CN108729360A - 一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置 - Google Patents

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赵银超
陈家勇
张江全
胡雪峰
刘江西
谢盼盼
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Abstract

一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，其特征是：在结构相同的第一悬灌箱梁、第二悬灌箱梁和第三悬灌箱梁的下端面上；用第一销轴和第二销轴将第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的上斜杆，安装固定在第一U形吊耳和第二U形吊耳的U形槽内；结构相同的第一小车、第二小车和第三小车分别装在第一走行轨道、第二走行轨道和第三走行轨道上；在第一走行轨道的两端头，分别焊接有第一限位器；第二行走轨道分别与第一小车、第二小车和第三小车底面安装固定在一起，第二行走轨道的两端；第四小车传动装置中的滚轮装在第二走行轨道上，电动葫芦安装在第四小车上，组成一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置。

Description

一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置
技术领域
本发明涉及一种连续梁挂篮悬灌施工张拉千斤顶吊装设备，具体地说是一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置。
背景技术
随着我国客运专线及高速铁路的快速发展，大跨度预应力箱梁结构高架桥得到广泛应用。预应力混凝土结构有效提高了桥梁构件的刚度和抗裂度，减轻结构自重，增大桥梁跨径，增加结构的耐久性。在悬灌施工每一节段浇筑完成后，均需对纵向预应力进行张拉，预应力钢绞线张拉是桥梁工程关键性工序，张拉千斤顶又是预应力张拉主要设备，而大吨位千斤顶重量大，安装位置狭小。超出塔吊吊装半径后，转移极其不便；在一个节段施工中，千斤顶安装、周转、卸装，都需要多次吊装，目前多采用手拉葫芦进行千斤顶转移，效率低下，劳动量大，安装费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有悬灌梁纵向张拉千斤顶移动的不足，提供一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，该装置解决了挂篮张拉千斤顶起吊、移动、安装、拆除的难题，方便了现场操作，提升了工作效率，使得施工工序更加流畅，节约了施工成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是: 一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，包括悬灌箱梁、三角形吊架、吊耳、传动装置、走行轨道、电动葫芦、张拉千斤顶、限位器和销轴。
所述的一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，在结构相同的第一悬灌箱梁、第二悬灌箱梁和第三悬灌箱梁的下端面上，分别焊接有第一U形吊耳和第二U形吊耳；在第一U形吊耳和第二U形吊耳的两侧壁上分别设有第一轴孔和第二轴孔；用第一销轴和第二销轴分别将第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的上斜杆（槽钢），分别安装固定在第一U形吊耳和第二U形吊耳的U形槽内；结构相同的第一小车、第二小车和第三小车分别安装（挂装）在第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的第一走行轨道(工字钢)、第二走行轨道 (工字钢)和第三走行轨道 (工字钢)上；在第一走行轨道、第二走行轨道和第三走行轨道的两端头，分别焊接有第一限位器(角钢)；第二行走轨道 (工字钢)分别与第一小车、第二小车和第三小车底面安装固定在一起，第二行走轨道的两端；第四小车传动装置中的滚轮装在第二走行轨道上，电动葫芦安装在第四小车上，组成一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置。
所述的三角形吊架：由上斜杆（槽钢）、轨道（工字钢）、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，焊接成三角形吊架；三角形吊架中的β角为90度角；上斜杆（槽钢）的两端，分别设有与悬灌梁底面上焊接的U形吊耳上相配合的第三轴孔和第四轴孔。
所述的悬灌箱梁：第一悬灌箱梁、第二悬灌箱梁和第三悬灌箱梁和下面安装的三角形吊架，可根据工程需要进行增减。
所述的菱形桁架：第一悬灌箱梁、第二悬灌箱梁和第三悬灌箱梁顶面上设有铰链座，分别将结构相同的3个牵拉梁的一端铰链装在第一铰链座，第二铰链座和第三铰链座上，分别将牵拉梁另一端装在菱形桁架上，菱形桁架安装在预应力砼连续梁上的第一轨道和第二轨道上，第一轨道和第二轨道安装固定在预应力砼连续梁上。
本发明的有益效果是：一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，该装置解决了挂篮张拉千斤顶起吊、移动、安装、拆除的难题，同时可替代大型吊车对施工构件、模板等材料的吊装问题，方便了现场操作，提升了工作效率，节约了施工成，保证了施工安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明实施方式详细描述。
图1 是本发明的立体结构示意图。
图2 是图1的左视结构放大图。
在图中1、第一销轴，2、U形吊耳2，3、上斜杆（槽钢），4、第二U形吊耳，5a、第一悬灌箱梁，5b、第二悬灌箱梁，5c、第三悬灌箱梁，6、第二销轴，7、第一限位器，8、第一走行轨道，9、第一走行小车，10、第二限位器，11、第二走行轨道，12、传动装置，13、电动葫芦，14、张拉千斤顶，15、第二支撑杆16，17、第三支撑杆，18、第一铰链座，19、第一铰链座，20、第一铰链座，21、牵拉梁。
具体实施方式
在本发明给出图1和图2实施方式中，一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，在结构相同的第一悬灌箱梁5a、第二悬灌箱梁5b和第三悬灌箱梁5c的下端面上，分别焊接有第一U形吊耳2和第二U形吊耳4；在第一U形吊耳2和第二U形吊耳4的两侧壁上分别设有第一轴孔和第二轴孔；用第一销轴1和第二销轴6分别将第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的上斜杆（槽钢）3，分别安装固定在第一U形吊耳2和第二U形吊耳4的U形槽内；结构相同的第一小车9h、第二小车9m和第三小车9n分别安装（挂装）在第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的第一走行轨道(工字钢) 8d、第二走行轨道8e(工字钢)和第三走行轨道8f(工字钢)上；在第一走行轨道8d、第二走行轨道8e和第三走行轨道8f的两端头，分别焊接有第一限位器(角钢)7；第二行走轨道11(工字钢)分别与第一小车9h、第二小车9m和第三小车9n底面安装固定在一起，第二行走轨道11的两端；第四小车12传动装置中的滚轮装在第二走行轨道11上，电动葫芦13安装在第四小车12上，组成一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置。
所述的三角形吊架：由上斜杆（槽钢）3、轨道（工字钢）8、第一支撑杆15、第二支撑杆16和第三支撑杆17，焊接成三角形吊架；三角形吊架中的β角为90度角；上斜杆（槽钢）3的两端，分别设有与悬灌梁底面上焊接的U形吊耳上相配合的第三轴孔和第四轴孔。
所述的菱形桁架：第一悬灌箱梁5a、第二悬灌箱梁5b和第三悬灌箱梁5c顶面上设有铰链座18，分别将结构相同的3个牵拉梁21的一端铰链装在第一铰链座18上、第二铰链座19和第二铰链座20上，分别将牵拉梁21另一端装在菱形桁架（未画图）上，菱形桁架安装在预应力砼连续梁上的第一轨道和第二轨道上，第一轨道和第二轨道安装固定在预应力砼连续梁（未画图）上。
所述的悬灌箱梁：第一悬灌箱梁5a、第二悬灌箱梁5b和第三悬灌箱梁5c和下面安装的三角形吊架，可根据工程需要进行增减。
工作原理(施工步骤)：步骤一，用叉车分别将张拉千斤顶14移动到悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置的下面，调整第一走行小车9在第一轨道上的前后距离；
步骤二：启动电动葫芦13提升电源开关，将张拉千斤顶14吊起到位后，关闭电动葫芦13提升开关；然后启动传动装置12的电源开关（前行），将张拉千斤顶14移动到安装工位的上方，再启动电动葫芦13的电源开关（下降）将张拉千斤顶14放在安装工位上。
其余的张拉千斤顶与步骤一和步骤二中的张拉千斤顶起吊、转移、安装方法相同。
当需要拆除张拉千斤顶时，拉千斤顶从混凝土箱梁顶面上的工位上卸下来，调整第一走行小车9在第一轨道上的位置，启动传动装置12的电源开关，将动电动葫芦13移动到张拉千斤顶的上方，电动葫芦13移动到位后，关闭电源开关；将电动葫芦13中挂钩挂装在拆卸后张拉千斤顶挂环上，启动电动葫芦13的电源开关，电动葫芦13将张拉千斤顶从混凝土箱梁顶面上的工位上卸下放在地面上，然后关闭电动葫芦13的电源开关。重复上述步骤，就可以依次完成整个张拉千斤顶拆卸。

Claims (3)

1.一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，包括悬灌箱梁、三角形吊架、吊耳、传动装置、走行轨道、电动葫芦、张拉千斤顶、限位器和销轴；其特征是：在结构相同的第一悬灌箱梁、第二悬灌箱梁和第三悬灌箱梁的下端面上，分别焊接有第一U形吊耳和第二U形吊耳；在第一U形吊耳和第二U形吊耳的两侧壁上分别设有第一轴孔和第二轴孔；用第一销轴和第二销轴分别将第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的上斜杆，分别安装固定在第一U形吊耳和第二U形吊耳的U形槽内；结构相同的第一小车、第二小车和第三小车分别安装在第一三角形吊架、第二三角形吊架和第三三角形吊架中的第一走行轨道、第二走行轨道和第三走行轨道上；在第一走行轨道、第二走行轨道和第三走行轨道的两端头，分别焊接有第一限位器；第二行走轨道分别与第一小车、第二小车和第三小车底面安装固定在一起，第二行走轨道的两端；第四小车传动装置中的滚轮装在第二走行轨道上，电动葫芦安装在第四小车上，组成一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，其特征是：由上斜杆、轨道、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，焊接成三角形吊架；三角形吊架中的β角为90度角；上斜杆的两端，分别设有与悬灌梁底面上焊接的U形吊耳上相配合的第三轴孔和第四轴孔。
3.根据权利要求1所述的一种悬灌梁挂篮张拉千斤顶移动装置，其特征是：第一悬灌箱梁、第二悬灌箱梁和第三悬灌箱梁顶面上设有铰链座，分别将3个结构相同牵拉梁的一端铰链装在铰链座上，分别将牵拉梁另一端装在菱形桁架上，菱形桁架安装在预应力砼连续梁上的第一轨道和第二轨道上，第一轨道和第二轨道安装固定在预应力砼连续梁上。
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