CN109505267A - 一种挂篮悬臂浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂篮悬臂浇筑施工方法，其包括：挂篮就位；调整挂篮底模、外模标高并固定；吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力筋，固定腹板锚具；内模就位，绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管；固定顶板锚具，安装端头模板；对称浇筑梁段混凝土，覆盖养护；穿束，张拉以及压浆；挂篮前移，进入下一梁段的施工循环。本发明提供的方案能够实现快速高效的挂篮悬臂浇筑，可有效克服现有技术所存在的问题。

Description

一种挂篮悬臂浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工工艺，具体涉及挂篮悬臂的施工技术。

背景技术

悬臂浇筑法指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。

悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

然而现有的挂篮悬臂浇筑方案普遍存在工序复杂，效率低等问题。由此可见提供一种高效的挂篮悬臂浇筑方案是本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有挂篮悬臂浇筑方案所存在的问题，需要一种新的、高效的挂篮悬臂浇筑方案。

为此，本发明的目的在于提供一种挂篮悬臂浇筑施工方法，以克服现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的挂篮悬臂浇筑施工方法，包括：

挂篮就位；

调整挂篮底模、外模标高并固定；吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力筋，固定腹板锚具；

内模就位，绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管；

固定顶板锚具，安装端头模板；

对称浇筑梁段混凝土，覆盖养护；

穿束，张拉以及压浆；

挂篮前移，进入下一梁段的施工循环。

进一步的，所述施工方法还包括挂篮拼装步骤，在相应梁段混凝土养生强度达到预应力张拉完成，则可在已浇节段桥面拼装悬臂施工挂篮。

进一步的，所述施工方法在挂篮拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形。

进一步的，所述挂篮拼装包括如下步骤：

轨道安装和锚固；

主桁片安装；

后锚杆锚固；

主桁前、后横梁桁片安装；

主桁上下平联安装；

底平台安装；

外模系统安装；

内膜系统安装；

悬吊工作平台安装。

进一步的，所述挂篮前移时，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上；在挂篮走道梁上安装反力座及千斤顶，用钢绞线连接主桁前支点反力座及走道梁上的反力座，通过千斤顶拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。

进一步的，所述施工方法中，钢筋，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置进行绑扎，先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。

进一步的，所述施工方法进行浇筑梁段混凝土时，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。

进一步的，浇筑底板时，由低处向高处，由外侧向中间进行；浇筑过程中，严格控制悬臂两端不平衡重量，其两端允许的不平衡重量最大不得大于一个梁段的底板自重。

进一步的，浇筑腹板时，采用水平分层，每层浇筑厚度不大于30厘米。

进一步的，所述施工方法进行预应力张拉时，其顺序如下：腹板纵向束→顶板纵向束→横向预应力→竖向预应力。

本发明提供的方案能够实现快速高效的挂篮悬臂浇筑，可有效克服现有技术所存在的问题。

同时，本发明提供的方案实用性强，实施过程中安全系数高，降低施工过程中的安全风险。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明实例中挂篮的结构示意图；

图2为本发明实例中挂篮的拼装流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本实例以某大桥为例，该大桥采用85+160+85m的预应力钢筋混凝土连续刚构，边中跨比0.53，平面位于A＝729.383m左偏缓和曲线R＝1900m左偏圆曲线上，纵断面位于R＝11000m的竖曲线上，墩台均采用径向布置。箱梁为变截面连续箱梁，箱梁根部梁高9.5m，跨中和端部梁高3.5m，梁高按1.8次抛物线变化；横断面为单箱室直腹板箱梁，箱梁顶板宽16.05m，底板宽8.75m，挑臂长度3.65m；0号块顶、底板厚度分别为50cm和130cm，腹板厚100cm；其它梁段顶板厚30cm，底板厚度从根部110cm按1.8次抛物线变化至跨中32cm，1号块至11号块腹板厚80cm，14号块至24号块腹板厚60cm，12～13号块为过渡段。全桥除在墩顶0号块设两道厚180cm的横隔板、边跨现浇段梁端设厚150cm的端横梁和中跨合龙段设一道厚50cm的横隔板外，其余部位均不设。主梁横坡由腹高度调整，底板保持水平，主梁处于R＝4200左偏圆曲线上，左右幅桥面横坡均向左，设置3％的横坡。

该大桥中，挂篮悬臂浇筑箱梁2#～6#块段长2.5m，7#～11#块段长3.0m，12#～17#块段长3.5m，18#～23#块段长4.0m；箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。悬臂浇筑的箱梁中最重块段为7#块，重量为190.1t，挂篮工作系数0.32。

本实例针对大桥具体特点，拟配备4对8个菱形挂篮单幅同步进行悬臂浇筑施工，左右幅分开施工，左右幅错开二个块段进行。

本实例基于挂篮进行梁段悬浇施工的基本过程如下：

挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力筋，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→对称浇筑梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。

本实例中挂篮组成：

本实例中的挂篮采用液压轻型菱形挂篮，参见图1，本挂篮主要由菱形桁架110、走行系统120、锚固系统130、底篮系统(图中未示出)、吊挂系统140、平台及防护系统150、模板系统(图中未示出)、张拉操作平台(图中未示出)等部分组成。本挂篮与悬臂梁段混凝土的重量比不大于0.5，且控制在设计规定的限重之内。挂篮自重设计按90T控制。同时挂篮设有调整±15cm竖向挠度的功能，以便调整立模标高。

(1)主桁系统

主桁架是挂篮的主要受力结构，由2榀菱形主桁架、横向联结系组成。2榀主桁架中心间距为8.3m，中心高3.5米，每榀桁架前后节点间距均为5.3m，总长9.8m。桁架主杆件采用槽钢焊接的格构式结构，节点通过箱体采用销轴联结。横向联结系设于两榀主桁架的竖杆上，其作用是保证主桁架的横向稳定,并在走行状态悬吊底模平台后横梁。

(2)底篮系统

底模平台直接承受梁段混凝土重量，并为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作场地。其由底模板、纵梁和前后横梁组成，底模板采用大块钢模板。其中纵梁采用HN350型钢，横梁采用2HN600、HN400型钢组焊。前后横梁中心距为5.3m，纵梁与横梁焊接联接。

其中，前上横梁、后下横梁采用2HN600×200组合加工而成，前下横梁采用2HN400×200组合加工而成。纵梁采用单根HN350×175型钢。

(3)悬吊系统

悬吊系统用于悬吊底模平台、外模和内模。并将底模平台、外模、内模的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷载传递到主构架和已成梁段上。悬吊系统包括前上横梁、底模平台前后吊带(杆)、外模走行梁前后吊杆、内外模走行梁前后吊杆、垫梁、扁担梁及螺旋千斤顶。

底模后下横梁设6个吊点，吊点均采用精轧螺纹钢。底模前下横梁设5个吊点，吊点均采用吊带，由Q345钢板制成。底模平台前端悬吊在挂篮前上横梁上，前上横梁上设有由垫梁、扁担梁和螺旋千斤顶组成的调节装置，可任意调整底模标高。底模平台后端悬吊在已成梁段的底板上和翼缘板上。外模走行梁和内模走行梁的前后吊杆均采用单根Φ32精轧螺纹钢筋。其中外模走行梁前吊点与走行梁销接，以避免吊杆产生弯曲次应力。

(4)锚固系统

锚固系统设在2榀主桁架的后节点上，共2组，每组锚固系统包括3根后锚上扁担梁、6根后锚杆及6根预埋精轧螺纹钢筋。其作用是平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。锚固系统的传力途径为：主桁架后节点→后锚上扁担梁→后锚杆→预埋精轧螺纹钢筋→已浇混凝土。

(5)行走系统

走行系统包括垫梁、轨道、前支座、后支座、内外走行梁、滚轮架、牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于主构架后节点的后支座反扣在轨道翼缘下并沿翼缘行走。走行过程中的抗倾覆力传力途径为主桁架后节点→后支座→轨道→垫枕→竖向预应力粗钢筋。

内模在钢筋绑扎完成后采用手拉葫芦沿内模走行梁滑移就位。

(6)防护系统

防护系统用于施工时人员操作上下通道，包括前上横梁操作平台、底篮通道平台、上下通道等。

本实例中挂篮拼装：

当0#梁段混凝土养生强度达到预应力张拉完成，即可在已浇节段桥面拼装悬臂施工挂篮。

挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊机吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。

参见图2，本实例中挂篮结构拼装的主要流程如下：

轨道安装和锚固；

主桁片安装；

后锚杆锚固；

主桁前、后横梁桁片安装；

主桁上下平联安装；

底平台安装；

外模系统安装；

内膜系统安装；

悬吊工作平台安装。

在具体实施过程中，

1、走道梁安装位置应严格按施工图，由于箱梁顶面沿横桥向有3％的坡度，故上下游走道梁采用不等高的型钢垫平。

2、挂篮拼装时严禁扩孔、空孔，构件不得随意吹割烧焊。安装主桁时必须将前支点抄死并使上下游主桁处于同一标高，采取防倾措施后方可松放吊钩。主桁安装完及时进行后锚固装置的安装以确保挂篮稳定性。

3、挂篮前支点及后锚固点处均为应力集中位置，整个施工过程中现场应派专人注意观察抄垫物的受力情况，确保结构良好的受力状态。

4、外侧模及底平台提升及下降操作时前后左右千斤顶应尽量保证均匀同步使挂篮外侧模及挂篮底平台不致产生过大的倾斜。

5、挂篮拼装及挂篮走行时应有防风措施，遇6级大风挂篮拼装及挂篮走行应停止作业。

6、挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查。

7、挂篮拼装完后，经检查签证合格后进行预压检验其强度、刚度及稳定性，并测定其荷重挠度曲线，便于施工时调整。

本实例中挂篮静载试验：

本实例在挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的7#块梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。

本实例采用碎石袋进行荷载试验。最大静载为设计荷载1.2倍。设计荷载P取箱梁悬臂浇筑梁段混凝土最大自重。荷载加载分级为0→0.6P→0.8P→P→1.2P(P为设计荷载，方法与0-1#块相同)。逐级加载的过程中，注意做好每级荷载下的挂篮变形观测记录。预压方法与0-1#块托架预压相同。

预压时应注意观测，挂篮预压前上横梁标高变化超过规定值时，应停止加载，检查各主要受力点情况，发现异常经过处理后再加载。

本实例中挂篮移动、调整及锚固：

2#节段施工时，挂篮直接在0、1#块拼装。2#节段施工完成后，预应力孔道压浆强度达到设计强度的90％以上，即可进行挂篮前移，依次施工后续节段。先将挂篮后中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。

挂篮走道安放位置要准确，接头处要平齐无台阶。挂篮前移利用千斤顶牵引前行，上下游要保持同步，两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过施工工艺要求。

挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上。在挂篮走道梁上安装反力座及千斤顶，用钢绞线连接主桁前支点反力座及走道梁上的反力座，通过千斤顶拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。

挂篮空载走行时两主桁行程差不得超过10mm，到位时不得大于5mm，每套两个挂篮行程差不得超过500mm，前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料等。挂篮走行到位后立即进行锚固。

挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，调整外侧模。

挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先将底平台后锚安装转换至梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。

从浇筑节段脱模至待浇节段立模，挂篮操作如下：先同步放松外侧模前后吊带、倒链配合拆除外侧模板，同步松放挂篮前后钢吊带，均匀落下底平台。放松支撑内模桁片的内滑梁，松卸后锚固装置，用千斤顶顶推挂篮支点使整个挂篮沿走道梁进入下一段工作位置。走行到位后安装后锚固装置，抄死前支点并调平大梁，均匀收紧外侧模前后钢吊带及挂篮前后吊点钢吊带，同时测量配合调整外侧模及底平台标高，使之符合设计要求。

模板棱角及拼接处，用玻璃胶做成腻子刮平，打光，涂脱模剂。端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，线型符合设计要求，应保证伸出模板的波纹管完好，以便与下一段波纹管联结。端模采用6mm厚钢板，并在钢筋对应位置切成梳齿状，以保证钢筋的定位准确。梳齿孔的尺寸大于钢筋直径2mm为宜，以便于钢筋定位且能防止混凝土漏浆。

本实例中钢筋加工及安装：

挂篮悬臂浇筑各节段钢筋加工及安装方法与0-1#块相同，前后节段钢筋连接采用电弧焊焊接。钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装钢筋、波纹管道、预埋件的尺寸偏差不得大于设计和规范要求。

全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。

在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否加连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内填充内衬管，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆。

本实例中砼浇筑：

砼运至33#、34#墩墩位处，采用汽车泵和固定泵相结合方式泵入模板内，插入式振动棒振捣。

单“T”两侧梁段悬臂浇筑施工进度对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过梁段设计重量的15％。按施工规范严格控制上部箱梁各部分尺寸，在任何情况下梁段自重误差在-3％～+3％范围内。单侧先从挂篮前端向已完成梁段推进分层浇筑，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新旧砼间产生裂缝。

采用全断面一次浇筑成型，振捣顺序：先底板、腹板(左右对称浇筑)、后顶板，腹板混凝土振捣完成后，不得再在底板上振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂缝。浇筑的原则是：采用分段分层法；浇筑顺序是：由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。

其中，先浇筑底板时，由低处向高处，由外侧向中间进行。浇筑过程中，严格控制悬臂两端不平衡重量，其两端允许的不平衡重量最大不得大于一个梁段的底板自重，且不得大于300KN。为保证两端的平衡重，泵管在梁顶采用三通管，将混凝土分流成两支。

浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不大于30厘米。

新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润。

梁段混凝土养护方法，应根据不同季节的温度变化确定。一般季节按有关规定浇水养护。夏季施工时，覆盖土布洒水养护，此外，在温暖季节施工中，还可以采用混凝土潮湿面喷涂混凝土薄膜养护液在混凝土表面形成膜层，防止混凝土内水份蒸发，使混凝土在适宜的条件下水化硬化。若气温小于5℃，严禁向混凝土表面洒水，对混凝土进行覆盖保温养护。

本实例中预应力张拉及压浆：

预应力张拉采用智能张拉系统。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6％以内，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。张拉时混凝土强度必须达到设计90％强度以上，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

张拉顺序：腹板纵向束→顶板纵向束→横向预应力→竖向预应力。

纵向预应力采用千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。横、竖向预应力钢束以0#梁段中心向两侧逐束单向张拉。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主、延伸量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T”构两端(两侧)同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。

本实例中挂篮脱模：

脱模的强度要求:箱梁端模拆除时，混凝土强度不低于设计强度的30％；内模拆除时，混凝土强度不低于设计强度的90％。混凝土达到以上强度的时间，应由施压试件决定并能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，承重模板以其混凝土能承受自重及叠加荷载时方可拆除。

脱模顺序:端模→腹板内模→顶板内模→外模→底模。

脱模时混凝土表面温度，箱内温度与外界气温之差不宜大于15℃。

脱除模板时，应注意严禁损坏混凝土的棱角，拆除顶板时，注意不得撬坏孔道口边缘。混凝土表面的止浆条、胶带纸、堵缝材料等应及时处理干净，所有混凝土表面缺陷，梁段台阶均应找平补强，保持梁体表面光亮、清洁和美观。

本实例中挂篮拆除：

悬浇梁段施工完毕后，挂篮退至0#块附近，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放。

基于上述工艺，能够实现大桥悬臂安全，高效的完成浇筑施工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，包括：

挂篮就位；

调整挂篮底模、外模标高并固定；吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力筋，固定腹板锚具；

内模就位，绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管；

固定顶板锚具，安装端头模板；

对称浇筑梁段混凝土，覆盖养护；

穿束，张拉以及压浆；

挂篮前移，进入下一梁段的施工循环。

2.根据权利要求1所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括挂篮拼装步骤，在相应梁段混凝土养生强度达到预应力张拉完成，则可在已浇节段桥面拼装悬臂施工挂篮。

3.根据权利要求2所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述施工方法在挂篮拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形。

4.根据权利要求2所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述挂篮拼装包括如下步骤：

轨道安装和锚固；

主桁片安装；

后锚杆锚固；

主桁前、后横梁桁片安装；

主桁上下平联安装；

底平台安装；

外模系统安装；

内膜系统安装；

悬吊工作平台安装。

5.根据权利要求1所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述挂篮前移时，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上；在挂篮走道梁上安装反力座及千斤顶，用钢绞线连接主桁前支点反力座及走道梁上的反力座，通过千斤顶拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。

6.根据权利要求1所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述施工方法中，钢筋，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置进行绑扎，先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。

7.根据权利要求1所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述施工方法进行浇筑梁段混凝土时，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。

8.根据权利要求7所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，浇筑底板时，由低处向高处，由外侧向中间进行；浇筑过程中，严格控制悬臂两端不平衡重量，其两端允许的不平衡重量最大不得大于一个梁段的底板自重。

9.根据权利要求7所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，浇筑腹板时，采用水平分层，每层浇筑厚度不大于30厘米。

10.根据权利要求1所述的挂篮悬臂浇筑施工方法，其特征在于，所述施工方法进行预应力张拉时，其顺序如下：腹板纵向束→顶板纵向束→横向预应力→竖向预应力。