CN114541768A - 大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置，利用工字钢加工固定，将竖向预应力钢绞线固定在定位工字钢的支撑架上，与挂篮行走轨道及菱形架连接，使其形成一个吊装整体，通过塔吊进行整体吊装固定，按照设计位置定位竖向预应力钢绞线，保证竖向预应力的定位安装与固定，实现与挂篮走行同步，能够提升安装精度，减少人力资源，提高效率和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置，属于连续梁施工领域。
背景技术
竖向预应力筋是大跨度连续梁结构的一部分。但因梁体钢筋种类多，三向预应力交叉影响，造成竖向预应力钢绞线安装困难，定位效率低。
目前竖向预应力安装主要是单根吊装，逐根定位的方法，存在安装效率低、人工安装随意性大、安装效果不顺直、定位准确性低的问题，容易对后续施工和梁面质量产生负面影响。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置，通过定位工字钢进行整体安装，确保竖向预应力钢绞线位置的准确性，可以实现与挂篮同步走行，能够提高竖向预应力钢绞线吊装的安全性，提高安装效率，确保竖向预应力钢绞线定位安装准确性，从而保证梁面施工质量。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，包括以下步骤：
S1、根据设计要求在定位工字钢的腹板底部竖直地焊接一组定位杆；
S2、将定位工字钢的一端与挂篮轨道连接固定，另一端通过吊杆与挂篮菱形架连接固定；
S3、挂篮完成走行后，在每根定位杆上穿上一副支撑架，支撑架的两端位于定位工字钢的两侧，通过螺母将支撑架与定位杆连接固定；
S4、在各支撑架的两端安装竖向预应力钢绞线；
S5、对安装完竖向预应力钢绞线的区域的模板进行混凝土浇筑；
S6、待混凝土凝固后，将竖向预应力钢绞线与支撑架之间的连接拆除；
S7、重复步骤S3至S6，完成梁面全部竖向预应力钢绞线的定位安装。
步骤S2中，定位工字钢与挂篮轨道之间依次由精轧螺纹钢穿插，精轧螺纹钢的两端从内至外依次设有用于将定位工字钢与挂篮轨道压紧连接的垫片和螺母。
步骤S2中，定位工字钢与吊杆之间以及吊杆与挂篮菱形架之间分别采用垫片和螺母连接固定。
步骤S4中，通过锚垫板和夹片将竖向预应力钢绞线固定于支撑架的端部。
步骤S3至S7整个过程中通过吊杆调整定位工字钢水平度，使定位工字钢保持水平状态。
本发明同时提供了一种基于所述吊装定位安装方法的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位装置，包括定位工字钢，定位工字钢的两端分别设有通孔，定位工字钢的一端通过穿插于该端通孔的精轧螺纹钢与挂篮轨道连接，精轧螺纹钢的两端由内向外依次设有用于紧固的垫片和螺母，定位工字钢的另一端通过穿插于该端通孔中的吊杆与挂篮菱形架连接，吊杆的两端设有用于紧固的螺母，定位工字钢的底部焊接有一组定位杆，支撑架通过其中心开设的通孔套设于定位杆上并通过位于支撑架上下两侧的螺母固定，支撑架的两端分别设有用于竖向预应力钢绞线穿过的通孔。
支撑架的两端通孔处分别固定有锚垫板，锚垫板上开设有与竖向预应力钢绞线数目一致的通孔，锚垫板的通孔中设置有用于紧固竖向预应力钢绞线的夹片。
本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置，可以实现同时安装多根钢绞线，吊装安全，安装效率高，定位准确，固定牢固，挂篮行走时能与挂篮同步走行，临时锚固双向钢绞线安装时起到快速安装及支撑作用。
(2)本发明提供的一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置，结构合理，制作简单，就地取材，安拆方便；节省人力物力，加快了施工进度，保证了连续梁竖向预应力的安装效率及定位准确率。
附图说明
图1是竖向预应力钢绞线安装侧视示意图。
图2是定位工字钢的安装俯视示意图。
图3是定位工字钢与挂篮轨道的安装示意图。
图4是定位工字钢与支撑体系固定示意图。
图5为连续梁竖向预应力钢绞线与锚垫板和夹片安装图。
图中，1-定位工字钢，2-精轧螺纹钢，3-定位杆，4-螺母，5-支撑架，6-锚垫板，7-夹片，8-垫片，9-吊杆，10-竖向预应力钢绞线，11-挂篮，12-梁面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，参照图1至图5，包括以下步骤：
S1、根据设计要求在定位工字钢的腹板底部竖直地焊接一组定位杆，各定位杆间距50cm，定位杆采用长15cm、直径25mm的精轧螺纹钢。
S2、将定位工字钢的一端与挂篮轨道连接固定，另一端通过吊杆与挂篮菱形架连接固定，吊杆采用32mm的精轧螺纹钢。
其中定位工字钢与挂篮轨道之间依次由精轧螺纹钢穿插，精轧螺纹钢的两端从内至外依次设有用于将定位工字钢与挂篮轨道压紧连接的垫片和螺母；定位工字钢与吊杆之间以及吊杆与挂篮菱形架之间分别采用垫片和螺母连接固定。
S3、挂篮11完成走行后，在每根定位杆上穿上一副支撑架，支撑架的两端位于定位工字钢的两侧，通过螺母将支撑架与定位杆连接固定。支撑架可采用3mm厚钢板制作，长40cm、宽10cm。
S4、在各支撑架的两端安装竖向预应力钢绞线，完成双向安装，并确保竖向预应力钢绞线定位准确，保证竖向预应力的定位垂直与固定。竖向预应力钢绞线可采用3φs15.2mm钢束。
S5、对安装完竖向预应力钢绞线的区域的模板进行混凝土浇筑。
S6、待混凝土凝固后，将竖向预应力钢绞线与支撑架之间的连接拆除。
S7、重复步骤S3至S6，完成梁面12全部竖向预应力钢绞线的定位安装。
步骤S4中，通过锚垫板和夹片将竖向预应力钢绞线固定于支撑架的端部。
步骤S3至S7整个过程中通过吊杆调整定位工字钢水平度，使定位工字钢保持水平状态。
本发明同时提供了一种基于所述吊装定位安装方法的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位装置，包括定位工字钢1，定位工字钢的两端分别设有通孔，定位工字钢的一端通过穿插于该端通孔的精轧螺纹钢2与挂篮轨道连接，精轧螺纹钢的两端由内向外依次设有用于紧固的垫片8和螺母4，定位工字钢的另一端通过穿插于该端通孔中的吊杆9与挂篮菱形架连接，吊杆的两端设有用于紧固的螺母，定位工字钢的底部焊接有一组定位杆3，支撑架5通过其中心开设的通孔套设于定位杆上并通过位于支撑架上下两侧的螺母固定，支撑架的两端分别设有用于竖向预应力钢绞线10穿过的通孔。
支撑架的两端通孔处分别固定有锚垫板6，锚垫板上开设有与竖向预应力钢绞线数目一致的通孔，锚垫板的通孔中设置有用于紧固竖向预应力钢绞线的夹片7。
本发明提供的一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置，利用工字钢加工固定，将竖向预应力钢绞线固定在定位工字钢的支撑架上，与挂篮行走轨道及菱形架连接，使其形成一个吊装整体，通过塔吊进行整体吊装固定，按照设计位置定位竖向预应力钢绞线，保证竖向预应力的定位安装与固定，实现与挂篮走行同步，能够提升安装精度，减少人力资源，提高效率和施工质量。
Claims (7)
1.一种大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据设计要求在定位工字钢的腹板底部竖直地焊接一组定位杆；
S2、将定位工字钢的一端与挂篮轨道连接固定，另一端通过吊杆与挂篮菱形架连接固定；
S3、挂篮完成走行后，在每根定位杆上穿上一副支撑架，支撑架的两端位于定位工字钢的两侧，通过螺母将支撑架与定位杆连接固定；
S4、在各支撑架的两端安装竖向预应力钢绞线；
S5、对安装完竖向预应力钢绞线的区域的模板进行混凝土浇筑；
S6、待混凝土凝固后，将竖向预应力钢绞线与支撑架之间的连接拆除；
S7、重复步骤S3至S6，完成梁面全部竖向预应力钢绞线的定位安装。
2.根据权利要求1所述的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，其特征在于：步骤S2中，定位工字钢与挂篮轨道之间依次由精轧螺纹钢穿插，精轧螺纹钢的两端从内至外依次设有用于将定位工字钢与挂篮轨道压紧连接的垫片和螺母。
3.根据权利要求1所述的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，其特征在于：步骤S2中，定位工字钢与吊杆之间以及吊杆与挂篮菱形架之间分别采用垫片和螺母连接固定。
4.根据权利要求1所述的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，其特征在于：步骤S4中，通过锚垫板和夹片将竖向预应力钢绞线固定于支撑架的端部。
5.根据权利要求1所述的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法，其特征在于：步骤S3至S7整个过程中通过吊杆调整定位工字钢水平度，使定位工字钢保持水平状态。
6.一种基于权利要求1所述吊装定位安装方法的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位装置，其特征在于：包括定位工字钢，定位工字钢的两端分别设有通孔，定位工字钢的一端通过穿插于该端通孔的精轧螺纹钢与挂篮轨道连接，精轧螺纹钢的两端由内至外依次设有用于紧固的垫片和螺母，定位工字钢的另一端通过穿插于该端通孔中的吊杆与挂篮菱形架连接，吊杆的两端设有用于紧固的螺母，定位工字钢的底部焊接有一组定位杆，支撑架通过其中心开设的通孔套设于定位杆上并通过位于支撑架上下两侧的螺母固定，支撑架的两端分别设有用于竖向预应力钢绞线穿过的通孔。
7.根据权利要求6所述的大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位装置，其特征在于：支撑架的两端通孔处分别固定有锚垫板，锚垫板上开设有与竖向预应力钢绞线数目一致的通孔，锚垫板的通孔中设置有用于紧固竖向预应力钢绞线的夹片。
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