CN220409135U - 一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具，预制模块为长条砖块状结构，在其一端设置有凹槽，另一端凸出设置有配合凹槽的凸棱，在所述凸棱及相近的预制模块部分中上下间距预制有“凸”字形结构的加强筋，以及在预制模块上还设置有驱动其位移的驱动孔。制作预制模块的模具包括对称贴合预制模块两侧壁的侧模板，在对称的侧模板两端依次连接有贴合凸棱及凹槽的的凸模板及凹模板。该预制模块具有缩短工期、施工方便、节约材料、经济效益好及可再利用的优点，对环境方面可减少拆除后砖砌块、混凝土渣等建筑垃圾造成的施工现场及清运时道路环境污染，避免垃圾过多处理上的困难。

Description

一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具

技术领域

本申请涉及建筑施工的临时建筑用房技术领域，尤其涉及一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具。

背景技术

活动板房是一种以彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化。活动板房可随意拆装、便于运输、移动方便，适用于各种建筑工地做办公室民工宿舍、仓库等。

近年来，建筑施工现场办公区、生活区、施工区等其它临时建筑用房上，多采用整体吊装、移动方便、可拆分再次组装利用的集装箱房，而传统在施工现场直接搭设的活动板房已逐渐减少，无论是吊装还是现场搭设活动板房，其基础施工仍是传统的砖砌基础或混凝土浇筑地梁基础。然而在临建设施的拆除后，基础部分易产生建筑垃圾，造成材料的浪费，经济上的损失，无具备再利用的条件。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具，其能缩短临时建筑用房的施工周期，使得建筑施工可快速的投入进行，并且在建筑施工完成后可拆卸并进行重复利用，减少建筑垃圾的产生，节约施工成本。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具，其特征在于：所述预制模块为长条砖块状结构，在其一端设置有凹槽，另一端凸出设置有配合所述凹槽的凸棱，以及在所述预制模块上还设置有驱动其位移的驱动结构。

优选的，所述凹槽和凸棱均设置为相互配合的锥台状结构，并在所述凸棱及相近的预制模块部分中上下间距预制有“凸”字形结构的加强筋。

优选的，所述驱动结构为在所述预制模块中心竖向贯通预制的驱动孔。

一种制作上述所述的预制模块的模具，其特征在于：所述模具包括对称贴合所述预制模块两侧壁的侧模板，在对称的侧模板两端依次连接有贴合所述凸棱及凹槽的的凸模板及凹模板。优选的凸模板两端与侧模板的端部均采用螺栓连接，而凹模板的一端与一侧侧模板铰接连接，另一端与另一侧的侧模板螺栓连接。

优选的，在每侧所述侧模板的内壁上下间距开设有可定位嵌入所述加强筋端部的盲孔。

本申请的有益效果是：

缩短工期：在进场施工准备阶段，该预制模块装配的基础能有效缩短临建活动板房基础施工及施工现场道路工期。

施工方便：预制木块安装简单易于操作，施工工序步骤少，安装效率高。

节约材料：预制装配式基础可一次制作，多次使用，节约材料，且不易产生建筑垃圾。

经济效益：通过与传统的对比，装配式基础模块施工操作简易，无需大量劳动力，节省人工，同时节约材料减少成本支出。

可再利用：与传统砖砌基础及现浇混凝土基础相比，装配式基础在拆除后可重复多次使用，且可用于板房室外踏步、人行道铺设汀步石等。

环境保护：减少拆除后砖砌块、混凝土渣等建筑垃圾造成的施工现场及清运时道路环境污染，避免垃圾过多处理上的困难。

附图说明

图1为本申请预制模块俯视结构图。

图2为本申请图1剖视结构图。

图3为本申请若干预制模块拼接的活动板房地基结构图。

图4为本申请模具整体结构俯视图。

图5为本申请模具拆解结构图。

图6为本申请侧模板内壁结构图。

图7为本申请加强筋在模具内定位结构图。

图8为本申请预制模块在模具中预制成型过程图。

图中：50-垫层；60-排水管；70-DN50PVC管。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～8所示的一种施工现场活动板房用预制模块，所述预制模块1为长条砖块状结构，由混凝土预制成型。为了便于相邻铺设的预制模块定位相接，在其一端设置有凹槽1a，另一端凸出设置有配合所述凹槽1a的凸棱1b，如图1所示，相邻铺设的预制模块1通过凸棱1b和凹槽1a的嵌入配合进行相接铺设，并整体形成如图3所示的用于活动板房的底座结构。

为了进一步提高相接的预制模块的连接稳定性，如图1所示，所述凹槽1a和凸棱1b均设置为相互配合的锥台状结构，该结构在相邻预制模块的凹槽1a和凸棱1b嵌入配合时可以有效的消除两者之间的嵌入配合间隙，提高拼接后的一体性，提高对活动板房支撑的稳定性。

由于预制模块在预制时其凸棱1b较为脆弱，拆模或组装时易发生脆性断裂，因此如图2所示，并在所述凸棱1b及相近的预制模块1部分中上下间距预制有“凸”字形结构的加强筋2，该加强筋2优选为Φ6mm的钢筋加工而成，其距预制模块1的上下表面的距离为30mm，而加强筋2两端则位于预制模块1内侧，用以提高凸棱1b的强度。

由于预制模块1为选用混凝土浇筑而成，因此其具有一定的重量，为便于对其进行移动及拼接操作，在所述预制模块1上还设置有驱动其位移的驱动结构。如图1-2、7-8所示，其具体为在所述预制模块1中心竖向贯通预制的驱动孔3，其优选采用规格为DN50PVC管在预制模块1进行预制时插入位于预制模块1的中心位置处，通过填充的混凝土浆料对其进行定位，待预制模块凝固成型后，可将DN50PVC管取出，形成驱动孔3，通过该驱动孔3可实现预制模块1的吊装转移便于相邻预制模块1的拼接操作。在整个建筑施工完成后，可通过驱动孔3对单个的预制模块进行拆卸及转移。

为了提高预制模块铺设的平整性及便于其顶部放置的活动板房的稳定性，优选的在地面上还可预制出平面支撑预制模块1的垫层50。同时还可在预制模块内侧的垫层上设置排水管60，用于保证屋面排水流畅。

为了便于上述预制模块1的预制成型，本申请还提供一种制作该预制模块的模具，如图4-5所示，该模具4包括对称贴合所述预制模块1两侧壁的侧模板41，在对称的侧模板41两端依次连接有贴合所述凸棱1b及凹槽1a的凸模板42及凹模板43，其各个模板组件均采用2mm厚钢板制作而成，模具整体规格优选为600mm×240mm×150mm。通过件该四个模板组件端部相接连接成型，可构成预制模块1的模具，在封闭式结构的模具内填充适量的混凝土浆料，在凝固后可成型上述预制模块1的结构。

为了便于模具4的各个模板组件的制作和连接成型，如图4-5所示，优选的凸模板42两端与侧模板41的端部均采用螺栓连接，而凹模板43的一端与一侧侧模板41铰接连接，另一端与另一侧的侧模板41螺栓连接，该连接结构便于模具的制作成型，同时在预制模块1预制成型后，可通过螺栓将模具拆解，便于与成型的预制模块脱离。

由于预制模块1内的加强筋2是嵌入在预制模块1的内部，因此在进行混凝土浆料的填充过程中，为了便于加强筋2的定位放置，如图6-8所示，在每侧所述侧模板41的内壁上下间距开设有可定位嵌入所述加强筋2端部的盲孔4a。在将混凝土浆料填充至与加强筋2相应高度后，将加强筋2的两端部嵌入至两侧的侧模板41内壁上的盲孔4a中实现定位，同时加强筋2本体被以填充的混凝土浆料表面支撑，保持加强筋2处于水平的放置状态，再进行加强筋上部混凝土浆料的填充，而在混凝土整体填充完成并凝固后，通过螺栓将模具拆解，即可实现加强筋2与侧模板41的脱离，从而保证加强筋2在预制模块1中的定位，实现对凸棱1b有效的加强作用。

本申请的原理是：通过本申请公开的模具可预制出相互拼接的预制模块，通过该预制模块相互定位拼接后，可作为活动板房的地基对活动板房进行稳定放置，解决目前在施工现场直接浇筑地基而存在的施工周期长，产生建筑垃圾多且难于有效处理的弊端。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (2)

1.一种制作施工现场活动板房用预制模块的模具，所述预制模块(1)为长条砖块状结构，在其一端设置有凹槽(1a)，另一端凸出设置有配合所述凹槽(1a)的凸棱(1b)，以及在所述预制模块(1)上还设置有驱动其位移的驱动结构；

所述凹槽(1a)和凸棱(1b)均设置为相互配合的锥台状结构，并在所述凸棱(1b)及相近的预制模块(1)部分中上下间距预制有“凸”字形结构的加强筋(2)；所述驱动结构为在所述预制模块(1)中心竖向贯通预制的驱动孔(3)，其特征在于：该模具(4)包括对称贴合所述预制模块(1)两侧壁的侧模板(41)，在对称的侧模板(41)两端依次连接有贴合所述凸棱(1b)及凹槽(1a)的凸模板(42)及凹模板(43)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：在每侧所述侧模板(41)的内壁上下间距开设有可定位嵌入所述加强筋(2)端部的盲孔(4a)。