CN211362764U - 一种混凝土预制构件成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土预制构件成型设备，包括：由至少一对横向梁和至少一对纵向梁相互可拆卸连接围成的上方敞口的内容空腔，和放置在内容空腔内的模具组合体；其中，模具组合体的纵向两端分别抵接一横向梁，纵向梁分设于模具组合体的横向两侧，模具组合体的横向宽度小于等于内容空腔的横向宽度。本实用新型可以根据模具组合体的长度和宽度，增加或减少横向梁和/或纵向梁的数量调节内容空腔的大小，或者更换不同长度的横向梁和纵向梁，使所围成的内容空腔能够容纳模具组合体，并且保证模具组合体的两端能分别抵接以横向梁，方便制作成型不同长度规格和横截面宽度尺寸规格的预制混凝土构件。

Description

一种混凝土预制构件成型设备

技术领域

本实用新型涉及预制构件制作领域，尤其涉及一种混凝土预制构件成型设备。

背景技术

目前的预制构件生产过程中，模具的周转周期长，必须要有大批量模具才能维持正常生产。同时，生产不同规格的预制构件就需要有不同规格的模具，更使模具的数量呈数倍的增加。明显存在制作工艺落后、占用场地大、模具数量巨大、使用寿命短、生产效率低、生产周期长、生产成本高等缺陷。

现有技术公开了一种预制混凝土方桩张拉装置，包括混凝土平台、一个以上的张拉头板、张拉尾板、固定在混凝土平台上的一对第一张拉挡板和一对以上第二张拉挡板、端头张拉板，张拉装置能设置1个以上的预制混凝土方桩模具，张拉尾板分别与模具的尾端、一对第二张拉挡板的张拉端相垂直抵触，端头张拉板与一对第一张拉挡板的张拉端相垂直抵触，张拉头板与模具中的预制混凝土方桩一端相螺接且张拉头板能在模具的腔体内移动，张拉尾板与模具中的预制混凝土方桩另一端相螺接，张拉头板中部设置张拉螺杆，张拉螺杆的自由端穿过端头张拉板上的通孔且设置张拉锁紧螺母，第一张拉挡板和第二张拉挡板的一端设置有与其相垂直抵触的阻挡板。该技术方案在张拉过程中，张拉用的预应力直接作用在张拉头板和张拉尾板上，预应力不作用在预制混凝土方桩模具上。

但是，上述技术方案结构复杂，而且由于生产过程中，混凝土平台无法移动，在方桩模具的长度加长或宽度增大的情况下，混凝土平台无法容纳下加长后或加宽后的方桩模具，方桩模具无法进行生产，并且一旦确定混凝土平台的位置后，只能生产一种规格的方桩，无法根据方桩模具的大小对混凝土平台的位置和大小进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单并且能根据模具组合体的长度和宽度进行组合拼接的混凝土预制构件成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土预制构件成型设备，包括：由至少一对横向梁和至少一对纵向梁相互可拆卸连接围成的上方敞口的内容空腔，和可放置在内容空腔内的模具组合体；

其中，模具组合体的纵向两端分别抵接一横向梁，模具组合体的横向宽度小于等于内容空腔的横向宽度。

作为优选，还包括连接板，连接板与横向梁的端部由多个间隔分布的紧固件紧固连接，和/或，连接板与纵向梁的端部由多个间隔分布的紧固件紧固连接；

或者，横向梁的端部与纵向梁的端部卡接固定或榫接固定。

作为优选，所述纵向梁包含两节以上的拼接式纵梁，且相邻两节拼接式纵梁榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接；

和/或，所述横向梁包含两节以上的拼接式横梁，且相邻两节拼接式横梁榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接。

作为优选，所述模具组合体的横向一端顶部或横向两端顶部与纵向梁的顶部由斜板衔接。

作为优选，所述模具组合体包括：两个以上沿横向排列的顶部为敞口的造型模，置于硬质承载面上用于支承并固定造型模的模架；

其中，所述模架包含平铺于硬质承载面上的底架和竖立于底架上侧隔挡，且相邻两个侧隔挡夹持固定一造型模。

作为优选，所述横向梁沿横向开设呈长条状的张拉孔，且张拉孔与造型模的成型模腔相连通；成型模腔具有拔模角α。

作为优选，所述底架设有蒸汽通道；和/或侧隔挡设有蒸汽通道。

作为优选，所述内容空腔的上方设有封止所述上方敞口的保温遮盖结构。

作为优选，所述保温遮盖结构为卷帘式收卷盖；

或者，所述保温遮盖结构为板式密封盖，板式密封盖设有蒸汽通道，板式密封盖的四周配置有密封条。

作为优选，所述纵向梁顶部沿长度方向安装有供布料小车纵向行进的布料轨道；

优选的，还包括适配所述布料轨道的门式起重机，所述布料小车横向可移动地设置于所述门式起重机。

本实用新型的有益效果：

(1)通过至少一对横向梁和至少一对纵向梁相互可拆卸连接，可以根据模具组合体的长度和宽度，增加或减少横向梁和/或纵向梁的数量调节内容空腔的大小，或者更换不同长度的横向梁和纵向梁，使所围成的内容空腔能够容纳模具组合体，并且保证模具组合体的两端能分别抵接以横向梁，方便制作成型不同长度规格和横截面宽度尺寸规格的预制混凝土构件。

(2)模具组合体和内容空腔之间还可以预留一部分空间，在模具组合体长度不变的情况下，当模具组合体的宽度发生改变，可以直接更换模具组合体，而不需要将横向梁和纵向梁拆开进行更换。

(3)可以将纵向梁和横向梁快速拆卸，并且进行移动，对生产场地条件限制较小。

(4)在张拉过程中，横向梁充当模具组合体的端板，由两端的横向梁承受张拉力和张拉力的反作用力，并且由纵向梁分担部分由横向梁传递的张拉力，进而使模具组合体所承受的力变得较小，从而在保证预制构件成品质量和模具寿命的前提下，可适当减小模具组合体的结构强度，进而降低方桩模具的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土预制构件成型设备的结构示意图，图中未显示布料小车、横向导轨以及布料轨道；

图2为本实用新型的混凝土预制构件成型设备的横截面示意图；

图3为图1中字母A处的局部放大图；

图4为本实用新型的横向梁的结构示意图；

图5为本实用新型的横向梁和纵向梁之间的另一种连接方式的结构示意图；

图6为图5中字母B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种混凝土预制构件成型设备，包括由至少一对横向梁1和至少一对纵向梁2相互可拆卸连接围成的上方敞口的内容空腔3，和可放置在内容空腔3内的模具组合体4；其中模具组合体4的纵向两端分别抵接一横向梁1，纵向梁2分设于模具组合体4的横向两侧，模具组合体4的横向宽度小于等于内容空腔3的横向宽度。

在上述结构中，可以根据模具组合体4的长度和宽度，增加或减少横向梁1和/或纵向梁2的数量调节内容空腔3的大小，使所围成的内容空腔3能够容纳不同尺寸的模具组合体4。当然，也可以是通过更换不同长度的横向梁1和纵向梁2来调节内容空腔3的大小。在模具组合体4和内容空腔3的横向宽度之间预留一部分空间，可以在一定的宽度尺寸范围内不需要拆卸横向梁1和纵向梁2就可以更换模具组合体4，提高工作效率。并且可以将纵向梁和横向梁快速拆卸，进行移动，减小对生产场地的限制。

目前在混凝土预制构件生产过程中，需要对预埋在混凝土内的钢筋笼进行张拉，是混凝土预制构件内存在预应力，从而加强预制构件的结构强度。而目前的钢筋笼在张拉过程中均采用一端张拉，一端固定的方式进行张拉，张拉锁紧螺母处在模具的端部钢板的外侧，模具内设置有张拉板，与张拉锁紧螺母螺纹配合的张拉螺杆则一端部跟张拉板连接固定，张拉板与钢筋笼的一端可拆卸连接，钢筋笼的另一端与设置在方桩模具另一端的固定板连接，在张拉时，张拉锁紧螺母锁紧后，张拉锁紧螺母抵接在模具的端部钢板上，所产生的预应力和反作用力均是作用在模具上，所以对模具的结构强度要求很高，成本较高。

在本实施例中，为了降低模具的成本，将模具组合体4的纵向两端分别抵接一横向梁1，纵向梁2分设于模具组合体4的横向两侧，在预应力张拉过程中，张拉用的预应力直接作用在横向梁1上，用横向梁1替代现有模具端部的端板，预应力不会直接作用在模具组合体4上，而且两端的横向梁1共同用于钢筋笼两端一同张拉，可以共同分担预应力和预应力的反作用力，并且通过横向梁1对模具组合体4的挤压力会被纵向梁2分担，因此横向梁1对模具组合体4的挤压力会变得较小，所以在满足预应力张拉的前提要求下，模具组合体4的结构强度可以适当降低，成本也可以降低。在本实施例中，横向梁1和纵向梁2可以采用钢筋混凝土构件也可以是钢结构构件。

进一步的说，如图3所示，本实施例的混凝土预制构件成型设备还包括连接板5，连接板5与横向梁1的端部由多个间隔分布的紧固件紧固连接，和/或，连接板5与纵向梁2的端部由多个间隔分布的紧固件紧固连接；或者，横向梁1的端部与纵向梁2的端部卡接固定或榫接固定。

在上述结构中，更进一步的说，在横向梁1的两侧面上开设连接孔阵11，纵向梁两端部的外侧面开设连接孔阵21，横向梁1的连接孔阵11和纵向梁2的连接孔阵21覆盖有同一连接板5，通过螺栓将连接板与5与各连接孔阵11、21连接，使横向梁1和纵向梁2可拆卸连接。

横向梁1与纵向梁2之间的连接还可以有另一种连接方式：如图5和图6所示，在横向梁1两端部的内测面开设连接孔阵12，纵向梁的两端部设置插杆阵22，通过插杆阵22插入连接孔阵12并卡接固定，使横向梁1和纵向梁2可拆卸连接。或者横向梁1的端部与纵向梁2的端部可以通过相互卡合的榫卯结构进行可拆卸连接。

更进一步的说，由于在实际生产中，横向梁1和纵向梁2的长度往往是很长的，因此横向梁1和纵向梁2的直线度误差会比较大，所以为了避免这一情况，在本实施例中，所述纵向梁2包含两节以上的拼接式纵梁，且相邻两节拼接式纵梁榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接；和/或，所述横向梁1包含两节以上的拼接式横梁，且相邻两节拼接式横梁榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接。

在上述结构中，将两节以上的拼接式横梁相互连接形成横向梁1，将两节以上的拼接式纵向梁相互连接形成纵向梁2，使横向梁1和纵向梁2可以通过调节拼接式横梁和拼接式纵梁的数量来改变长度以满足所形成的内容空腔3大小的需要。相邻的两节拼接式横梁的两端可以采用榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接等连接方式进行连接，可以采用横向梁1与纵向梁2连接的连接方式，在此不再赘述。

进一步的说，如图2所示，所述模具组合体4的横向一端顶部或横向两端顶部与纵向梁2的顶部由斜板6衔接。

在上述结构中，由于模具组合体4与内容空腔3之间可以预留有一部分的空间，但是在对模具组合体4进行布料的时候，无可避免的会将混凝土料遗漏至该空间内，不仅会导致混凝土料的浪费，而且会将该空间填充，在更换模具组合体4时会造成一定的影响，必须将处在该空间内的混凝土料除去，才能进行更换，降低了生产效率，因此在所述模具组合体4的横向一端顶部或横向两端顶部与纵向梁2的顶部通过斜板6进行衔接，通过该结构，在布料的时候，预留的空间顶部被斜板6覆盖，混凝土料不会遗漏至该空间内，并且混凝土料会沿着斜板进入模具组合体4的模腔内，混凝土料也不会浪费，提高了混凝土料的利用率。

进一步的说，所述模具组合体4包括：两个以上沿横向排列的顶部为敞口的造型模42，置于硬质承载面上用于支承并固定造型模42的模架；其中，所述模架包含平铺于硬质承载面上的底架41和竖立于底架41上侧隔挡43，且相邻两个侧隔挡43夹持固定一造型模42。

在上述结构中，为了提高预制构件的生产效率，在模架上沿横向排列两个以上造型模42，可以在一次生产流程中，生产多个预制构件，提高生产效率，造型模42设置为敞口结构，布料小车在沿布料轨道23行进时就可以将混凝土料倒入造型模42中，由于在布料结束后混凝土凝结过程中，会对造型模42的侧壁产生挤压力，为了避免造型模42由于挤压力而导致变形，使预制构件变形，在造型模42的两侧设置两个侧隔档43，并且在相邻的两个造型模42之间可以共用同一个侧隔档43。

此外，由于模具组装体4处在内容空腔3内，四周围绕有横向梁1和纵向梁2，因此为了方便布料，所述纵向梁2顶部沿长度方向安装有供布料小车7纵向行进的布料轨道23；优选的，还包括适配所述布料轨道23的门式起重机8，所述布料小车7横向可移动地设置于所述门式起重机8。当然，在不设置布料导轨23的情形下，门式起重机8还可以用桥式起重机或者塔吊之类的其他设备替代。

如图4所示，为了满足横向梁1能够对钢筋笼进行张拉，使张拉时用的张拉螺杆能够穿过横向梁1并与造型模42的张拉板连接，在所述横向梁1沿横向开设呈长条状的张拉孔13，并且张拉孔13与造型模42的成型模腔421相连通。

除此之外，如图2所示，由于混凝土凝结后，预制构件与造型模42之间会存在较大的摩擦力，为了便于预制构件从成型模腔421中脱开，所述成型模腔421还具有拔模角α，且α大于90°。

由于在预制构件生产过程中，为了减少预制构件养护时间，提高养护效果，增加预制构件的结构强度，所述底架41设有蒸汽通道44，当然侧隔档43也可以设有蒸汽通道44。

当然由于内容空腔3为上方敞口的，所以为了保证蒸养效果，在内容空腔3的上方设置封止所述上方敞口的保温遮盖结构31。进一步的说，所述保温遮盖结构31可以是卷帘式收卷盖，通过卷拉的方式将内容空腔3封闭，操作简便。保温遮盖结构31也可以是板式密封盖，在板式密封盖内也可以设置蒸汽通道44，提高蒸养效果，并且在板式密封盖的四周可以配置密封条，提高密封效果，进而防止蒸养时，蒸汽泄漏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种混凝土预制构件成型设备，其特征在于，包括：由至少一对横向梁(1)和至少一对纵向梁(2)相互可拆卸连接围成的上方敞口的内容空腔(3)，和可放置在内容空腔(3)内的模具组合体(4)；

其中，模具组合体(4)的纵向两端分别抵接一横向梁(1)，模具组合体(4)的横向宽度小于等于内容空腔(3)的横向宽度。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，还包括连接板(5)，连接板(5)与横向梁(1)的端部由多个间隔分布的紧固件紧固连接，和/或，连接板(5)与纵向梁(2)的端部由多个间隔分布的紧固件紧固连接；

或者，横向梁(1)的端部与纵向梁(2)的端部卡接固定或榫接固定。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述纵向梁(2)包含两节以上的拼接式纵梁，且相邻两节拼接式纵梁榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接；

和/或，所述横向梁(1)包含两节以上的拼接式横梁，且相邻两节拼接式横梁榫接固定或卡接固定或由紧固件连接固定或由插销连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述模具组合体(4)的横向一端顶部或横向两端顶部与纵向梁(2)的顶部由斜板(6)衔接。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述模具组合体(4)包括：两个以上沿横向排列的顶部为敞口的造型模(42)，置于硬质承载面上用于支承并固定造型模(42)的模架；

其中，所述模架包含平铺于硬质承载面上的底架(41)和竖立于底架(41)上侧隔挡(43)，且相邻两个侧隔挡(43)夹持固定一造型模(42)。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述横向梁(1)沿横向开设呈长条状的张拉孔(13)，且张拉孔(13)与造型模(42)的成型模腔(421)相连通；

成型模腔(421)具有拔模角α。

7.根据权利要求5所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述底架(41)设有蒸汽通道(44)；

和/或，侧隔挡(43)设有蒸汽通道(44)。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述内容空腔(3)的上方设有封止所述上方敞口的保温遮盖结构(31)。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述保温遮盖结构(31)为卷帘式收卷盖；

或者，所述保温遮盖结构(31)为板式密封盖，板式密封盖设有蒸汽通道，板式密封盖的四周配置有密封条。

10.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述纵向梁(2)顶部沿长度方向安装有供布料小车(7)纵向行进的布料轨道(23)。

11.根据权利要求10所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，还包括适配所述布料轨道(23)的门式起重机(8)，所述布料小车(7)横向可移动地设置于所述门式起重机(8)。

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