CN218862088U - 一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体和后浇墙体的施工，包括内墙模板系统和外墙模板系统；内墙模板系统包括第一组合模板机构、第一定位套筒组件和第一拉紧组件，第一组合模板机构包括第一内模板、第二内模板、第一支撑木方杆和第一几字形定位板；所述外墙模板系统包括第二组合模板机构、第二定位套筒组件、第二拉紧组件和螺杆导向装置，第二定位套筒组件连接在第二组合模板机构上，第二拉紧组件包括第二拉紧螺杆；第二拉紧螺杆的一端通过第二蝴蝶扣组件与第二组合模板机构连接，第二拉紧螺杆的另一端穿过第二定位套筒组件以及先浇墙体后与螺杆导向装置连接。该系统施工效率高，更安全可靠。

Description

一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统。

背景技术

变形缝在建筑工程中较为常见。因变形缝特殊的施工条件，往往对变形缝现浇剪力墙的模板，采用预先组拼成型的大模板进行施工，以方便安装、拆卸和吊运。当剪力墙长度较大，不能采用常规模板支撑和紧固时，通常采用特殊定型加工的钢模板、铝模板或木模板进行施工，采用特殊拉杆锁紧加固的方法，还有的则在现场加工组合大模板，采用特殊的螺栓进行紧固。结合目前现有的技术，对现有技术的剪力墙变形缝的施工进行如下分析：

1、厂家特殊加工大模板的紧固法施工。该方法中，采用钢模、铝模等特殊加工的变形缝模板，虽然加固模板的方法先进可靠，但加工工艺复杂，周期长，费用高，重量重。适用于较多次(一般都在30次以上)周转使用的施工条件，若周转次数少时则摊销成本大。特殊加工模板采用的紧固材料通用性不强，一般只能用于对应的变形缝。

2、“7”型螺杆组合大模板的紧固法。该方法中采用包括在现场加工钢管、木模等组合的模板，采用穿“7”型螺杆加固，施工时的预留需满足钩头长度，通常预留孔洞需达到50-60mm，导致后续用泡沫胶堵塞孔的材料量较大，且特殊加工的“7”型螺杆通用性不强，一般只能用于变形缝。

3、一侧拧紧组合大模板的紧固法。施工时，在现场加工钢管、木模等组合大模板，采用把变形缝一侧螺母、蝴蝶扣等焊牢于钢管，从后续浇筑一侧穿螺杆紧固的方法，螺母、蝴蝶扣和钢管等材料在焊后影响到材料的续用质量；且存在浇筑混凝土后从一侧螺杆拔不出，影响模板正常使用的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，该系统施工效率高，更安全可靠。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体和后浇墙体的施工，包括内墙模板系统和外墙模板系统；

内墙模板系统包括第一组合模板机构、第一定位套筒组件和第一拉紧组件，第一组合模板机构包括第一内模板、第二内模板、第一支撑木方杆和第一几字形定位板，第一内模板和第二内模板镜像对称设置后通过第一支撑木方杆定位；第一几字形定位板通过第一支撑方钢横向连接在第二内模板外侧第一支撑木方杆的外端；

第一定位套筒组件包括设置在第一内模板、第二内模板之间的第一内镀锌钢管和穿过第一几字形定位板、第二内模板的第二外镀锌钢管，第一拉紧组件包括第一拉紧螺杆，第一拉紧螺杆一端通过第一蝴蝶扣组件与第一内模板外侧的第一支撑木方杆连接，第一拉紧螺杆的另一端穿过第二外镀锌钢管、第一内镀锌钢管后通过第一螺母组件定位；

所述外墙模板系统包括第二组合模板机构、第二定位套筒组件、第二拉紧组件和螺杆导向装置，第二定位套筒组件连接在第二组合模板机构上，第二拉紧组件包括第二拉紧螺杆；

第二拉紧螺杆的一端通过第二蝴蝶扣组件与第二组合模板机构连接，第二拉紧螺杆的另一端穿过第二定位套筒组件以及先浇墙体后，通过设置在先浇墙体内的螺杆导向装置支撑定位。

优选的，所述第二组合模板机构包括第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆和第二几字形定位板，第一外模板和第二外模板镜像对称设置后通过第二支撑木方杆定位；第二几字形定位板通过第二支撑方钢横向连接在第二支撑木方杆的外端；

所述第二定位套筒组件包括设置在第一外模板、第二外模板之间的第二内镀锌钢管和穿过第二几字形定位板、第二外模板的第二外镀锌钢管；

第二拉紧螺杆的另一端穿过第二内镀锌钢管、第二外镀锌钢管、第二几字形定位板，并通过第二螺母组件定位。

优选的，所述第一内模板内、第二内模板内、第一支撑木方杆内开设有用于第一拉紧螺杆穿过的第一通孔；

所述第二内模板的内侧设置有用于第一内镀锌钢管定位的第一限位销；

所述第一蝴蝶扣组件包括第一钢管蝴蝶扣和第一蝴蝶扣定位螺母。

优选的，所述第一几字形定位板的两端开设有第一定位板孔，第一几字形定位板通过第一定位板孔内的定位钉与第一支撑木方杆连接；

所述第一内模板内、第二内模板之间还设置有第一支撑水泥条。

优选的，所述第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆内开设有用于第二拉紧螺杆的第二通孔；

所述第二外模板的内侧设置有用于第二内镀锌钢管定位的第二限位销；

所述第二蝴蝶扣组件包括第二钢管蝴蝶扣和第二蝴蝶扣定位螺母。

优选的，所述第二几字形定位板的两端开设有第二定位板孔，第二几字形定位板通过第二定位板孔内的定位钉与第二支撑木方杆连接；

所述第一内模板内、第二内模板之间还设置有第二支撑水泥条。

优选的，所述螺杆导向装置包括导向定位架，导向定位架为L型状的的木支架，L型支架的上端开设有螺杆定位凹槽，螺杆定位凹槽的横截面呈扇形。

优选的，所述导向定位架的下端面开设有多个安装凹槽，安装凹槽内嵌有磁铁块。

优选的，所述导向定位架的上部的下端面为弧形面，导向定位架下部的内端面为平面。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请汇总剪力墙模板紧固系统，充分利用现场常用的材料进行施工，增强变形缝模板紧固所用材料的通用性，增大材料的再应用范围和次数，且通过进一步降低物耗，践行绿色施工，通过操作简单、方便快捷的施工技术，在提升模板施工质量的同时，也不断降低紧固工程材料的摊销成本。

2、减小预留孔径大小，降低封堵螺杆孔成本约36％。少量“几”字箍扁铁或者几字形板等需加工的材料工艺简单，不用到专业的模板加工厂进行生产，市场普遍易得；特别是与其余紧固方案相比，减少钢材物资消耗效果明显，仅降低钢材物耗达10-20％，成本降低30—40％。

3、施工后通长螺丝杆、方钢等材料流转至非变形缝部位和其他工程再使用的通用性强，进一步降低物资消耗，绿色施工践行更彻底。

4、在后浇筑墙体的安拆螺杆时，螺杆延伸至两端操作，有效应对偶尔出现螺杆装拆问题的不利风险，增加了应急处理的工作面。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是内墙模板系统结构位置剖视示意图。

图2是外墙模板系统结构位置剖视示意图。

图3是第二内模板和第一支撑木方杆结构位置正视示意图。

图4是螺杆导向装置安装位置示意图。

图5是螺杆导向装置侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

结合图1至图5，一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体101和后浇墙体102的施工，所述紧固系统包括用于先浇墙体101施工建造的内墙模板系统1和用于后浇墙体施工建造的外墙模板系统2。

内墙模板系统1包括第一组合模板机构11、第一定位套筒组件12和第一拉紧组件13，第一组合模板机构11包括第一内模板111、第二内模板112、第一支撑木方杆113和第一几字形定位板114，第一内模板111和第二内模板112镜像对称设置后通过第一支撑木方杆113定位；第一几字形定位板114通过第一支撑方钢109横向连接在第二内模板外侧第一支撑木方杆113的外端。

第一定位套筒组件12包括设置在第一内模板111、第二内模板112之间的第一内镀锌钢管121和穿过第一几字形定位板114、第二内模板112的第二外镀锌钢管122。

第一拉紧组件13包括第一拉紧螺杆131，第一拉紧螺杆131一端通过第一蝴蝶扣组件14与第一内模板111外侧的第一支撑木方杆113连接，第一拉紧螺杆131的另一端穿过第二外镀锌钢管122、第一内镀锌钢管121后通过第一螺母组件115定位。

外墙模板系统2包括第二组合模板机构21、第二定位套筒组件22、第二拉紧组件23和螺杆导向装置24，第二定位套筒组件22连接在第二组合模板机构21上，第二拉紧组件23包括第二拉紧螺杆231，第二拉紧螺杆231的一端通过第二蝴蝶扣组件25与第二组合模板机构21连接，第二拉紧螺杆231的另一端穿过第二定位套筒组件22以及先浇墙体101后，通过设置在先浇墙体101内的螺杆导向装置24支撑定位。

第二组合模板机构21包括第一外模板211、第二外模板212、第二支撑木方杆213和第二几字形定位板214，第一外模板211和第二外模板212镜像对称设置后通过第二支撑木方杆213定位；第二几字形定位板214通过第二支撑方钢219横向连接在第二外模板211外侧的第二支撑木方杆213的外端。

第二定位套筒组件22包括设置在第一外模板211、第二外模板212之间的第二内镀锌钢管221和穿过第二几字形定位板214、第二外模板212的第二外镀锌钢管222。

第二拉紧螺杆231的另一端穿过第二内镀锌钢管221、第二外镀锌钢管222、第二几字形定位板214后通过第二螺母组件215定位。

第一内模板111内、第二内模板112内、第一支撑木方杆113内开设有用于第一拉紧螺杆131穿过的第一通孔116。

所述第二内模板112的内侧设置有用于第一内镀锌钢管121定位的第一限位销117，通过第一限位销117可完成第一内镀锌钢管121的初步定位。

所述第一蝴蝶扣组件14包括第一钢管蝴蝶扣141和第一蝴蝶扣定位螺母142，安装时，第一钢管蝴蝶扣141与脚手架钢管143连接。

第一几字形定位板114的两端开设有第一定位板孔117，第一几字形定位板114通过第一定位板孔117内的定位钉与第一支撑木方杆113连接。

所述第一内模板111内、第二内模板112之间还设置有第一支撑水泥条118。

第一外模板211、第二外模板212、第二支撑木方杆213内开设有用于第二拉紧螺杆231的第二通孔。

第二外模板212的内侧设置有用于第二内镀锌钢管221定位的第二限位销216。

第二蝴蝶扣组件25包括第二钢管蝴蝶扣251和第二蝴蝶扣定位螺母252。

第二几字形定位板214的两端开设有第二定位板孔217，第二几字形定位板217通过第二定位板孔217内的定位钉与第二支撑木方杆213连接。

所述第一内模板111内、第二内模板112之间还设置有第二支撑水泥条218。

螺杆导向装置24包括导向定位架241，导向定位架241为L型状的的木支架，L型支架的上端开设有螺杆定位凹槽242，螺杆定位凹槽242的横截面呈扇形。

导向定位架241的下端面开设有多个安装凹槽243，安装凹槽243内嵌有磁铁块244。导向定位架241的上部的下端面为弧形面，导向定位架241下部的内端面为平面。

实施例2

在具体施工时，第一组合模板机构和第二组合模板机构可分别制作使用，也可以将第一组合模板机构和第二组合模板机构作为同一组模板使用时，当第一组合模板机构使用完成后，使用吊机吊起整个第一组合模板机构后，安装在外墙体需要施工的位置。

进行施工缝安装施工时，将木质的第一内模板、第二内模板、第一支撑木方杆组拼，据螺杆孔位置打孔，放入第一内镀锌钢管，形成有效的紧固螺杆穿越通道，然后将方钢主楞用加工好的扁铁材质的几字形定位板进行牢固安装，并安装镀锌钢管，从而形成变形缝组合大模板。把变形缝大模板吊装至先浇筑墙变形缝一侧，再拼装变形缝墙外模板，安装模板的重点是确保前后大小管中心对准，经垂直度、尺寸校对完成后，利用螺杆对拉紧固。

在施工后浇墙体时，利用吊钩将变形缝大模板吊起，水平180°反转，进行变形缝另一侧墙体支模，同样将变形缝的外模板，水平180度反转进行支设。调整、校对位置准确后，根据预留螺杆对穿长度，先拧入变形缝内的螺母及垫片，然后放置螺杆导向装置，从先浇注墙体一侧，向另一侧穿杆，穿过几字形定位板中的预留孔，直至到达外模板孔外，再安装钢管主背楞，蝴蝶扣和螺母，调整校对符合要求后进行紧固。

实施例3

施工过程中，将尺寸为φ20*1.0，长度为100mm的衔接用内镀锌钢管安装牢固，内镀锌钢管打入木方孔内40mm。打孔略小一点，确保φ20管能牢固卡于孔内。钢管口与几字形定位板中间打孔口应对准，方便两边对穿螺杆更通畅；两模板之间采用镀锌钢管能有效应对安装对拉力和浇筑混凝土侧压力，以防管受压变形、变位问题。

当公用一套模板是，先浇筑墙体预留孔位置需准确留置，变形缝的两侧墙共用一套模板，内镀锌钢管采用D40管，利用在变形缝模板上预钉3颗6分钉，外露3-5mm，按镀锌钢管内直径线钉，以方便镀锌钢管与后浇墙中的管中心准确对位。

为方便后浇墙模板施工中从内镀锌钢管一侧对穿螺杆，可采用木方制作简单导向螺杆的装置，导向杆装置穿杆中心与内镀锌钢管的圆心重合，以快速、准确对准变形缝模板“几”字箍或者板中间的φ16的圆孔。

本实用新型的模板系统中，减小预留孔径大小，降低封堵螺杆孔成本约36％。少量“几”字箍扁铁或者几字形板等需加工的材料工艺简单，不用到专业的模板加工厂进行生产，市场普遍易得；特别是与其余紧固方案相比，减少钢材物资消耗效果明显，仅降低钢材物耗达10-20％，成本降低30—40％。

施工后，通长螺丝杆、方钢等材料流转至非变形缝部位和其他工程再使用的通用性强，进一步降低物资消耗，绿色施工践行更彻底。

在后浇筑墙体的安拆螺杆时，螺杆延伸至两端操作，有效应对偶尔出现螺杆装拆问题的不利风险，增加了应急处理的工作面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，用于先浇墙体和后浇墙体的施工，其特征在于，包括内墙模板系统和外墙模板系统；

内墙模板系统包括第一组合模板机构、第一定位套筒组件和第一拉紧组件，第一组合模板机构包括第一内模板、第二内模板、第一支撑木方杆和第一几字形定位板，第一内模板和第二内模板镜像对称设置后通过第一支撑木方杆定位；第一几字形定位板通过第一支撑方钢横向连接在第二内模板外侧第一支撑木方杆的外端；

第一定位套筒组件包括设置在第一内模板、第二内模板之间的第一内镀锌钢管和穿过第一几字形定位板、第二内模板的第二外镀锌钢管；

第一拉紧组件包括第一拉紧螺杆，第一拉紧螺杆一端通过第一蝴蝶扣组件与第一内模板外侧的第一支撑木方杆连接，第一拉紧螺杆的另一端穿过第二外镀锌钢管、第一内镀锌钢管后通过第一螺母组件定位；

所述外墙模板系统包括第二组合模板机构、第二定位套筒组件、第二拉紧组件和螺杆导向装置，第二定位套筒组件连接在第二组合模板机构上，第二拉紧组件包括第二拉紧螺杆；

第二拉紧螺杆的一端通过第二蝴蝶扣组件与第二组合模板机构连接，第二拉紧螺杆的另一端穿过第二定位套筒组件以及先浇墙体后，通过设置在先浇墙体内的螺杆导向装置支撑定位。

2.根据权利要求1所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第二组合模板机构包括第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆和第二几字形定位板，第一外模板和第二外模板镜像对称设置后通过第二支撑木方杆定位；第二几字形定位板通过第二支撑方钢横向连接在第二支撑木方杆的外端；

所述第二定位套筒组件包括设置在第一外模板、第二外模板之间的第二内镀锌钢管和穿过第二几字形定位板、第二外模板的第二外镀锌钢管；

第二拉紧螺杆的另一端穿过第二内镀锌钢管、第二外镀锌钢管、第二几字形定位板，并通过第二螺母组件定位。

3.根据权利要求1所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第一内模板内、第二内模板内、第一支撑木方杆内开设有用于第一拉紧螺杆穿过的第一通孔；

所述第二内模板的内侧设置有用于第一内镀锌钢管定位的第一限位销；

所述第一蝴蝶扣组件包括第一钢管蝴蝶扣和第一蝴蝶扣定位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第一几字形定位板的两端开设有第一定位板孔，第一几字形定位板通过第一定位板孔内的定位钉与第一支撑木方杆连接；

所述第一内模板内、第二内模板之间还设置有第一支撑水泥条。

5.根据权利要求2所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第一外模板、第二外模板、第二支撑木方杆内开设有用于第二拉紧螺杆的第二通孔；

所述第二外模板的内侧设置有用于第二内镀锌钢管定位的第二限位销；

所述第二蝴蝶扣组件包括第二钢管蝴蝶扣和第二蝴蝶扣定位螺母。

6.根据权利要求2所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述第二几字形定位板的两端开设有第二定位板孔，第二几字形定位板通过第二定位板孔内的定位钉与第二支撑木方杆连接；

所述第一内模板内、第二内模板之间还设置有第二支撑水泥条。

7.根据权利要求2所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述螺杆导向装置包括导向定位架，导向定位架为L型状的木支架，L型支架的上端开设有螺杆定位凹槽，螺杆定位凹槽的横截面呈扇形。

8.根据权利要求7所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述导向定位架的下端面开设有多个安装凹槽，安装凹槽内嵌有磁铁块。

9.根据权利要求7所述的一种建筑变形缝现浇剪力墙模板系统，其特征在于，所述导向定位架的上部的下端面为弧形面，导向定位架下部的内端面为平面。

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