CN219973680U - 一种免拆梁模板及混凝土梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆梁模板及混凝土梁，包括梁底模板及两个梁侧模板；两个所述梁侧模板竖向平行设置，并分别沿所述梁底模板的两侧长边设置；其中，所述梁侧模板的底边与所述梁底模板的长边之间通过榫卯式连接；所述梁底模板与所述梁侧模板均采用织物增强超高延性混凝土模板，所述织物增强超高延性混凝土模板包括从上到下依次设置的上层超高延性混凝土、纤维织物网格层及下层超高延性混凝土；其中，所述上层超高延性混凝土及下层超高延性混凝土均采用超高延性混凝土浇注成型；本实用新型制作工艺简单，模板成型质量高，不用二次修补，提高生产效率，运输方便，节约运输成本。

Description

一种免拆梁模板及混凝土梁

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种免拆梁模板及混凝土梁。

背景技术

目前，钢筋混凝土梁等结构施工中，普遍采用传统模板；其中，传统模板包括木模板或钢模板；采用传统模板进行钢筋混凝土梁施工时，待混凝土达到设计强度后，模板即被拆除，其装拆过程耗费工时长，损耗大，造成严重的资源浪费。

为弥补传统模板存在的缺陷，免拆模板体系应运而生；采用免拆模板替代传统模板可以一次成型，无需拆卸，省去拆模的费用和工期，减少了工序，降低了工程造价；使用具备较好力学性能与耐久性的水泥基复合材料作为永久模板，在施工阶段起到支撑、定型作用，在使用阶段与混凝土共同承载，还可解决普通混凝土结构耐久性差的问题。

现有用于混凝土梁的永久模板，大多采用高性能纤维增强混凝土制作U型整体模板；但现有的U型整体模板前期在工厂预制时，存在U型整体模板的内模不易拆除，施工工艺复杂；模板成型后表面孔洞较多，需二次修补；U型整体模板占据空间大，运输成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种免拆梁模板及混凝土梁，以解决现有的U型整体模板存在内模不易拆除，施工工艺复杂，模板表面成型后表面孔洞较多，需二次修补，占据空间大，运输成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种免拆梁模板，包括梁底模板及两个梁侧模板；两个所述梁侧模板竖向平行设置，并分别沿所述梁底模板的两侧长边设置；其中，所述梁侧模板的底边与所述梁底模板的长边之间通过榫卯式连接；

所述梁底模板与所述梁侧模板均采用织物增强超高延性混凝土模板，所述织物增强超高延性混凝土模板包括从上到下依次设置的上层超高延性混凝土、纤维织物网格层及下层超高延性混凝土；其中，所述上层超高延性混凝土及下层超高延性混凝土均采用超高延性混凝土浇注成型。

进一步的，所述织物增强超高延性混凝土模板的内表面均匀设置有若干圆形凹槽。

进一步的，所述梁底模板的上表面两侧均设置有预留卡槽，所述预留卡槽沿所述梁底模板的长边通长设置；所述梁侧模板的底边通长设置有预留凸起，所述预留凸起配合插设在所述预留卡槽内。

进一步的，所述梁底模板与所述梁侧模板的接缝处采用结构胶进行填缝。

进一步的，所述纤维织物网格层为碳纤维编织网格。

进一步的，所述织物增强超高延性混凝土模板的厚度为20mm。

进一步的，所述上层超高延性混凝土及所述下层超高延性混凝土的厚度均为10mm，所述纤维织物网格层嵌设在所述上层超高延性混凝土与所述下层超高延性混凝土之间。

本实用新型还提供了一种混凝土梁，包括梁永久模板及后浇混凝土，所述后浇混凝土浇注在所述梁永久模板内；其中，所述梁永久模板采用所述的免拆梁模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种免拆梁模板及混凝土梁，采用梁底模板和两个梁侧模板拼接而成，梁底模板与梁侧模板实现单独浇注成型，施工工艺简单，运输方便快捷，生产效率高；其中，所述梁底模板与所述梁侧模板均采用织物增强超高延性混凝土模板，所述织物增强超高延性混凝土模板具有较高的抗折强度和优异的抗裂性能，可以抵抗施工阶段的荷载和变形；采用织物增强超高延性混凝土模板拼装的免拆梁模板，为内部结构提供了质密且韧性良好的永久性外壳保护层，可有效提高结构的抗弯、抗剪承载力，进一步减少现场钢筋绑扎，还可有效控制裂缝发展、提高结构耐久性；同时，织物增强超高延性混凝土模板具有高强度、高抗裂性和高耐久性的特点，作为结构构件的外壳可防止有害物质对内部钢筋的侵蚀，延长结构的使用寿命，模板成型质量高，不用二次修补，提高生产效率。

进一步的，通过在织物增强超高延性混凝土模板的内表面均匀设置有若干圆形凹槽，能够有效提高免拆梁模板与后浇混凝土的界面黏结性能，保证结构的整体性。

进一步的，梁底模板的上表面两侧均设置有预留卡槽，在梁侧模板的底边通长设置有预留凸起，利用预留卡槽与预留凸起的配合连接，实现梁侧模板与梁底模板的拼装，使得模板之间易于安装，且连接紧密。

附图说明

图1为本实用新型所述的免拆梁模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的梁底模板结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中的梁侧模板结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型所述的免拆梁模板的拼装过程示意图。

其中，1梁底模板，2梁侧模板，3圆形凹槽，4预留卡槽，5预留凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-5所示，本实用新型提供了一种免拆梁模板，包括梁底模板1及两个梁侧模板2，两个所述梁侧模板2竖向平行设置，并分别沿所述梁底模板1的两侧长边设置；两个所述梁侧模板2与所述梁底模板1拼装形成U型模板结构，所述U型模板结构的内部形成后浇混凝土的浇注空间；其中，所述梁侧模板2的底边与所述梁底模板1的长边之间通过榫卯式连接。

所述梁底模板1的上表面两侧均设置有预留卡槽4，所述预留卡槽4沿所述梁底模板1的长边通长设置；所述梁侧模板2的底边通长设置有预留凸起5，所述预留凸起5配合插设在所述预留卡槽4内，以实现所述梁侧模板2与所述梁底模板1之间的榫卯连接结构；其中，所述梁底模板1与所述梁侧模板2的接缝处采用结构胶进行填缝，以避免接缝处出现漏浆，确保混凝土梁的结构强度。

所述梁底模板1与所述梁侧模板2均采用织物增强超高延性混凝土模板，所述织物增强超高延性混凝土模板包括从上到下依次设置的上层超高延性混凝土、纤维织物网格层及下层超高延性混凝土；其中，所述上层超高延性混凝土及下层超高延性混凝土均采用超高延性混凝土浇注成型；其中，所述超高延性混凝土采用水泥、硅灰、石灰石粉、矿粉、砂、水、减水剂及聚乙烯纤维拌合而成；优选的，所述水泥采用硅酸盐水泥，减水剂采用聚羧酸高效减水剂，砂采用细砂，聚乙烯纤维的体积分数为2％；每立方米的超高延性混凝土包括350kg水泥、100kg硅灰、50kg石灰石粉、矿粉375kg、450kg细砂、15kgPE纤维、12.5kg减水剂和184.5kg水；所述纤维织物网格层为碳纤维编织网格。

本实用新型中，所述超高延性混凝土(UHDC)是一种具有高强度、高抗裂性、高密实度和高耐久性的新型纤维增强水泥基复合材料；所述超高延性混凝土在单调拉伸荷载下最大抗拉强度可达12～20MPa，极限拉伸应变可达到3～8％，几乎相当于钢材的塑性变形能力，拉伸破坏呈现出细密的多裂缝状态，且平均裂缝宽度在100μm以下，具有优异的裂缝控制能力；采用所述超高延性混凝土预制永久模板不仅能满足施工阶段施工模板的要求，还可有效提高正常使用阶段钢筋混凝土的结构性能。

所述织物增强超高延性混凝土模板的内表面均匀设置有若干圆形凹槽3；其中，所述圆形凹槽3靠近后浇混凝土一侧设置，以提高免拆梁模板与后浇混凝土的界面黏结性能，保证结构的整体性；优选的，所述织物增强超高延性混凝土模板的厚度为20mm；其中，所述上层超高延性混凝土及所述下层超高延性混凝土的厚度均为10mm，所述纤维织物网格层嵌设在所述上层超高延性混凝土与所述下层超高延性混凝土之间。

本实用新型中，采用砂浆搅拌机进行所述超高延性混凝土制备，其制备方法，具体如下：

首先，将水泥、矿粉、石灰石粉、硅灰和砂投入砂浆搅拌机中，干拌约2min；随后，加入减水剂和水，搅拌2min，以使砂浆基体具有良好的流动性和黏聚性；最后，缓慢加入聚乙烯纤维，再搅拌约3min，即可得到所述超高延性混凝土。

本实用新型中，所述织物增强超高延性混凝土模板的制作过程，具体如下：

(1)制作梁底模板时，在模具底部两侧距离侧边10mm的位置分别粘贴截面为10mm×10mm的塑料条，并在两个塑料条之间均匀铺设一层圆柱体型材；然后，浇注一层超高延性混凝土，作为梁底模板的上层超高延性混凝土；接着，在所述上层超高延性混凝土的上表面铺设一层与模具尺寸相同的纤维织物网格并向下挤压使其固定，作为梁底模板的纤维织物网格层；最后，再在上层超高延性混凝土的上表面浇注一层超高延性混凝土，作为梁底模板的下层超高延性混凝土层，压实抹平，养护拆模后，得到模板内表面带预留卡槽并布满圆形凹槽的梁底模板。

(2)制作梁侧模板时，在模具侧面顶部齐平处粘贴截面为10mm×10mm的塑料条，并在模具底部均匀铺设一层圆柱体型材；浇注一层超高延性混凝土，作为梁侧模板的上层超高延性混凝土；接着，在所述上层超高延性混凝土的上表面铺设一层与模具尺寸相同的纤维织物网格并向下挤压使其固定，作为梁侧模板的纤维织物网格层；最后，再在上层超高延性混凝土的上表面浇注一层超高延性混凝土，作为梁侧模板的下层超高延性混凝土层，压实抹平，养护拆模后，得到模板侧边带预留凸起且内表面布满圆形凹槽的梁侧模板。

需要说明的是，所述模具为上部开口的长方形盒体结构。

如附图6所示，本实用新型中，所述免拆梁模板的安装过程，具体如下：

安装前，对梁底模板的预留卡槽的灰尘、浮浆进行清理；接着，将梁侧模板底边的预留凸起插入梁底模板的预留卡槽内，通过预留凸起与预留卡槽的配合连接，形成梁的外壳U型框架；进行安装位置和垂直度的微调；采用结构胶对梁侧模板与梁底模板连接处填缝处理；待结构胶硬化后拆下支撑完成免拆梁模板的拼装。

本实用新型中，所述免拆梁模板采用梁底模板和两个梁侧模板依次连接形成U型模板结构；其中，梁侧模板的底边设置有预留凸起，所述预留凸起卡接在梁底模板的预留卡槽内，通过卡接形成U形框架；其中，预留卡槽的长度和宽度与待卡接的预留凸起的长度和宽度对应相同；本实用新型中，采用梁底模板和两个梁侧模板单独浇筑，最后三边拼接形成梁的永久模板；梁底模板和两个梁侧模板之间通过预留的卡槽和凸起嵌接；三块织物增强超高延性混凝土模板的内侧面均布圆形凹槽，有效提高模板与后浇混凝土的界面黏结性能，保证结构的整体性。

本实用新型还提供了一种混凝土梁，包括梁永久模板及后浇混凝土，所述后浇混凝土浇注在所述梁永久模板内；其中，所述梁永久模板采用上述的免拆梁模板。

本实用新型所述的免拆梁模板，采用织物增强超高延性混凝土模板(TR-UHDC)，即轻质高强的碳纤维网格增强超高延性混凝土(TR-UHDC)单板装配成型的免拆梁模板；该模板制作简单、运输方便快捷，提高了工厂生产效率，降低了运输成本；织物增强超高延性混凝土模板具有较高的抗折强度和优异的抗裂性能，可以抵抗施工阶段的荷载和变形；将所述TR-UHDC模板作为RC梁的免拆模板，为内部结构提供了质密且韧性良好的永久性外壳保护层，可有效提高结构的抗弯、抗剪承载力，进一步减少现场钢筋绑扎，还可有效控制裂缝发展、提高结构耐久性；此外，所述免拆梁模板中的侧模和底模之间通过卡槽和凸起卡接，使得模板之间易于安装，且连接紧密。

本实用新型中，TR-UHDC模板采用超高延性混凝土浇注形成，所述超高延性混凝土材料具有高强度、高抗裂性和高耐久性的特点，作为结构构件的外壳可防止有害物质对内部钢筋的侵蚀，延长结构的使用寿命；TR-UHDC模板制作工艺简单，模板成型质量高，不用二次修补，提高生产效率；TR-UHDC模板运输方便，节约运输成本。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (8)

1.一种免拆梁模板，其特征在于，包括梁底模板(1)及两个梁侧模板(2)；两个所述梁侧模板(2)竖向平行设置，并分别沿所述梁底模板(1)的两侧长边设置；其中，所述梁侧模板(2)的底边与所述梁底模板(1)的长边之间通过榫卯式连接；

所述梁底模板(1)与所述梁侧模板(2)均采用织物增强超高延性混凝土模板，所述织物增强超高延性混凝土模板包括从上到下依次设置的上层超高延性混凝土、纤维织物网格层及下层超高延性混凝土；其中，所述上层超高延性混凝土及下层超高延性混凝土均采用超高延性混凝土浇注成型。

2.根据权利要求1所述的一种免拆梁模板，其特征在于，所述织物增强超高延性混凝土模板的内表面均匀设置有若干圆形凹槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种免拆梁模板，其特征在于，所述梁底模板(1)的上表面两侧均设置有预留卡槽(4)，所述预留卡槽(4)沿所述梁底模板(1)的长边通长设置；所述梁侧模板(2)的底边通长设置有预留凸起(5)，所述预留凸起(5)配合插设在所述预留卡槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种免拆梁模板，其特征在于，所述梁底模板(1)与所述梁侧模板(2)的接缝处采用结构胶进行填缝。

5.根据权利要求1所述的一种免拆梁模板，其特征在于，所述纤维织物网格层为碳纤维编织网格。

6.根据权利要求1所述的一种免拆梁模板，其特征在于，所述织物增强超高延性混凝土模板的厚度为20mm。

7.根据权利要求6所述的一种免拆梁模板，其特征在于，所述上层超高延性混凝土及所述下层超高延性混凝土的厚度均为10mm，所述纤维织物网格层嵌设在所述上层超高延性混凝土与所述下层超高延性混凝土之间。

8.一种混凝土梁，其特征在于，包括梁永久模板及后浇混凝土，所述后浇混凝土浇注在所述梁永久模板内；其中，所述梁永久模板采用如权利要求1-7任意一项所述的免拆梁模板。