CN107186878B - 可调节式预制u形梁钢筋绑扎胎具及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法，包括支撑架，支撑架包括两个，两个支撑架之间通过底板横梁连接；底板纵梁焊接在底板横梁上，纵向连接多道底板横梁，与底板横梁形成网格状稳定结构；腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管水平焊接在支撑架上，腹板横梁和辅助架立钢筋分别穿过腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管后，向支撑架内侧外露一段距离后，临时焊接在支撑架上；腹板纵梁焊接在腹板横梁和辅助架立钢筋的外露端部；定位槽设置在腹板纵梁和底板横、纵梁上，为梁上的开口槽；变截面调节件为临时焊接件，根据U形梁的梁长临时焊接在底板纵梁和底板横梁上，调整整个胎具的变截面位置，支撑件焊接在支撑架和底板横梁的底部。

Description

可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法

技术领域

本发明涉及一种用于土木工程桥梁技术领域，更具体涉及一种可调式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法。

背景技术

随着我国城市化的快速发展和人口的日益增多，城市轨道交通越来越成为人们关注的问题。U形梁是近几年来我国城市轨道交通采用的一种较为新颖的高架桥梁结构形式，与传统轨道交通较常采用的箱梁及T型预制梁相比，该结构由底板、腹板和翼缘板组成“U”字形横截面，具有结构重量轻、降噪效果好、建筑高度低、空间利用率高、行车安全、外观造型美观等优点。

虽然U形梁具有诸多优点，但为了使结构更加美观，“U”字形结构断面腹板一般设计为圆弧形；同时，不同于传统等截面箱形或T形预制梁结构，U形梁由于为开口薄壁结构，梁端支撑件附近需增加U形底板厚度，从而提高梁端支撑刚度，从而形成支撑件附近变截面结构；轨道交通曲线段一般采用以直变曲的方法，通过不同跨径的预制梁组合，形成曲线路线，由此带来跨径形式较多。以上这些，均为U形梁施工过程中钢筋绑扎定位带了极大不便。

为了保证钢筋施工质量并进一步提高施工速度，在预制梁钢筋骨架扎制时，通常采用钢筋绑扎胎具对被绑扎钢筋进行定位，从而控制钢筋的位置、间距、倾斜度和垂直度，使其满足设计要求。U形梁由于其弧形断面形式、支点变截面及跨径形式较多的特殊性，传统钢筋绑扎胎具已无法满足U形梁钢筋绑扎工作需要，主要体现在以下几个方面：(1)传统钢筋绑扎胎具可满足直线形梁断面钢筋定位，对于U形断面无法适用；(2)传统钢筋绑扎胎具一般为等截面形式，无法满足U形梁支点变截面钢筋绑扎定位；(3)随着跨径的改变，支点变截面位置不断改变，传统钢筋绑扎胎具一般与梁型是一对一的关系，一套胎具无法满足多种跨径要求U形梁使用。

所以在这种背景下，开发一种具备能够满足U形梁弯曲钢筋绑扎定位且调节方便的，新的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法，具有很大的实用价值。

发明内容

本发明的目的是为解决上述现有传统钢筋绑扎胎具应用于U形梁施工中的的不足，在现有的技术前提下，提供一种可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：

一种可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，包括支撑架、腹板横梁套管、辅助架立钢筋套管、腹板横梁、辅助架立钢筋、腹板纵梁、底板横梁、底板纵梁、定位槽、变截面调节件和支撑件，所述的支撑架包括两个，两个支撑架之间通过多道底板横梁连接；所述的底板纵梁焊接在底板横梁上，纵向连接多道底板横梁，与底板横梁形成网格状稳定结构；所述的腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管水平焊接在支撑架上，所述的腹板横梁和辅助架立钢筋分别穿过腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管后，向支撑架内侧外露一段距离后，临时焊接在支撑架上；所述的腹板纵梁焊接在腹板横梁和辅助架立钢筋的外露端部；所述的定位槽设置在腹板纵梁和底板横、纵梁上，为梁上的开口槽，用于横向和纵向钢筋定位；所述的变截面调节件为临时焊接件，可根据U形梁的梁长临时焊接在底板纵梁和底板横梁上，调整整个胎具的变截面位置，所述的支撑件焊接在支撑架和底板横梁的底部。

进一步的，所述的支撑架为框架结构，左、右两个支撑架通过底板横梁连接，支撑架内侧方向按照U形梁腹板钢筋弧度，设置成折线形式，支撑架为整个U形梁钢筋绑扎胎具的核心支撑件。

进一步的，所述的腹板横梁套管为方形套管，其按照腹板竖向钢筋弧度的关键点位置，用于固定及调整腹板横梁。

进一步的，所述的腹板横梁穿过水平同一位置的腹板横梁套管，外露长度按照腹板钢筋弧度关键点位置设置，用于定位腹板弧形横向钢筋。

进一步的，所述的辅助架立钢筋套管为圆形套管，其按照腹板纵向钢筋的竖向分布位置设置，用于定位辅助架立钢筋。

进一步的，所述的辅助架立钢筋穿过水平同一位置的辅助架立钢筋套管，其在支撑架内侧外露长度大于U形梁腹板厚度，用于辅助支撑U形梁腹板纵向钢筋。

进一步的，所述的腹板纵梁焊接在水平位置相同的多根腹板横梁外露端部，纵梁沿纵向每隔一定位置开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎弧形腹板竖向钢筋。

进一步的，所述的底板横梁焊接在两个支撑架底部之间，沿横向每隔一定位置开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎底板纵向钢筋。

进一步的，所述的底板纵梁焊接在多到底板横梁之间，沿长度方向每隔一定距离开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎底板横向钢筋。

对所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具施工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：拼装支撑架，并按照U形梁钢筋设计位置要求焊接腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管；

步骤2：焊接底板横梁和底板纵梁，并调整变截面调节件至设计U形梁变截面位置，进行临时焊接；

步骤3：将腹板横梁、辅助架立钢筋穿过相应的套管，并调节外露长度至设计位置后，临时焊接在支撑架上；

步骤4：将腹板纵梁焊接至已调整好外露长度的腹板横梁端部；

步骤5：将已加工好的钢筋放入腹板纵梁、底板纵、横梁钢筋定位槽内，并绑扎剩余钢筋；

步骤6：将腹板纵向钢筋临时放置在外露的辅助架立钢筋上，绑扎纵向钢筋与横向钢筋；

步骤7：依据已定位的钢筋绑扎剩余钢筋，完成本U形梁全部钢筋绑扎施工；

步骤8：如U形梁跨径改变，重新调整变截面调节件，完成不同跨径U形梁钢筋绑扎施工。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

(1)通过调节腹板横梁外露长度，从而准确定位腹板钢筋位置，满足了U形梁腹板钢筋弧度设计定位要求；

(2)采用调节辅助架立钢筋外露长度，满足了腹板纵向钢筋辅助支撑及定位要求，使腹板纵向钢筋绑扎更加方便。

(3)本发明可改变变截面调节件位置，从而适应不同跨径U形梁变截面要求。

(4)本发明结构稳定，材料用量较少，具有良好的工程经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具A-A断面示意图

图2为可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具立面示意图；

图3为U形梁立面外观及构造钢筋示意图；

图4为U形梁A-A断面外观及构造钢筋示意图；

图中：1-U形梁外观，2-支撑架，3-腹板横梁套管，4-辅助架立钢筋套管，5-腹板横梁，6-辅助架立钢筋，7-腹板纵梁，8-底板横梁，9-底板纵梁，10-定位槽，11-变截面调节件，12-支撑件，13-腹板竖向钢筋，14-腹板纵向钢筋，15-底板横向钢筋，16-底板纵向钢筋。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

名词解释：所述的支撑件是指多个支撑柱；所述的变截面调节件是指在与U形梁变截面位置相对的一些支撑杆。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在(1)传统钢筋绑扎胎具可满足直线形梁断面钢筋定位，对于U形断面无法适用；(2)传统钢筋绑扎胎具一般为等截面形式，无法满足U形梁支撑件变截面钢筋绑扎定位；(3)随着跨径的改变，支撑件变截面位置不断改变，传统钢筋绑扎胎具一般与梁型是一对一的关系，一套胎具无法满足多种跨径要求U形梁使用。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法。

以下结合附图，对本发明的结构作进一步描述。

本发明提供了一种相对于传统钢筋绑扎胎具，具备能够满足U形梁弯曲钢筋绑扎定位且调节方便的，新的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具及施工方法。

结合图1、图2所示，可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具包括支撑架2、腹板横梁套管3、辅助架立钢筋套管4、腹板横梁5、辅助架立钢筋6、腹板纵梁7、底板横梁8、底板纵梁9、定位槽10、变截面调节件11、支撑件12，所述的支撑架2包括两个，两个支撑架之间通过多道底板横梁连接；，所述的腹板横梁套管3和辅助架立钢筋套管4焊接在支撑架2上，所述的腹板横梁5和辅助架立钢筋6分别穿过腹板横梁套管3和辅助架立钢筋套管4后，向支撑架内侧外露一段距离后，临时焊接在支撑架2上，所述的腹板纵梁7焊接在支撑架内侧外露端部，所述的底板横梁8焊接在两个支撑架2底部之间，所述的底板纵梁9焊接在底板横梁8上，纵向连接多道底板横梁8，与底板横梁8形成网格状稳定结构，所述的定位槽10设置在腹板纵梁和底板横、纵梁上，为梁上的开口槽，用于横向和纵向钢筋定位，所述的变截面调节件11为临时焊接，可根据梁长临时焊接调整变截面位置，所述的支撑件12焊接在胎具底部。

结合图1～图4所示，支撑架2为框架结构，左右两个支撑架通过底板横梁8连接，胎具内侧方向按照U形梁腹板竖向钢筋13弧度，设置成折线形式，用于固定整个U形梁钢筋绑扎胎具系统。

结合图1～图4所示，腹板横梁套管3为方形套管，其按照腹板竖向钢筋13弧度的竖向关键点位置设置，用于固定及调整腹板横梁5。

结合图1～图4所示，腹板横梁5穿过水平同一位置的腹板横梁套管3，外露长度按照腹板竖向钢筋13弧度横向关键点位置设置，用于定位腹板弧形横向钢筋13。

结合图1～图4所示，辅助架立钢筋套管4为圆形套管，按照腹板纵向钢筋14竖向分布位置设置，用于定位辅助架立腹板纵向钢筋14。

结合图1～图4所示，辅助架立钢筋6穿过水平同一位置的辅助架立钢筋套管4，胎具内侧外露长度大于U形梁腹板厚度，用于辅助支撑U形梁腹板纵向钢筋14。

结合图1～图4所示，腹板纵梁7焊接在水平位置相同的多根腹板横梁5外露端部，纵梁沿纵向每隔一定位置开设钢筋定位槽10，用于定位及绑扎弧形腹板竖向钢筋13。

结合图1～图4所示，底板横梁8焊接在两个支撑架2底部之间，沿横向每隔一定位置开设钢筋定位槽10，用于定位及绑扎底板纵向钢筋16。

结合图1～图4所示，9底板纵梁焊接在多到底板横梁8之间，沿长度方向每隔一定距离开设钢筋定位槽10，用于定位及绑扎底板横向钢筋15。

对所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具施工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：拼装支撑架2，并按照U形梁钢筋设计位置要求焊接腹板横梁套管3和辅助架立钢筋套管4；

步骤2：焊接底板横梁8和底板纵梁9，并调整变截面调节件11至设计U形梁变截面位置临时焊接；

步骤3：将腹板横梁5、辅助架立钢筋6穿过相应的套管，并调节外露长度至设计位置后，临时焊接在支撑架2上；

步骤4：将腹板纵梁7焊接至已调整好外露长度的腹板横梁5端部

步骤5：将已加工好的钢筋放入腹板纵梁、底板纵、横梁钢筋定位槽10内，并绑扎剩余钢筋；

步骤6：将腹板纵向钢筋14临时放置在外露的辅助架立钢筋6上，绑扎纵向钢筋与横向钢筋；

步骤7：依据已定位的钢筋绑扎剩余钢筋，完成本U形梁全部钢筋绑扎施工；

步骤8：如U形梁跨径改变，重新调整变截面调节件11位置，完成不同跨径U形梁钢筋绑扎施工。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，包括支撑架、腹板横梁套管、辅助架立钢筋套管、腹板横梁、辅助架立钢筋、腹板纵梁、底板横梁、底板纵梁、定位槽、变截面调节件和支撑件，所述的支撑架包括两个，两个支撑架之间通过多道底板横梁连接；所述的底板纵梁焊接在底板横梁上，纵向连接多道底板横梁，与底板横梁形成网格状稳定结构；所述的腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管水平焊接在支撑架上，所述的腹板横梁和辅助架立钢筋分别穿过腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管后，向支撑架内侧外露一段距离后，临时焊接在支撑架上；所述的腹板纵梁焊接在腹板横梁和辅助架立钢筋的外露端部；所述的定位槽设置在腹板纵梁和底板横、纵梁上，为梁上的开口槽，用于横向和纵向钢筋定位；所述的变截面调节件为临时焊接件，可根据U形梁的梁长临时焊接在底板纵梁和底板横梁上，调整整个胎具的变截面位置，所述的支撑件焊接在支撑架和底板横梁的底部；

所述的支撑架为框架结构，左、右两个支撑架通过底板横梁连接，支撑架内侧方向按照U形梁腹板钢筋弧度，设置成折线形式，支撑架为整个U形梁钢筋绑扎胎具的核心支撑件；

所述的腹板横梁套管为方形套管，其按照腹板竖向钢筋弧度的竖向关键点位置设置，用于固定及调整腹板横梁。

2.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的腹板横梁穿过水平同一位置的腹板横梁套管，外露长度按照腹板钢筋弧度关键点位置设置，用于定位腹板弧形横向钢筋。

3.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的辅助架立钢筋套管为圆形套管，按照腹板纵向钢筋竖向分布位置设置，用于定位辅助架立钢筋。

4.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的辅助架立钢筋穿过水平同一位置的辅助架立钢筋套管，其在支撑架内侧外露长度大于U形梁腹板厚度，用于辅助支撑U形梁腹板纵向钢筋。

5.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的腹板纵梁焊接在水平位置相同的多根腹板横梁外露端部，纵梁沿纵向每隔一定位置开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎弧形腹板竖向钢筋。

6.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的底板横梁焊接在两个支撑架底部之间，沿横向每隔一定位置开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎底板纵向钢筋。

7.如权利要求1所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述的底板纵梁焊接在多到底板横梁之间，沿长度方向每隔一定距离开设钢筋定位槽，用于定位及绑扎底板横向钢筋。

8.如权利要求1-7中任一项所述的可调节式预制U形梁钢筋绑扎胎具施工方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：拼装支撑架，并按照U形梁钢筋设计位置要求焊接腹板横梁套管和辅助架立钢筋套管；

步骤2：焊接底板横梁和底板纵梁，并调整变截面调节件至设计U形梁变截面位置临时焊接；

步骤3：将腹板横梁、辅助架立钢筋穿过相应的套管，并调节外露长度至设计位置后，临时焊接在支撑架上；

步骤4：将腹板纵梁焊接至已调整好外露长度的腹板横梁端部

步骤5：将已加工好的钢筋放入腹板纵梁、底板纵、横梁钢筋定位槽内，并绑扎剩余钢筋；

步骤6：将腹板纵向钢筋临时放置在外露的辅助架立钢筋上，绑扎纵向钢筋与横向钢筋；

步骤7：依据已定位的钢筋绑扎剩余钢筋，完成本U形梁全部钢筋绑扎施工；

步骤8：如U形梁跨径改变，重新调整变截面调节件，完成不同跨径U形梁钢筋绑扎施工。

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