CN112900285A - 一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，该方法包括：步骤一、安装张拉起吊装置；步骤二、浇筑并养护箱梁；步骤三、穿设并固定预应力束；步骤四、移动并安装穿心千斤顶；步骤五、固定穿心千斤顶；步骤六、张拉预应力束；步骤七、张拉下一个预应力束。本发明通过在所述挂篮主桁架上设置张拉起吊装置，使得所述张拉起吊装置能随着挂篮一起移动，避免重复安装所述张拉起吊装置，同时也可减少使用大型机械，简化了施工工序；采用所述张拉起吊装置对穿心千斤顶进行移动，代替传统施工，降低了施工成本，缩短了施工工期；避免在邻近既有线的前提下材料倒运、机具倒运受到限制，降低了施工难度。

Description

一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法

技术领域

本发明属于箱梁施工技术领域，尤其是涉及一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法。

背景技术

目前常规的预应力筋穿束方法分为先穿束法和后穿束法。其中，先穿束法通常都运用于普通的预应力结构中，其施工难度较低；而后穿束法往往运用于大跨度的预应力结构体系中，其施工难度较大，而且随着构件跨度的增加，其施工难度也会随之增加。所谓后穿束法就是指将预应力孔道预先制作完成并用混凝土浇筑，然后再进行预应力筋穿束的方法。传统的后穿束法对预应力束进行张拉时，都是依靠人力或机械直接对预应力束进行张拉，在大跨度的预应力结构体系中，人工或者传统的机械使得施工成本大大增加，施工工期也较长；而且在邻近既有线路的区域建设箱梁，受安全距离限制，不能使用塔吊等大型起吊设备，施工期间，材料倒运、机具倒运受限，加大工人施工难度，降低工效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，通过在所述挂篮主桁架上设置张拉起吊装置，使得所述张拉起吊装置能随着挂篮一起移动，避免重复安装所述张拉起吊装置，同时也可减少使用大型机械，简化了施工工序；采用所述张拉起吊装置对穿心千斤顶进行移动，代替传统施工，降低了施工成本，缩短了施工工期；避免在邻近既有线的前提下材料倒运、机具倒运受到限制，降低了施工难度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、安装张拉起吊装置：在挂篮主桁架上安装张拉起吊装置，所述挂篮主桁架包括竖向设置在箱梁上的桁架主体和水平设置在所述桁架主体上的横梁，所述桁架主体和所述横梁一体成型；

在所述桁架主体上焊接主梁，所述主梁水平布设在所述横梁的下方，所述主梁的长度大于所述桁架主体的宽度，所述桁架主体和所述主梁通过连接组件固定连接；所述主梁上挂设有卷扬机，所述卷扬机可沿所述主梁的长度方向移动；所述桁架主体、主梁和卷扬机组成张拉起吊装置；

步骤二、浇筑并养护箱梁：所述挂篮主桁架和所述箱梁之间设置有挂篮行走机构，利用所述挂篮行走机构沿所述箱梁的设计方向移动挂篮，将所述挂篮移动至设计位置后进行定位，然后在所述挂篮上对该段箱梁进行钢筋绑扎、混凝土浇筑并养护，浇筑完成后的箱梁端面位于所述主梁的后侧；

步骤三、穿设并固定预应力束：利用编束装置在箱梁的预应力束孔道内穿设预应力束，所述预应力束为由多根预应力筋编束而成；采用第一锚固组件在所述预应力束孔道的孔道口处对所述预应力束进行固定；

步骤四、移动并安装穿心千斤顶：将卷扬机的挂钩连接在穿心千斤顶的吊环上，启动所述卷扬机，提升并移动所述卷扬机，将所述穿心千斤顶移动至一个所述预应力束外伸端的正上方；下放所述卷扬机，将所述穿心千斤顶移动至该预应力束的端部，使所述穿心千斤顶的中轴线与该预应力束的中轴线相重合；拉动所述卷扬机上的钢丝绳，将所述穿心千斤顶套设在该预应力束的外伸端上；

步骤五、固定穿心千斤顶：在所述穿心千斤顶靠近所述预应力束外伸端的一侧安装第二锚固组件，将所述穿心千斤顶与该预应力束固定连接；

步骤六、张拉预应力束：平移所述卷扬机，带动所述穿心千斤顶动作，对固定在所述穿心千斤顶内的所述预应力束进行张拉；

步骤七、张拉下一个预应力束：张拉完成后，拆除所述第二锚固组件和穿心千斤顶，重复步骤三至步骤六，对下一个所述预应力束进行张拉，直至完成该节段上所有所述预应力束的张拉。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤一中，所述桁架主体包括多个竖向设置在所述箱梁顶面上的桁架，多个所述桁架沿所述箱梁的宽度方向均匀布设，所述横梁水平连接多个桁架，多个所述桁架和横梁一体成型。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤一中，所述连接组件包括多个设置在所述主梁和所述桁架连接处的连接板，多个所述连接板沿所述桁架的周向方向均匀布设。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：所述连接板包括均设置在所述主梁上的两个第一连接板和两个第二连接板，两个所述第一连接板沿所述主梁的长度方向布设，两个所述第二连接板沿所述主梁的宽度方向布设，所述第一连接板为直角三角形结构，所述第二连接板为直角梯形结构。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤一中，所述第一锚固组件包括套设在所述预应力束上的第一锚具和多个设置在所述第一锚具内的第一夹片，所述第一锚具布设在所述预应力束孔道的孔道口处，所述第一夹片卡装在所述预应力筋上，所述第一夹片的数量和所述预应力筋的数量相等且一一对应。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤二中，所述挂篮行走机构包括多个挂篮行走组件，所述挂篮行走组件的数量和所述桁架的数量相等且一一对应；所述挂篮行走组件包括水平设置在所述箱梁顶面上的滑轨、支设在所述桁架的底部且与所述滑轨相配合的滑移支座、以及与滑移支座相配合且推动所述挂篮主桁架移动的移动千斤顶，所述滑轨沿所述箱梁的长度方向布设；所述滑移支座布设在所述滑轨上。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤二中，所述挂篮移动时需要同时启动所有的所述移动千斤顶，所述移动千斤顶的活塞杆推动所述滑移支座顶沿滑轨的铺设方向前移，带动所述挂篮前移。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤二中，浇筑完成的箱梁端面与所述主梁之间的水平距离为40cm～70cm。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤四中，所述第二锚固组件包括套设在所述穿心千斤顶的张拉缸内侧的第二锚具和多个设置在所述第二锚具内的第二夹片，所述第二夹片卡装在所述预应力筋上，所述第二夹片的的数量和所述预应力筋的数量相等且一一对应。

上述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：所述张拉起吊装置还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述主梁的两端且对所述卷扬机的位置进行限制的限位件。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明在所述挂篮主桁架上设置张拉起吊装置，使得所述张拉起吊装置能随着挂篮一起移动，避免重复安装所述张拉起吊装置，同时也可减少使用大型机械，简化了施工工序。

2、本发明采用所述张拉起吊装置对穿心千斤顶进行移动，代替传统施工，降低了施工成本，缩短了施工工期；避免在邻近既有线的前提下材料倒运、机具倒运受到限制，降低了施工难度。

3、本发明通过设置所述张拉起吊装置，是为了解决预应力束张拉过程中穿心千斤顶的移动问题，实现穿心千斤顶的竖向和横向移动，提高机械化作业，减少人工，降低安全风险，提高工效。

4、本发明中在所述主梁上设置限位组件，可防止卷扬机移动过程中脱离主梁，避免发生安全事故。

综上所述，本发明通过在所述挂篮主桁架上设置张拉起吊装置，使得所述张拉起吊装置能随着挂篮一起移动，避免重复安装所述张拉起吊装置，同时也可减少使用大型机械，简化了施工工序；采用所述张拉起吊装置对穿心千斤顶进行移动，代替传统施工，降低了施工成本，缩短了施工工期；避免在邻近既有线的前提下材料倒运、机具倒运受到限制，降低了施工难度。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明穿设预应力束的施工状态示意图。

图2为本发明第一锚固组件和预应力筋的连接关系示意图。

图3为本发明移动并安装穿心千斤顶的施工状态示意图。

图4为本发明第一锚固组件、第二锚固组件和穿心千斤顶的连接关系示意图。

图5为本发明下一个预应力束张拉的施工状态示意图。

图6为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—箱梁； 2—预应力束孔道； 3—第一锚具；

4—预应力筋； 5—第一夹片； 6—主梁；

7—卷扬机； 8—穿心千斤顶； 8-1—吊环；

8-2—张拉缸； 9—第二锚具； 10—第二夹片；

11—挂篮主桁架； 11-1—横梁； 11-2—桁架；

12—第一连接板； 13—第二连接板； 14—限位件；

15—滑轨； 16—滑移支座。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，包括以下步骤：

步骤一、安装张拉起吊装置：在挂篮主桁架11上安装张拉起吊装置，所述挂篮主桁架11包括竖向设置在箱梁1上的桁架主体和水平设置在所述桁架主体上的横梁11-1，所述桁架主体和所述横梁11-1一体成型；

在所述桁架主体上焊接主梁6，所述主梁6水平布设在所述横梁11-1的下方，所述主梁6的长度大于所述桁架主体的宽度，所述桁架主体和所述主梁6通过连接组件固定连接；所述主梁6上挂设有卷扬机7，所述卷扬机7可沿所述主梁6的长度方向移动；所述桁架主体、主梁6和卷扬机7组成张拉起吊装置；

步骤二、浇筑并养护箱梁：所述挂篮主桁架11和所述箱梁1之间设置有挂篮行走机构，利用所述挂篮行走机构沿所述箱梁1的设计方向移动挂篮，将所述挂篮移动至设计位置后进行定位，然后在所述挂篮上对该段箱梁1进行钢筋绑扎、混凝土浇筑并养护，浇筑完成后的箱梁1端面位于所述主梁6的后侧；

步骤三、穿设并固定预应力束：利用编束装置在箱梁1的预应力束孔道2内穿设预应力束，所述预应力束为由多根预应力筋4编束而成；采用第一锚固组件在所述预应力束孔道2的孔道口处对所述预应力束进行固定；

步骤四、移动并安装穿心千斤顶：将卷扬机7的挂钩连接在穿心千斤顶8的吊环8-1上，启动所述卷扬机7，提升并移动所述卷扬机7，将所述穿心千斤顶8移动至一个所述预应力束外伸端的正上方；下放所述卷扬机7，将所述穿心千斤顶8移动至该预应力束的端部，使所述穿心千斤顶8的中轴线与该预应力束的中轴线相重合；拉动所述卷扬机7上的钢丝绳，将所述穿心千斤顶8套设在该预应力束的外伸端上；

步骤五、固定穿心千斤顶：在所述穿心千斤顶8靠近所述预应力束外伸端的一侧安装第二锚固组件，将所述穿心千斤顶8与该预应力束固定连接；

步骤六、张拉预应力束：平移所述卷扬机7，带动所述穿心千斤顶8动作，对固定在所述穿心千斤顶8内的所述预应力束进行张拉；

步骤七、张拉下一个预应力束：张拉完成后，拆除所述第二锚固组件和穿心千斤顶8，重复步骤三至步骤六，对下一个所述预应力束进行张拉，直至完成该节段上所有所述预应力束的张拉。

实际使用时，本发明在所述挂篮主桁架11上设置张拉起吊装置，使得所述张拉起吊装置能随着挂篮一起移动，避免重复安装所述张拉起吊装置，同时也可减少使用大型机械，简化了施工工序。

本发明采用所述张拉起吊装置对穿心千斤顶8进行移动，代替传统施工，降低了施工成本，缩短了施工工期；避免在邻近既有线的前提下材料倒运、机具倒运受到限制，降低了施工难度。

本发明通过设置所述张拉起吊装置，是为了解决预应力束张拉过程中穿心千斤顶8的移动问题，实现穿心千斤顶8的竖向和横向移动，提高机械化作业，减少人工，降低安全风险，提高工效。

本发明中在所述主梁6上设置限位组件，可防止卷扬机7移动过程中脱离主梁6，避免发生安全事故。

需要说明的是，实际使用时，所述主梁6和所述桁架11-2围成门字形结构，所述桁架11-2为由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构；所述主梁6采用200mm×200mm的H型钢制成，在所述主梁6的两端设限位组件，并在在H型钢上安装5T的卷扬机，H型钢与挂篮主桁架11采用梯形板和三角形板连接，板厚为16mm。

实际使用时，步骤二中，通过所述挂篮前移可连续浇筑箱梁1，所述挂篮移动到位后，需对所述挂篮的位置进行固定，防止浇筑过程中所述挂篮的位置发生偏移；在对该段箱梁1进行浇筑前，还需在浇筑箱梁1的模板内，固定绑扎好的钢筋以及安装预应力束管道，最后再进行混凝土的浇筑和养护。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，步骤一中，所述桁架主体包括多个竖向设置在所述箱梁1顶面上的桁架11-2，多个所述桁架11-2沿所述箱梁1的宽度方向均匀布设，所述横梁11-1水平连接多个桁架11-2，多个所述桁架11-2和横梁11-1一体成型。

实际使用时，所述桁架主体由多个桁架11-2组成，所述横梁11-1将多个桁架11-2连接起来，便于所述桁架主体的整体移动。

本实施例中，步骤一中，所述连接组件包括多个设置在所述主梁6和所述桁架11-2连接处的连接板，多个所述连接板沿所述桁架11-2的周向方向均匀布设。

本实施例中，所述连接板包括均设置在所述主梁6上的两个第一连接板12和两个第二连接板13，两个所述第一连接板12沿所述主梁6的长度方向布设，两个所述第二连接板13沿所述主梁6的宽度方向布设，所述第一连接板12为直角三角形结构，所述第二连接板13为直角梯形结构。

实际使用时，所述主梁6通过所述第一连接板12和第二连接板13与桁架11-2固定连接为一体，所述主梁6随着所述挂篮的移动而移动；同时利用所述第一连接板12和第二连接板13将所述桁架11-2的四周均与所述主梁6连接，保证了所述主梁6与桁架11-2连接的稳定性。其中，所述第一连接板12的一个直角边固定在所述主梁6上，所述第一连接板12的另一个直角边固定在所述桁架11-2上；所述第二连接板13的上底固定在所述桁架11-2上，所述第二连接板13的腰固定在所述主梁6上。

如图2所示，本实施例中，步骤一中，所述第一锚固组件包括套设在所述预应力束上的第一锚具3和多个设置在所述第一锚具3内的第一夹片5，所述第一锚具3布设在所述预应力束孔道2的孔道口处，所述第一夹片5卡装在所述预应力筋4上，所述第一夹片5的数量和所述预应力筋4的数量相等且一一对应。

实际使用时，所述第一锚固组件的主要作用是：将所述预应力束与预应力束孔道2之间的缝隙进行填充，保证所述预应力束在后续张拉的过程中不发生晃动，影响张拉效果。为了保证所述第一锚固组件的锚固效果，在所述预应力束的每根预应力筋4上均设置有一个第一夹片5。

本实施例中，步骤二中，所述挂篮行走机构包括多个挂篮行走组件，所述挂篮行走组件的数量和所述桁架11-2的数量相等且一一对应；所述挂篮行走组件包括水平设置在所述箱梁1顶面上的滑轨15、支设在所述桁架11-2的底部且与所述滑轨15相配合的滑移支座16、以及与滑移支座16相配合且推动所述挂篮主桁架11移动的移动千斤顶，所述滑轨15沿所述箱梁1的长度方向布设；所述滑移支座16布设在所述滑轨15上。

实际使用时，所述挂篮行走机构的主要作用是为了实现所述挂篮的移动，所述张拉起吊装置与所述挂篮主桁架11固定连接为一体，即所述张拉起吊装置可随着所述挂篮的移动而移动，在该段箱梁1浇筑并养护完成后，即可进行预应力束的张拉工作，提高了工作效率，缩短了施工工期。

本实施例中，步骤二中，所述挂篮移动时需要同时启动所有的所述移动千斤顶，所述移动千斤顶的活塞杆推动所述滑移支座16顶沿滑轨15的铺设方向前移，带动所述挂篮前移。

本实施例中，步骤二中，浇筑完成的箱梁1端面与所述主梁6之间的水平距离为40cm～70cm。

实际使用时，所述箱梁1端面与所述主梁6之间的水平距离优选为50cm，便于工作人员对所述卷扬机7和所述穿心千斤顶8的操作。当施工人员利用所述挂篮浇筑完一段箱梁1后，所述主梁6位于该段箱梁6前侧，与该段箱梁6前侧的水平距离为50cm，施工人员在卷扬机7上挂设穿心千斤顶8并下放，可简化所述卷扬机7的施工步骤，方便施工人员操作。

如图4所示，本实施例中，步骤四中，所述第二锚固组件包括套设在所述穿心千斤顶8的张拉缸8-2内侧的第二锚具9和多个设置在所述第二锚具9内的第二夹片10，所述第二夹片10卡装在所述预应力筋4上，所述第二夹片10的的数量和所述预应力筋4的数量相等且一一对应。

实际使用时，所述第二锚固组件的主要作用是：将所述预应力束与穿心千斤顶8之间的缝隙进行填充，使所述预应力束和所述穿心千斤顶8之间之间稳定连接，保证所述预应力束在后续张拉的过程中不发生晃动，影响张拉效果。为了保证所述第二锚固组件的锚固效果，在所述预应力束的每根预应力筋4上均设置有一个第二夹片10。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，所述张拉起吊装置还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述主梁6的两端且对所述卷扬机7的位置进行限制的限位件14。

实际使用时，在所述主梁6的两端加设限位件14，是为了防止卷扬机7在移动的过程中脱离主梁6，加强卷扬机7使用的安全性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、安装张拉起吊装置：在挂篮主桁架(11)上安装张拉起吊装置，所述挂篮主桁架(11)包括竖向设置在箱梁(1)上的桁架主体和水平设置在所述桁架主体上的横梁(11-1)，所述桁架主体和所述横梁(11-1)一体成型；

在所述桁架主体上焊接主梁(6)，所述主梁(6)水平布设在所述横梁(11-1)的下方，所述主梁(6)的长度大于所述桁架主体的宽度，所述桁架主体和所述主梁(6)通过连接组件固定连接；所述主梁(6)上挂设有卷扬机(7)，所述卷扬机(7)可沿所述主梁(6)的长度方向移动；所述桁架主体、主梁(6)和卷扬机(7)组成张拉起吊装置；

步骤二、浇筑并养护箱梁：所述挂篮主桁架(11)和所述箱梁(1)之间设置有挂篮行走机构，利用所述挂篮行走机构沿所述箱梁(1)的设计方向移动挂篮，将所述挂篮移动至设计位置后进行定位，然后在所述挂篮上对该段箱梁(1)进行钢筋绑扎、混凝土浇筑并养护，浇筑完成后的箱梁(1)端面位于所述主梁(6)的后侧；

步骤三、穿设并固定预应力束：利用编束装置在箱梁(1)的预应力束孔道(2)内穿设预应力束，所述预应力束为由多根预应力筋(4)编束而成；采用第一锚固组件在所述预应力束孔道(2)的孔道口处对所述预应力束进行固定；

步骤四、移动并安装穿心千斤顶：将卷扬机(7)的挂钩连接在穿心千斤顶(8)的吊环(8-1)上，启动所述卷扬机(7)，提升并移动所述卷扬机(7)，将所述穿心千斤顶(8)移动至一个所述预应力束外伸端的正上方；下放所述卷扬机(7)，将所述穿心千斤顶(8)移动至该预应力束的端部，使所述穿心千斤顶(8)的中轴线与该预应力束的中轴线相重合；拉动所述卷扬机(7)上的钢丝绳，将所述穿心千斤顶(8)套设在该预应力束的外伸端上；

步骤五、固定穿心千斤顶：在所述穿心千斤顶(8)靠近所述预应力束外伸端的一侧安装第二锚固组件，将所述穿心千斤顶(8)与该预应力束固定连接；

步骤六、张拉预应力束：平移所述卷扬机(7)，带动所述穿心千斤顶(8)动作，对固定在所述穿心千斤顶(8)内的所述预应力束进行张拉；

步骤七、张拉下一个预应力束：张拉完成后，拆除所述第二锚固组件和穿心千斤顶(8)，重复步骤三至步骤六，对下一个所述预应力束进行张拉，直至完成该节段上所有所述预应力束的张拉。

2.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤一中，所述桁架主体包括多个竖向设置在所述箱梁(1)顶面上的桁架(11-2)，多个所述桁架(11-2)沿所述箱梁(1)的宽度方向均匀布设，所述横梁(11-1)水平连接多个桁架(11-2)，多个所述桁架(11-2)和横梁(11-1)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤一中，所述连接组件包括多个设置在所述主梁(6)和所述桁架(11-2)连接处的连接板，多个所述连接板沿所述桁架(11-2)的周向方向均匀布设。

4.根据权利要求3所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：所述连接板包括均设置在所述主梁(6)上的两个第一连接板(12)和两个第二连接板(13)，两个所述第一连接板(12)沿所述主梁(6)的长度方向布设，两个所述第二连接板(13)沿所述主梁(6)的宽度方向布设，所述第一连接板(12)为直角三角形结构，所述第二连接板(13)为直角梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤一中，所述第一锚固组件包括套设在所述预应力束上的第一锚具(3)和多个设置在所述第一锚具(3)内的第一夹片(5)，所述第一锚具(3)布设在所述预应力束孔道(2)的孔道口处，所述第一夹片(5)卡装在所述预应力筋(4)上，所述第一夹片(5)的数量和所述预应力筋(4)的数量相等且一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤二中，所述挂篮行走机构包括多个挂篮行走组件，所述挂篮行走组件的数量和所述桁架(11-2)的数量相等且一一对应；所述挂篮行走组件包括水平设置在所述箱梁(1)顶面上的滑轨(15)、支设在所述桁架(11-2)的底部且与所述滑轨(15)相配合的滑移支座(16)、以及与滑移支座(16)相配合且推动所述挂篮主桁架(11)移动的移动千斤顶，所述滑轨(15)沿所述箱梁(1)的长度方向布设；所述滑移支座(16)布设在所述滑轨(15)上。

7.根据权利要求6所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤二中，所述挂篮移动时需要同时启动所有的所述移动千斤顶，所述移动千斤顶的活塞杆推动所述滑移支座(16)顶沿滑轨(15)的铺设方向前移，带动所述挂篮前移。

8.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤二中，浇筑完成的箱梁(1)端面与所述主梁(6)之间的水平距离为40cm～70cm。

9.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：步骤四中，所述第二锚固组件包括套设在所述穿心千斤顶(8)的张拉缸(8-2)内侧的第二锚具(9)和多个设置在所述第二锚具(9)内的第二夹片(10)，所述第二夹片(10)卡装在所述预应力筋(4)上，所述第二夹片(10)的的数量和所述预应力筋(4)的数量相等且一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种邻近既有线箱梁预应力束张拉方法，其特征在于：所述张拉起吊装置还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述主梁(6)的两端且对所述卷扬机(7)的位置进行限制的限位件(14)。

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