CN211114842U - 可重复使用的对拉螺栓 - Google Patents

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管聪聪
刘高峰
宋茂祥
沈汉兵
张啸风
曾斌
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本实用新型涉及具有能使系结设施紧固或抗拉的螺纹的受拉构件领域,具体为一种可重复使用的对拉螺栓。一种可重复使用的对拉螺栓,包括对拉组件(1)和模板(2),其特征是:每个对拉组件(1)包括一个杆件(11)、两个固定件(12)、两个卡箍(13)和两个螺母(14),固定件(12)包括前连接块(121)和后连接杆(122);两块模板(2)平行设置,模板(2)的外侧面上垂直地设有纵向支撑杆(21),后连接杆(122)的上下两侧各水平地设一根横向支撑杆(22),卡箍(13)扣住后连接杆(122)上下两侧的横向支撑杆(22),螺母(14)将卡箍(13)紧固。本实用新型混凝土成型质量高,节省耗材,安全可靠。

Description

可重复使用的对拉螺栓
技术领域
本实用新型涉及具有能使系结设施紧固或抗拉的螺纹的受拉构件领域,具体为一种可重复使用的对拉螺栓。
背景技术
建设施工过程中通人们常用模板控制结构的尺寸然后浇筑混凝土,而所有的模板固定不可避免的都要用到对拉螺栓。对拉螺杆是用于支撑、固定模板的部件,现有的对拉螺杆在安装时工序繁琐,安装时需要来回调整以保证后续施工的结构或者构件尺寸符合图纸要求,而且拆模过后外露的螺杆头还需要单独处理,当结构或者构件较高时,必须要搭设脚手架,工人施工时首先将对拉螺杆头周边凿出喇叭口状,然后再手持砂轮将外露螺杆切掉,最后再用水泥砂浆将处理好的螺杆头封堵住,以保持结构表面的美观,这种施工方法工序复杂,操作时间长,难度系数高,最重要的是长时间、大面积高空作业极大的增多现场的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种混凝土成型质量高、节省耗材、安全可靠的受拉构件,本实用新型公开了一种可重复使用的对拉螺栓。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种可重复使用的对拉螺栓,包括对拉组件和模板,对拉组件连接两块平行设置的模板,其特征是:
每个对拉组件包括一个杆件、两个固定件、两个卡箍和两个螺母,
杆件两端的外侧面上都设有外螺纹,
固定件包括前连接块和后连接杆,前连接块的外径大于后连接杆的外径,前连接块和后连接杆以中心轴线互相重合的方式连接成凸字型的固定件,前连接块的外端面上设有和杆件外侧面外螺纹互相匹配的内螺纹,后连接杆外端的外侧面上设有和螺母内螺纹互相匹配的外螺纹;
两块模板平行设置,模板上设有定位孔,两块模板上互相正对的两个定位孔构成一组定位孔组,每组定位孔组内设一个对拉组件以连接两块模板,连接时,固定件的前连接块设于两块模板构成的空间内,前连接块的底面抵住模板的内侧面,两个前连接块以外端面上的螺孔互相正对,固定件的后连接杆穿在模板的定位孔内,杆件的两端分别旋入一个前连接块的螺孔内,模板的外侧面上垂直地设有纵向支撑杆,后连接杆的上下两侧各水平地设一根横向支撑杆,即每根后连接杆由两根横向支撑杆夹持,卡箍从后连接杆的外端旋入并扣住后连接杆上下两侧的横向支撑杆,螺母再从后连接杆的外端旋入将卡箍紧固,使横向支撑杆抵住纵向支撑杆,并使卡箍扣住横向支撑杆。
所述的可重复使用的对拉螺栓,其特征是:每个对拉组件还包括一个止水环,止水环套设并焊接固定在杆件的中部。
本实用新型使用时,按如下步骤依次实施:
步骤一、制作可重复使用的对拉螺栓:
首先要审阅图纸,记录好所需杆件的长度尺寸,特别的,杆件要比图纸结构设计尺寸短30mm,这样在固定件拆除后杆件两端头缩在混凝土内部15mm处,便于后续抹灰封堵工作,保证混凝土表面成型质量,根据所统计杆件的尺寸进行杆件的加工,杆件可现场制作也可选择工厂化预制,止水环的根据结构体防水要求进行配置,如无防水要求可不设止水环,固定件是可重复使用的对拉螺栓的回收部分,首次进场使用是工厂化制作,后续根据施工情况进行周转使用;
步骤二、安装使用可重复使用的对拉螺栓:
当制作完成后即可进行可重复使用的对拉螺栓的安装使用,使模板以侧边依次相接拼合成图纸设计横截面的多边体,在模板上开设定位孔,定位孔的孔径刚好可以穿过固定件的后连接杆,这样使固定件带内螺纹的前连接块能刚好卡固在模板的内腔中,杆件与固定件结合而成的螺杆刚好与模板组成的结构内腔尺寸相等,以有效地控制好结构的截面尺寸,不需用单独采取截面尺寸控制措施,须注意的是固定件在安装之前要提前在前连接块上涂刷脱模剂;
固定件穿过模板后,使纵向支撑杆垂直地固定在模板的外侧面上,使横向支撑杆水平地固定在固定件后连接杆穿过模板处的上下两侧,将卡箍套在后连接杆上,通过拧紧螺母使卡箍、横向支撑杆、纵向支撑杆和模板紧密的结合在一起,以保持结构尺寸不发生变化,当上述步骤完成后即可浇筑混凝土;
步骤三、拆卸可重复使用的对拉螺栓:
当混凝土达到拆模要求后即可拆除外部结构尺寸控制系统,即拧掉螺母,依次取下卡箍、横向支撑杆和纵向支撑杆,接着再拆除模板,最后用扳手将固定件拧下来即可完成可重复使用的对拉螺栓的构件回收工作,对于混凝土面存在的15mm孔洞用水泥砂浆抹平即可。
当需要再次施工使用时重复上述步骤一至三即可。
本实用新型具有如下有益效果:
有效地解决对拉螺栓一次性使用导致的浪费问题,使对拉螺栓在寿命期内重复回收使用,保证了混凝土面的成型质量,有效的节约了资源,简化了操作工艺,减少了作业时的不安全因素。
附图说明
图1是本实用新型中杆件、固定件和止水片的装配示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型用于浇注混凝土完毕后拆除后的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种可重复使用的对拉螺栓,包括对拉组件1和模板2,如图1和图2所示,具体结构是:
对拉组件1连接两块平行设置的模板2;
每个对拉组件1包括一个杆件11、两个固定件12、两个卡箍13和两个螺母14,
杆件11两端的外侧面上都设有外螺纹,
固定件12包括前连接块121和后连接杆122,前连接块121的外径大于后连接杆122的外径,前连接块121和后连接杆122以中心轴线互相重合的方式连接成凸字型的固定件12,前连接块121的外端面上设有和杆件11外侧面外螺纹互相匹配的内螺纹,后连接杆122外端的外侧面上设有和螺母14内螺纹互相匹配的外螺纹,前连接块121螺孔底部至前连接块121后端面的距离不小于15mm;
两块模板2平行设置,模板2上设有定位孔,两块模板2上互相正对的两个定位孔构成一组定位孔组,每组定位孔组内设一个对拉组件1以连接两块模板2,连接时,固定件12的前连接块121设于两块模板2构成的空间内,前连接块121的底面抵住模板2的内侧面,两个前连接块121以外端面上的螺孔互相正对,固定件12的后连接杆122穿在模板2的定位孔内,杆件11的两端分别旋入一个前连接块121的螺孔内,模板2的外侧面上垂直地设有纵向支撑杆21,后连接杆122的上下两侧各水平地设一根横向支撑杆22,即每根后连接杆122由两根横向支撑杆22夹持,卡箍13从后连接杆122的外端旋入并扣住后连接杆122上下两侧的横向支撑杆22,螺母14再从后连接杆122的外端旋入将卡箍13紧固,使横向支撑杆22抵住纵向支撑杆21,并使卡箍13扣住横向支撑杆22。
本实施例中:每个对拉组件1还包括一个止水环15,止水环15套设并焊接固定在杆件11的中部。
本实施例使用时,按如下步骤依次实施:
步骤一、制作可重复使用的对拉螺栓:
首先要审阅图纸,记录好所需杆件11的长度尺寸,特别的,杆件11要比图纸结构设计尺寸短30mm,这样在固定件12拆除后杆件11两端头缩在混凝土内部15mm处,便于后续抹灰封堵工作,保证混凝土表面成型质量,根据所统计杆件11的尺寸进行杆件11的加工,杆件11可现场制作也可选择工厂化预制,止水环15的根据结构体防水要求进行配置,如无防水要求可不设止水环15,固定件12是可重复使用的对拉螺栓的回收部分,首次进场使用是工厂化制作,后续根据施工情况进行周转使用;
步骤二、安装使用可重复使用的对拉螺栓:
当制作完成后即可进行可重复使用的对拉螺栓的安装使用,使模板2以侧边依次相接拼合成图纸设计横截面的多边体,在模板2上开设定位孔,定位孔的孔径刚好可以穿过固定件12的后连接杆122,这样使固定件12带内螺纹的前连接块121能刚好卡固在模板2的内腔中,杆件11与固定件12结合而成的螺杆刚好与模板2组成的结构内腔尺寸相等,以有效地控制好结构的截面尺寸,不需用单独采取截面尺寸控制措施,须注意的是固定件12在安装之前要提前在前连接块121上涂刷脱模剂;
固定件12穿过模板2后,使纵向支撑杆21垂直地固定在模板2的外侧面上,使横向支撑杆22水平地固定在固定件12后连接杆122穿过模板2处的上下两侧,将卡箍13套在后连接杆122上,通过拧紧螺母14使卡箍13、横向支撑杆22、纵向支撑杆21和模板2紧密的结合在一起,以保持结构尺寸不发生变化,当上述步骤完成后即可浇筑混凝土;
步骤三、拆卸可重复使用的对拉螺栓:
当混凝土达到拆模要求后即可拆除外部结构尺寸控制系统,即拧掉螺母14,依次取下卡箍13、横向支撑杆22和纵向支撑杆21,接着再拆除模板2,最后用扳手将固定件12拧下来即可完成可重复使用的对拉螺栓的构件回收工作,对于混凝土面存在的15mm孔洞用水泥砂浆抹平即可;拆除后如图3所示。
当需要再次施工使用时重复上述步骤一至三即可。

Claims (1)

1.一种可重复使用的对拉螺栓,包括对拉组件(1)和模板(2),对拉组件(1)连接两块平行设置的模板(2),其特征是:
每个对拉组件(1)包括一个杆件(11)、两个固定件(12)、两个卡箍(13)、两个螺母(14)和一个止水环(15),
杆件(11)两端的外侧面上都设有外螺纹,
固定件(12)包括前连接块(121)和后连接杆(122),前连接块(121)的外径大于后连接杆(122)的外径,前连接块(121)和后连接杆(122)以中心轴线互相重合的方式连接成凸字型的固定件(12),前连接块(121)的外端面上设有和杆件(11)外侧面外螺纹互相匹配的内螺纹,后连接杆(122)外端的外侧面上设有和螺母(14)内螺纹互相匹配的外螺纹;
两块模板(2)平行设置,模板(2)上设有定位孔,两块模板(2)上互相正对的两个定位孔构成一组定位孔组,每组定位孔组内设一个对拉组件(1)以连接两块模板(2),连接时,固定件(12)的前连接块(121)设于两块模板(2)构成的空间内,前连接块(121)的底面抵住模板(2)的内侧面,两个前连接块(121)以外端面上的螺孔互相正对,固定件(12)的后连接杆(122)穿在模板(2)的定位孔内,杆件(11)的两端分别旋入一个前连接块(121)的螺孔内,模板(2)的外侧面上垂直地设有纵向支撑杆(21),后连接杆(122)的上下两侧各水平地设一根横向支撑杆(22),即每根后连接杆(122)由两根横向支撑杆(22)夹持,卡箍(13)从后连接杆(122)的外端旋入并扣住后连接杆(122)上下两侧的横向支撑杆(22),螺母(14)再从后连接杆(122)的外端旋入将卡箍(13)紧固,使横向支撑杆(22)抵住纵向支撑杆(21),并使卡箍(13)扣住横向支撑杆(22);止水环(15)套设并焊接固定在杆件(11)的中部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112376905A (zh) * 2020-11-27 2021-02-19 腾达建设集团股份有限公司 一种立柱钢模板的连接机构
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