定孔（22）内设置有水泥钉（23），所述横式弧形模具组件（1）上侧搭接有模板卡槽组件（3），所述横式弧形模具组件（1）一端通过连接螺栓（4）固定连接有三接头弧形模具组件（5），所述三接头弧形模具组件（5）上端通过连接螺栓（4）固定连接有立式弧形模具组件（6），所述立式弧形模具组件（6）包括立式弧形板（61），所述立式弧形板（61）内侧下端设置有第四加劲板（62），所述立式弧形板（61）内侧上端设置有第五加劲板（64），所述立式弧形板（61）左右两侧边对称设置有L型限位卡板（65）。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述横式弧形模具组件（1）、Z型固定板（2）、模板卡槽组件（3）、三接头弧形模具组件（5）和立式弧形模具组件（6）均采用铝合金制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述Z型固定板（2）顶板靠近横式弧形模具组件（1）的一端中部开设有第二连接卡槽（21），且横式弧形模具组件（1）中的第二加劲板（14）上与第二连接卡槽（21）对应开设有第一连接卡槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述模板卡槽组件（3）包括U型卡槽件（31），所述U型卡槽件（31）靠近横式弧形模具组件（1）内侧的一侧壁开设有一排等距排列的内螺纹孔（32），且内螺纹孔（32）内啮合有紧固螺丝（33），所述U型卡槽件（31）下表面与L型卡边（17）对应设置有L型卡槽（34）。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述三接头弧形模具组件（5）包括三接头弧形板（51），所述三接头弧形板（51）内左右上三侧均设置有第三加劲板（52），且三个第三加劲板（52）彼此相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述第三加劲板（52）中部与连接螺栓（4）对应开设有第二安装孔（53），所述横式弧形模具组件（1）中的第一加劲板（12）中部与连接螺栓（4）对应开设有第一安装孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述第四加劲板（62）中部与连接螺栓（4）对应开设有第三安装孔（63）。

8.根据权利要求1所述的一种一次成型砼R角可拆卸成型模具，其特征在于，所述L型限位卡板（65）上开设有一列等距排列的第二固定孔（66），且第二固定孔（66）内设置有铁钉（67）。

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