CN108004927A - 双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法 - Google Patents

双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108004927A
CN108004927A CN201711243623.1A CN201711243623A CN108004927A CN 108004927 A CN108004927 A CN 108004927A CN 201711243623 A CN201711243623 A CN 201711243623A CN 108004927 A CN108004927 A CN 108004927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vertical
laid
internal
cantilever
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711243623.1A
Other languages
English (en)
Inventor
梁之海
杜越
刘俊斌
赵久远
朱山山
严朝锋
王永丽
李东牛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Firts Engineering Co Ltd of China Railway 20th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
Firts Engineering Co Ltd of China Railway 20th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Firts Engineering Co Ltd of China Railway 20th Bureau Group Co Ltd filed Critical Firts Engineering Co Ltd of China Railway 20th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN201711243623.1A priority Critical patent/CN108004927A/zh
Publication of CN108004927A publication Critical patent/CN108004927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E01D21/10Cantilevered erection

Abstract

本发明公开了一种双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法,该挂篮包括走行系统、主桁架、模板系统和提吊系统,主桁架与所述模板系统之间通过提吊系统连接为一体;主桁架包括前上横梁、后上横梁和两个对称布设在悬臂梁节段左右上方的桁架组,每个桁架组均包括两个并排布设的三角形桁架,提吊系统包括底模提吊结构、侧模提吊结构和内模提吊结构;该方法采用双肢三角挂篮从右向前对悬臂梁段的悬臂梁节段分别进行施工。本发明采用由两个三角形桁架并排组成的桁架组解决大吨位悬臂梁段施工过程中的挂篮主桁架承重问题,桁架组一分为二后能作为常规挂篮使用,同时采用底模调整结构和抽拉式内模桁架,能满足变截面梁的简便、快速施工需求。

Description

双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于桥梁施工技术领域,尤其是涉及一种双肢三角挂篮及大跨度连续刚构 桥悬臂梁段施工方法。
背景技术
[0002] 随着国民经济的发展,我国铁路桥梁事业迅猛发展,我国在桥梁设计理论、建造技 术和装备方面正在赶上或接近世界先进水平,大跨度跨海、跨江桥梁建设不断增加。连续刚 构桥为墩梁固结的连续梁桥,连续刚构桥的桥梁主梁为刚构连续梁,大跨度连续刚构桥是 指多孔跨径总长多100米且单孔跨径多40米的连续刚构桥。双薄壁墩(也称为双肢刚壁墩) 是现阶段我国大、中跨径公路桥梁比较常用的桥墩形式,其构造特点是在墩位上有两个相 互平行的墩壁与主梁铰接或刚接的桥墩。桥墩墩顶梁段也称为0#梁段,它是最先施工的梁 段,0#梁段施工完成后,通常采用挂篮对与0#梁段连接的悬梁段进行施工。对大跨度刚构桥 中梁高IOm以上、悬臂浇筑段长度大于4m的大体积悬臂梁段进行施工时,施工难度非常大, 安全质量控制风险高,对挂篮的结构设计要求高,挂篮结构需既要满足安全性要求,保证施 工质量,又要节省施工成本,方便施工。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种双肢三角 挂篮,其结构简单、设计合理且使用效果好,采用由两个三角形桁架并排组成的桁架组解决 大吨位悬臂梁段施工过程中的挂篮主桁架承重问题,并且桁架组一分为二后能作为常规挂 篮使用,使用方式灵活。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种双肢三角挂篮,其特征在 于:包括位于所施工悬臂梁节段上方的主桁架、位于所述主桁架的正下方且对悬臂梁节段 进行成型施工的模板系统和将所述模板系统吊挂于所述主桁架上的提吊系统,所述主桁架 与所述模板系统之间通过所述提吊系统紧固连接为一体;所述悬臂梁节段为混凝土箱梁;
[0005] 所述主桁架包括前上横梁、后上横梁和两个对称布设在悬臂梁节段左右上方的桁 架组,两个所述桁架组之间通过横向连接架紧固连接,所述前上横梁、后上横梁和横向连接 架均呈水平布设且三者均沿横桥向布设,两个所述桁架组通过前上横梁、后上横梁和横向 连接架紧固连接为一体;每个所述桁架组均包括两个并排布设的三角形桁架,两个所述三 角形桁架的结构和尺寸均相同且二者均呈竖直向布设,两个所述三角形桁架均沿纵桥向布 设且二者之间通过多个横向连杆紧固连接为一体;所述主桁架中四个所述三角形桁架均布 设于同一平面上,四个所述三角形桁架的前端均与前上横梁紧固连接,四个所述三角形桁 架的后端均与后上横梁紧固连接;
[0006] 所述模板系统包括位于悬臂梁节段内侧的内模、位于悬臂梁节段底部的底模板、 位于底模板下方且对底模板进行支撑的底部支撑架和两个分别对称布设于悬臂梁节段左 右两侧的外侧模,每个所述外侧模的外侧均设置有侧模支撑架;所述底部支撑架包括位于 底模板前侧下方的前下横梁和位于底模板后侧下方的后下横梁,所述前下横梁和后下横梁 均呈水平布设且二者均沿横桥向布设,所述前下横梁位于前上横梁的正下方;所述内模内 侧设置有内模支撑架;
[0007] 所述提吊系统包括对所述底部支撑架进行提吊的底模提吊结构、两个左右对称布 设且对侧模支撑架进行提吊的侧模提吊结构和对内模进行提吊的内模提吊结构,两个所述 侧模支撑架分别布设于悬臂梁节段的左右两侧;所述底模提吊结构包括连接于前上横梁与 前下横梁之间的底模前竖向吊杆和连接于所述主桁架与后下横梁之间的底模后竖向吊杆, 每个所述侧模提吊结构均包括连接于前上横梁与侧模支撑架之间的侧模前竖向吊杆和连 接于后上横梁与侧模支撑架之间的侧模后竖向吊杆,所述内模提吊结构包括连接于前上横 梁与内模支撑架之间的内模前竖向吊杆和连接于后侧已浇梁段与内模支撑架之间的内模 后竖向吊杆,所述后侧已浇梁段为位于悬臂梁节段后侧且与悬臂梁节段相邻的已浇筑梁 段,所述后侧已浇梁段为混凝土箱梁。
[0008] 上述双肢三角挂篮,其特征是:两个所述外侧模外侧均设置有一道所述侧模走行 滑梁,每道所述侧模走行滑梁均从一个所述侧模支撑架的上部穿过,每个所述侧模支撑架 均支撑于一道所述侧模走行滑梁上;两道所述侧模走行滑梁呈左右对称布设,所述侧模走 行滑梁呈水平布设且其沿纵桥向布设;
[0009] 所述侧模前竖向吊杆为连接于前上横梁与侧模走行滑梁之间的竖向吊杆,所述侧 模后竖向吊杆为连接于后上横梁与侧模走行滑梁之间的竖向吊杆。
[0010] 上述双肢三角挂篮,其特征是:所述内模支撑架包括多个由前至后支撑于内模内 的内模桁架,多个所述内模桁架之间通过纵向连接件紧固连接为一体;每个所述内模桁架 均包括呈竖直向布设且对内模进行支撑的桁架本体和多道由上至下布设在所述桁架本体 内的横向支撑杆,所述桁架本体与多道所述横向支撑杆均布设在同一竖直面上;
[0011] 所述内模包括上模板和两个对称布设于所述上模板左右两侧下方的内侧模板;所 述桁架本体包括支撑于所述上模板下方的水平支撑架和两个对称连接于所述水平支撑架 左右两侧下方且对所述内侧模板进行支撑的竖向支架,两个所述竖向支架通过多道所述横 向支撑杆连接为一体;
[0012] 所述内模支撑架内对称设置有一道内模走行滑梁,所述内模走行滑梁呈水平布设 且其沿纵桥向布设,所述内模支撑架支撑于两道所述内模走行滑梁上,两道所述内模走行 滑梁对称布设于所述水平支撑架的左右两侧下方;所述内模前竖向吊杆为连接于前上横梁 与内模走行滑梁前端的竖向吊杆,所述内模后竖向吊杆为连接于后侧已浇梁段的顶板与内 模走行滑梁后端之间的竖向吊杆。
[0013] 上述双肢三角挂篮,其特征是:所述横向支撑杆和所述桁架本体均沿横桥向布设, 所述横向支撑杆呈水平布设;
[0014] 所述水平支撑架为抽拉拼装式支撑架,所述抽拉拼装式支撑架包括中部支架和两 个对称布设于中部支架的左右两侧且能进行水平抽拉的侧部支架,所述中部支架和两个所 述侧部支架均呈竖直向布设;两个所述侧部支架布设于同一竖直面上,所述中部支架位于 侧部支架的前侧或后侧;所述中部支架和两个所述侧部支架均为呈竖直向布设的平面桁 架,所述中部支架包括第一上弦杆、位于第一上弦杆正下方的第一下弦杆和多根连接于第 一上弦杆与第一下弦杆之间的第一腹杆,每个所述侧部支架包括第二上弦杆、位于第二上 弦杆正下方的第二下弦杆和多根连接于第二上弦杆与第二下弦杆之间的第二腹杆;所述第 一上弦杆和第二上弦杆均为对所述上模板进行支撑的上模板支撑杆,所述第一下弦杆和第 二下弦杆均为呈水平布设的直杆且二者布设于同一水平面上;
[0015] 所述第二上弦杆的内端由左至右安装有多个上水平连接件,多个所述上水平连接 件均布设于同一水平面上,多个所述上水平连接件均呈平行布设且其均与第二上弦杆呈垂 直布设;所述第一上弦杆上由左至右开有多个分别供上水平连接件安装的上水平调节孔;
[0016] 所述第二下弦杆的内端由左至右安装有多个下水平连接件,多个所述下水平连接 件均布设于同一水平面上,多个所述下水平连接件均呈平行布设且其均与第二下弦杆呈垂 直布设;所述第一下弦杆上由左至右开有多个分别供下水平连接件安装的下水平调节孔;
[0017] 所述上水平调节孔和下水平调节孔均为长条形孔;
[0018] 所述横向支撑杆为长度可调节杆。
[0019] 上述双肢三角挂篮,其特征是:所述三角形桁架包括纵梁、底部安装于所述纵梁上 的立柱以及位于所述立柱前后两侧的前斜拉杆和后斜拉杆,所述纵梁、所述立柱、所述前斜 拉杆和所述后斜拉杆均位于同一竖直面上;所述前斜拉杆和所述后斜拉杆的上端与所述立 柱顶部之间均以铰接方式连接,所述立柱底部、所述前斜拉杆底部和所述后斜拉杆底部与 所述纵梁之间均以铰接方式连接;
[0020] 所述前上横梁和后上横梁均安装在所述纵梁上;
[0021] 所述主桁架还包括中上横梁,四个所述三角形桁架的中部均通过中上横梁紧固连 接;所述中上横梁位于后下横梁的正上方,所述底模后竖向吊杆连接于中上横梁与后下横 梁之间;
[0022] 所述底模后竖向吊杆的数量为两个,两个所述底模后竖向吊杆呈左右对称布设, 所述底模后竖向吊杆位于外侧模外侧;
[0023] 所述底模提吊结构还包括多个由左至右布设再同一竖直面上的后内侧竖向吊杆, 所述后内侧竖向吊杆与底模后竖向吊杆布设于同一竖直面上;所述后内侧竖向吊杆连接于 后下横梁与后侧已浇梁段底板之间,所述后内侧竖向吊杆的上部位于后侧已浇梁段的内腔 中。
[0024] 上述双肢三角挂篮,其特征是:还包括走行系统;
[0025] 所述走行系统包括两个对称安装在所述主桁架左右两侧下方的行走机构,每个所 述行走机构均位于一个所述桁架组的正下方;所述后侧已浇梁段的顶板上铺设有左右两道 分别供行走机构行走的纵向轨道,所述纵向轨道沿纵桥向布设;
[0026] 所述纵向轨道包括多道由前至后布设于后侧已浇梁段顶板上的下横向梁、两道布 设于多道所述下横向梁左右两侧上方的纵轨和多道由前至后布设于两道所述纵轨上的上 横向梁,所述下横向梁和上横向梁均沿横桥向布设,所述纵轨沿纵桥向布设;
[0027] 多道所述下横向梁和多道所述上横向梁通过两道所述纵轨紧固连接为一体;每道 所述上横向梁均通过一个或多个下部埋设于后侧已浇梁段内的预埋件固定于后侧已浇梁 段上方;所述预埋件包括预埋螺纹钢筋和安装于所述预埋螺纹钢筋上的限位螺母,所述限 位螺母位于上横向梁上方,所述预埋螺纹钢筋呈竖直向布设;
[0028] 所述行走机构包括安装于前上横梁下方的前支座和安装于后上横梁下方的后支 座,所述前支座和所述后支座均为能沿两道所述纵轨前后移动的移动支座。
[0029] 上述双肢三角挂篮,其特征是:还包括底模调整结构;所述底模调整结构包括布设 于底模板后侧上方的后侧挡板、位于底模板上方且对悬臂梁节段底部进行成型施工的梁底 模板,所述后侧挡板呈竖直向布设;所述梁底模板与底模板之间为沙子填充结构,所述后侧 挡板与前端模板呈平行布设且二者均沿横桥向布设,所述后侧挡板和前端模板均卡装于两 个对称布设于底模板左右两侧的侧模板之间;
[0030] 所述后侧挡板位于后侧已浇梁段的前侧下方,所述后侧挡板的顶部支顶在后侧已 浇梁段的底面上,所述悬臂梁节段和后侧已浇梁段均为混凝土梁;所述后侧挡板位于梁底 模板后方,所述底模板、后侧挡板、后侧已浇梁段的底面、布设于底模板上且呈竖直向布设 的前端模板和两个所述侧模板围成沙子填充结构的填充腔,所述前端模板分为位于沙子填 充结构前侧的底部模板段和对悬臂梁节段的前端面进行成型施工的上部模板段;所述梁底 模板支撑于沙子填充结构上,所述梁底模板的后端支顶在后侧已浇梁段的底面前端,梁底 模板的前端支顶在前端模板上,所述梁底模板卡装在两个所述侧模板之间。
[0031] 上述双肢三角挂篮,其特征是:还包括左右两个对称布设在后侧已浇梁段内的暗 埋锚固结构,每个所述暗埋锚固结构下方均连接有一个所述辅助吊杆;
[0032] 所述暗埋锚固结构包括预埋钢筋和与预埋钢筋底端连接的连接器,所述预埋钢筋 和连接器均预埋在后侧已浇梁段内;所述预埋钢筋和连接器均呈竖直向布设且二者均位于 后下横梁的正上方,所述连接器底端与其所处位置处后侧已浇梁段的底面相平齐;所述辅 助吊杆呈竖直向布设,所述辅助吊杆上端与连接器紧固连接,所述辅助吊杆下端与后下横 梁连接;所述预埋钢筋、连接器和位于连接器正下方的辅助吊杆均布设于同一竖直线上,所 述辅助吊杆为钢筋,所述连接器为连接预埋钢筋和辅助吊杆的钢筋连接器。
[0033] 同时,本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好的大 跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法,其特征在于:所施工悬臂梁段为混凝土箱梁且其由多 个悬臂梁节段从后向前拼接而成,多个所述悬臂梁节段中位于最后侧的悬臂梁节段为后端 节段,所述后端节段与支撑于桥墩上的墩顶梁段连接,所述墩顶梁段为混凝土箱梁;
[0034] 对所述悬臂梁段进行施工时,采用所述双肢三角挂篮从后向前对多个所述悬臂梁 节段分别进行施工,过程如下:
[0035] 步骤一、后端节段施工,包括以下步骤:
[0036] 步骤101、挂篮安装:在墩顶梁段上安装所述双肢三角挂篮,并使所述双肢三角挂 篮处于所述后端节段的施工位置处;
[0037] 步骤102、挂篮悬臂施工:采用步骤101中所述双肢三角挂篮对所述后端节段进行 施工,获得施工成型的所述后端节段;
[0038] 步骤二、下一个悬臂梁节段施工,包括以下步骤:
[0039] 步骤201、挂篮前移:将所述双肢三角挂篮向前平移至下一个所述悬臂梁节段的施 工位置处;
[0040] 步骤202、挂篮悬臂施工:采用步骤201中所述双肢三角挂篮对下一个所述悬臂梁 节段进行施工;
[0041] 步骤三、一次或多次重复步骤二,直至完成所述悬臂梁段的施工过程。
[0042] 上述方法,其特征是:所述双肢三角挂篮还包括左右两个对称布设在后侧已浇梁 段内的暗埋锚固结构,每个所述暗埋锚固结构下方均连接有一个所述辅助吊杆;
[0043] 所述暗埋锚固结构包括预埋钢筋和与预埋钢筋底端连接的连接器,所述预埋钢筋 和连接器均预埋在后侧已浇梁段内;所述预埋钢筋和连接器均呈竖直向布设且二者均位于 后下横梁的正上方,所述连接器底端与其所处位置处后侧已浇梁段的底面相平齐;所述辅 助吊杆呈竖直向布设,所述辅助吊杆上端与连接器紧固连接,所述辅助吊杆下端与后下横 梁连接;所述预埋钢筋、连接器和位于连接器正下方的辅助吊杆均布设于同一竖直线上,所 述辅助吊杆为钢筋,所述连接器为连接预埋钢筋和辅助吊杆的钢筋连接器;
[0044] 步骤102中进行挂篮悬臂施工时,在所述后端节段内预埋两个所述暗埋锚固结构;
[0045] 步骤202中进行挂篮悬臂施工时,在当前所施工悬臂梁节段内预埋两个所述暗埋 锚固结构。
[0046] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0047] 1、双肢三角挂篮采用由两个三角形桁架并排组成的桁架组,解决了超大吨位挂篮 主桁架承重问题。并且,考虑后期有效重复利用节约成本问题,将桁架组的两个三角形桁架 一分为二后能满足一般桥梁挂篮施工要求,作为普通三角挂篮使用,使用操作灵活,并且节 约施工成本。该双肢三角挂篮能满足梁高IOm以上、悬臂梁节段长度大于4m且悬臂梁节段重 量大于2000kN的大体积悬臂梁段挂篮施工过程,并且施工过程安全、可靠。
[0048] 2、三角形桁架的杆件采用销接形式,安装方便。
[0049] 3、采用由两个三角形桁架并排组成的桁架组,两个三角形桁架受力均匀,能有效 增大主桁架的稳定性,进一步增强挂篮整体的稳定性,同时。
[0050] 4、采用暗埋锚固结构设计合理、施工简便且使用效果好,解决了较厚腹板挂篮后 下横梁及吊杆受力过大问题,具有以下优点:第一、因梁体较高腹板较厚,在腹板设置暗埋 锚固结构,解决后下横梁及吊杆受力过大问题,增大了安全系数;后下横梁上所连接吊杆锚 固时,因吊杆位置、长度不同,为保证混凝土浇筑时吊杆受力合理分配,腹板外侧吊杆(即底 模后竖向吊杆)较长(同样受力条件下伸长量较长)需要用千斤顶打得最紧,内腔中间吊杆 (即后内侧竖向吊杆)次之,腹板内侦U及腹板内暗埋吊杆(即辅助吊杆)上紧即可;第二、埋设 方法施工方便:采用精乳螺纹钢筋连接器,连接器下口与底模板紧密接触,上口拧进预埋钢 筋,预埋钢筋的拧进长度为连接器长度的一半;第三、操作方便;在移挂篮前,只需将辅助吊 杆从连接器内拧出,然后正常进行挂篮操作即可;第四、能有效保证悬臂梁段的混凝土外观 质量;挂篮前移后,在梁底混凝土表面不会留下“疤痕”;第五、节约了施工成本。增加了暗埋 锚固结构,挂篮后下横梁结构尺寸及吊杆尺寸即可进行优化,较少型钢材料用量,增强了挂 篮的通用性,节约了施工成本。因而,采用暗埋锚固结构能有效解决超宽超高腹板梁底对应 后下横梁位置存在的后下横梁局部承载力超限问题,确保施工安全,同时在梁底不会留下 “疤痕”,不影响梁体外观。否则,为满足受力要求,需要加大后下横梁的结构尺寸,相应增加 了挂篮重量及成本,同时挂篮的通用性受影响。
[0051] 5、所采用的内模桁架结构简单、设计合理且加工制作简便,投入成本低,该内模桁 架使用操作简便、施工方便且使用效果好,桁架本体包括水平支撑架和两个对称连接于水 平支撑架左右两侧下方的竖向支架,水平支撑架采用抽拉拼装式支撑架,能满足不同宽度 挂篮内模的支撑需求。并且,两个竖向支架与水平支撑架之间均以铰接方式连接,脱模方 便,钢筋安装空间大,挂篮移动方便,可加快施工进度。变截面梁悬臂浇筑施工时,采用抽拉 方式调整内模桁架尺寸,操作简便,施工速度快,投入成本低,省工省时。
[0052] 6、该底模调整结构简单、设计合理且加工制作简便,投入成本低,施工简便且使用 效果好,将底模板、后侧挡板、沙子填充结构和梁底模板组成双层底模,通过由沙子填充结 构支撑的梁底模板对悬臂梁节段底部进行成型施工,满足变截面梁的悬臂浇筑施工需求, 并且有效解决了挂篮底模难以搭接的问题,使挂篮底模与后侧已浇梁段实现有效搭接。
[0053] 7、挂篮施工方法简单、设计合理且施工简便、施工效果好,能简便、快速完成大跨 度刚构桥中梁高IOm以上、悬臂浇筑段长度大于4m的大体积悬臂梁段施工过程,并且施工过 程安全、可靠。
[0054] 综上所述,本发明采用由两个三角形桁架并排组成的桁架组解决大吨位悬臂梁段 施工过程中的挂篮主桁架承重问题,桁架组一分为二后能作为常规挂篮使用,同时采用底 模调整结构和抽拉式内模桁架,能满足变截面梁的简便、快速施工需求。
[0055] 下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0056] 图1为本发明双肢三角挂篮的纵桥向结构示意图。
[0057] 图2为本发明双肢三角挂篮的横桥向结构示意图。
[0058] 图3为本发明辅助吊杆与暗埋锚固结构的连接状态示意图。
[0059] 图4为图2中A处的局部放大示意图。
[0060] 图5为本发明底模调整结构的使用状态参考图。
[0061] 图6为本发明内模桁架的结构示意图。
[0062] 图7为本发明抽拉拼装式支撑架缩至最小支撑宽度时的使用状态参考图。
[0063] 图8为本发明抽拉拼装式支撑架拉至最大支撑宽度时的使用状态参考图。
[0064] 附图标记说明:
[0065] !一悬臂梁节段; 1_3 一中部支架; ικ—第一上弦杆;
[0066] m 一第一下弦杆; 1_3_3 一第一腹杆; 1_4 一侧部支架;
[0067] 丨^一第二上弦杆; 1_4_2 一第二下弦杆; 1_4_3 一第二腹杆;
[0068] 1-5—上水平连接件; 1-6—上水平调节孔; 1-7—下水平连接件;
[0069] 1-8一下水平调节孔; 1-9一竖向支撑杆; 2—二角形桁架;
[0070] 2-2 一后侧挡板; 2_4 一梁底模板; 2_5 一沙子填充结构;
[0071] 2-7一前端模板; 2-9—限位梁;
[0072] 2-13—斜向支撑; 2-14—三角形托架;
[0073] 2-15—横梁支撑杆; 3—横向连杆;
[0074] 4 一底模板; 6—外侧模; 7—侧模支撑架;
[0075] 8一前上横梁; 9一后上横梁; 10—内模;
[0076] n一前下横梁; 12一后下横梁; 13—底模前竖向吊杆;
[0077] 14一底模后竖向吊杆; 15—侧模前竖向吊杆;
[0078] 16—侧模后竖向吊杆; 17 —内模支撑架; 18—后侧已浇梁段;
[0079] 19一内模前竖向吊杆; 20—内模后竖向吊杆;
[0080] 21—侧模走行滑梁; 22—横向支撑杆; 23—中上横梁;
[0081] 24一后内侧竖向吊杆; 25—行走机构; 26—纵向轨道;
[0082] 26-1—下横向梁; 26-2—纵轨; 26-3—上横向梁;
[0083] 27一预埋件; 28—纵向支撑梁; 29—内模走行滑梁;
[0084] 30—连接器; 31—辅助吊杆; 32—预埋钢筋;
[0085] 33—水平垫板; 34—锁紧螺母; 35—墩顶梁段;
[0086] 36—桥墩;
具体实施方式
[0087] 如图1、图2所示的一种双肢三角挂篮,包括位于所施工悬臂梁节段1上方的主桁 架、位于所述主桁架的正下方且对悬臂梁节段1进行成型施工的模板系统和将所述模板系 统吊挂于所述主桁架上的提吊系统,所述主桁架与所述模板系统之间通过所述提吊系统紧 固连接为一体;所述悬臂梁节段1为混凝土箱梁;
[0088] 所述主桁架包括前上横梁8、后上横梁9和两个对称布设在悬臂梁节段1左右上方 的桁架组,两个所述桁架组之间通过横向连接架10紧固连接,所述前上横梁8、后上横梁9和 横向连接架10均呈水平布设且三者均沿横桥向布设,两个所述桁架组通过前上横梁8、后上 横梁9和横向连接架10紧固连接为一体;每个所述桁架组均包括两个并排布设的三角形桁 架2,两个所述三角形桁架2的结构和尺寸均相同且二者均呈竖直向布设,两个所述三角形 桁架2均沿纵桥向布设且二者之间通过多个横向连杆3紧固连接为一体;所述主桁架中四 个所述三角形桁架2均布设于同一平面上,四个所述三角形桁架2的前端均与前上横梁8紧 固连接,四个所述三角形桁架2的后端均与后上横梁9紧固连接;
[0089] 所述模板系统包括位于悬臂梁节段1内侧的内模10、位于悬臂梁节段1底部的底模 板4、位于底模板4下方且对底模板4进行支撑的底部支撑架和两个分别对称布设于悬臂梁 节段1左右两侧的外侧模6,每个所述外侧模6的外侧均设置有侧模支撑架7;所述底部支撑 架包括位于底模板4前侧下方的前下横梁11和位于底模板4后侧下方的后下横梁12,所述前 下横梁11和后下横梁12均呈水平布设且二者均沿横桥向布设,所述前下横梁11位于前上横 梁8的正下方;所述内模10内侧设置有内模支撑架17;
[0090] 所述提吊系统包括对所述底部支撑架进行提吊的底模提吊结构、两个左右对称布 设且对侧模支撑架7进行提吊的侧模提吊结构和对内模10进行提吊的内模提吊结构,两个 所述侧模支撑架7分别布设于悬臂梁节段1的左右两侧;所述底模提吊结构包括连接于前上 横梁8与前下横梁11之间的底模前竖向吊杆13和连接于所述主桁架与后下横梁12之间的底 模后竖向吊杆14,每个所述侧模提吊结构均包括连接于前上横梁8与侧模支撑架7之间的 侧模前竖向吊杆15和连接于后上横梁9与侧模支撑架7之间的侧模后竖向吊杆16,所述内模 提吊结构包括连接于前上横梁8与内模支撑架17之间的内模前竖向吊杆19和连接于后侧已 浇梁段18与内模支撑架17之间的内模后竖向吊杆20,所述后侧已浇梁段18为位于悬臂梁节 段1后侧且与悬臂梁节段1相邻的已浇筑梁段,所述后侧已浇梁段18为混凝土箱梁。
[0091] 其中,所述悬臂梁节段1的梁高IOm以上、长度大于4m且其重量大于2000kN。
[0092] 本实施例中,所述前上横梁8、后上横梁9、前下横梁11和后下横梁12均为型钢,所 述侧模支撑架7为由多根杆件拼装而成的竖向支撑桁架。
[0093] 如图2所示,两个所述外侧模6外侧均设置有一道所述侧模走行滑梁21,每道所述 侧模走行滑梁21均从一个所述侧模支撑架7的上部穿过,每个所述侧模支撑架7均支撑于 一道所述侧模走行滑梁21上;两道所述侧模走行滑梁21呈左右对称布设,所述侧模走行滑 梁21呈水平布设且其沿纵桥向布设;
[0094] 所述侧模前竖向吊杆15为连接于前上横梁8与侧模走行滑梁21之间的竖向吊杆, 所述侧模后竖向吊杆16为连接于后上横梁9与侧模走行滑梁21之间的竖向吊杆。
[0095] 本实施例中,所述内模支撑架17包括多个由前至后支撑于内模10内的内模桁架, 多个所述内模桁架之间通过纵向连接件紧固连接为一体;每个所述内模桁架均包括呈竖直 向布设且对内模10进行支撑的桁架本体和多道由上至下布设在所述桁架本体内的横向支 撑杆22,所述桁架本体与多道所述横向支撑杆22均布设在同一竖直面上;
[0096] 所述内模10包括上模板和两个对称布设于所述上模板左右两侧下方的内侧模板; 所述桁架本体包括支撑于所述上模板下方的水平支撑架和两个对称连接于所述水平支撑 架左右两侧下方且对所述内侧模板进行支撑的竖向支架,两个所述竖向支架通过多道所述 横向支撑杆22连接为一体;
[0097] 所述内模支撑架17内对称设置有一道内模走行滑梁29,所述内模走行滑梁29呈水 平布设且其沿纵桥向布设,所述内模支撑架17支撑于两道所述内模走行滑梁29上,两道所 述内模走行滑梁29对称布设于所述水平支撑架的左右两侧下方;所述内模前竖向吊杆19为 连接于前上横梁8与内模走行滑梁29前端的竖向吊杆,所述内模后竖向吊杆20为连接于后 侧已浇梁段18的顶板与内模走行滑梁29后端之间的竖向吊杆。
[0098] 本实施例中,所述桁架本体布设于内模10内,所述桁架本体和两个所述内侧模板 均呈竖直向布设。
[0099] 所述纵向连接件为沿纵桥向布设的纵向连接杆,所述纵向连接杆的数量为多个。 本实施例中,所述纵向连接杆为角钢。
[0100] 本实施例中,所述横向支撑杆2和所述桁架本体均沿横桥向布设,所述横向支撑杆 2呈水平布设。
[0101] 本实施例中,所述内模前竖向吊杆19的数量为两个且二者呈对称布设;所述内模 后竖向吊杆20的数量为两组,两组所述内模后竖向吊杆20呈对称布设,两组所述内模后竖 向吊杆20均包括一个或两个所述内模后竖向吊杆20。
[0102] 本实施例中,所述底模前竖向吊杆13的数量为六个,六个所述底模前竖向吊杆13 由左至右布设在同一竖直面上;
[0103] 六个所述底模前竖向吊杆13包括两个对称布设在悬臂梁节段1前方左右两侧的前 内侧吊杆和两组对称布设在悬臂梁节段1左右两侧的前外侧吊杆,每组所述前外侧吊杆均 包括两个位于外侧模6外侧的所述前外侧吊杆。
[0104] 本实施例中,所述侧模前竖向吊杆15的数量为两道。
[0105] 本实施例中,所述三角形桁架2包括纵梁、底部安装于所述纵梁上的立柱以及位于 所述立柱前后两侧的前斜拉杆和后斜拉杆,所述纵梁、所述立柱、所述前斜拉杆和所述后斜 拉杆均位于同一竖直面上;所述前斜拉杆和所述后斜拉杆的上端与所述立柱顶部之间均以 铰接方式连接,所述立柱底部、所述前斜拉杆底部和所述后斜拉杆底部与所述纵梁之间均 以铰接方式连接;
[0106] 所述前上横梁8和后上横梁9均安装在所述纵梁上。
[0107] 本实施例中,所述主桁架为挂篮的主要承重结构,所述三角形桁架2所采用的杆件 均为普通热乳槽钢组成的方形截面杆件,所述三角形桁架2中杆件之间采用钢销连接。
[0108] 本实施例中,所述主桁架还包括中上横梁23,四个所述三角形桁架2的中部均通过 中上横梁23紧固连接;所述中上横梁23位于后下横梁12的正上方,所述底模后竖向吊杆14 连接于中上横梁23与后下横梁12之间。
[0109] 所述底模后竖向吊杆14的数量为两个,两个所述底模后竖向吊杆14呈左右对称布 设,所述底模后竖向吊杆14位于外侧模6外侧。
[0110] 本实施例中,所述底模提吊结构还包括多个由左至右布设再同一竖直面上的后内 侧竖向吊杆24,所述后内侧竖向吊杆24与底模后竖向吊杆14布设于同一竖直面上;所述后 内侧竖向吊杆24连接于后下横梁12与后侧已浇梁段18底板之间,所述后内侧竖向吊杆24的 上部位于后侧已浇梁段18的内腔中。
[0111] 实际使用时,可以根据具体需要,对底模前竖向吊杆13、底模后竖向吊杆14、侧模 前竖向吊杆15、侧模后竖向吊杆16、内模前竖向吊杆19和内模后竖向吊杆20的数量和布设 位置分别进行相应调整。
[0112] 同时,本发明所述的双肢三角挂篮,还包括走行系统;
[0113] 所述走行系统包括两个对称安装在所述主桁架左右两侧下方的行走机构25,每个 所述行走机构25均位于一个所述桁架组的正下方;所述后侧已浇梁段18的顶板上铺设有左 右两道分别供行走机构25行走的纵向轨道26,所述纵向轨道26沿纵桥向布设。
[0114] 本实施例中,如图4所示,所述纵向轨道26包括多道由前至后布设于后侧已浇梁段 18顶板上的下横向梁26-1、两道布设于多道所述下横向梁26-1左右两侧上方的纵轨26-2和 多道由前至后布设于两道所述纵轨26-2上的上横向梁26-3,所述下横向梁26-1和上横向梁 26-3均沿横桥向布设,所述纵轨26-2沿纵桥向布设;
[0115] 多道所述下横向梁26-1和多道所述上横向梁26-3通过两道所述纵轨26-2紧固连 接为一体;每道所述上横向梁26-3均通过一个或多个下部埋设于后侧已浇梁段18内的预 埋件27固定于后侧已浇梁段18上方;所述预埋件包括预埋螺纹钢筋和安装于所述预埋螺纹 钢筋上的限位螺母,所述限位螺母位于上横向梁26-3上方,所述预埋螺纹钢筋呈竖直向布 设;
[0116] 所述行走机构25包括安装于前上横梁8下方的前支座和安装于后上横梁9下方的 后支座,所述前支座和所述后支座均为能沿两道所述纵轨26-2前后移动的移动支座。
[0117] 本实施例中,所述底部支撑架还包括多个由左至右支撑于底模板4下方的纵向支 撑梁28,多个所述纵向支撑梁28布设于同一平面上且其均沿纵桥向布设,所述前下横梁11 和后下横梁12均位于纵向支撑梁28下方,每个所述纵向支撑梁28均与前下横梁11和后下横 梁12紧固连接。
[0118] 并且,所述后下横梁12位于所述立柱的正下方。
[0119] 实际施工时,可根据具体需要,对后下横梁12的位置进行相应调整。
[0120] 由上述内容可知,所述纵向轨道26采用整体轨道,所述后支座采用左右两个对称 布设的反扣轮,每个所述反扣轮均安装在一个纵轨26-2上,因而能有效保障重型挂篮行走 时稳定性。同时,通过纵向轨道26和所述预埋件实现挂篮的有效锚固,进一步提高花篮的稳 定性,并确保施工安全。
[0121] 本实施例中,所述纵轨26-2的横截面为工字形。
[0122] 由于纵向轨道26通过所述预埋件锚固于后侧已浇梁段18,所述预埋件中的预埋螺 纹钢筋为竖向预应力筋,所述前支座与纵向轨道26之间涂黄油起润滑作用,所述后支座用 反扣轮沿纵向轨道26下缘滚动,在2个穿心式千斤顶的推力作用下即可前移。
[0123] 本实施例中,所施工悬臂梁由多个悬臂梁节段1从后向前拼接而成,所施工悬臂梁 为刚构连续梁的一个梁段。所述刚构连续梁的顶面宽12m,底板宽9.2m,翼缘板宽度1.4m,所 述刚构连续梁为混凝土箱梁且其为单箱单室直腹板截面。所述刚构连续梁中墩顶梁段的梁 高16.5m,跨中及边跨端部梁高7.5m,腹板厚度为1.74m〜0.55m,底板厚度2.09〜0.52m,顶 板厚度0.62m。所述悬臂梁节段1的长度为2.5m〜5m。所施工悬臂梁与所述墩顶梁段连接,所 述墩顶梁段重量4380kN,平均梁高15.696111;各悬臂梁节段1的重量均为23001^以上。所述刚 构连续梁的翼缘板根部厚度0.87m、端部厚度0.27m。最外侧竖向预应力钢筋中心距8.96m。 所述刚构连续梁的设三向预应力,纵向最大预应力束为27根直径15.2mm、强度等级为 1860MPa的钢绞线。腹板竖向采用双排Φ32精乳螺纹钢,顶板采用5根15.2钢绞线扁锚。
[0124] 由于梁高较高,为减少挂篮吊杆长度,降低结构重心,所述悬臂梁段采用三角挂篮 悬臂施工,由于主桁架采用双桁架(即桁架组),在满足施工需求的同时,后续遇到类似工程 可将桁架组一分为二满足一般桥梁挂篮施工要求,节约成本。
[0125] 所述提吊系统主要是将挂篮受力传递到后侧已浇梁段18和前上横梁8上。本实施 例中,所述底模前竖向吊杆13、底模后竖向吊杆14、侧模前竖向吊杆15、侧模后竖向吊杆16、 内模前竖向吊杆19和内模后竖向吊杆20均为精乳螺纹钢筋,精乳螺纹钢筋连接采用转换器 连接,避免采用连接器连接易松动的问题。与普通钢板吊带相比,采用精乳螺纹钢筋做吊杆 操作方便,施工速度快。实际使用时,吊杆连接上下横梁承担主要荷载,并采用手拉萌芦控 制挂篮移动中的承重和高程粗调。
[0126] 如图3所示,本发明所述的双肢三角挂篮,还包括左右两个对称布设在后侧已浇梁 段18内的暗埋锚固结构,每个所述暗埋锚固结构下方均连接有一个所述辅助吊杆31;
[0127] 所述暗埋锚固结构包括预埋钢筋32和与预埋钢筋32底端连接的连接器30,所述预 埋钢筋32和连接器30均预埋在后侧已浇梁段18内;所述预埋钢筋32和连接器30均呈竖直 向布设且二者均位于后下横梁12的正上方,所述连接器30底端与其所处位置处后侧已浇梁 段18的底面相平齐;所述辅助吊杆31呈竖直向布设,所述辅助吊杆31上端与连接器30紧固 连接,所述辅助吊杆31下端与后下横梁12连接;所述预埋钢筋32、连接器30和位于连接器30 正下方的辅助吊杆31均布设于同一竖直线上,所述辅助吊杆31为钢筋,所述连接器30为连 接预埋钢筋32和辅助吊杆31的钢筋连接器。
[0128] 由于悬臂梁节段1的梁体较高、腹板较厚、宽度大、体积大且重量重,在所述后侧已 浇梁段18的底板内预埋用于安装辅助吊杆31的连接器30,所述连接器30呈竖直向布设且其 位于后下横梁12的正上方,所述连接器30底端与其所处位置处后侧已浇梁段18的底面相平 齐。所述辅助吊杆31呈竖直向布设,所述辅助吊杆31上端与连接器30紧固连接,所述辅助吊 杆31下端与后下横梁12连接。所述辅助吊杆31的数量为两个,两个所述辅助吊杆31对称布 设在后侧已浇梁段18的底板左右两侧,两个所述辅助吊杆31均位于后侧已浇梁段18的左右 两侧腹板之间。这样,通过辅助吊杆31实现挂篮底部有效锚固,并能解决后下横梁12局部承 载力超限问题,确保施工安全。在移挂篮前,将只需辅助吊杆12从连接器30内拧出,然后正 常进行挂篮前移即可。上述基于连接器30与辅助吊杆31相结合的锚固方法操作方便,安全 可靠,并且在后侧已浇梁段18的梁底不会留下“疤痕”。
[0129] 为满足锚固牢靠,所述后侧已浇梁段18内埋设有预埋钢筋32,所述预埋钢筋32的 底端与连接器30连接,所述预埋钢筋32的长度不小于1.2m,所述预埋钢筋32呈竖直向布设 且其位于辅助吊杆31的正上方,所述辅助吊杆31上端与连接器30连接。
[0130] 实际施工时,所述预埋钢筋32与连接器30组成暗埋锚固结构。
[0131] 本实施例中,所述预埋钢筋32上部装有水平垫板33和锁紧螺母34,所述锁紧螺母 34位于水平垫板33上方,所述水平垫板33中部开有供预埋钢筋32穿过的通孔。所述水平垫 板33和锁紧螺母34均浇筑于后侧已浇梁段18内。
[0132] 本实施例中,所述连接器30为精乳螺纹钢筋连接器。所述辅助吊杆31和预埋钢筋 32均为精乳螺纹钢筋。
[0133] 本实施例中,所述后侧已浇梁段18为位于桥墩上的墩顶梁段,S卩0#梁段。
[0134] 本实施例中,所述模板系统还包括位于悬臂梁节段1前侧的前端模板,所述前端模 板支撑于底模板4上且其位于两个所述外侧模6之间。所述前端模板、内模10、底模板4和外 侧模6均采用桁架片与钢模板。
[0135] 所述外侧模6的外骨架及桁架均由槽钢组焊而成,面板采用6mm冷乳钢板。所述外 侧模6支撑在侧模走行滑梁21上,侧模走行滑梁21的前端通过侧模前竖向吊杆15及滑梁吊 架悬吊在前上横梁8上,侧模走行滑梁21的后端通过侧模后竖向吊杆16悬吊在中上横梁23 上,所述中横梁与所述立柱处于竖直平面上,所述中横梁沿横桥向布设且其连接于四个所 述三角形桁架2的所述纵梁上。所述侧模后竖向吊杆16与侧模走行滑梁21间设有后吊架,后 吊架上有滚动轴承,挂篮行走时,侧模走行滑梁21与外侧模6—起沿后吊架滑行。
[0136] 挂篮行走时,前下横梁11挂在前上横梁8上,后下横梁12挂在侧模走行滑梁21上, 随所述主桁架同步前移。
[0137] 所述内模支撑架17支撑在内模走行滑梁29上,内模走行滑梁29前端通过内模前竖 向吊杆19悬吊在前上横梁8上,内模走行滑梁29后端通过内模后竖向吊杆20悬挂在后侧已 浇梁段18的顶板上。所述内模后竖向吊杆20与内模走行滑梁29之间设有后吊架,其上有滚 动轴承,挂篮行走时,内模10与内模走行滑梁29—起沿该后吊架滑行。
[0138] 如图6、图7及图8所示,所述横向支撑杆22和所述桁架本体均沿横桥向布设,所述 横向支撑杆22呈水平布设。
[0139] 所述水平支撑架为抽拉拼装式支撑架,所述抽拉拼装式支撑架包括中部支架1-3 和两个对称布设于中部支架1-3的左右两侧且能进行水平抽拉的侧部支架1-4,所述中部支 架1-3和两个所述侧部支架1-4均呈竖直向布设;两个所述侧部支架1-4布设于同一竖直面 上,所述中部支架1-3位于侧部支架1-4的前侧或后侧;所述中部支架1-3和两个所述侧部 支架1-4均为呈竖直向布设的平面桁架,所述中部支架1-3包括第一上弦杆1-3-1、位于第一 上弦杆1-3-1正下方的第一下弦杆1-3-2和多根连接于第一上弦杆1-3-1与第一下弦杆1-3-2之间的第一腹杆1-3-3,每个所述侧部支架1-4包括第二上弦杆1-4-1、位于第二上弦杆1-4-1正下方的第二下弦杆1-4-2和多根连接于第二上弦杆1-4-1与第二下弦杆1-4-2之间的 第二腹杆1-4-3;所述第一上弦杆1-3-1和第二上弦杆1-4-1均为对所述上模板进行支撑的 上模板支撑杆,所述第一下弦杆1-3-2和第二下弦杆1-4-2均为呈水平布设的直杆且二者布 设于同一水平面上;
[0140] 所述第二上弦杆1-4-1的内端由左至右安装有多个上水平连接件1-5,多个所述上 水平连接件1-5均布设于同一水平面上,多个所述上水平连接件1-5均呈平行布设且其均与 第二上弦杆1-4-1呈垂直布设;所述第一上弦杆1-3-1上由左至右开有多个分别供上水平连 接件1-5安装的上水平调节孔1-6;
[0141] 所述第二下弦杆1-4-2的内端由左至右安装有多个下水平连接件1-7,多个所述下 水平连接件1-7均布设于同一水平面上,多个所述下水平连接件1-7均呈平行布设且其均与 第二下弦杆1-4-2呈垂直布设;所述第一下弦杆1-3-2上由左至右开有多个分别供下水平连 接件1-7安装的下水平调节孔1-8;
[0142] 所述上水平调节孔1-6和下水平调节孔1-8均为长条形孔。
[0143] 本实施例中,所述桁架本体中所有中部支架1-3的第一上弦杆1-3-1均通过所述纵 向连接件紧固连接为一体,所述桁架本体中位于左侧的所有侧部支架1-4的第二上弦杆1-4-1均通过所述纵向连接件紧固连接为一体,所述桁架本体中位于右侧的所有侧部支架1-4 的第二上弦杆1-4-1均通过所述纵向连接件紧固连接为一体。
[0144] 本实施例中,所述上水平连接件1-5和下水平连接件1-7均为连接螺栓。
[0145] 实际使用时,所述上水平连接件1-5和下水平连接件1-7也可以采用其它类型的连 接件。
[0146] 本实施例中,所述竖向支架为竖向支撑杆1-9,所述竖向支撑杆1-9上端与第二上 弦杆1-4-1外端之间以铰接方式连接。
[0147] 实际使用时,所述第一上弦杆1-3-1、第一下弦杆1-3-2、第一腹杆1-3-3、第二上弦 杆1-4-1、第二下弦杆1-4-2和第二腹杆1-4-3均为型钢杆件。
[0148] 如图6所示,所述横向支撑杆22为长度可调节杆。
[0149] 本实施例中,所述长度可调节杆包括水平螺纹套筒和两个分别同轴套装在所述水 平螺纹套筒左右两侧的水平螺纹杆,每个所述水平螺纹杆的外端均固定安装在所述竖向支 架上。
[0150] 本实施例中,所述水平螺纹杆与所述竖向支架之间以螺纹方式进行连接。
[0151] 实际使用过程中,可以根据实际支撑需求,对两个所述侧部支架1-4同步进行抽 拉,抽拉到位后,采用上水平连接件1-5和下水平连接件1-7将两个所述侧部支架1-4均与 中部支架1-3连接,完成本发明的粗调过程;之后,将本发明支撑于内模10内。
[0152] 由于上水平调节孔1-6和下水平调节孔1-8均为长条形孔,将本发明支撑于内模10 内后,再利用上水平调节孔1-6和下水平调节孔1-8在水平方向上对两个所述侧部支架1-4 进行微调,从而实现本发明对内模10的稳固支撑目的。
[0153] 如图5所示,本发明所述的双肢三角挂篮,还包括底模调整结构;所述底模调整结 构包括布设于底模板4后侧上方的后侧挡板2-2、位于底模板4上方且对悬臂梁节段1底部进 行成型施工的梁底模板2-4,所述后侧挡板2-2呈竖直向布设;所述梁底模板2-4与底模板4 之间为沙子填充结构2-5,所述后侧挡板2-2与前端模板2-7呈平行布设且二者均沿横桥向 布设,所述后侧挡板2-2和前端模板2-7均卡装于两个对称布设于底模板4左右两侧的侧模 板6之间;
[0154] 所述后侧挡板2-2位于后侧已浇梁段18的前侧下方,所述后侧挡板2-2的顶部支顶 在后侧已浇梁段18的底面上,所述悬臂梁节段1和后侧已浇梁段18均为混凝土梁;所述后侧 挡板2-2位于梁底模板2-4后方,所述底模板4、后侧挡板2-2、后侧已浇梁段18的底面、布设 于底模板4上且呈竖直向布设的前端模板2-7和两个所述侧模板6围成沙子填充结构2-5的 填充腔,所述前端模板2-7分为位于沙子填充结构2-5前侧的底部模板段和对悬臂梁节段1 的前端面进行成型施工的上部模板段;所述梁底模板2-4支撑于沙子填充结构2-5上,所述 梁底模板2-4的后端支顶在后侧已浇梁段18的底面前端,梁底模板2-4的前端支顶在前端模 板2-7上,所述梁底模板2-4卡装在两个所述侧模板6之间。
[0155] 其中,所述沙子填充结构2-5所用的沙子为常规工程施工用的沙子,即细小的石 粒。
[0156] 本实施例中,所述梁底模板2-4为竹胶板。
[0157] 实际使用时,所述梁底模板2-4也可以采用其它类型的模板,如木板等。
[0158] 本实施例中,所述后侧挡板2-2为钢板。
[0159] 为固定牢靠,所述底模板4上设置有对后侧挡板2-2进行限位的限位梁2-9,所述限 位梁2-9呈水平布设且其沿横桥向布设,所述限位梁2-9位于后侧挡板2-2的底部后侧。
[0160] 本实施例中,所述底模板4上设置有对前端模板2-7进行支撑的斜向支撑2-13,所 述斜向支撑2-13位于前端模板2-7前侧,所述斜向支撑2-13的底部支撑于底模板4上,所述 斜向支撑2-13的上端支顶在前端模板2-7上。
[0161] 实际施工时,只需将底模板4下降,并将两个侧模板6对应加长,再布设后侧挡板2-2和前端模板2-7形成填充腔,并在所述填充腔内填充沙子形成沙子填充结构2-5,再在沙 子填充结构2-5上铺设梁底模板2-4即可。这样,便能形成由底模板4、后侧挡板2-2、沙子填 充结构2-5和梁底模板2-4组成的双层底模,能有效解决了挂篮底模搭接问题。
[0162] 同时,所述底模调整结构还包括对后下横梁12进行支撑的横梁支撑杆2-15,所述 横梁支撑杆2-15为斜向支撑杆且其顶端支顶在后下横梁2-12上,所述横梁支撑杆2-15底 部支撑在桥墩36上。
[0163] 本实施例中,所述横梁支撑杆2-15底部支撑在所述桥墩上固定的墩顶托架上。所 述桥墩36为双薄壁墩。
[0164] 本实施例中,所述后侧已浇梁段18为支撑于桥墩上的墩顶梁段(也称为0#梁段), 所述悬臂梁节段1为与〇#梁段前端连接的1#梁段。
[0165] 所述0#梁段与1#梁段之间的连接处为截面变化处,所述1#梁段后端连接处的底板 为变坡点,所述〇#梁段端头段的底板为45°斜坡面,而1#段梁底纵坡为1Γ,因而1#梁段施 工中挂篮后下横梁12位于45°斜坡面位置,导致挂篮的正常底模低于1#梁段底板的设计位 置约90cm左右,挂篮底模无法与1#梁段的梁底密贴,同时底模悬空易导致底模不稳定,采用 上述双层底模后,能有效解决底模搭接问题,同时因1#梁段梁底纵坡较大,采用在用于施工 〇#梁段的牛腿托架(即三角形托架14)上增设对后下横梁12进行支撑的横梁支撑杆2-15,增 加底模的稳定性。所述横梁支撑杆2-15的数量为两道,两道所述横梁支撑杆2-15分别支撑 于后下横梁12的前后两侧,所述横梁支撑杆2-15的底部支撑于在三角形托架2-14上且其顶 部支顶在后下横梁12上。所述三角形托架2-14为墩顶托架。
[0166] 由于1#梁段梁底纵坡较大,浇筑混凝土时挂篮底模存在水平推力,加之所述双层 底模与后侧已浇梁段18混凝土搭接的摩擦力相对较小,故后下横梁12的稳定是关键,采用 两道所述横梁支撑杆2-15能有效解决底模稳定问题。
[0167] 实际施工过程中,当大跨度刚构连续梁通常为变截面梁时,变截面梁是指在弯矩 较大处采用较大的截面,在弯矩较小处采用较小的截面。这种截面沿轴线变化的梁,称为变 截面梁。采用挂篮对刚构连续梁的悬臂梁段进行施工过程中,当所施工悬臂梁段为由多个 悬臂梁段从后向前拼接而成的变截面梁时,由于各悬臂梁段底部均为斜坡面,而各悬臂梁 段底部斜坡面沿纵桥向的倾斜角度(即梁底纵坡角度)不同时,相邻两个悬臂梁段之间的连 接处便为变坡点。例如,上一个悬臂梁段的端头段为45°斜坡面,而下一个悬臂梁段的梁底 纵坡为11°,这样在下一个悬臂梁段施工中挂篮后下横梁位于45°斜坡面位置,导致挂篮的 正常底模低于当前所施工悬臂梁段底板的设计位置相应高度,造成底模难以搭接的问题。 因而,采用所述底模调整结构能有效解决上述问题。
[0168] 另外,采用挂篮对刚构连续梁的悬臂梁节段1进行施工过程中,当所施工悬臂梁节 段1为变截面梁,并且所施工悬臂梁节段1的内腔宽度由后向前逐渐增大时,内模支撑框架 中各内模桁架的宽度需相应进行调整。但现如今所采用的内模桁架均为固定式桁架,其结 构和尺寸不能根据使用场合进行相应调整,当采用挂篮对刚构连续梁的多个不同截面的悬 臂梁节段进行施工时,需相应加工多套内模桁架,投入成本高,并且每个悬臂梁节段施工之 前,均需对内模桁架进行更换,施工过程复杂,费工费时。采用如图6所示的内模桁架则能解 决上述问题,操作简便,尤其适用于悬臂梁节段1数量多的施工场合。
[0169] 本发明所述的一种对大跨度连续刚构桥悬臂梁段进行施工的方法,所施工悬臂梁 段为混凝土箱梁且其由多个悬臂梁节段1从后向前拼接而成,多个所述悬臂梁节段1中位 于最后侧的悬臂梁节段1为后端节段,所述后端节段与支撑于桥墩36上的墩顶梁段32连接, 所述墩顶梁段32为混凝土箱梁;
[0170] 对所述悬臂梁段进行施工时,采用所述双肢三角挂篮从后向前对多个所述悬臂梁 节段1分别进行施工,过程如下:
[0171] 步骤一、后端节段施工,包括以下步骤:
[0172] 步骤101、挂篮安装:在墩顶梁段35上安装所述双肢三角挂篮,并使所述双肢三角 挂篮处于所述后端节段的施工位置处;
[0173] 步骤102、挂篮悬臂施工:采用步骤101中所述双肢三角挂篮对所述后端节段进行 施工,获得施工成型的所述后端节段;
[0174] 步骤二、下一个悬臂梁节段施工,包括以下步骤:
[0WS]步骤201、挂篮前移:将所述双肢三角挂篮向前平移至下一个所述悬臂梁节段1的 施工位置处;
[0176] 步骤202、挂篮悬臂施工:采用步骤201中所述双肢三角挂篮对下一个所述悬臂梁 节段1进行施工;
[0177] 步骤三、一次或多次重复步骤二,直至完成所述悬臂梁段的施工过程。
[0178] 本实施例中,步骤102中进行挂篮悬臂施工时,在所述后端节段内预埋两个所述暗 埋锚固结构;
[0179] 步骤202中进行挂篮悬臂施工时,在当前所施工悬臂梁节段1内预埋两个所述暗埋 锚固结构。
[0180] 本实施例中,步骤101中挂篮安装后,为确保挂篮施工安全,还需对所述双肢三角 挂篮进行预压施工,模拟挂篮实际组合受力状态,拟采用沙袋预压施工,采用塔吊配合预 压。
[0181] 步骤102和步骤202中进行挂篮悬臂施工时,先对当前所施工悬臂梁节段1内的钢 筋笼和预应力管道进行安装;之后,再灌注混凝土,具体是由前往后对称灌注两腹板混凝土 至下倒角处,然后由再前往后灌注底板,底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土,最 后浇注顶板混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,在内模上设置振捣天窗。插入振捣 厚度为30cm,插入下一层混凝土5〜10cm,插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内,振捣 到混凝土不再下沉,表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出,防止混凝土 内留有空隙。混凝土灌注完成后,表面用土工布覆盖,并洒水养护,始终保持混凝土表面潮 湿,养护天数7天以上。同时进行底面和侧面的养生。待所灌注混凝土强度及弹性模量达到 设计要求后,立即进行预应力张拉压浆施工。预应力张拉压浆施工完成后,待水泥浆终凝后 即可进行挂篮前移。
[0182] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种双肢三角挂篮,其特征在于:包括位于所施工悬臂梁节段(1)上方的主桁架、位 于所述主桁架的正下方且对悬臂梁节段⑴进行成型施工的模板系统和将所述模板系统吊 挂于所述主桁架上的提吊系统,所述主桁架与所述模板系统之间通过所述提吊系统紧固连 接为一体;所述悬臂梁节段(1)为混凝土箱梁; 所述主桁架包括前上横梁(8)、后上横梁(9)和两个对称布设在悬臂梁节段(1)左右上 方的桁架组,两个所述桁架组之间通过横向连接架(10)紧固连接,所述前上横梁(8)、后上 横梁(9)和横向连接架(10)均呈水平布设且三者均沿横桥向布设,两个所述桁架组通过前 上横梁(8)、后上横梁(9)和横向连接架(10)紧固连接为一体;每个所述桁架组均包括两个 并排布设的三角形桁架(2),两个所述三角形桁架(2)的结构和尺寸均相同且二者均呈竖直 向布设,两个所述三角形桁架⑵均沿纵桥向布设且二者之间通过多个横向连杆⑶紧固连 接为一体;所述主桁架中四个所述三角形桁架⑵均布设于同一平面上,四个所述三角形桁 架⑵的前端均与前上横梁⑻紧固连接,四个所述三角形桁架⑵的后端均与后上横梁(9) 紧固连接; 所述模板系统包括位于悬臂梁节段(1)内侧的内模(10)、位于悬臂梁节段(1)底部的底 模板(4)、位于底模板(4)下方且对底模板(4)进行支撑的底部支撑架和两个分别对称布设 于悬臂梁节段(1)左右两侧的外侧模(6),每个所述外侧模(6)的外侧均设置有侧模支撑架 (7);所述底部支撑架包括位于底模板(4)前侧下方的前下横梁(11)和位于底模板(4)后侧 下方的后下横梁(12),所述前下横梁(11)和后下横梁(12)均呈水平布设且二者均沿横桥向 布设,所述前下横梁(11)位于前上横梁⑻的正下方;所述内模(10)内侧设置有内模支撑架 (17); 所述提吊系统包括对所述底部支撑架进行提吊的底模提吊结构、两个左右对称布设且 对侧模支撑架(7)进行提吊的侧模提吊结构和对内模(10)进行提吊的内模提吊结构,两个 所述侧模支撑架⑺分别布设于悬臂梁节段⑴的左右两侧;所述底模提吊结构包括连接于 前上横梁⑻与前下横梁(11)之间的底模前竖向吊杆(13)和连接于所述主桁架与后下横梁 (12)之间的底模后竖向吊杆(14),每个所述侧模提吊结构均包括连接于前上横梁(8)与侧 模支撑架⑺之间的侧模前竖向吊杆(15)和连接于后上横梁⑼与侧模支撑架⑺之间的侧 模后竖向吊杆(16),所述内模提吊结构包括连接于前上横梁⑻与内模支撑架(17)之间的 内模前竖向吊杆(19)和连接于后侧已浇梁段(18)与内模支撑架(17)之间的内模后竖向吊 杆(20),所述后侧已浇梁段(18)为位于悬臂梁节段⑴后侧且与悬臂梁节段⑴相邻的已浇 筑梁段,所述后侧已浇梁段(18)为混凝土箱梁。
2. 按照权利要求1所述的双肢三角挂篮,其特征在于:两个所述外侧模(6)外侧均设置 有一道所述侧模走行滑梁(21),每道所述侧模走行滑梁(21)均从一个所述侧模支撑架(7) 的上部穿过,每个所述侧模支撑架(7)均支撑于一道所述侧模走行滑梁(21)上;两道所述侧 模走行滑梁(21)呈左右对称布设,所述侧模走行滑梁(21)呈水平布设且其沿纵桥向布设; 所述侧模前竖向吊杆(15)为连接于前上横梁(8)与侧模走行滑梁(21)之间的竖向吊 杆,所述侧模后竖向吊杆(16)为连接于后上横梁⑼与侧模走行滑梁(21)之间的竖向吊杆。
3. 按照权利要求1或2所述的双肢三角挂篮,其特征在于:所述内模支撑架(17)包括多 个由前至后支撑于内模(10)内的内模桁架,多个所述内模桁架之间通过纵向连接件紧固连 接为一体;每个所述内模桁架均包括呈竖直向布设且对内模(10)进行支撑的桁架本体和多 道由上至下布设在所述桁架本体内的横向支撑杆(22),所述桁架本体与多道所述横向支撑 杆(22)均布设在同一竖直面上; 所述内模(10)包括上模板和两个对称布设于所述上模板左右两侧下方的内侧模板;所 述桁架本体包括支撑于所述上模板下方的水平支撑架和两个对称连接于所述水平支撑架 左右两侧下方且对所述内侧模板进行支撑的竖向支架,两个所述竖向支架通过多道所述横 向支撑杆(22)连接为一体; 所述内模支撑架(17)内对称设置有一道内模走行滑梁(29),所述内模走行滑梁(29)呈 水平布设且其沿纵桥向布设,所述内模支撑架(17)支撑于两道所述内模走行滑梁(29)上, 两道所述内模走行滑梁(29)对称布设于所述水平支撑架的左右两侧下方;所述内模前竖向 吊杆(19)为连接于前上横梁⑻与内模走行滑梁(29)前端的竖向吊杆,所述内模后竖向吊 杆(20)为连接于后侧已浇梁段(18)的顶板与内模走行滑梁(29)后端之间的竖向吊杆。
4. 按照权利要求3所述的双肢三角挂篮,其特征在于:所述横向支撑杆(22)和所述桁架 本体均沿横桥向布设,所述横向支撑杆(22)呈水平布设; 所述水平支撑架为抽拉拼装式支撑架,所述抽拉拼装式支撑架包括中部支架(1-3)和 两个对称布设于中部支架(1-3)的左右两侧且能进行水平抽拉的侧部支架(1-4),所述中部 支架(1-3)和两个所述侧部支架(1-4)均呈竖直向布设;两个所述侧部支架(1-4)布设于同 一竖直面上,所述中部支架(1-3)位于侧部支架(1-4)的前侧或后侧;所述中部支架(1-3)和 两个所述侧部支架(1-4)均为呈竖直向布设的平面桁架,所述中部支架(1-3)包括第一上弦 杆(1-3-1)、位于第一上弦杆(1-3-1)正下方的第一下弦杆(1-3-2)和多根连接于第一上弦 杆(1-3-1)与第一下弦杆(1-3-2)之间的第一腹杆(1-3-3),每个所述侧部支架(1-4)包括第 二上弦杆(1-4-1)、位于第二上弦杆(1-4-1)正下方的第二下弦杆(1-4-2)和多根连接于第 二上弦杆(1-4-1)与第二下弦杆(1-4-2)之间的第二腹杆(1-4-3);所述第一上弦杆(1-3-1) 和第二上弦杆(1-4-1)均为对所述上模板进行支撑的上模板支撑杆,所述第一下弦杆(1-3-2)和第二下弦杆(1-4-2)均为呈水平布设的直杆且二者布设于同一水平面上; 所述第二上弦杆(1-4-1)的内端由左至右安装有多个上水平连接件(1-5),多个所述上 水平连接件(1-5)均布设于同一水平面上,多个所述上水平连接件(1-5)均呈平行布设且其 均与第二上弦杆(1-4-1)呈垂直布设;所述第一上弦杆(1-3-1)上由左至右开有多个分别供 上水平连接件(1-5)安装的上水平调节孔(1-6); 所述第二下弦杆(1-4-2)的内端由左至右安装有多个下水平连接件(1-7),多个所述下 水平连接件(1-7)均布设于同一水平面上,多个所述下水平连接件(1-7)均呈平行布设且其 均与第二下弦杆(1-4-2)呈垂直布设;所述第一下弦杆(1-3-2)上由左至右开有多个分别供 下水平连接件(1-7)安装的下水平调节孔(1-8); 所述上水平调节孔(1-6)和下水平调节孔(1-8)均为长条形孔; 所述横向支撑杆(22)为长度可调节杆。
5. 按照权利要求1或2所述的双肢三角挂篮,其特征在于:所述三角形桁架(2)包括纵 梁、底部安装于所述纵梁上的立柱以及位于所述立柱前后两侧的前斜拉杆和后斜拉杆,所 述纵梁、所述立柱、所述前斜拉杆和所述后斜拉杆均位于同一竖直面上;所述前斜拉杆和所 述后斜拉杆的上端与所述立柱顶部之间均以铰接方式连接,所述立柱底部、所述前斜拉杆 底部和所述后斜拉杆底部与所述纵梁之间均以铰接方式连接; 所述前上横梁⑻和后上横梁⑼均安装在所述纵梁上; 所述主桁架还包括中上横梁(23),四个所述三角形桁架(2)的中部均通过中上横梁 (23)紧固连接;所述中上横梁(23)位于后下横梁(12)的正上方,所述底模后竖向吊杆(14) 连接于中上横梁(23)与后下横梁(12)之间; 所述底模后竖向吊杆(14)的数量为两个,两个所述底模后竖向吊杆(14)呈左右对称布 设,所述底模后竖向吊杆(14)位于外侧模⑹外侧; 所述底模提吊结构还包括多个由左至右布设再同一竖直面上的后内侧竖向吊杆(24), 所述后内侧竖向吊杆(24)与底模后竖向吊杆(14)布设于同一竖直面上;所述后内侧竖向吊 杆(24)连接于后下横梁(12)与后侧已浇梁段(18)底板之间,所述后内侧竖向吊杆(24)的上 部位于后侧已浇梁段(18)的内腔中。
6. 按照权利要求1或2所述的双肢三角挂篮,其特征在于:还包括走行系统; 所述走行系统包括两个对称安装在所述主桁架左右两侧下方的行走机构(25),每个所 述行走机构(25)均位于一个所述桁架组的正下方;所述后侧已浇梁段(18)的顶板上铺设有 左右两道分别供行走机构(25)行走的纵向轨道(26),所述纵向轨道(26)沿纵桥向布设; 所述纵向轨道(26)包括多道由前至后布设于后侧已浇梁段(18)顶板上的下横向梁 (26-1)、两道布设于多道所述下横向梁(26-1)左右两侧上方的纵轨(26-2)和多道由前至后 布设于两道所述纵轨(26-2)上的上横向梁(26-3),所述下横向梁(26-1)和上横向梁(26-3) 均沿横桥向布设,所述纵轨(26-2)沿纵桥向布设; 多道所述下横向梁(26-1)和多道所述上横向梁(26-3)通过两道所述纵轨(26-2)紧固 连接为一体;每道所述上横向梁(26-3)均通过一个或多个下部埋设于后侧已浇梁段(18)内 的预埋件(27)固定于后侧已浇梁段(18)上方;所述预埋件包括预埋螺纹钢筋和安装于所述 预埋螺纹钢筋上的限位螺母,所述限位螺母位于上横向梁(26-3)上方,所述预埋螺纹钢筋 呈竖直向布设; 所述行走机构(25)包括安装于前上横梁(8)下方的前支座和安装于后上横梁(9)下方 的后支座,所述前支座和所述后支座均为能沿两道所述纵轨(26-2)前后移动的移动支座。
7. 按照权利要求1或2所述的双肢三角挂篮,其特征在于:还包括底模调整结构;所述底 模调整结构包括布设于底模板(4)后侧上方的后侧挡板(2-2)、位于底模板(4)上方且对悬 臂梁节段⑴底部进行成型施工的梁底模板(4),所述后侧挡板(2-2)呈竖直向布设;所述梁 底模板(4)与底模板(4)之间为沙子填充结构(2-5),所述后侧挡板(2-2)与前端模板(2-7) 呈平行布设且二者均沿横桥向布设,所述后侧挡板(2-2)和前端模板(2-7)均卡装于两个对 称布设于底模板⑷左右两侧的侧模板⑹之间; 所述后侧挡板(2-2)位于后侧已浇梁段(18)的前侧下方,所述后侧挡板(2-2)的顶部支 顶在后侧已浇梁段(18)的底面上,所述悬臂梁节段⑴和后侧已浇梁段(18)均为混凝土梁; 所述后侧挡板(2-2)位于梁底模板(4)后方,所述底模板(4)、后侧挡板(2-2)、后侧已浇梁段 (18)的底面、布设于底模板(4)上且呈竖直向布设的前端模板(2-7)和两个所述侧模板(6) 围成沙子填充结构(2-5)的填充腔,所述前端模板(2-7)分为位于沙子填充结构(2-5)前侧 的底部模板段和对悬臂梁节段⑴的前端面进行成型施工的上部模板段;所述梁底模板(4) 支撑于沙子填充结构(2-5)上,所述梁底模板(4)的后端支顶在后侧已浇梁段(18)的底面前 端,梁底模板⑷的前端支顶在前端模板(2-7)上,所述梁底模板(4)卡装在两个所述侧模板 ⑹之间。
8. 按照权利要求1或2所述的双肢三角挂篮,其特征在于:还包括左右两个对称布设在 后侧已浇梁段(18)内的暗埋锚固结构,每个所述暗埋锚固结构下方均连接有一个所述辅助 吊杆(31); 所述暗埋锚固结构包括预埋钢筋(32)和与预埋钢筋(32)底端连接的连接器(30),所述 预埋钢筋(32)和连接器(30)均预埋在后侧已浇梁段(18)内;所述预埋钢筋(32)和连接器 (30) 均呈竖直向布设且二者均位于后下横梁Q2)的正上方,所述连接器(30)底端与其所处 位置处后侧已浇梁段(18)的底面相平齐;所述辅助吊杆(31)呈竖直向布设,所述辅助吊杆 (31) 上端与连接器(30)紧固连接,所述辅助吊杆(31)下端与后下横梁(12)连接;所述预埋 钢筋(32)、连接器(30)和位于连接器(30)正下方的辅助吊杆(31)均布设于同一竖直线上, 所述辅助吊杆(31)为钢筋,所述连接器(30)为连接预埋钢筋(32)和辅助吊杆(31)的钢筋连 接器。
9. 一种利用如权利要求1双肢三角挂篮对大跨度连续刚构桥悬臂梁段进行施工的方 法,其特征在于:所施工悬臂梁段为混凝土箱梁且其由多个悬臂梁节段⑴从后向前拼接而 成,多个所述悬臂梁节段(1)中位于最后侧的悬臂梁节段(1)为后端节段,所述后端节段与 支撑于桥墩(36)上的墩顶梁段(32)连接,所述墩顶梁段(32)为混凝土箱梁; 对所述悬臂梁段进行施工时,采用所述双肢三角挂篮从后向前对多个所述悬臂梁节段 (1)分别进行施工,过程如下: 步骤一、后端节段施工,包括以下步骤: 步骤101、挂篮安装:在墩顶梁段(35)上安装所述双肢三角挂篮,并使所述双肢三角挂 篮处于所述后端节段的施工位置处; 步骤102、挂篮悬臂施工:采用步骤101中所述双肢三角挂篮对所述后端节段进行施工, 获得施工成型的所述后端节段; 步骤二、下一个悬臂梁节段施工,包括以下步骤: 步骤201、挂篮前移:将所述双肢三角挂篮向前平移至下一个所述悬臂梁节段(1)的施 工位置处; 步骤202、挂篮悬臂施工:采用步骤201中所述双肢三角挂篮对下一个所述悬臂梁节段 (1)进行施工; 步骤三、一次或多次重复步骤二,直至完成所述悬臂梁段的施工过程。
10. 按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述双肢三角挂篮还包括左右两个对 称布设在后侧已浇梁段(18)内的暗埋锚固结构,每个所述暗埋锚固结构下方均连接有一个 所述辅助吊杆(31); 所述暗埋锚固结构包括预埋钢筋(32)和与预埋钢筋(32)底端连接的连接器(30),所述 预埋钢筋(32)和连接器(30)均预埋在后侧已浇梁段(18)内;所述预埋钢筋(32)和连接器 (30) 均呈竖直向布设且二者均位于后下横梁Q2)的正上方,所述连接器(30)底端与其所处 位置处后侧已浇梁段(18)的底面相平齐;所述辅助吊杆(31)呈竖直向布设,所述辅助吊杆 (31) 上端与连接器(30)紧固连接,所述辅助吊杆(31)下端与后下横梁(12)连接;所述预埋 钢筋(32)、连接器(30)和位于连接器(30)正下方的辅助吊杆(31)均布设于同一竖直线上, 所述辅助吊杆(31)为钢筋,所述连接器(30)为连接预埋钢筋(32)和辅助吊杆(31)的钢筋连 接器; 步骤102中进行挂篮悬臂施工时,在所述后端节段内预埋两个所述暗埋锚固结构; 步骤202中进行挂篮悬臂施工时,在当前所施工悬臂梁节段(1)内预埋两个所述暗埋锚 固结构。
CN201711243623.1A 2017-11-30 2017-11-30 双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法 Pending CN108004927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711243623.1A CN108004927A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711243623.1A CN108004927A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108004927A true CN108004927A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62055532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711243623.1A Pending CN108004927A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108004927A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735478A (zh) * 2019-10-28 2020-01-31 盐城工学院 一种装配式混凝土桁架建筑结构
CN111005317A (zh) * 2019-12-03 2020-04-14 中交第二航务工程局有限公司 挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法
CN111455873A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 中铁十一局集团第二工程有限公司 挂篮的悬吊系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735478A (zh) * 2019-10-28 2020-01-31 盐城工学院 一种装配式混凝土桁架建筑结构
CN110735478B (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 盐城工学院 一种装配式混凝土桁架建筑结构
CN111005317A (zh) * 2019-12-03 2020-04-14 中交第二航务工程局有限公司 挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法
CN111005317B (zh) * 2019-12-03 2021-06-22 中交第二航务工程局有限公司 挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法
CN111455873A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 中铁十一局集团第二工程有限公司 挂篮的悬吊系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108004928B (zh) 一种非对称式刚构连续梁施工工艺
CN106702910B (zh) 一种双塔双索面矮塔斜拉桥的主梁施工工艺
CN101586330B (zh) 预应力砼连续梁桥挂篮后退施工方法
CN107905114B (zh) 一种特大跨径连续刚构拱桥的施工方法
CN107905111B (zh) 一种刚构连续梁边跨施工工艺
CN108004927A (zh) 双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法
CN107119574A (zh) 一种拱肋桥主梁的悬臂施工方法
CN106089253B (zh) 一种用于涵洞浇筑的全液压模板系统
CN101781878B (zh) 独塔无背索斜拉桥主塔整体提升模板及其提升施工方法
CN105568870B (zh) 用于跨线桥施工的三角挂篮法悬浇装置及其施工方法
CN109505267A (zh) 一种挂篮悬臂浇筑施工方法
CN107905124B (zh) 一种对称式刚构连续梁施工工艺
CN204690605U (zh) 大跨度梁桥的自行式三角桁架挂篮
CN110528402B (zh) 一种超宽箱梁多桁片组合挂篮的施工方法
CN205242278U (zh) 用于跨线桥施工的三角挂篮法悬浇装置
CN110331668A (zh) 一种无背索斜拉桥双向倾斜v型桥塔施工方法
CN107974942B (zh) 一种陡坡侧刚构连续梁边跨施工方法
CN109944164A (zh) 自升式空心薄壁墩辊模系统及其施工方法
CN105019357A (zh) 一种拱桥敞口格构式钢梁上异形预制桥面板的安装方法
CN108086168A (zh) 骑索式桥面吊机
CN201588172U (zh) 独塔无背索斜拉桥主塔整体提升模板
CN204780635U (zh) 一种超宽变截面连续梁0#块固结及解除施工结构
CN207987749U (zh) 骑索式桥面吊机
CN211815595U (zh) 用于索塔的下塔柱拉压结构
CN110453613A (zh) 一种大跨径梁桥箱梁全断面一次悬浇施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination