CN110700096A - 一种悬灌连续梁快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种悬灌连续梁快速施工方法，挂篮模板安装；承重模板与临时平台安装；端头模板安装；对作业平台处的钢筋进行绑扎定位；内模滑动部件安装；翼缘板端头模板滑动部件安装；安装完成的内模，绑扎完成钢筋，从临时作业平台过渡到承重平台上。充分利用阶段块混凝土的等强时间，通过搭设临时平台，调整钢筋绑扎、预应力安装、模板安装等施工工序，充分利用混凝土等强时间来实施下阶段块模板、钢筋、预应力等，提高工作效率。临时作业平台可以通过单独设置悬臂平台的形式，也可以采用安装在既有挂篮上的施工作业平台，采用贝雷梁作为主要承重结构，临时作业平台采用工字钢作为简单便捷的作业平台以便钢筋的安装。

Description

一种悬灌连续梁快速施工方法

技术领域

本发明涉及大跨度悬灌桥梁施工技术领域，尤其涉及一种悬灌连续梁快速施工方法。

背景技术

大跨度悬灌桥梁形式以其广泛的适应性跨越障碍物被普遍应用。传统的施工工序为：挂篮模板安装调整→钢筋绑扎、预应力安装→阶段块混凝土浇筑→混凝土养生等强→预应力张拉压浆→挂篮前移→下阶段施工，其中的混凝土养生需要等待，其他工序，及后续工序均无法施工，在此期间施工相当于停止状态，人员设备都为停滞状态，导致施工周期拉长。也无法合理利用施工力量浪费，导致施工力量浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种采用快速连续施工技术已保证有效优化工序间衔接，提高工作效率的悬灌连续梁快速施工方法，方法包括：

挂篮模板安装；

承重模板与临时平台安装；

端头模板安装；

对作业平台处的钢筋进行绑扎定位；

内模滑动部件安装；

翼缘板端头模板滑动部件安装；

安装完成的内模，绑扎完成钢筋，从临时作业平台过渡到承重平台上。

进一步需要说明的是，步骤挂篮模板安装还包括：

挂篮采用2组4榀/组的贝雷梁作为主纵梁；

承重部分，上横梁为2I32工字钢、前后下横梁为2I32工字钢、底模纵梁为I28工字钢；

临时作业平台，上横梁为2I16工字钢、前下横梁为2I16工字钢、底模纵梁为I16工字钢；

吊杆及后锚为Ф32精轧螺纹管。

进一步需要说明的是，步骤挂篮模板安装还包括：

在混凝土浇筑前对挂篮预埋件进行预埋施工，混凝土达到设计强度的80％后，在挂篮预埋件安装挂篮及模板部分；

将桁架及内外滑梁上增加一对加长阶段块。

进一步需要说明的是，步骤承重模板与临时平台安装还包括：

配置临时作业平台长度为3.5到5m，上横梁为工字钢，底模横梁为工字钢，纵梁为4根工字钢，底模板为背楞加固；侧模的背楞为钢板加固；

临时作业平台底模一端支撑在承重底模的前端，一端悬挂在临时上横梁上，外侧模悬挂在外滑梁上。

进一步需要说明的是，步骤端头模板安装还包括：

端头模板通过梳型板对钢筋进行定位；

还用于在临时作业平台转移至承重平台过程中支承阶段块钢筋的作用，端头模板采用6mm到10mm钢板加工，并采用角钢作为加强肋，同时作为纵向钢筋的定位槽口模板使用；预应力锚板安装在端头模板上。

进一步需要说明的是，步骤内模滑动部件安装还包括：

梁体内模采用横向槽钢作为骨架，横向骨架下方为工字钢纵向底梁与横向骨架栓接成整体，在纵向底梁底部与內滑梁之间设置2个滑道及可活动的2个栓接牛腿，滑道用以保证在內滑梁移动时内模及支撑在其上，栓接牛腿用以保证承重挂篮移动到位后内模与内滑梁的固定，保证内模的稳定。

进一步需要说明的是，步骤翼缘板端头模板滑动部件安装还包括：

在翼缘板端头模板上各安装4个小滚轮，使之能够在临时作业平台与承重挂篮翼缘板上顺利过渡；

翼缘板端头模板包括：角钢加强肋，起到补强端头模板及支承钢筋使用；角钢加强肋板底部设置小滚轮，起到在挂篮走行过程中将使端头模板在翼缘板底模上滚动；

端头模板使用厚钢板，在板面上涂刷模板漆以便顺利拆模；

将加工好的端头模板固定在临时作业平台的侧模上，使底部滚轮支承在翼缘板底模上，然后按照设计要求绑扎翼缘板钢筋，底层钢筋安装后使用角钢加工的梳型板进行定位，保证尺寸；

绑扎完成后将翼缘端头模板的梳型板使用螺栓固定在端头模板上；

在挂篮移动过程中端头模板连带钢筋由底部滚轮的支承实现了翼缘板侧模与钢筋分离。

进一步需要说明的是，步骤安装完成的内模，绑扎完成钢筋，从临时作业平台过渡到承重平台上还包括：

①1#块浇筑完成后拆除端头模板，清理预应力孔道，安装1#块需张拉的钢束锚具及千斤顶；

②在临时作业平台底模和外侧模上安装端头模板并使用螺栓固定好，绑扎2#块底板、腹板钢筋，定位预应力孔道，之后解除内模纵梁底梁与內滑梁之间的牛腿锁定，拆除吊杆，使用手拉葫芦将内模沿內滑梁整体滑出到2#块设计位置处；

③在移出的内模上安装剩余端头模板，并使用螺栓固定好；

④绑扎2#块顶板钢筋及定位预应力孔道；

⑤1#块混凝土强度达到设计要求后施工1#块钢束，取出千斤顶等；将预应力施工所影响的钢筋恢复好，并将相应的小块模板恢复张拉作业面所影响的模板；

⑥首先将1#块侧模放松下落1-3cm，观察2#块钢筋变形情况；由于此时翼缘板钢筋一端锚固在浇筑在完成的1#块上，另一端固定在临时作业平台的端头模板上；

⑦将1#块底模放松下落1-3cm，观察2#块钢筋变形情况；由于此时梁体钢筋一端锚固在浇筑在完成的1#块上，另一端固定在悬挂在内模上的端头模板上；

⑧检查承重挂篮的模板是否与梁体完全脱离开；2#块底腹板钢筋通过固定在内模上的端头模板来保持稳定；

翼缘板处的钢筋通过支撑在临时作业平台的翼缘端头模板来保持稳定；

⑨使用手拉葫芦将承重挂篮整体前移；内模整体通过临时锁定牛腿锁定在已张拉完成的1#块上及纵向底梁底部的滚轴来保证內滑梁前移中自身的稳定，保证梁体钢筋、钢束孔道的稳定；

翼缘板处绑扎定位完成的钢筋及钢束孔道一端固定在已张拉完成的1#块上，另一端固定在端头模板上，使用安装在端头模板上的滚轮实现滑动，再使用手拉葫芦调整两者的高差实现过渡；

⑩承重挂篮移动到位后，按照监测单位提供的立模标高调整承重挂篮前端的标高；采用拉杆将内外模板进行加固，保证模板的稳定；报验合格后浇筑2#块混凝土。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明采用快速连续施工技术有效优化工序间衔接，提高工作效率。悬灌连续梁快速施工是充分利用阶段块混凝土的等强时间，通过搭设临时平台，调整钢筋绑扎、预应力安装、模板安装等施工工序，充分利用混凝土等强时间来实施下阶段块模板、钢筋、预应力等，提高工作效率。临时作业平台可以通过单独设置悬臂平台的形式，也可以采用安装在既有挂篮上的施工作业平台，采用贝雷梁作为主要承重结构，临时作业平台采用工字钢作为简单便捷的作业平台以便钢筋的安装，外侧模采用简单轻便的钢木结合模板作为人工作业平台及钢筋绑扎平台。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为悬灌连续梁快速施工方法流程图；

图2为挂篮模板示意图；

图3为挂篮桁架安装示意图；

图4为临时作业平台侧模示意图；

图5为翼缘板端头模示意图；

图6为腹板端头模示意图；

图7为底板端头模示意图；

图8为端头模加工示意图；

图9为图8中A部放大图；

图10为1#块安装示意图；

图11为临时作业平台底模安装示意图；

图12为翼缘侧模安装，将1#块千斤顶安装到位示意图；

图13为2#块钢筋及内模安装示意图；

图14为1#块预应力施工，将千斤顶安装取出示意图；

图15为挂篮前移施工2#混凝土安装示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

本发明采用悬灌连续梁快速施工工法需要在挂篮前端安装临时作业平台，在临时作业平台上绑扎钢筋、安装预应力等，较常规挂篮荷载增加近15％，因此需要对挂篮进行重新加固、重新改装，本工程采用迈达斯有限元软件进行计算，对挂篮的各种工况进行了计算，有效保证了所用挂篮的使用安全。

本发明临时作业平台是较常规挂篮增加的部分，是整个工法的核心部分，通过增设的临时作业平台，为阶段块钢筋绑扎、预应力安装提供了作业空间。在挂篮改装、设计中严格考虑了临时作业平台的安全性。

而且采用线性监控，线性监控是大跨度连续梁施工质量控制的一个重要方面，采用大型结构计算软件迈达斯进行模拟计算，指导现场施工。

本发明为施工完成的钢筋、钢束由临时作业平台转换至承重平台上，现场采用了内模滑道、端头，模板滚轮等小革新，实现了绑扎完成的钢筋、定位完成的钢束、端头模板在侧/底模板上滑动。

由于前期的绑扎完成的钢筋、定位完成的钢束占据了上阶段块钢束的张拉空间，因此，在阶段块施工前先将钢绞线穿束完毕、千斤顶安装完成，待预应力施工完成后，再恢复该处钢筋及模板。

本发明适用于悬灌连续梁的施工生产，以及其他类似工程高墩、大跨悬灌梁，对工期紧张、邻近既有线桥梁施工更为适合。

悬灌连续梁快速施工工法主要是充分利用阶段块混凝土的等强时间，通过搭设临时平台，调整钢筋绑扎、预应力安装、模板安装等施工工序，充分利用混凝土等强时间来实施下阶段块模板、钢筋、预应力等，提高工作效率。临时作业平台可以通过单独设置悬臂平台的形式，也可以采用安装在既有挂篮上的施工作业平台，本工程采用贝雷梁作为主要承重结构，临时作业平台采用I16工字钢作为简单便捷的作业平台以便钢筋、预应力的安装，外侧模采用简单轻便的钢木结合模板作为人工作业平台及钢筋绑扎平台。并通过设置在内模滑梁上的滑道、翼缘板端头模上的滚轮实现绑扎完成的钢筋在临时作业平台过渡到承重平台上。

本发明承重系统的实现：混凝土浇筑时的承重系统为既有挂篮，作业平台的承重部分为5节15m长度的2组4榀/组单层贝雷梁桁架。

本发明模板系统的实现：根据作业平台承重结构的不同采用不同的结构形式，本工程采用悬挂在承重贝雷梁纵梁的前端单独设置简易底模、外侧模。

本发明张拉工作的实现：由于悬灌梁前阶段块钢束的张拉、注浆晚于在后阶段钢筋的绑扎，所以必须预留足够的预应力作业空间及时间。本工程采用的是在前阶段混凝土浇筑完成端头模拆除后即安装相应的预应力锚具及张拉设备，将需要较大作业空间的预应力锚具、张拉设备的安装工作在下阶段钢筋、模板实施前完成。并在侧模张拉位置处预留一块活动的小模板，以便预应力实施完成千斤顶取出后的钢筋恢复等。

本发明钢筋绑扎、预应力安装的实现；钢筋绑扎、预应力的安装都是在临时工作平台上进行的，为了保证钢筋及预应力位置安装准确，同时方便梁体主体部分由临时作业平台向承重结构托换，现场改变常规以底板为主要承重结构的工艺，现场采用内模临时承重的方法，即阶段块钢筋绑扎、内模同常规挂篮工艺一样，在前阶段预应力实施完成后移动挂篮过程中，采用内滑梁与内模滚轮方式实现内滑梁前移进而保证整体钢筋、模板的完整。本工程采用刚度较大的腹板端头模板固定在内模上，将阶段块钢束、钢筋等安装在端头模板上进而实现了从临时结构过渡到承重结构部分；翼缘板钢筋、预应力定位在端头模板上，利用强度较大的端头模板定位该部分材料，同时在端头模板上安装滑轮实现端头模板在承重侧模上滑动，进而实现翼缘部分的钢筋、预应力板从临时作业平台到承重模板的过渡。

本发明线性控制的实现：为了保证现场施工与设计符合，加强悬灌梁线性监控。与常规工艺相同主要通过调整阶段块前段的立模标高来保证。

具体的本发明涉及的方法包括：如图1至9所示，

S1，挂篮模板安装；

挂篮模板安装需要在挂篮前端安装临时作业平台，同时在临时作业平台上绑扎钢筋、安装预应力等，较常规挂篮荷载增加近15％，因此需要对挂篮进行重新加固、重新改装，本方法采用迈达斯有限元软件进行计算，对挂篮的各种工况进行了计算，有效保证了所用挂篮的使用安全。

通过计算本挂篮采用2组4榀/组的贝雷梁作为主纵梁，承重部分：上横梁为2I32工字钢、前后下横梁为2I32工字钢、底模纵梁为I28工字钢；临时作业平台：上横梁为2I16工字钢、前下横梁为2I16工字钢、底模纵梁为I16工字钢；吊杆及后锚为Ф32精轧螺纹管；其他结构与常规挂篮一致。

在混凝土浇筑前对挂篮预埋件进行预埋施工，混凝土2达到设计强度的80％后，在挂篮预埋件安装挂篮及模板部分；将桁架及内外滑梁1加长，将桁架及内外滑梁1上增加一对加长阶段块。

S2，承重模板与临时平台安装；

为了减轻作业平台的重量同时保证整体刚度，本发明临时作业平台长度为3.5m，上横梁为2I16工字钢，底模横梁为2I16工字钢，纵梁为4根I16工字钢，底模板的背楞为8*10cm，方木板厚为1.5cm的高强致密竹胶板；侧模的背楞为[12的槽钢，厚为1.5cm的高强致密竹胶板钢木组合模板，单侧整体临时作业平台的重量为3.5t以下。临时作业平台底模一端支撑在承重底模的前端，一端悬挂在临时上横梁上，外侧模悬挂在外滑梁上。

S3，端头模板安装；

端头模板一方面通过梳型板对钢筋进行定位，另一方面用由临时作业平台转移至承重平台过程中支承阶段块钢筋的作用，承受阶段端头模板采用6mm钢板加工，并采用∠6*6角钢作为加强肋，同时作为纵向钢筋的定位槽口模板使用。预应力锚板安装在端头模板上，并精确定位。

S4，对作业平台处的钢筋进行绑扎定位；

S5，内模滑动部件安装；

为了保证绑扎完成的钢筋、安装完成预应力及内模在挂篮移动过程中能够保证不变形，以及保证阶段块混凝土等强过程中内模底模顺利滑出，采用如下措施实现。梁体内模采用横向[12的型钢骨架，横向骨架下方为I16工字钢纵向底梁与横向骨架栓接成整体，在I16纵向底梁底部与內滑梁之间设置2个滑道及可活动的2个栓接牛腿，滑道用以保证在内滑梁移动时内模及支撑在其上，栓接牛腿用以保证承重挂篮移动到位后内模与内滑梁的固定，保证内模的稳定。

S6，翼缘板端头模板滑动部件安装；

为了保证施工完成的翼缘板端头模、梁体钢筋及钢束稳定，在翼缘板端头模板上各安装4个小滚轮3，使之能够在临时作业平台与承重挂篮翼缘板上顺利过渡。翼缘板端头模板由三部分组成：∠63×5角钢加强肋4，主要起到补强端头模板及支承钢筋使用；角钢加强肋板4底部设置Ф20的小滚轮，起到在挂篮走行过程中将使端头模板在翼缘板底模上滚动，进而保证翼缘板绑扎完成后钢筋的几何尺寸牢靠；端头模板5使用5mm厚钢板，在板面上涂刷模板漆以便顺利拆模。首先将加工好的端头模板固定在临时作业平台的侧模上，使底部滚轮支承在翼缘板底模上，然后按照设计要求绑扎翼缘板钢筋，底层钢筋安装后使用∠63×5角钢加工的梳型板进行定位，保证尺寸；绑扎完成后将翼缘端头模板的梳型板使用螺栓固定在端头模板上，保证底层钢筋稳定牢靠；在挂篮移动过程中端头模板连带钢筋由底部滚轮的支承实现了翼缘板侧模与钢筋(钢束的)分离。

S7，安装完成的内模，绑扎完成钢筋，从临时作业平台过渡到承重平台上。如图10至15所示，

本发明为安装完成的内模、绑扎完成钢筋等如何快速顺利的从临时作业平台过渡到承重平台上。

①1#块浇筑完成后拆除端头模板，清理预应力孔道，安装1#块需张拉的钢束锚具及千斤顶。

②在临时作业平台底模和外侧模上安装端头模板并使用螺栓固定好，绑扎2#块底板、腹板钢筋，定位预应力孔道，之后解除内模纵梁底梁与內滑梁之间的牛腿锁定，拆除吊杆，使用手拉葫芦将内模沿内滑梁整体滑出到2#块设计位置处。

③在移出的内模上安装剩余端头模板，并使用螺栓固定好。

④绑扎2#块顶板钢筋及定位预应力孔道。

⑤1#块混凝土强度达到设计要求后施工1#块钢束，取出千斤顶等；将预应力施工所影响的钢筋恢复好，并将相应的小块模板恢复张拉作业面所影响的模板。

⑥首先将1#块侧模放松下落1-3cm，观察2#块钢筋变形情况。由于此时翼缘板钢筋一端锚固在浇筑在完成的1#块上，另一端固定在临时作业平台的端头模板上，一般不会有变化。

⑦将1#块底模放松下落1-3cm，观察2#块钢筋变形情况。由于此时梁体钢筋一端锚固在浇筑在完成的1#块上，另一端固定在悬挂在内模上的端头模板上，一般亦不会有变化。

⑧检查承重挂篮的模板是否与梁体完全脱离开。此时，2#块底腹板钢筋、预应力等通过固定在内模上的端头模板来保持稳定；翼缘板处的钢筋、预应力等则通过支撑在临时作业平台的翼缘端头模板来保持稳定。

⑨使用手拉葫芦将承重挂篮整体前移。此时内模整体通过临时锁定牛腿锁定在已张拉完成的1#块上及纵向底梁底部的滚轴来保证内滑梁前移中自身的稳定，进而保证梁体钢筋、钢束孔道的稳定；翼缘板处绑扎定位完成的钢筋及钢束孔道一端固定在已张拉完成的1#块上，，另一端固定在端头模板上，为了保证能够顺利的从工作平台过渡到承重挂篮侧模上，一方面使用安装在端头模板上的滚轮实现滑动，另一方面使用手拉葫芦调整两者的高差实现过渡。

⑩承重挂篮移动到位后，按照监测单位提供的立模标高调整承重挂篮前端的标高，保证梁体线性与设计相符合。采用拉杆将内外模板进行加固，保证模板的稳定。报验合格后浇筑2#块混凝土。

本发明悬灌连续梁快速施工方法的应用实例为：

该悬灌连续梁快速施工工法在成都枢纽铁路工程CDSNZQ-1标段桥梁工程中进行了成功的应用，工程质量均满足要求。现以成渝成南联络右线跨规划道路新成仁快速通道悬灌连续梁为实例说明。

成渝成南联络右线特大桥54#～57#墩以(32+48+32)m悬灌连续梁形式跨越规划道路新成仁快速通道。梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，箱体全长113.2m，中跨中部11m梁段和边跨端部14.1m梁段为等高梁段，梁高2.5m，中墩处梁高为3.8m。其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y＝2.5+1.3X²/16.52(m)变化，其中以6号或16号截面顶板顶为原点，x＝0～16.5(m)。箱梁顶板宽4.9m，箱底宽3.2m。全桥顶板厚30cm；底板厚35～60cm，在梁高变化段范围内按抛物线变化，边跨端块处底板厚由35cm渐变至60cm；腹板厚30～60cm，按折线变化，边跨端块处顶板厚由30cm渐变至50cm。梁体在支座处设横隔板，全联共设4道横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利检查人员通过。

成渝成南联络右线跨规划道路新成仁快速通道悬灌连续梁利用阶段块混凝土的等强时间，在挂篮前端搭设临时平台，调整钢筋绑扎、预应力安装、模板安装等施工工序，充分利用混凝土等强时间来实施下阶段块模板、钢筋、预应力等，提高了工作效率，于2014年10月17日顺利合龙，比常规工艺提前16天完成合拢，提前贯通了架梁通道，既赢得了时间，保证了成渝高铁的按时开通，又降低了施工成本提高了效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，方法包括：

挂篮模板安装；

承重模板与临时平台安装；

端头模板安装；

对作业平台处的钢筋进行绑扎定位；

内模滑动部件安装；

翼缘板端头模板滑动部件安装；

安装完成的内模，绑扎完成钢筋，从临时作业平台过渡到承重平台上。

2.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤挂篮模板安装还包括：

挂篮采用2组4榀/组的贝雷梁作为主纵梁；

承重部分，上横梁为2I32工字钢、前后下横梁为2I32工字钢、底模纵梁为I28工字钢；

临时作业平台，上横梁为2I16工字钢、前下横梁为2I16工字钢、底模纵梁为I16工字钢；

吊杆及后锚为Ф32精轧螺纹管。

3.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤挂篮模板安装还包括：

在混凝土浇筑前对挂篮预埋件进行预埋施工，混凝土达到设计强度的80％后，在挂篮预埋件安装挂篮及模板部分；

将桁架及内外滑梁上增加一对加长阶段块。

4.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤承重模板与临时平台安装还包括：

配置临时作业平台长度为3.5到5m，上横梁为工字钢，底模横梁为工字钢，纵梁为4根工字钢，底模板为背楞加固；侧模的背楞为钢板加固；

临时作业平台底模一端支撑在承重底模的前端，一端悬挂在临时上横梁上，外侧模悬挂在外滑梁上。

5.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤端头模板安装还包括：

端头模板通过梳型板对钢筋进行定位；

还用于在临时作业平台转移至承重平台过程中支承阶段块钢筋的作用，端头模板采用6mm到10mm钢板加工，并采用角钢作为加强肋，同时作为纵向钢筋的定位槽口模板使用；预应力锚板安装在端头模板上。

6.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤内模滑动部件安装还包括：

梁体内模采用横向槽钢作为骨架，横向骨架下方为工字钢纵向底梁与横向骨架栓接成整体，在纵向底梁底部与內滑梁之间设置2个滑道及可活动的2个栓接牛腿，滑道用以保证在內滑梁移动时内模及支撑在其上，栓接牛腿用以保证承重挂篮移动到位后内模与内滑梁的固定，保证内模的稳定。

7.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤翼缘板端头模板滑动部件安装还包括：

在翼缘板端头模板上各安装4个小滚轮，使之能够在临时作业平台与承重挂篮翼缘板上顺利过渡；

翼缘板端头模板包括：角钢加强肋，起到补强端头模板及支承钢筋使用；角钢加强肋板底部设置小滚轮，起到在挂篮走行过程中将使端头模板在翼缘板底模上滚动；

端头模板使用厚钢板，在板面上涂刷模板漆以便顺利拆模；

将加工好的端头模板固定在临时作业平台的侧模上，使底部滚轮支承在翼缘板底模上，然后按照设计要求绑扎翼缘板钢筋，底层钢筋安装后使用角钢加工的梳型板进行定位，保证尺寸；

绑扎完成后将翼缘端头模板的梳型板使用螺栓固定在端头模板上；

在挂篮移动过程中端头模板连带钢筋由底部滚轮的支承实现了翼缘板侧模与钢筋分离。

8.根据权利要求1所述的悬灌连续梁快速施工方法，其特征在于，

步骤安装完成的内模，绑扎完成钢筋，从临时作业平台过渡到承重平台上还包括：

①1#块浇筑完成后拆除端头模板，清理预应力孔道，安装1#块需张拉的钢束锚具及千斤顶；

②在临时作业平台底模和外侧模上安装端头模板并使用螺栓固定好，绑扎2#块底板、腹板钢筋，定位预应力孔道，之后解除内模纵梁底梁与內滑梁之间的牛腿锁定，拆除吊杆，使用手拉葫芦将内模沿內滑梁整体滑出到2#块设计位置处；

③在移出的内模上安装剩余端头模板，并使用螺栓固定好；

④绑扎2#块顶板钢筋及定位预应力孔道；

⑤1#块混凝土强度达到设计要求后施工1#块钢束，取出千斤顶等；将预应力施工所影响的钢筋恢复好，并将相应的小块模板恢复张拉作业面所影响的模板；

⑥首先将1#块侧模放松下落1-3cm，观察2#块钢筋变形情况；由于此时翼缘板钢筋一端锚固在浇筑在完成的1#块上，另一端固定在临时作业平台的端头模板上；

⑦将1#块底模放松下落1-3cm，观察2#块钢筋变形情况；由于此时梁体钢筋一端锚固在浇筑在完成的1#块上，另一端固定在悬挂在内模上的端头模板上；

⑧检查承重挂篮的模板是否与梁体完全脱离开；2#块底腹板钢筋通过固定在内模上的端头模板来保持稳定；

翼缘板处的钢筋通过支撑在临时作业平台的翼缘端头模板来保持稳定；

⑨使用手拉葫芦将承重挂篮整体前移；内模整体通过临时锁定牛腿锁定在已张拉完成的1#块上及纵向底梁底部的滚轴来保证內滑梁前移中自身的稳定，保证梁体钢筋、钢束孔道的稳定；

翼缘板处绑扎定位完成的钢筋及钢束孔道一端固定在已张拉完成的1#块上，另一端固定在端头模板上，使用安装在端头模板上的滚轮实现滑动，再使用手拉葫芦调整两者的高差实现过渡；

⑩承重挂篮移动到位后，按照监测单位提供的立模标高调整承重挂篮前端的标高；采用拉杆将内外模板进行加固，保证模板的稳定；报验合格后浇筑2#块混凝土。

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