CN105804356A - 无模数装配式结构装饰板系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种无模数装配式结构装饰板系统及其施工方法，用于建筑外墙作为装饰板面，包括金属建筑板、水泥复合材料层和外饰涂装层，金属建筑板冲压为波纹板，并在其板面上冲出内镶连接孔柱，通过水泥复合材料支撑基板，在基板外侧涂装外饰涂装层，所述外饰涂装层在装饰外墙为连续无间隔缝的整面，所述金属建筑板通过建筑板连接件与房屋龙骨固定。本发明集成了结构和装饰板功能，通过一步安装，完成了两道工序，减少了工期的同时，降低了费用，由于使用了新的连接方式和生产工艺，使得外墙板能够适应各类模数变化，极大减少了竖向拼接缝，大大提高了防水性能，且省去了定期维护外墙的费用。由于采用无模数限制低合金建筑板，提升了轻钢房屋整体水平刚度。

Description

无模数装配式结构装饰板系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑结构和围护系统，具体说是一种无模数装配式结构装饰板系统及其施工方法。

背景技术

装配式建筑是建筑行业的趋势，轻钢房屋是最为典型的装配式建筑，由于现有传统轻钢房屋结构板和装饰板，存在模数限制，而现有轻钢骨架的间距不一定符合外墙板的模数要求，使得外墙面有时会出现多种模数的板材，导致板材制作种类较多，费用较高，施工效率低而工期较长，装饰板由于是拼接固定的，外墙防水年限较低，需要定期维护。现有的轻钢房屋外墙工艺是装配式轻钢房屋的短板，因此需要一种费用较低，施工较方便，防水可靠的新技术，弥补以上不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无模数装配式结构装饰板系统及其施工方法，达到有效降低费用，施工方便，防水可靠的目的。

所述无模数装配式结构装饰板系统，用于建筑外墙作为装饰板面，其特征在于：包括金属建筑板(4)、水泥复合材料层(1)和外饰涂装层(2)，所述外饰涂装层(2)在装饰外墙为连续无间隔缝的整面，所述外饰涂装层(2)内衬所述水泥复合材料层(1)，在水泥复合材料层(1)的内侧面与所述金属建筑板(4)结合为一体，所述金属建筑板(4)通过建筑板连接件(7)与房屋龙骨(3)固定。

进一步地，所述金属建筑板(4)为波纹板，建筑板连接件(7)与波纹板的波谷部分通过紧固件连接。

进一步地，所述金属建筑板(4)的板面嵌设有内镶连接孔柱(8)，所述内镶连接孔柱(8)的中部贯穿有孔洞，且该孔洞的中线穿过金属建筑板(4)、与金属建筑板(4)的板面交叉。

其中，所述内镶连接孔柱(8)与所述金属建筑板(4)一体，内镶连接孔柱(8)与金属建筑板(4)的板面垂直，内镶连接孔柱(8)埋设于所述水泥复合材料层(1)内，且所述内镶连接孔柱(8)的孔洞内灌注有水泥复合材料。

典型地，所述水泥复合材料层(1)为纤维水泥复合材料。

一种上述结构装饰板系统的施工方法，其特征在于：经过包括下述顺序进行的步骤，实现无模数限制的装配式结构装饰板系统的搭建：

第一步、由冲压设备生产出无模数限制的通长的金属建筑板(4)，金属建筑板(4)的横截面冲压出波纹状，基本垂直于金属建筑板(4)的板面在多处嵌设带中心通孔的内镶连接孔柱(8)；

第二步、依据结构装饰板系统的需要选取或横向拼接足够长度的金属建筑板(4)，将金属建筑板(4)置入灌浆塑膜用灌浇设备，将纤维水泥灌浇于金属建筑板(4)，以内镶连接孔柱(8)为模具，使纤维水泥覆盖在内镶连接孔柱(8)周围并流入、填满内镶连接孔柱(8)的通孔内，形成与外部纤维水泥融合的水泥柱，与金属建筑板(4)整体形成基板，并使金属建筑板(4)的波谷一侧面为内侧面；

第三步、根据安装结构尺寸截取基板，在基板的外侧面整体涂覆外饰材料，形成表面连续无间隙的外饰涂装层(2)；

第四步、在房屋龙骨(3)的设定安装位置，使用建筑板连接件(7)通过第一紧固件(5)与房屋龙骨(3)连接固定，建筑板连接件(7)通过第二紧固件(6)与所述基板的内侧面连接固定。

在第四步中，通过建筑板连接件(7)与房屋龙骨(3)的连接固定、和通过建筑板连接件(7)与基板的连接固定均从房屋建筑的室内操作。

在第一步中，内镶连接孔柱(8)通过在所加工的金属建筑板(4)本体上，在设定的安装位置通过模具直接冲制出内镶连接孔柱(8)。

所述建筑板连接件(7)为U形或L形金属连接件、或为槽钢，在第四步中，将建筑板连接件(7)的翼缘端通过第一紧固件(5)与房屋龙骨(3)的腹板连接固定，将建筑板连接件(7)的腹板端通过第二紧固件(6)与所述基板的内侧面连接固定。

本发明能有效的减少工序步骤，且该系统施工方法为工业化生产，减少了工期的同时，降低了费用，由于使用了新的连接方式和生产工艺，使得外墙板能够适应各类模数变化，极大减少了竖向拼接缝，大大提高了防水性能，且省去了定期维护外墙的费用。

本发明的无模数限制装配式结构装饰板系统采用全工业化生产，集成了结构和装饰板功能，通过一步安装，完成了两道工序；独有的内面安装方式，简化了施工，提高了效率，极大地缩短施工周期，降低工费，经济效益提升明显。

本发明的无模数限制装配式结构装饰板，有效的解决了外墙板竖向拼缝过多的问题，内衬金属板采用内部横向搭接装配方式，大大提高了防水性能，在结构方面，由于采用无模数限制低合金建筑板，整体与房屋龙骨可靠连接，可充分利用金属板的刚度，提升了轻钢房屋整体水平刚度。

附图说明

图1是无模数装配式结构装饰板系统连接结构示意图，

图2是无竖向拼缝系统整体状态示意图，

图3是无模数装配式结构装饰板系统水平受力示意图。

图中：1—水泥复合材料层，2—外饰涂装层，3—房屋龙骨，4—金属建筑板，5—第一紧固件，6—第二紧固件，7—建筑板连接件，8—内镶连接孔柱，9—波谷，10—波峰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：如图1、2中所示，本发明所述的无模数装配式结构装饰板系统，用于作为装饰板面的建筑外墙围护，包括金属建筑板4、水泥复合材料层1和外饰涂装层2，所述外饰涂装层2在装饰外墙为连续无间隔缝的整面，所述外饰涂装层2内衬所述水泥复合材料层1，在水泥复合材料层1的内侧面与所述金属建筑板4结合为一体，所述金属建筑板4通过建筑板连接件7与房屋龙骨3固定。

该装配式结构装饰板系统的特点是无模数限制，结构与装饰一体化施工，且装饰面无结构缝，因而防水和整体性能好。形成具有结构、外饰、防水功能的整体装配式结构装饰板系统

具体来说，所述金属建筑板4采用低合金高强建筑板冲压成的通长波纹板，横向设置，波纹板的横截面形状为间隔正、倒设置的梯形，建筑板连接件7与波纹板的波谷部分通过紧固件连接。

水泥复合材料层1是耐碱纤维水泥复合材料，金属建筑板4与水泥复合材料层1紧密结合为基板，金属建筑板4的波谷面为基板的内侧面。

为使金属建筑板4与水泥复合材料层1紧密结合，所述金属建筑板4的板面设有内镶连接孔柱8，所述内镶连接孔柱8的中部贯穿有孔洞，且该孔洞的中线穿过金属建筑板4、与金属建筑板4的板面垂直。

其中，所述内镶连接孔柱8埋设于所述水泥复合材料层1内，且所述内镶连接孔柱8的孔洞内灌注有水泥复合材料。通过该结构，金属建筑板4与水泥复合材料层1结合为一体。

本发明采用无模数限制装配式安装方式，有效的保证了外墙系统的完整性，独有的内镶连结法和内面连接形式，使得轻钢房屋的外墙系统同时集成结构和外饰功能成为现实。该系统，生产过程全工业化，无模数装配式安装，使得施工简单快捷，精度高，由于集成了结构和外饰功能，使得一次安装，完成了两个工序，大大缩减了施工周期，经济效益增长明显，现场施工为干作业，极大的减少了环境污染，所用低合金高强建筑板，可回收再利用，节约资源，符合国家现行倡导的绿色建筑要求。

上述结构装饰板系统的施工方法，经过包括下述顺序进行的步骤，实现无模数限制的装配式结构装饰板系统的搭建：

第一步、由冲压设备生产出无模数限制的通长的金属建筑板4，金属建筑板4的横截面冲压出波纹状，垂直于金属建筑板4的板面在多处预设的内镶连接孔柱8位置，在所加工的金属建筑板4本体上，通过模具直接冲制出带中心通孔的内镶连接孔柱8。；

第二步、依据结构装饰板系统的需要选取或横向拼接足够长度的金属建筑板4，将该金属建筑板4置入灌浆塑膜用灌浇设备，将纤维水泥灌浇于金属建筑板4，以内镶连接孔柱8为模具，使纤维水泥覆盖在中空圆柱体周围并流入孔柱通孔，在孔柱通孔中形成与外部纤维水泥融合的水泥柱，与金属建筑板4整体形成基板，并使金属建筑板4的波谷一侧面不被覆盖，所述波谷一侧面为内侧面。

第三步、根据安装结构尺寸截取基板，将基板整体置入外饰涂装设备，在基板的外侧面整体涂覆外饰材料，形成表面连续无间隙的外饰涂装层2。

所述的基板是无模数、通长的，减少了竖向拼接缝，内衬金属板可采用内部横向搭接装配方式，基板外部为一整体，防水性能大大提升。一般轻钢房屋的外墙板，是逐块拼装在轻钢墙体骨架上，每一块板与每一块板之间，就形成了横缝，竖缝，这些缝，使用橡胶条加涂打耐候胶进行密封防水的，但耐候胶易老化，老化后会渗水，而无模数通长的外墙板，使用整板防水，就减少了竖缝，竖缝处采用内衬板搭接，减少了上述耐候胶老化渗水问题，从而提升了防水性能。而且一块板上同时集成了结构板和装饰板的功能，从而只需一个安装步骤完成两个工序，提升了施工效率。

第四步、在房屋龙骨3的设定安装位置，使用建筑板连接件7通过第一紧固件5与房屋龙骨3连接固定，建筑板连接件7通过第二紧固件6与所述基板的内侧面连接固定。所述建筑板连接件7为U形或L形金属连接件、或为槽钢，将建筑板连接件7的翼缘端通过第一紧固件5与房屋龙骨3的腹板连接固定，将建筑板连接件7的腹板端通过第二紧固件6与所述基板的内侧面连接固定。其中，通过建筑板连接件7与房屋龙骨3的连接固定、和通过建筑板连接件7与基板的连接固定均从房屋建筑的室内操作。

使用建筑板连接件7，使墙面板安装可以从室内进行打钉，形成可靠连接，如图3的受力关系，使墙板可以传导水平力的同时，又不会因为进行可靠连接破坏墙板面层，而现有的市场外墙产品，均是从室外进行打钉连接或卡扣连接，室外打钉连接，可以传导水平力，但是会破坏面层，需要大面积的二次修补，如果采用卡扣连接，虽然不会破坏面层，但是难以起到结构板作用，无法有效传力。

Claims (9)

1.一种无模数装配式结构装饰板系统，用于建筑外墙作为装饰板面，其特征在于：包括金属建筑板(4)、水泥复合材料层(1)和外饰涂装层(2)，所述外饰涂装层(2)在装饰外墙为连续无间隔缝的整面，所述外饰涂装层(2)内衬所述水泥复合材料层(1)，在水泥复合材料层(1)的内侧面与所述金属建筑板(4)结合为一体，所述金属建筑板(4)通过建筑板连接件(7)与房屋龙骨(3)固定。

2.根据权利要求1所述的无模数装配式结构装饰板系统，其特征在于：所述金属建筑板(4)为波纹板，建筑板连接件(7)与波纹板的波谷部分通过紧固件连接。

3.根据权利要求1所述的无模数装配式结构装饰板系统，其特征在于：所述金属建筑板(4)的板面嵌设有内镶连接孔柱(8)，所述内镶连接孔柱(8)的中部贯穿有孔洞，且该孔洞的中线穿过金属建筑板(4)、与金属建筑板(4)的板面交叉。

4.根据权利要求3所述的无模数装配式结构装饰板系统，其特征在于：所述内镶连接孔柱(8)与所述金属建筑板(4)一体，内镶连接孔柱(8)与金属建筑板(4)的板面垂直，内镶连接孔柱(8)埋设于所述水泥复合材料层(1)内，且所述内镶连接孔柱(8)的孔洞内灌注有水泥复合材料。

5.根据权利要求1所述的无模数装配式结构装饰板系统，其特征在于：所述水泥复合材料层(1)为纤维水泥复合材料。

6.一种权利要求1～5之一所述的结构装饰板系统的施工方法，其特征在于：经过包括下述顺序进行的步骤，实现无模数限制的装配式结构装饰板系统的搭建：

第一步、由冲压设备生产出无模数限制的通长的金属建筑板(4)，金属建筑板(4)的横截面冲压出波纹状，基本垂直于金属建筑板(4)的板面在多处嵌设带中心通孔的内镶连接孔柱(8)；

第二步、依据结构装饰板系统的需要选取或横向拼接足够长度的金属建筑板(4)，将该金属建筑板(4)置入灌浆塑膜用灌浇设备，将纤维水泥灌浇于金属建筑板(4)，以内镶连接孔柱(8)为模具，使纤维水泥覆盖在内镶连接孔柱(8)周围并流入、填满内镶连接孔柱的通孔内，形成与外部纤维水泥融合的水泥柱，与金属建筑板(4)整体形成基板，使金属建筑板(4)的波谷一侧面为内侧面；

第三步、根据安装结构尺寸截取基板，在基板的外侧面整体涂覆外饰材料，形成表面连续无间隙的外饰涂装层(2)；

第四步、在房屋龙骨(3)的设定安装位置，使用建筑板连接件(7)通过第一紧固件(5)与房屋龙骨(3)连接固定，建筑板连接件(7)通过第二紧固件(6)与所述基板的内侧面连接固定。

7.根据权利要求6所述的无模数装配式结构装饰板系统的施工方法，其特征在于：在第四步中，通过建筑板连接件(7)与房屋龙骨(3)的连接固定、和通过建筑板连接件(7)与基板的连接固定均从房屋建筑的室内操作。

8.根据权利要求6所述的无模数装配式结构装饰板系统的施工方法，其特征在于：在第一步中，内镶连接孔柱(8)通过在所加工的金属建筑板(4)本体上，在设定的安装位置通过模具直接冲制出内镶连接孔柱(8)。

9.根据权利要求6所述的无模数装配式结构装饰板系统的施工方法，其特征在于：所述建筑板连接件(7)为U形或L形金属连接件、或为槽钢，在第四步中，将建筑板连接件(7)的翼缘端通过第一紧固件(5)与房屋龙骨(3)的腹板连接固定，将建筑板连接件(7)的腹板端通过第二紧固件(6)与所述基板的内侧面连接固定。