EP0652330A2 - Betonhaltiger Formkörper für Abflussringen, Sinkkästen od. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Betonhaltiger Formkörper für Abflussringen, Sinkkästen od. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0652330A2
EP0652330A2 EP94117249A EP94117249A EP0652330A2 EP 0652330 A2 EP0652330 A2 EP 0652330A2 EP 94117249 A EP94117249 A EP 94117249A EP 94117249 A EP94117249 A EP 94117249A EP 0652330 A2 EP0652330 A2 EP 0652330A2
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plastic
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Hartmut Heese
Udo Miessler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels

Definitions

  • the present invention relates to a concrete-containing molded body for troughs, gully or the like. For a trough system and a method for its production.
  • the trough is usually formed from several shaped bodies, which are installed with their end faces in abutment. It has a slight incline so that an incoming liquid flows off to one side. At the bottom of the gutter is common a collecting container for the flowing liquid is arranged.
  • DE-OS 37 33 606 describes a drainage channel composed of connected sections, the individual section consisting of a channel body whose recess covered with a grating is provided with a layer resistant to chemical substances.
  • This drainage channel is characterized in that a preformed insert part made of chemically resistant material anchored in the channel body is inserted into the recess of the channel body, the insert parts being tightly connected to one another at their butt joints.
  • the insert part is connected to edge protection angles made of chemically resistant material for holding the cover grate.
  • the known gutter body has the disadvantage, however, that the gutter is not absolutely watertight, in particular with the subsequent floor covering, and that it is also difficult to maintain the dimensional stability of the lining layer during filling with concrete. In addition, it is problematic to securely weld the butt joints of the gutter lining at their front ends. In addition, the frames made of plastic are disadvantageous.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a channel body of the aforementioned type which not only enables a secure seal at the region adjacent to the channel body, but also ensures a secure seal at the butt joints.
  • Both the molded body and the method according to the present invention are based on the idea of connecting the chemically resistant layer with the plastic strips and the plastic brackets to form a dimensionally stable body which, as a lost part of the formwork, ensures the required stability and absolute tightness in a three-dimensional design.
  • the layer is thus bent or welded into a three-dimensional shaped part and used as a lost part of the formwork for the concrete of the shaped body.
  • the concrete is then poured into the formwork with the curved or rectangular-shaped layer as the bottom surface of the formwork.
  • the poured concrete lies absolutely close to the layer. Furthermore, the side of the layer facing the concrete can be provided with anchors, barbs or other unevenness or projections, which make it possible to improve the mutual engagement between the layer and the concrete.
  • the layer forms both the inner region of the molded body and the end faces.
  • the corresponding layer parts can simply become a three-dimensional body be welded, which then forms the entire floor area and the end faces of the formwork.
  • This has the further advantage that when the moldings are subsequently laid, the end faces of the moldings, which are also coated, come to rest on the abutting edges and are better coated with an appropriate sealing material or plastic, eg. B. can be sealed by welding. This ensures tightness not only in the channel area of the molded body, but also at the abutting edges between the molded bodies.
  • the layer preferably covers the entire upward-facing surface of the shaped body and thus counteracts the penetration of liquid or chemicals in the edge area of the shaped body outside the channel area.
  • lateral, outwardly facing grooves are arranged in the region of the longitudinal edges of the plastic strips. These are used for connection with sealing foils on both sides of the trough, in order to prevent chemicals from penetrating into the joint area between the trough and the adjacent surface covering.
  • the trough is therefore particularly suitable for use in security areas where particularly dangerous reagents or chemicals are used.
  • the layer in the region of the upward-pointing longitudinal edges is preferably connected to a frame profile for a cover before the concrete is poured on.
  • the groove for receiving the cover films is then preferably provided between the layer and the frame profile.
  • any layer thickness can be used.
  • a plastic which is resistant to the chemical prevailing at the place of use is preferably suitable as the layer material.
  • the use of polyethylene (PE-HD) is particularly suitable.
  • Fig. 1 shows the formwork 10 for a concrete molding, which is to be used as a trough, gully or the like.
  • a layer 12 made of polyethylene is provided for the channel area of the shaped concrete body and has a thickness of approximately 3 mm. This layer 12 forms the bottom area of the formwork 10.
  • the layer 12 consists of the layer area 14 covering the channel area and plastic strips 16 adjoining the longitudinal edges of this layer area 14. The plastic strips 16 are welded to the layer areas 14.
  • a frame 18 must be connected to the plastic strips 16, which is intended to hold the cover of the molded body.
  • a groove 20 is provided which is to serve for connection to a sealing film (FIGS. 2 and 3).
  • the layer 12 is provided on its rear side facing the concrete to be filled with anchors 22 which, after the concrete to be filled has set, ensure a form-fitting engagement of the layer 12 with the concrete to be filled.
  • anchors 22 are preferably designed as differently oriented, oblique pins.
  • elongated, inclined profiles can also be used, which are welded at their longitudinal edges to the back of the layer.
  • the concrete is filled into the space between the layer 12, the side walls 24 and the plastic brackets 15 arranged on the end face (FIG. 4).
  • the layer 12, the plastic strips 16 and the plastic bracket 15 thus form a lost part of the formwork.
  • This method of producing the molded body firstly ensures that the concrete, after filling and compacting, lies firmly against the entire rear side of the layer 12 and is also firmly connected to the layer 12 after setting. This effect is strongly supported by the anchors 22. After setting, the side walls 24 of the formwork are pulled off the finished molded body. In this way, a molded body for a trough is produced, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 shows the concrete body 28 firmly connected to the layer 12.
  • the end faces of the shaped body 30 are each provided with a plastic bracket 15, which has been welded to the parts of the layer area 14 and the plastic strips 16 before the concrete is poured in.
  • This plastic bracket 15 thus form the end faces of the lost part of the formwork 10 from FIG. 1.
  • the plastic brackets 15 have a profiled shape which is described in more detail in FIG. 4.
  • a plastic bracket 15 is applied to each of the two end faces of the molded body 30, both plastic brackets 15 having the same orientation, so that the front of the molded body forms the die and the back of the molded body forms the male.
  • the molded body 30 is installed in the floor up to the lower edge of the groove 20.
  • a sealing film 32 is then drawn into the groove 20 and is intended to cover the floor area in the lateral paving area. It can be provided that passage openings (not shown) projecting into the layer region 14 are arranged above the groove 20 in order to guide the liquid flowing via the sealing film 32 to the shaped body 30 into the layer region 14 of the trough.
  • the paving or asphalting adjoining the molded body 30 borders directly on the frames 18 for the cover 34.
  • the cover 34 is screwed to the frames 18 on the longitudinal edges of the molded body 30 pointing upwards by means of screws 36.
  • the molded body 30 according to the invention thus also ensures absolute tightness in the plastic strips 16 covering the surface of the molded body to the side of the layer region 14, as far as into the adjacent paving, against the infiltration of liquid into the base region. This tightness is also in the butt joint area of adjacent molded bodies 30 through the tight connection of the plastic bracket 15 of the adjacent moldings realized.
  • the molded body 30 is therefore particularly designed for applications in which high demands are made on the tightness in the region of the trough.
  • FIG. 3 shows a section III-III from FIG. 2.
  • the screws 36 for anchoring the cover 34 on the frames 18 are screwed into sealing threaded sleeves 40 which are guided through the plastic strips 16. In this way, a secure seal is achieved in connection with the screwed-in screws 36 even in the perforated area.
  • An anchoring screw 36 ' is also inserted from below and is anchored in the concrete core 28. In the cross section it is clear that the entire surface of the molded body 30 into the area of the lateral paving is a completely closed layer, which is formed by the sealing film 32, the plastic strips 16 and the channel area 14.
  • Fig. 4 shows the front plastic bracket 15, which is welded in the formwork for the molded body 30 at its upper edges 42 with the plastic strips 16 and in its channel area with the upper layer area 14 of the layer 12.
  • the plastic bracket 15 has a first profile 46 in the lower region and a complementary profile 48 on the side facing the viewer, so that both sides of a plastic bracket 15, such as the female and male, fit together.
  • Two plastic brackets 15 are therefore welded in the same orientation to the end faces of the layer 12 of a molded body 30, so that the end faces of molded bodies 30 abutting against one another in the same way fit.
  • the butt edges can therefore be welded well or sealed with a sealing compound.
  • good alignment of the shaped bodies 30 with one another is ensured by the profiling 46, 48.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen betonhaltigen Formkörper für Abflußrinnen, Sinkkästen od. dgl. Elemente eines Abflußrinnensystems mit einer in einer U- oder rechteckförmigen Aussparung angeordneten flüssigkeitsdichten und chemikalienresistenten Schicht. Der Formkörper ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (12) über Schichtbereiche (14) längsseitig beiderseits mit Kunststoffleisten (16) und stirnseitig mit Kunststoffbügeln (15) zur Bildung eines dreidimensionalen, verlorenen Teils einer Schalung (10) flüssigkeitsdicht verbunden ist, die vom Betonkörper (28) umgeben ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formkörpers. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen betonbaltigen Formkörper für Abflußrinnen, Sinkkästen od. dgl. für ein Abflußrinnensystem und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Es ist bekannt, Betonformkörper für Abflußrinnen mit einer flüssigkeits- oder chemikalienresistenten Schicht zu versehen. Derartige Formkörper werden für Abflußrinnen verwendet, die in belasteten Arbeitsbereichen verlegt werden, wie z. B. auf Flughäfen, in chemischen Fabriken oder anderen Unternehmen, bei denen Substanzen austreten können, die entweder Beton angreifen oder trinkwassergefährdend sind. Durch die Schicht wird erreicht, daß eine ausgelaufene Chemikalie oder Flüssigkeit nicht in den Boden und nicht in den Formkörper selbst einsickert. Die Abflußrinne wird in der Regel aus mehreren Formkörpern gebildet, die mit ihren Stirnseiten auf Stoß verlegt werden. Sie hat eine leichte Neigung, so daß eine eintretende Flüssigkeit zu einer Seite hin abfließt. Am unteren Ende der Rinne ist üblicherweise ein Auffangbehälter für die ablaufende Flüssigkeit angeordnet.
  • In der DE-OS 37 33 606 ist eine aus verbundenen Teilstücken zusammengesetzte Ablaufrinne beschrieben, wobei das einzelne Teilstück aus einem Rinnenkörper besteht, dessen mit einem Abdeckrost abgedeckte Ausnehmung mit einer gegen chemische Stoffe resistenten Schicht versehen ist. Diese Ablaufrinne ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmung des Rinnenkörpers ein vorgeformter, im Rinnenkörper verankterter Einlageteil aus chemisch resistentem Werkstoff eingelegt ist, wobei die Einlageteile an deren Stoßfugen miteinander dicht verbunden sind. Gemäß einer weiteren Ausbildung dieser vorbekannten Ablaufrinne ist der Einlageteil mit Kantenschutzwinkeln aus chemisch resistentem Werkstoff zur Halterung des Abdeckrostes verbunden.
  • Der vorbekannte Rinnenkörper weist jedoch den Nachteil auf, daß eine absolute Dichtheit der Rinne, insbesondere mit dem anschließenden Bodenbelag, nicht gegeben ist und daß es ferner schwierig ist, die Formstabilität der Auskleidungsschicht während des Füllens mit Beton aufrechtzuerhalten. Außerdem ist es problematisch, die Stoßfugen der Rinnenauskleidung an ihren stirnseitigen Enden mit Sicherheit dicht zu verschweißen. Außerdem sind die aus Kunststoff bestehenden Zargen nachteilig.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rinnenkörper der vorgenannten Art zu schaffen, der nicht nur eine sichere Dichtung an dem den Rinnenkörper angrenzenden Bereich ermöglicht, sondern auch eine sichere Abdichtung an den Stoßfugen gewährleistet.
  • Außerdem soll mit dem Verfahren gemäß der Erfindung ein einfaches Herstellen des Formkörpers erzielt werden.
  • Diese Aufgabe wird durch einen betonhaltigen Formkörper gemäß Schutzanspruch 1 gelöst, wobei die bezüglich des Verfahrens gestellte Aufgabe durch den Verfahrensanspruch 10 gelöst wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche.
  • Sowohl dem Formkörper als auch dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung liegt die Idee zugrunde, die chemisch resistente Schicht mit den Kunststoffleisten und den Kunststoffbügeln zu einem formstabilen Körper zu verbinden, der als verlorener Teil der Schalung in dreidimensionaler Ausführung die erforderliche Stabilität und absolute Dichtheit gewährleistet. Die Schicht wird also zu einem dreidimensionalen Formteil gebogen bzw. geschweißt und als verlorener Teil der Schalung für den Beton des Formkörpers verwendet. Anschließend wird der Beton in die Schalung mit der gebogenen oder rechteckig geformten Schicht als Bodenfläche der Schalung eingefüllt.
  • Hierbei werden mehrere Vorteile erzielt. Zum einen liegt der eingegossene Beton absolut dicht an der Schicht an. Desweiteren kann die dem Beton zugewandte Seite der Schicht mit Ankern, Widerhaken oder anderen Unebenheiten oder Vorsprüngen versehen sein, die eine Verbesserung des gegenseitigen Eingriffs zwischen Schicht und Beton ermöglichen.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Schicht sowohl den Innenbereich des Formkörpers als auch die Stirnseiten bildet. In diesem Fall können die entsprechenden Schichtteile einfach zu einem dreidimensionalen Körper verschweißt werden, der dann den gesamten Bodenbereich und die Stirnseiten der Schalung bildet. Dies hat weiterhin den Vorteil, daß bei der späteren Verlegung der Formkörper die ebenfalls beschichteten Stirnseiten der Formkörper an den Stoßkanten zu liegen kommen und besser mit einem entsprechenden Dichtmaterial oder Kunststoff, z. B. durch Verschweißen, abgedichtet werden können. Hierdurch wird eine Dichtigkeit nicht nur im Rinnenbereich des Formkörpers, sondern auch an den Stoßkanten zwischen den Formkörpern gewährleistet.
  • Vorzugsweise bedeckt die Schicht die gesamte nach oben weisende Oberfläche des Formkörpers und wirkt somit einem Eindringen von Flüssigkeit oder Chemikalien im Randbereich des Formkörpers außerhalb des Rinnenbereichs entgegen. In diesem Sinne ist es weiterhin vorteilhaft, wenn im Bereich der Längskanten der Kunststoffleisten seitliche, nach außen weisende Nuten angeordnet sind. Diese dienen zur Verbindung mit Abdichtungsfolien beidseitig der Abflußrinne, um somit ein Eindringen von Chemikalien in den Stoßbereich zwischen der Abflußrinne und benachbartem Oberflächenbelag zu verhindern.
  • Die Abflußrinne eignet sich daher insbesondere für eine Verwendung in Sicherheitsbereichen, in denen mit besonders gefährlichen Reagenzien oder Chemikalien gearbeitet wird. Vorzugsweise ist die Schicht im Bereich der nach oben weisenden Längskanten bereits vor dem Aufgießen des Betons mit einem Zargenprofil für eine Abdeckung verbunden. Die Nut für die Aufnahme der Abdeckfolien ist dann vorzugsweise zwischen der Schicht und dem Zargenprofil vorgesehen.
  • Entsprechend dem Anwendungszweck und der Dimensionierung der Abflußrinnen können beliebige Schichtstärken verwendet werden. Vorzugsweise wird eine Schicht mit einer Stärke zwischen 2 mm und 10 mm verwendet. Als Schichtmaterial eignet sich vorzugsweise ein Kunststoff, der reistent gegen die am Einsatzort vorherrschende Chemikalie sein muß. Besonders gut eignet sich die Verwendung von Polyethylen (PE-HD).
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Schalung mit der chemikalienresistenten Schicht des Formkörpers als Boden der Schalung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Formkörpers in eingebautem Zustand;
    Fig. 3
    einen Schnitt III-III durch den Formkörper aus Fig. 2 und
    Fig. 4
    die Frontansicht und die Seitenansicht eines Kunststoffbügels zum stirnseitigen Verschweißen mehrerer Formteile gemäß Fig. 2 und 3.
  • Fig. 1 zeigt die Schalung 10 für einen Betonformkörper, der als Abflußrinne, Sinkkasten od. dgl. verwendet werden soll. Für den Rinnenbereich des Betonformkörpers ist eine Schicht 12 aus Polyethylen vorgesehen, die ungefähr eine Stärke von 3 mm hat. Diese Schicht 12 bildet den Bodenbereich der Schalung 10. Die Schicht 12 besteht aus dem den Rinnenbereich abdeckenden Schicht bereich 14 und an den Längskanten dieses Schichtbereichs 14 angrenzenden Kunststoffleisten 16. Die Kunststoffleisten 16 sind mit den Schichtbereichen 14 verschweißt. Vor dem Gießen muß mit den Kunststoffleisten 16 eine Zarge 18 verbunden werden, die zur Aufnahme der Abdeckung des Formkörpers dienen soll. Längs der beiden Kunststoffleisten 16 ist eine Nut 20 vorgesehen, die zur Verbindung mit einer Abdichtfolie (Fig. 2 und 3) dienen soll.
  • Die Schicht 12 ist auf ihrer dem einzufüllenden Beton zugewandten Rückseite mit Ankern 22 versehen, die nach dem Abbinden des einzufüllenden Betons einen formschlüssigen Eingriff der Schicht 12 mit dem einzufüllenden Beton sicherstellen. Diese Anker 22 sind vorzugsweise als unterschiedlich orientierte, schräge Zapfen ausgebildet. Es können jedoch auch längliche, geneigte Profile verwendet werden, die an ihren Längskanten mit der Rückseite der Schicht verschweißt sind.
  • Der Beton wird in den Zwischenraum zwischen der Schicht 12, den Seitenwänden 24 und den stirnseitig angeordneten Kunststoffbügeln 15 (Fig. 4) eingefüllt. Die Schicht 12, die Kunststoffleisten 16 und die Kunststoffbügel 15 bilden somit einen verlorenen Teil der Schalung.
  • Durch dieses Herstellungsverfahren des Formkörpers wird zum einen erreicht, daß der Beton nach dem Einfüllen und Verdichten schlüssig an der gesamten Rückseite der Schicht 12 anliegt und außerdem nach dem Abbinden fest mit der Schicht 12 verbunden ist. Dieser Effekt wird durch die Anker 22 stark unterstützt. Nach dem Abbinden werden die Seitenwände 24 der Schalung von dem fertiggestellten Formkörper abgezogen. Auf diese Weise wird ein Formkörper für eine Abflußrinne erzeugt, wie er in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.
  • Fig. 2 zeigt den mit der Schicht 12 fest verbundenen Betonkörper 28. Die Stirnseiten des Formkörpers 30 sind mit je einem Kunststoffbügel 15 versehen, die vor dem Eingießen des Betons mit den Teilen des Schichtbereichs 14 und den Kunststoffleisten 16 verschweißt worden sind. Diese Kunststoffbügel 15 bilden somit die Stirnseiten des verlorenen Teils der Schalung 10 aus Fig. 1. Die Kunststoffbügel 15 haben eine in Fig. 4 noch näher beschriebene, profilierte Form. Auf beiden Stirnseiten des Formkörpers 30 wird jeweils ein Kunststoffbügel 15 aufgebracht, wobei beide Kunststoffbügel 15 die gleiche Orientierung haben, so daß die Vorderseite des Formkörpers die Matrize und die Rückseite des Formkörpers die Patrize bilden. Auf diese Weise wird an den Stoßkanten der Formkörper 30 eine formschlüssige Anlage gewährleistet, wobei sich die Kunststoffbügel 15 zweier aneinanderstoßender Formkörper gut mit einem Dichtmittel ausfüllen bzw. verschweißen lassen, um somit auch im Stoßfugenbereich eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
  • Der Formkörper 30 wird bis zur Unterkante der Nut 20 im Boden eingebaut. In die Nut 20 wird dann eine Abdichtfolie 32 eingezogen, die den Bodenbereich in seitlichen Bepflasterungsbereich abdecken soll. Es kann vorgesehen sein, daß oberhalb der Nut 20 in den Schichtbereich 14 ragende Durchtrittsöffnungen (nicht dargestellt) angeordnet sind, um die über die Abdichtfolie 32 zum Formkörper 30 fließende Flüssigkeit in den Schichtbereich 14 der Abflußrinne zu leiten.
  • Die an den Formkörper 30 anschließende Bepflasterung oder Asphaltierung grenzt direkt an die Zargen 18 für die Abdeckung 34. Die Abdeckung 34 ist über Schrauben 36 mit den Zargen 18 an den nach oben weisenden Längskanten des Formkörpers 30 verschraubt. Der erfindungsgemäße Formkörper 30 gewährt somit auch in den die Oberfläche des Formkörpers abdeckenden Kunststoffleisten 16 seitlich des Schichtbereichs 14 bis in die benachbarte Bepflasterung hinein eine absolute Dichtigkeit gegen das Einsickern von Flüssigkeit in den Bodenbereich. Diese Dichtigkeit wird auch im Stoßfugenbereich benachbarter Formkörper 30 durch die dichte Verbindung der Kunststoffbügel 15 der benachbarten Formkörper realisiert. Der Formkörper 30 ist daher insbesondere für Anwendungen konzipiert, in denen hohe Anforderungen an die Dichtigkeit im Bereich der Abflußrinne gestellt werden.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt III-III aus Fig. 2. Die Schrauben 36 zur Verankerung der Abdeckung 34 auf den Zargen 18 sind in abdichtende Gewindehülsen 40 eingeschraubt, die durch die Kunststoffleisten 16 geführt sind. Auf diese Weise wird auch in perforierten Bereich eine sichere Abdichtung in Verbindung mit den eingeschraubten Schrauben 36 erzielt. Von unten ist außerdem noch eine Verankerungsschrauhe 36' eingesetzt, die im Betonkern 28 verankert ist. In dem Querschnitt wird deutlich, daß die gesamte Oberfläche des Formkörpers 30 bis in den Bereich der seitlichen Bepflasterung hinein eine vollständig geschlossene Schicht darstellt, die durch die Abdichtfolie 32, die Kunststoffleisten 16 und den Rinnenbereich 14 gebildet wird.
  • Fig. 4 zeigt den stirnseitigen Kunststoffbügel 15, der im Rahmen der Schalungsfertigung für den Formkörper 30 an seinen Oberkanten 42 mit den Kunststoffleisten 16 und in seinem Rinnenbereich mit dem oberen Schichtbereich 14 der Schicht 12 verschweißt wird. Hierdurch wird ein stabiler dreidimensionaler Körper gebildet, der den gesamten Rinnenboden und Stirnseitenbereich der Schalung für den Formkörper 30 bildet. Der Kunststoffbügel 15 hat im unteren Bereich eine erste Profilierung 46 und auf der dem Betrachter zugewandten Seite eine dazu komplementäre Profilierung 48, so daß beide Seiten eines Kunststoffbügels 15 wie Matrize und Patrize zueinander passen. Zwei Kunststoffbügel 15 werden daher in gleicher Orientierung mit den Stirnseiten der Schicht 12 eines Formkörpers 30 verschweißt, so daß die Stirnseiten aneinanderstoßender Formkörper 30 in gleicher Weise zueinander passen. Die Stoßkanten können daher gut verschweißt bzw. mit einer Dichtmasse abgedichtet werden. Gleichzeitig wird eine gute Ausrichtung der Formkörper 30 zueinander durch die Profilierung 46, 48 gewährleistet.

Claims (11)

  1. Betonhaltiger Formkörper für Abflußrinnen, Sinkkästen od. dgl. Elemente eines Abflußrinnensystems mit einer in einer U- oder rechteckförmigen Aussparung angeordneten flüssigkeitsdichten und chemikalienresistenten Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (12) über Schichtbereiche (14) längsseitig beiderseits mit Kunststoffleisten (16) und stirnseitig mit Kunststoffbügeln (15) zur Bildung eines dreidimensionalen, verlorenen Teils einer Schalung (10) flüssigkeitsdicht verbunden ist, die vom Betonkörper (28) umgeben ist.
  2. Betonhaltiger Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kunststoffleisten (16) Vorrichtungen, insbesondere Nuten (20), für die Aufnahme und dichte Befestigung von Abdichtfolien (32) angeordnet sind.
  3. Formkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffleisten (16) an den oberen Längskanten mit einem Zargenprofil (18) zur Aufnahme und Befestigung einer Abdeckung (34) versehen sind.
  4. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten des Formkörpers (30) mit je einem Kunststoffbügel (15) versehen sind, die mit Teilen der Kunststoffschicht (14) und den Kunststoffleisten (16) verschweißt sind.
  5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kunststoffbügel (15) im vorzugsweise unteren Bereich eine erste Profilierung (46) und auf der abgewandten Seite eine dazu komplementäre Profilierung (48) aufweist, so daß beide Seiten eines Kunststoffbügels (15) wie Matrize und Patrize zusammenpassen.
  6. Formkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffleisten (16) mit je einem Zargenprofil (18) zur Aufnahme der Abdeckung (34) verbunden sind, wobei die Zargen mittels in Gewindehülsen (40) eingeschraubter Schrauben (36) befestigt sind, wobei von unten in die Gewindehülsen Verankerungsschrauben (36') eingesetzt sind, die im Betonkern (28) verankert sind.
  7. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (12) auf ihrer dem Betonkern (28) zugewandten Seite Anker (22) zum formschlüssigen Eingriff der Schicht (12) in den Betonkern (28) aufweist.
  8. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (12), die Kunststoffleisten (16) sowie die Kunststoffbügel (15) aus Polyethylen (PE-HD) bestehen.
  9. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (12) eine Stärke von 2 mm bis 10 mm aufweist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines betonhaltigen Formkörpers für Abflußrinnen, Sinkkästen od. dgl. Elemente eines Abflußrinnensystems gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsseitenkanten einer biegbaren Kunststoffschicht (12) oder eines U-förmig gebogenen Kunststoffteils mit Nuten od. dgl. Einrichtungen versehene Kunststoffleisten durch Kleben oder Schweißen flüssigkeitsdicht angebracht werden, und daß an den stirnseitigen Bereichen der U-förmig gebogenen Schicht (12) oder des bereits rechteckförmig geformten Formkörpers mit entsprechenden Aussparungen versehene Kunststoffbügel (15) durch Schweißen oder Kleben flüssigkeitsdicht angebracht werden, wobei die so vorgeformte starre, dreidimensionale Form als verlorenes Teil in einer Schalung (10) mit seitlichen Wänden (24) verwendet wird, in welche Schalung anschließend die Betonmasse eingefüllt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffleisten (16) an den Längskanten der Schicht (12) vor dem Gießen mit dem Zargenprofil (18) für eine Abdeckung versehen werden.
EP94117249A 1993-11-06 1994-11-02 Betonhaltiger Formkörper für Abflussringen, Sinkkästen od. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0652330B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9316852U 1993-11-06
DE9316852U DE9316852U1 (de) 1993-11-06 1993-11-06 Betonhaltiger Formkörper für Abflußrinnen, Sinkkästen o.dgl.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0652330A2 true EP0652330A2 (de) 1995-05-10
EP0652330A3 EP0652330A3 (de) 1996-12-04
EP0652330B1 EP0652330B1 (de) 1999-07-14

Family

ID=6900285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94117249A Expired - Lifetime EP0652330B1 (de) 1993-11-06 1994-11-02 Betonhaltiger Formkörper für Abflussringen, Sinkkästen od. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (3)

Country Link
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