CN114182634A - 一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构及其加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构及其加固方法。端模板加固结构包括侧模板,侧模板的一端与已浇筑梁体连接,另一端与端模板贴合,已浇筑梁体、侧模板与端模板围成空腔,空腔用于浇筑待浇筑梁体,端模板设置有第一通孔,已浇筑梁体中的主筋穿出第一通孔,主筋穿出第一通孔的一端连接有夹紧装置,夹紧装置使端模板与侧模板相互接触得更加紧密。本发明所提供的端模板加固结构通过在主筋上设置夹紧装置为端模板提供拉力,利用了梁体的自身结构,无需单独制备和焊接安装拉杆,缩短了施工的工时,节约了施工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁施工结构与方法,特别是一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构及其加固方法。
背景技术
在桥梁施工中会涉及到悬臂梁体的浇筑,悬臂梁体采用分段浇筑,已浇筑段称为已浇筑梁体,未浇筑段称为待浇筑梁体。进行待浇筑段的浇筑准备时,需要先搭设其内部的钢筋骨架,其中与桥梁长度方向平行的钢筋称为主筋;之后为待浇筑段搭设模板,模板可分为侧模板和端模板,所述端模板的安装位置位于待浇筑梁体的端面,用于待浇筑段的端面成型,所述端面为垂直于桥梁长度方向的面,在浇筑时注入的混凝土会对端模板产生压力,为了避免端模板发生位移导致不能正常浇筑,需要对端模板施加反方向的力进行加固,以抵消混凝土浇筑时对端模板产生的压力。
现有技术对端模板进行加固的方式为:在待浇筑梁体的主筋上焊接带有螺纹的拉杆,拉杆的螺纹端位于端模板的外侧,安装好端模板之后在拉杆上旋紧限位螺母,通过螺纹的自锁使得端模板在安装后不发生位移,每一段梁体浇筑完成后,拉杆随主筋一并被浇筑在混凝土内,无法重复利用,因此在每一段悬臂浇筑梁体的施工过程中均需要制备带螺纹的拉杆,增加了工时与施工的成本。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有的端模板固定方法在悬臂浇筑梁体的浇筑过程中不能重复利用拉杆,每次浇筑前都要准备带螺纹的拉杆,增加了施工周期且提升了成本,提供一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构及其加固方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,包括侧模板,所述侧模板的一端与已浇筑梁体连接,另一端与端模板贴合,已浇筑梁体、所述侧模板与所述端模板围成空腔,所述空腔用于浇筑待浇筑梁体,所述端模板设置有第一通孔,所述待浇筑梁体中的主筋穿出所述第一通孔,所述主筋穿出所述第一通孔的一端连接有夹紧装置,所述夹紧装置使所述端模板与所述侧模板相互接触。
在端模板上开设第一通孔,使待浇筑梁体的主筋穿出第一通孔后连接夹紧装置,端模板与侧模板在夹紧装置的作用下相互接触得比较紧密,保证端模板、侧模板以及已浇筑梁体所围成的空腔具有良好的密封性,能够用于浇筑待浇筑梁体。上述技术方案利用待浇筑梁体的主筋与夹紧装置固定端模板,使端模板与侧模板相互接触得比较紧密,无需在每次准备浇筑待浇筑梁体前在主筋上焊接带螺纹的拉杆,能够省去制作与焊接拉杆的时间,缩短施工周期,节约施工的成本。
作为本发明的优选方案,所述夹紧装置为夹头锁扣。
夹头锁扣能够夹紧在主筋上,使端模板与侧模板相互接触。
作为本发明的优选方案,所述主筋上下两侧或左右两侧均设置有槽钢,所述槽钢位于所述端模板与所述夹紧装置之间,所述槽钢均与所述夹紧装置相互接触。
由于夹紧装置仅安装在主筋上,端模板仅能在多个点受到来自夹紧装置的压力;通过在主筋的上下或左右两侧设置槽钢,槽钢与夹紧装置相互接触,能够使作用于端模板上的压力分布在多条水平或竖直线上,使端模板的受力更加均匀,端模板与侧模板之间的密封性更好。
作为本发明的优选方案,所述槽钢与所述端模板之间设置有方木,所述方木与所述槽钢相互垂直,所述方木与所述槽钢、所述端模板均相互接触。
不同槽钢所传递的拉力仍可能存在不均匀的现象,通过在端模板与槽钢之间设置与槽钢垂直的方木,多根槽钢上的力先传递给方木,由于方木与槽钢相互垂直,因此,方木受到多根槽钢施加的力,再由方木对端模板施加均布力,能够使得端模板受力更加均匀。
作为本发明的优选方案,所述夹紧装置与槽钢之间设置有垫板,所述垫板上设置有第二通孔,所述主筋穿过第二通孔后与夹紧装置连接。
一种用于上述端模板加固结构的加固方法,包括如下步骤:
S1:在所述端模板上开设多个第一通孔,所述第一通孔穿过有所述主筋;
S2:安装所述端模板,使所述端模板、所述侧模板、已浇筑梁体围成空腔;
S3:对所述端模板施加朝向所述侧模板方向的压力,使所述端模板与所述侧模板相互接触,在所述主筋穿出所述端模板的一端固定安装夹紧装置,撤销所述压力后,由所述夹紧装置保持所述端模板与所述侧模板相互接触。
主筋是设置在梁体中用于增强梁体强度的钢筋结构。在对端模板施加压力后,端模板会出现形变,此时,将夹紧装置安装在主筋上,当对端模板施加的压力撤销后,端模板会有恢复原来形状的趋势,会与固定安装在主筋上的夹紧装置产生挤压,因此,夹紧装置也能提供作用于端模板上的压力,使端模板保持与侧模板相互接触得更加紧密,以便能够顺利在空腔内浇筑待浇筑梁体。采用在端模板上开设第一通孔,在主筋穿出第一通孔的一端固定安装夹紧装置,利用了梁体的自身结构,无需单独制备和焊接安装拉杆,缩短了施工的工时,节约了施工的成本。
作为本发明的优选方案,执行步骤S3时,用于安装夹紧装置的主筋数量的确定方法为:首先计算浇筑施工时端模板所承受的总压力,其次计算单个夹紧装置能够分担的最大压力,再计算所需夹紧装置的最少数量;其中用于安装夹紧装置的所述主筋数量不少于所需夹紧装置的最少数量。
通过计算确定需要设置夹紧装置的最少数量,能够在保证为端模板提供足够压力的同时减少夹紧装置的设置数量,减少了施工的工作量,进一步缩短工时。
作为本发明的优选方案,在步骤S3中,所述端模板与所述夹紧装置之间还安装有槽钢,所述槽钢水平或竖直设置在需要安装夹紧装置的主筋两侧。
浇筑梁体的过程中,由主筋产生拉力,该拉力首先传递给夹紧装置,由于夹紧装置仅安装在部分主筋上,因此拉力的作用区域比较分散,通过设置槽钢,夹紧装置将分散的拉力传递给槽钢之后,再由槽钢对端模板施加沿水平或竖直方向分布的均布力,能够使端模板受力更均匀;槽钢设置在主筋的两侧,能够从两侧承受夹紧装置传递的拉力,避免夹紧装置因受力不均发生倾斜影响夹紧效果。
作为本发明的优选方案,在所述S3中,在所述端模板与所述槽钢之间还安装有方木,所述方木垂直于槽钢设置。
不同槽钢所传递的拉力仍可能存在不均匀的现象,如不同槽钢对端木板施加的均布力大小不一致,通过在端模板与槽钢之间设置与槽钢垂直的方木,多根槽钢上的力传递给方木,再由方木对端模板施加均布力,能够使得端模板受力更加均匀。
作为本发明的优选方案,采用夹头锁扣作为所述夹紧装置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
提供了一种利用悬臂浇筑梁体自身的主筋为端模板提供拉力的端模板加固结构,以及加固该端模板结构的方法。相较于现有加固端模板的方法,节约了单独制备安装拉杆所需要的时间,以及使用拉杆所需要的成本;通过计算浇筑时夹紧装置的最小需求量,根据该需求量设置夹紧装置,起到了减少夹紧装置的安装工作量,缩短工时的作用,通过在夹紧装置与端模板之间设置方木与槽钢,能够使得端模板受力更加均匀。
附图说明
图1是采用本发明待浇筑梁体安装端模板后的主视图;
图2是图1中的局部视图;
图3是本采用本发明待浇筑梁体安装侧模板与端模板后的侧视图;
图4是采用本发明中主筋与各部件之间的位置关系图;
图5是夹头锁扣的主视图;
图6是夹头锁扣的侧视图;
图7是夹头锁扣的俯视图。
图标:1-端模板;2-侧模板;3-主筋;4-方木;5-槽钢;6-垫板;7-夹头锁扣;71-第一夹紧件;72-第二夹紧件;8-已浇筑梁体;9-待浇筑梁体。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,如图1、图2与图3所示,包括侧模板2与端模板1,侧模板2的一端与已浇筑梁体8连接,另一端与端模板1贴合,已浇筑梁体8、侧模板2与端模板1围成空腔,空腔用于浇筑待浇筑梁体9。
端模板1上设置有第一通孔,以避让已浇筑梁体8中的主筋3。主筋3穿出第一通孔的一端安装有夹紧装置,夹紧装置固定在主筋3上,并且能够对端模板1施加压力,使端模板1与侧模板2相互接触得更加紧密,本实施例中采用夹头锁扣7作为夹紧装置,当然,也可以采用其他现有技术作为夹紧装置。夹头锁扣7的结构如图5、图6与图7所示,包括第一夹紧件71与第二夹紧件72以及夹紧螺母,第一夹紧件71与第二夹紧件72配合后,拧紧夹紧螺母便可将夹紧锁扣固定安装在主筋3上。
如图4与图1所示,夹头锁扣7与端模板1之间还设置有方木4与槽钢5,槽钢5位于主筋3的上下两侧,方木4与槽钢5相互垂直;当然,也可以采用方木4水平设置、槽钢5竖直设置的方式。槽钢5与夹头锁扣7之间还设置有垫板6,垫板6上开设有第二通孔,主筋3从第二通孔中穿过后,固定安装有夹头锁扣7。端模板1在夹紧装置的作用下与侧模板2相互接触得更加紧密,使端模板1、侧模板2与已浇筑梁体8能够围成的空腔密封性更好。
实施例2
一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构的加固方法,用于加固实施例1中提供的端模板加固结构,采用沿已浇筑梁体8的长度方向延伸的主筋3为端模板1提供浇筑时所需的拉力,已浇筑梁体8的长度方向为桥梁的长度方向;主筋3在已浇筑梁体8的端面沿水平和竖直方向均匀分布,使用本方法安装端模板1后的结构示意图如图4所示,本发明所提供的端模板1安装步骤如下:
S1:根据主筋3的分布在端模板1上开设第一通孔;其中开设第一通孔的数量应与主筋3的数量一致,第一通孔之间的相对位置与主筋3的相对位置一致,第一通孔的直径与主筋3的直径相适配。
S2:安装端模板1,主筋3的一端从第一通孔穿出,端模板1、侧模板2与已浇筑梁体8围成空腔,该空腔用于浇筑待浇筑梁体9;之后再安装方木4、槽钢5与垫板6。
S3:对端模板1施加压力,使其与侧模板2的一端紧密贴合、不留缝隙;其中可使用电葫芦对端模板1施加压力。保持对端模板1施加的压力,在主筋3上固定安装夹紧装置,夹紧装置可采用夹头锁扣7,安装时,夹头锁扣7应紧贴垫板6,以使电葫芦施加在端模板1上的压力撤销后,夹头锁扣7能够对端模板1施加压力,保证端模板1与侧模板2相互接触得更加紧密。
在步骤S3中,确定需要安装夹紧装置的主筋3数量的方法为:首先计算浇筑待浇筑梁体9时端模板1所承受的总压力,其次计算单个夹紧装置能够分担的最大压力,再计算所需夹紧装置的最少数量;用于安装夹紧装置的主筋3数量不少于所需夹紧装置的最少数量。计算混凝土浇筑时对端模板1的压力计算公式以及参数对于本领域的技术人员而言是公知常识,不再赘述。
在上述方法中,夹紧装置为端模板1所提供的拉力仅作用于夹紧装置的安装位置,端模板的受力分布为多个点分布,端模板1受力不均。因此在夹紧装置与端模板1之间设置槽钢5,可将作用在端模板1上多点分布的压力转换为呈线分布的压力;如图1与图2所示,槽钢5设置于安装有夹紧装置的主筋3的上下两侧,槽钢5水平设置,沿竖直方向分布;当然槽钢5也可设置于安装有夹紧装置的主筋3的左右两侧,槽钢5竖直设置,沿水平方向分布。不同槽钢5作用在端模板1上的力仍可能不一样,为了使主筋3为端模板1提供的拉力能够更均匀地作用在端模板1上,因此在槽钢5与端模板1之间还设置有方木4,方木4槽钢5相互垂直。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,包括侧模板(2),所述侧模板(2)的一端与已浇筑梁体(8)连接,另一端与端模板(1)贴合,已浇筑梁体(8)、所述侧模板(2)与所述端模板(1)围成空腔,所述空腔用于浇筑待浇筑梁体(9),其特征在于,所述端模板(1)设置有第一通孔,所述待浇筑梁体(9)中的主筋(3)穿出所述第一通孔,所述主筋(3)穿出所述第一通孔的一端连接有夹紧装置,所述夹紧装置使所述端模板(1)与所述侧模板(2)相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,其特征在于,所述夹紧装置为夹头锁扣(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,其特征在于,所述主筋(3)上下两侧或左右两侧均设置有槽钢(5),所述槽钢(5)位于所述端模板(1)与所述夹紧装置之间,所述槽钢(5)均与所述夹紧装置相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,其特征在于,所述槽钢(5)与所述端模板(1)之间设置有方木(4),所述方木(4)与所述槽钢(5)相互垂直,所述方木(4)与所述槽钢(5)、所述端模板(1)均相互接触。
5.根据权利要求3所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构,其特征在于,所述夹紧装置与所述槽钢(5)之间设置有垫板(6),所述垫板(6)上设置有第二通孔,所述主筋(3)穿过第二通孔后与所述夹紧装置连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构的加固方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:在所述端模板(1)上开设多个第一通孔,所述第一通孔穿过有所述主筋(3);
S2:安装所述端模板(1),使所述端模板(1)、所述侧模板(2)、所述已浇筑梁体(8)围成空腔;
S3:对所述端模板(1)施加朝向所述侧模板(2)方向的压力,使所述端模板(1)与所述侧模板(2)相互接触,在所述主筋(3)穿出所述端模板(1)的一端固定安装夹紧装置,撤销所述压力后,由所述夹紧装置保持所述端模板(1)与所述侧模板(2)相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构的加固方法,其特征在于,执行步骤S3时,用于安装夹紧装置的主筋(3)数量的确定方法为:首先计算浇筑施工时端模板(1)所承受的总压力,其次计算单个夹紧装置能够分担的最大压力,再计算所需夹紧装置的最少数量;其中用于安装夹紧装置的所述主筋(3)数量不少于所需夹紧装置的最少数量。
8.根据权利要求6所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构的加固方法,其特征在于,在步骤S3中,所述端模板(1)与所述夹紧装置之间还安装有槽钢(5),所述槽钢(5)水平或竖直设置在需要安装夹紧装置的主筋(3)两侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于悬臂梁体浇筑的端模板加固结构的加固方法,其特征在于,在所述S3中,在所述端模板(1)与所述槽钢(5)之间还安装有方木(4),所述方木(4)垂直于槽钢(5)设置。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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