CN210105282U - 一种建筑铝模板装配用底角板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝模板装配用底角板，包括第一底板和第二底板，所述第一底板与第二底板之间垂直焊接构成，所述第一底板和第二底板与第三底板的两侧边之间相互垂直焊接，所述第一底板的侧壁上开设有第一滑槽，所述第二底板的一侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中与第一滑块之间安装，所述第一滑槽与第二滑块之间滑动安装，所述第一滑块与第二滑块的一端均焊接在移动板的两侧。本实用新型通过在第一底板和第二底板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽和第二滑槽中与第一滑块和第二滑块配合安装，这样移动块的位置可以改变，从而可以对不同宽度的铝模板进行固定作用，操作起来比较方便。

Description

一种建筑铝模板装配用底角板

技术领域

本实用新型涉及铝模板领域，特别涉及一种建筑铝模板装配用底角板。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板是指按模数制作设计，经专用设备挤压后，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架。

铝模板在进行装配时需要用到底角板，而现有的底角板在使用的过程中对铝模板的固定效果差，而且铝模板的宽度也是不等的，所以需要多个不同尺寸的底角板对铝模板进行固定作用，这样就会增加成本，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑铝模板装配用底角板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑铝模板装配用底角板，包括第一底板和第二底板，所述第一底板与第二底板之间垂直焊接构成，所述第一底板和第二底板与第三底板的两侧边之间相互垂直焊接，所述第一底板的侧壁上开设有第一滑槽，所述第二底板的一侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中与第一滑块之间安装，所述第一滑槽与第二滑块之间滑动安装，所述第一滑块与第二滑块的一端均焊接在移动板的两侧。

进一步地，所述移动板上开设有第二螺孔，所述第二螺孔与铝模板上开设有的螺孔位置相对，且重合处采用螺栓进行固定。

进一步地，所述第三底板上开设有第一螺孔，所述第一螺孔与铝模板上的螺孔位置相对，且重合处采用螺栓固定。

进一步地，所述铝模板的一端开设有定位孔，所述定位孔与定位杆配合安装，所述定位杆的一端焊接在第一固定板的一侧。

进一步地，所述第一固定板的顶部与第二固定板的底部相焊接，所述第二固定板上开设有两个第五螺孔，所述铝模板上开设有两个第三螺孔，所述第五螺孔与两个所述第三螺孔重合处采用螺栓进行固定。

进一步地，所述第一固定板上开设有第四螺孔，且第四螺孔与铝模板上的螺孔重合后采用螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在第一底板和第二底板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽和第二滑槽中与第一滑块和第二滑块配合安装，这样移动块的位置可以改变，从而可以对不同宽度的铝模板进行固定作用，操作起来比较方便；

2、本实用新型通过在铝模板的一端开设有定位孔，且定位孔与定位杆配合安装，第二固定板上的第五螺孔与第三螺孔重合，并且采用螺栓进行固定，使得铝模板更好的与第一固定板进行固定作用，定位杆与定位孔配合安装的方式使得铝模板与第一固定板之间的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型铝模板与第一固定板的安装结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型第一固定板与定位杆的结构示意图。

图中：1、第一底板；101、第一滑槽；2、第二底板；201、第二滑槽；3、第三底板；301、第一螺孔；4、移动板；401、第一滑块；402、第二螺孔；403、第二滑块；5、铝模板；501、第三螺孔；502、定位孔；6、第一固定板；601、第四螺孔；7、第二固定板；701、第五螺孔；8、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种建筑铝模板装配用底角板，包括第一底板1和第二底板2，所述第一底板1与第二底板2之间垂直焊接构成，所述第一底板1和第二底板2与第三底板3的两侧边之间相互垂直焊接，所述第一底板1的侧壁上开设有第一滑槽101，所述第二底板2的一侧壁上开设有第二滑槽201，所述第二滑槽201中与第一滑块401之间安装，所述第一滑槽101与第二滑块403之间滑动安装，所述第一滑块401与第二滑块403的一端均焊接在移动板4的两侧。

具体的，如图1所示，所述移动板4上开设有第二螺孔402，所述第二螺孔402与铝模板5上开设有的螺孔位置相对，且重合处采用螺栓进行固定。

通过采用上述方案，移动板4上开设有第二螺孔402，所述第二螺孔402与铝模板5上开设有的螺孔位置相对，然后采用螺栓进行固定，这样可以增加对铝模板5的固定效果。

具体的，如图3所示，所述第三底板3上开设有第一螺孔301，所述第一螺孔301与铝模板5上的螺孔位置相对，且重合处采用螺栓固定。

通过采用上述方案，第三底板3上开设有第一螺孔301，所述第一螺孔301与铝模板5上的螺孔位置相对，采用螺栓使得第三底板3，对铝模板5进行固定作用。

具体的，如图2所示，所述铝模板5的一端开设有定位孔502，所述定位孔502与定位杆8配合安装，所述定位杆8的一端焊接在第一固定板6的一侧。

通过采用上述方案，铝模板5的一端开设有定位孔502，所述定位孔502与定位杆8配合安装，这样可以增加对第一固定板6的固定作用。

具体的，如图3所示，所述第一固定板6的顶部与第二固定板7的底部相焊接，所述第二固定板7上开设有两个第五螺孔701，所述铝模板5上开设有两个第三螺孔501，所述第五螺孔701与两个所述第三螺孔501重合处采用螺栓进行固定。

通过采用上述方案，第二固定板7上开设有两个第五螺孔701，所述铝模板5上开设有两个第三螺孔501，然后采用螺栓对第二固定板7对铝模板5进行固定作用。

具体的，如图3所示，所述第一固定板6上开设有第四螺孔601，且第四螺孔601与铝模板5上的螺孔重合后采用螺栓固定。

通过采用上述方案，第一固定板6上开设有第四螺孔601，使得第四螺孔601与铝模板5上的螺孔重合，最后采用螺栓进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑铝模板装配用底角板，使用时，首先，将铝模板5安装在第一底板1和第二底板2构成的结构中，并且第三底板3的一边与铝模板5紧贴，第三底板3上的第一螺孔301与铝模板5上的螺孔重合，然后采用螺栓进行固定作用，再次慢慢的移动移动板4，使得第一滑块401和第二滑块403在滑槽中滑动，并且移动板4上的第二螺孔402与铝模板5上的螺孔重合，采用螺栓进行固定，即可对铝模板5进行固定作用，使用起来比较方便，而且铝模板5的一端开设有定位孔502，定位孔502与第一固定板6上的定位杆8配合安装，并且第二固定板7上的第五螺孔701与第三螺孔501相重合，采用螺栓进行固定，提高对铝模板5的固定作用，并且第一固定板6上还开设有其他螺孔，可以再次对其他部件螺接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑铝模板装配用底角板，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)与第二底板(2)之间垂直焊接构成，所述第一底板(1)和第二底板(2)与第三底板(3)的两侧边之间相互垂直焊接，所述第一底板(1)的侧壁上开设有第一滑槽(101)，所述第二底板(2)的一侧壁上开设有第二滑槽(201)，所述第二滑槽(201)中与第一滑块(401)之间安装，所述第一滑槽(101)与第二滑块(403)之间滑动安装，所述第一滑块(401)与第二滑块(403)的一端均焊接在移动板(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板装配用底角板，其特征在于：所述移动板(4)上开设有第二螺孔(402)，所述第二螺孔(402)与铝模板(5)上开设有的螺孔位置相对，且重合处采用螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板装配用底角板，其特征在于：所述第三底板(3)上开设有第一螺孔(301)，所述第一螺孔(301)与铝模板(5)上的螺孔位置相对，且重合处采用螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板装配用底角板，其特征在于：所述铝模板(5)的一端开设有定位孔(502)，所述定位孔(502)与定位杆(8)配合安装，所述定位杆(8)的一端焊接在第一固定板(6)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑铝模板装配用底角板，其特征在于：所述第一固定板(6)的顶部与第二固定板(7)的底部相焊接，所述第二固定板(7)上开设有两个第五螺孔(701)，所述铝模板(5)上开设有两个第三螺孔(501)，所述第五螺孔(701)与两个所述第三螺孔(501)重合处采用螺栓进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种建筑铝模板装配用底角板，其特征在于：所述第一固定板(6)上开设有第四螺孔(601)，且第四螺孔(601)与铝模板(5)上的螺孔重合后采用螺栓固定。

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