CN212866575U - 一种装配式预制板构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式预制板构件，包括预制板砼和若干个肋梁，所述肋梁沿预制板砼延伸方向间隔设置于预制板砼上，且肋梁垂直凸出预制板砼表面布置，所述预制板砼内沿其延伸方向预埋有下侧X向筋，所述预制板砼上方贯穿肋梁设有上侧X向筋，所述上侧X向筋和下侧X向筋的端部通过连接筋连接。该实用新型通过在预制板砼和肋梁上预埋上侧X向筋和下侧X向筋，不仅加强了预制板砼和肋梁的强度，而且在施工现场安装无需对钢筋捆扎固定，解决了现有技术中预制板构件节点钢筋连接困难的问题，简化了现场操作工序，提高了现场施工效率。

Description

一种装配式预制板构件

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式预制板构件。

背景技术

现阶段结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件(梁、板、柱、墙)将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

然而，目前我国装配式混凝土结构中常用的楼板形式为桁架钢筋叠合楼板，其在施工现场仍需绑扎上部钢筋并浇筑混凝土，现场钢筋连接难度大，预制板间接头质量不可控，容易造成结构安全隐患，与预制梁、柱等构件相比，工业化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有预制板现场装配时钢筋连接困难，预制板间接头质量不可控，容易造成结构安全隐患，且连接节点需要现场绑扎钢筋、支模现浇等问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式预制板构件，包括预制板砼和若干个肋梁，所述肋梁沿预制板砼延伸方向间隔设置于预制板砼上，且肋梁垂直凸出预制板砼表面布置，所述预制板砼内沿其延伸方向预埋有下侧X向筋，所述预制板砼上方贯穿肋梁设有上侧X向筋，所述上侧X向筋和下侧X向筋的端部通过连接筋连接。

进一步的，所述肋梁两侧的上侧X向筋上沿其轴向间隔布置有多根上侧Y向筋，且上侧Y向筋垂直于上侧X向筋布置；所述肋梁两侧的下侧X向筋上沿其轴向间隔布置有多根下侧Y向筋，且下侧Y向筋垂直于下侧X向筋布置。

进一步的，所述上侧X向筋与下侧X向筋均设有多个，且上侧X向筋与下侧X向筋相对布置，多个所述下侧X向筋沿下侧Y向筋轴向间隔布置于预制板砼内。

进一步的，所述上侧X向筋与下侧X向筋之间设置有波浪筋，且波浪筋沿预制板砼的延伸方向延伸，波浪筋的波峰和波谷分别连接在上侧Y向筋和下侧Y向筋上。

进一步的，所述肋梁底部部分伸入预制板砼内。

进一步的，所述预制板砼与肋梁一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种装配式预制板构件通过在预制板砼和肋梁上预埋上侧X向筋和下侧X向筋，不仅加强了预制板砼和肋梁的强度，而且在施工现场安装无需对钢筋捆扎固定，解决了现有技术中在施工现场预制板构件节点钢筋连接困难的问题，简化了现场操作工序，提高了现场施工效率。

(2)本实用新型提供的这种装配式预制板构件在施工现场进行装配时可以预制板砼和肋梁直接作为模板进行叠合层混凝土浇筑，通过现浇方式将多个预制板构件连接形成整体结构，有效解决了现有预制板构件连接缝容易渗漏水的问题。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型装配式预制板构件的结构示意图。

附图标记说明：1、预制板砼；2、肋梁；3、上侧X向筋；4、上侧Y向筋；5、波浪筋；6、下侧X向筋；7、下侧Y向筋；8、连接筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种装配式预制板构件，包括预制板砼1和若干个肋梁2，所述肋梁2沿预制板砼1延伸方向间隔设置于预制板砼1上，且肋梁2垂直凸出预制板砼1表面布置，在施工现场进行装配时可以预制板砼1和肋梁2直接作为模板进行现浇叠合层混凝土浇筑，而肋梁2的结构设计可有效避免在施工期单靠下部预制板砼1作为模板支撑上部现浇部分荷载而承载力不足的问题，增强了该预制板构件的承载力；所述预制板砼1内沿其延伸方向预埋有下侧X向筋6，所述预制板砼1上方贯穿肋梁2设有上侧X向筋3，上侧X向筋3用于现场施工时与现浇叠合层连接，所述上侧X向筋3和下侧X向筋6的端部通过连接筋8连接。本实施例中这种装配式预制板构件通过在预制板砼1和肋梁2上预埋下侧X向筋6和上侧X向筋3，加强了预制板砼1和肋梁2的强度，而且上侧X向筋3和下侧X向筋6的预埋全部在工厂加工完成，在施工现场无需对钢筋进行捆扎固定，解决了施工现场预制板构件连接处钢筋连接困难、预制板间接头连接质量不可控的问题。

其中，所述肋梁2底部可部分伸入预制板砼1内，肋梁2可以设计成预应力混凝土梁，有利于控制梁高，减少整体板厚，当然也可以按普通钢筋混凝土梁设计；进一步的，还可将预制板砼1与肋梁2设计成一体成型结构，保证预制板砼1与其上肋梁2之间预制的整体性，从而加强预制板构件的承载力和耐久性。

优化的实施方式，所述肋梁2两侧的上侧X向筋3上沿其轴向间隔布置有多根上侧Y向筋4，且上侧Y向筋4垂直于上侧X向筋3布置，通过上侧Y向筋4与上侧X向筋3纵横交错布置形式，加强了现场施工现浇叠合层的受力强度；所述肋梁2两侧的下侧X向筋6上沿其轴向间隔布置有多根下侧Y向筋7，且下侧Y向筋7垂直于下侧X向筋6布置，通过下侧Y向筋7与下侧X向筋6纵横交错布置形式，加强了预制板砼1的受力强度。

为了进一步加强预制板砼1和现场施工现浇叠合层的受力强度，所述上侧X向筋3与下侧X向筋6均设有多个，且上侧X向筋3与下侧X向筋6相对布置，多个所述下侧X向筋6沿下侧Y向筋7轴向间隔布置于预制板砼1内。

而为了提高预制板砼1与现场施工现浇叠合层的连接强度，所述上侧X向筋3与下侧X向筋6之间设置有波浪筋5，通过波浪筋5还可起到固定上侧X向筋3与下侧X向筋6的作用，具体的，波浪筋5沿预制板砼1的延伸方向在相邻两个肋梁2之间延伸布置，波浪筋5的波峰和波谷分别连接在上侧Y向筋4和下侧Y向筋7上，通过波浪筋5的这种布置方式提高该装配式预制板构件在施工现场与两肋梁2之间浇筑的现浇叠合层连接成整体后的承载能力；同时波浪筋5在预制板构件安装前，能起到固定肋梁2外部上侧X向筋3的作用，在预制板构件安装后，现浇叠合层完成了可作为受力钢筋的一部分。

综上所述，本实用新型提供的这种装配式预制板构件通过在预制板砼和肋梁上预埋上侧X向筋和下侧X向筋，不仅加强了预制板砼和肋梁的强度，而且在施工现场安装无需对钢筋捆扎固定，解决了现有技术中在施工现场预制板构件节点钢筋连接困难的问题，简化了现场操作工序，提高了现场施工效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式预制板构件，其特征在于：包括预制板砼和若干个肋梁，所述肋梁沿预制板砼延伸方向间隔设置于预制板砼上，且肋梁垂直凸出预制板砼表面布置，所述预制板砼内沿其延伸方向预埋有下侧X向筋，所述预制板砼上方贯穿肋梁设有上侧X向筋，所述上侧X向筋和下侧X向筋的端部通过连接筋连接。

2.如权利要求1所述的一种装配式预制板构件，其特征在于：所述肋梁两侧的上侧X向筋上沿其轴向间隔布置有多根上侧Y向筋，且上侧Y向筋垂直于上侧X向筋布置；所述肋梁两侧的下侧X向筋上沿其轴向间隔布置有多根下侧Y向筋，且下侧Y向筋垂直于下侧X向筋布置。

3.如权利要求2所述的一种装配式预制板构件，其特征在于：所述上侧X向筋与下侧X向筋均设有多个，且上侧X向筋与下侧X向筋相对布置，多个所述下侧X向筋沿下侧Y向筋轴向间隔布置于预制板砼内。

4.如权利要求2所述的一种装配式预制板构件，其特征在于：所述上侧X向筋与下侧X向筋之间设置有波浪筋，且波浪筋沿预制板砼的延伸方向延伸，波浪筋的波峰和波谷分别连接在上侧Y向筋和下侧Y向筋上。

5.如权利要求1所述的一种装配式预制板构件，其特征在于：所述肋梁底部部分伸入预制板砼内。

6.如权利要求1所述的一种装配式预制板构件，其特征在于：所述预制板砼与肋梁一体成型。

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