CN217759351U - 隔离式纳塑外模板及隔离式纳塑外模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离式纳塑外模板及隔离式纳塑外模板连接结构，属于保温板技术领域。一种隔离式纳塑外模板，包括纳塑外模板本体，其特征是：所述纳塑外模板本体至少在其左右两个侧边设置有多个拼接齿，相邻的拼接齿之间形成有可与所述拼接齿咬合的拼接凹槽，且相对的两个侧边上的拼接齿错位布置。本实用新型通过在模板侧边设置可相互咬合的拼接齿和拼接凹槽，模板拼装时相邻的模板之间可通过其侧边的拼接齿和拼接凹槽相互咬合连接成为一体，可以连接的更稳固，而且连接时可代替原来铁丝连接，模板间利用拼接齿和拼接凹槽连接，可有效限制模板之间向各个方向扭动，模板在受到浇筑砼的冲击后，模板间不易开裂产生裂缝、涨模等情况，可提高施工的一次成型率，降低施工成本。

Description

隔离式纳塑外模板及隔离式纳塑外模板连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔离式纳塑外模板及隔离式纳塑外模板连接结构，属于保温板技术领域。

背景技术

隔离式纳塑外模板作为永久性外模板，其内侧浇筑混凝土，外侧做抗裂找平层和饰面层，通过连接件将隔离式纳塑外模板与混凝士基层墙体牢固连接在一起。目前，安装隔离式纳塑外模板时，需要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，由于此时的钢筋未浇筑混凝土且难以紧密固定，仅用铁丝连接无法控制纳塑板安装后拼缝的质量，因此在施工过程中很容易产生纳塑外模板交接处拼缝过大、错位等情况，导致浇筑后出现漏浆、涨模等问题，以及后期需对拼缝处进行塞缝、找平处理，耗费资金、精力过大。此外，现有的纳塑外模板拼装时，还存在纳塑外模板材料无法充分利用，材料损耗大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种连接稳固、不易产生裂缝、涨模等问题、能够提高纳塑外模板施工质量的隔离式纳塑外模板。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种隔离式纳塑外模板，包括纳塑外模板本体，其特征是：所述纳塑外模板本体至少在其左右两个侧边设置有多个拼接齿，相邻的拼接齿之间形成有可与所述拼接齿咬合的拼接凹槽，且相对的两个侧边上的拼接齿错位布置。

利用本实用新型施工时，外模板拼装时，相邻的纳塑外模板之间通过其各自侧边设置的拼接齿和拼接凹槽相互咬合连接。当纳塑外模板本体仅在左右两个侧边设置拼接齿和拼接凹槽时，模板可以进行左右拼装。本实用新型既可用于纳塑外模板的整体拼装，也可用于将纳塑外模板废弃材料重新拼接利用，可以将材料利用率达到最大化，将损耗减至最低，可大大节省材料成本。

进一步的，所述纳塑外模板本体的下侧边或上侧边也设置有所述拼接齿和和拼接凹槽。通过纳塑外模板本体的下侧边或上侧边设置的拼接齿和和拼接凹槽，可以进行模板的上下拼装。

本实用新型还提供了一种采用上述的隔离式纳塑外模板的隔离式纳塑外模板连接结构，其采用的技术方案是：一种隔离式纳塑外模板连接结构，包括若干块纳塑外模板，所述纳塑外模板采用上述的隔离式纳塑外模板，相邻的两块纳塑外模板之间通过其侧边的拼接齿和拼接凹槽相互咬合连接成为一体。纳塑外模板之间的这种通过拼接齿和拼接凹槽相互咬合连接的连接方式，可以有效地限制模板向各个方向的扭动，这种结构的拼接方式为一种柔性连接，能够承受较大的荷载，而且也允许产生一定的变形，他们之间的缝隙与拉结，可以减小部分由于震动等原因对主体结构产生的动荡作用力，因此它的整体结构可以承受巨大的压力，可以抵挡浇筑混凝土时产生的冲击力，可以减少因纳塑板拼接问题导致的漏浆、裂缝、涨模等问题。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在模板侧边设置可相互咬合的拼接齿和拼接凹槽，模板拼装时相邻的模板之间可通过其侧边的拼接齿和拼接凹槽相互咬合连接成为一体，可以连接的更稳固，而且连接时可代替原来铁丝连接，利用拼接齿和拼接凹槽形成榫卯加固构件，可有效限制模板之间向各个方向扭动，模板在受到浇筑砼的冲击后，模板间不易开裂产生裂缝、涨模等情况，可提高施工的一次成型率；

2、本实用新型可以减少因纳塑外模板板拼接问题导致的漏浆、裂缝、涨模等后期维修的费用(由于裂缝、涨模等问题，需要对质量缺陷块进行注浆、找平等修补措施)；

3、本实用新型采用拼接齿和拼接凹槽拼接，可以将材料利用率达到最大化，将损耗减至最低，可大大节省材料成本。目前，按照现有的纳塑外模板拼装方式施工，纳塑外模板的材料损耗率在10％-20％之间，损耗后的材料没有其他用途，造成很大的浪费，而采用本实用新型的纳塑外模板施工时，可以将150mm*150mm的废弃材料重新拼接利用，材料的损耗可降低至5％，能够节省大量材料费用；

4、本实用新型可以减少因为配模需要导致的对材料的再加工，可减少因再加工切割而在施工现场产生的大量扬尘，进而可减少因配置降尘设备的费用；

5、本实用新型施工方便，可节省时间，能够提高施工质量。

附图说明

图1是本实用新型中的第一种隔离式纳塑外模板的结构示意图；

图2是本实用新型中的第二种隔离式纳塑外模板的结构示意图；

图3是本实用新型中的第三种隔离式纳塑外模板的结构示意图；

图4是本实用新型中的隔离式纳塑外模板的拼接示意图；

图5是外墙保温拼接示意图；

图中，1、纳塑外模板，2、基层墙体；

1-1、纳塑外模板本体，1-2、拼接齿，1-3、拼接凹槽。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图1所示，是本实用新型中的其中一种隔离式纳塑外模板的结构示意图，隔离式纳塑外模板包括纳塑外模板本体1-1，所述纳塑外模板本体1-1在其左右两个侧边设置有多个拼接齿1-2，相邻的拼接齿1-2之间形成有可与所述拼接齿1-2咬合的拼接凹槽1-3，且相对的两个侧边上的拼接齿1-2错位布置。该种隔离式纳塑外模板可用于仅需左右拼接的场合使用。

如附图2所示，是本实用新型中的第二种隔离式纳塑外模板的结构示意图，该种隔离式纳塑外模板与第一种隔离式纳塑外模板不同的是，其在纳塑外模板本体1-1的上侧边也设置有所述拼接齿1-2和拼接凹槽1-3。

如附图3所示，是本实用新型中的第三种隔离式纳塑外模板的结构示意图，该种隔离式纳塑外模板是在纳塑外模板本体1-1的上侧边也设置有所述拼接齿1-2和拼接凹槽1-3。

上述的第二种隔离式纳塑外模板和第三种隔离式纳塑外模板可用于模板的上下及左右拼接。实际使用过程中，第二种隔离式纳塑外模板和第三种隔离式纳塑外模板之间也可通过调整方向后通用。

如附图4所示是本实用新型中的上述隔离式纳塑外模板的拼接示意图。利用上述的隔离式纳塑外模板施工时，纳塑外模板按照设计要求进行拼装，左右相邻的两块纳塑外模板之间通过其左右侧边的拼接齿1-2和拼接凹槽1-3相互咬合连接，上下相邻的两块纳塑外模板之间通过其上下侧边的拼接齿1-2和拼接凹槽1-3相互咬合连接。如附图5所示是外墙保温拼接示意图。

利用本实用新型施工时，除了可进行整块纳塑外模板之间的拼接外，对于废弃的材料也可以重新拼接利用，可大大降低材料的损耗，能够节省大量材料，节约施工成本。

本实用新型中，纳塑外模板之间通过拼接齿和拼接凹槽相互咬合连接为一体，可以有效地限制模板向各个方向的扭动，这种拼接结构能够承受较大的荷载，而且也允许产生一定的变形，他们之间的缝隙与拉结，可以减小部分由于震动等原因对主体结构产生的动荡作用力，其整体结构可以承受巨大的压力，可以抵挡浇筑混凝土时产生的冲击力，可以减少因纳塑外模板拼接问题导致的漏浆、裂缝、涨模等问题。

本实用新型可以解决现有的纳塑外模板因为拼接不牢导致浇筑板材涨模错台、拼接裂缝过大导致混凝土漏浆严重、损耗过大导致材料浪费以及后期裂缝注发泡导致修复费用过高的问题，而且利用本实用新型施工，可减少后期的材料切割，可减少扬尘及材料损耗，可实现绿色施工的环保理念。利用本实用新型施工，施工方便，经济适用，质量可靠，可以在保温板领域广泛推广。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种隔离式纳塑外模板，包括纳塑外模板本体(1-1)，其特征是：所述纳塑外模板本体(1-1)至少在其左右两个侧边设置有多个拼接齿(1-2)，相邻的拼接齿(1-2)之间形成有可与所述拼接齿(1-2)咬合的拼接凹槽(1-3)，且相对的两个侧边上的拼接齿(1-2)错位布置。

2.根据权利要求1所述的隔离式纳塑外模板，其特征是：所述纳塑外模板本体(1-1)的下侧边或上侧边也设置有所述拼接齿(1-2)和拼接凹槽(1-3)。

3.一种隔离式纳塑外模板连接结构，包括若干块纳塑外模板，其特征是：所述纳塑外模板采用权利要求1-2中任一所述的隔离式纳塑外模板，相邻的两块纳塑外模板之间通过其侧边的拼接齿(1-2)和拼接凹槽(1-3)相互咬合连接成为一体。

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