CN214062334U - 一种可拆卸式的变形缝铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，包括左右相对布置的左填充墙和右填充墙，其中，在左填充墙与右填充墙的两侧外侧相对布置有连接模板；在左填充墙与右填充墙的两侧内侧相对布置有可拆卸变形缝加固模板本体，所述可拆卸变形缝加固模板本体是由若干块变形缝加固模板相互拼搭连为一体构成，变形缝加固模板的上端设有上滑槽，下端设有下滑块，下滑块与上滑槽的形状大小相匹配；变形缝加固模板的左侧设有左滑槽，右侧设有右滑块。本实用新型有效的解决了施工过程中模板拆除破坏变形缝成型混凝土、变形缝模板无法拆除变形缝性能降低、变形缝位置不准确、变形缝不顺直的各种质量问题，有效的保证了工程质量。

Description

一种可拆卸式的变形缝铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及一种变形缝铝合金模板，具体的是涉及一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，属于房屋建筑工程技术领域。

背景技术

一般来说，在住宅设计中，为满足相关规范要求，在建筑物单元之间通常需要设置伸缩缝，来解决建筑物由于过长而产生的变形问题。由于伸缩缝缝宽比较小，一般为200mm，造成该位置两侧混凝土模板难以支设。

目前，常用变形缝处传统施工工艺有如下两种：

(1)木模板支设施工

采用层板作为面板采用木方作为龙骨(两侧定层板中间木方加固)保证变形缝尺寸准确，通过两侧模板及内撑条的固定保证变形缝位置准确。

(2)内侧填充法施工

依据变形缝大小采用对应厚度的挤塑板、泡沫板进行填充，通过两侧模板及内撑条的固定保证变形缝位置准确，混凝土施工过程中为保证变形缝质量两侧混凝土对称浇筑。

以上两种传统的变形缝模板施工中存在的问题如下：

第一是，模板拆除难度较大：因两侧混凝土成型压力的影响，导致模板侧压力急剧增大，模板系统在变形缝中被压缩，且模板与成型混凝土之间存在较大粘聚力，导致模板拆除需要打碎慢慢拆除，甚至无法拆除。

第二是，模板及填充材料周转效率差：木模板拆除过程中能完完整拆除的情况较少，填充材料若拆除后也基本破坏，模板周转损耗率较高，基本无法周转，导致施工成本增加。

第三是，施工过程中影响因素较多缺陷率较高：变形缝木模板安装时紧靠两侧加固及内撑条支撑，在混凝土施工过程中内撑条容易破坏，破坏后模板容易引起变形移位，冬至变形缝混凝土质量隐患。模板拆除困难拆除时采用敲打过多容易破坏两侧混凝土，若不拆除模板则容易导致变形缝使用性能降低。

第四是，变形缝内侧填充法施工，填充料成柔性刚度较小，受两侧混凝土浇筑不均影响较大，容易造成模板变形，导致钢筋保护层不足，变形缝十分狭窄，模板支设拆不便，拆除困难、拆除后模板损耗较大，甚至无法拆除及变形缝成型质量缺陷率高以及变形缝不顺直等诸多问题。

本项目结合项目变形缝较多及以往变形缝施工过程中存在的问题，在传统常规采用木模板支设法、填充施工法的方法基础上，对变形缝位置模板及加固方式进行了创新，采用可拆卸新型变形缝铝合金模板，在泸水城墙坝易地扶贫搬迁项目中完成了变形缝的施工工作。

因此，需研制一种安拆方便、变形缝成型质量较好的可拆卸式的变形缝铝合金模板是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种不仅能够实现重复利用，符合绿色环保要求的同时还能使混凝土成型质量满足规范要求且安拆拼搭方便快捷，能够最大限度的减轻施工人员的劳动强度，同时也有效的解决了施工过程中模板拆除困难安装定位困难的问题，有效的提高了施工效率。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种可拆卸式的变形缝铝合金模板是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种可拆卸式的变形缝铝合金模板的改进，包括左右相对布置的左填充墙(1)和右填充墙(2)，其中，在左填充墙(1)与右填充墙(2) 的两侧外侧相对布置有连接模板(3)；在左填充墙(1)与右填充墙(2)的两侧内侧相对布置有可拆卸变形缝加固模板本体，所述可拆卸变形缝加固模板本体是由若干块变形缝加固模板(4)相互拼搭连为一体构成，变形缝加固模板(4) 的上端设有上滑槽(41)，下端设有下滑块(42)，下滑块(42)与上滑槽(41) 的形状大小相匹配；变形缝加固模板(4)的左侧设有左滑槽(43)，右侧设有右滑块(44)，右滑块(44)与左滑槽(43)的形状大小相匹配。

作为本实用新型上述的改进，所述变形缝加固模板(4)是由安装加固模板 (45)和防护模板(46)两个部件构成，其中，防护模板(46)对称设置于安装加固模板(45)的两侧并与之连为一整体。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述安装加固模板(45)与所述防护模板(46)之间为固定连接，所述防护模板(46)的尺寸大小与安装加固模板 (45)的尺寸大小一致。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述变形缝加固模板(4)上开设有多个固定孔(47)，固定孔(47)贯通变形缝加固模板(4)的正反面。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述上滑槽(41)与所述左滑槽(43) 均是整体为上端开口的长形卡槽，该长形卡槽的截面为“凸字形”结构。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述下滑块(42)与所述右滑块(44) 均是整体为向外延伸设置的长形卡块，该长形卡块的截面为“凸字形”结构。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述上滑槽(41)、下滑块(42)、左滑槽(43)和右滑块(44)分别设置于安装加固模板(45)的上端、下端、左侧和右侧。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述上滑槽(41)与相邻变形缝加固模板(4)上的下滑块(42)滑动卡合连接；所述下滑块(42)与相邻变形缝加固模板(4)上的上滑槽(41)滑动卡合连接；

所述左滑槽(43)与相邻变形缝加固模板(4)上的右滑块(44)滑动卡合连接；

所述右滑块(44)与相邻变形缝加固模板(4)上的左滑槽(43)滑动卡合连接。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述连接模板(3)上开设有连接孔，连接孔与变形缝加固模板(4)上的固定孔(47)相对应适配，对拉螺杆(5)通过PVC套管分别穿过两外侧的连接模板(3)后分别与两内侧的可拆卸变形缝加固模板本体相连接，且端部通过紧固件进行紧固，形成左右对称结构。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在连接模板(3)和变形缝加固模板(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型安装拆除便捷，施工速度快安拆效率高，可重复使用，采用铝板+铝方管的方式组合模板强度高不易变形，采用对撑加固的方式模板容易固定，不易移位；

2本实用新型安拆方便，周转率高，板安装系统使用螺杆套丝连接，几形槽连接固定，板材采用铝合金材质，重量轻，拿取便捷；且整体材质刚度高，金属材质损坏率低；此外形状尺寸结合常规建筑设计，除少量定制板外，绝大部分基本适用于所有房建工程。

3、本实用新型减少施工成本，提高混凝土成型质量，虽然一次性投入较木模板或挤塑板高，但其可周转率大大提高，从而降低施工成本；此外由于模板刚度的提高，有效解决变形缝处混凝土浇筑质量问题；

4、本实用新型低碳节能，有利于标准化施工，周转率大大提高，不使用木材，利于环保，且模板体系为标准制作，是为推进标准化实施及绿色施工的一项措施。四、与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较

5、有效的解决了施工过程中模板拆除困难安装定位困难的问题，有效的提高了施工效率；

6、本实用新型有效的解决了施工过程中模板拆除破坏变形缝成型混凝土、变形缝模板无法拆除变形缝性能降低、变形缝位置不准确、变形缝不顺直的各种质量问题，有效的保证了工程质量；

7、本实用新型实现了变形缝模板可周转降低了施工成本，减少了材料浪费，切合了绿色施工要求。

8、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的变形缝加固模板(4)部件的整体组合结构示意图之一；

图2是本实用新型的变形缝加固模板(4)部件的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的变形缝加固模板(4)部件的整体剖视图；

图4是本实用新型的变形缝加固模板(4)部件的整体组合结构示意图之二；

图5是图4所示A位置的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的变形缝加固模板(4)拼搭结构示意图之一；

图7是图6所示B位置的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型的变形缝加固模板(4)拼搭结构示意图之二；

图9是本实用新型的使用状态示意图之一；

图10是本实用新型的使用状态示意图之二；

其中，图中标号：1-左填充墙；

2-右填充墙；

3-连接模板；

4-变形缝加固模板，41-上滑槽，42-下滑块，43-左滑槽，44-右滑块， 45-安装加固模板，46-防护模板，47-固定孔；

5-对拉螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，包括左右相对布置的左填充墙1和右填充墙2，其中，在左填充墙1与右填充墙2的两侧外侧相对布置有连接模板3；在左填充墙1与右填充墙2的两侧内侧相对布置有可拆卸变形缝加固模板本体，可拆卸变形缝加固模板本体是由若干块变形缝加固模板4 相互拼搭连为一体构成，变形缝加固模板4的上端设有上滑槽41，下端设有下滑块42，下滑块42与上滑槽41的形状大小相匹配；变形缝加固模板4的左侧设有左滑槽43，右侧设有右滑块44，右滑块44与左滑槽43的形状大小相匹配。

进一步的，变形缝加固模板4是由安装加固模板45和防护模板46两个部件构成，其中，防护模板46对称设置于安装加固模板45的两侧并与之连为一整体。

具体的，安装加固模板45与防护模板46之间为固定连接，防护模板46的尺寸大小与安装加固模板45的尺寸大小一致。

进一步的，变形缝加固模板4上开设有多个固定孔47，固定孔47贯通变形缝加固模板4的正反面。

进一步的，上滑槽41与左滑槽43均是整体为上端开口的长形卡槽，该长形卡槽的截面为“凸字形”结构。

进一步的，下滑块42与右滑块44均是整体为向外延伸设置的长形卡块，该长形卡块的截面为“凸字形”结构。

进一步的，上滑槽41、下滑块42、左滑槽43和右滑块44分别设置于安装加固模板45的上端、下端、左侧和右侧。

具体的，上滑槽41与相邻变形缝加固模板4上的下滑块42滑动卡合连接；下滑块42与相邻变形缝加固模板4上的上滑槽41滑动卡合连接；左滑槽43与相邻变形缝加固模板4上的右滑块44滑动卡合连接；

右滑块44与相邻变形缝加固模板4上的左滑槽43滑动卡合连接。

进一步的，连接模板3上开设有连接孔，连接孔与变形缝加固模板4上的固定孔47相对应适配，对拉螺杆5通过PVC套管分别穿过两外侧的连接模板3 后分别与两内侧的可拆卸变形缝加固模板本体相连接，且端部通过紧固件进行紧固，形成左右对称结构。

进一步的，在连接模板3和变形缝加固模板4的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

步骤一，根据施工实际情况的需要准备多块合理数量的变形缝加固模板4，并对各块变形缝加固模板4的光滑面刷脱模剂，脱模剂涂刷完成后用塔吊吊装或是人工搬运该预先准备的多块变形缝加固模板4进行就位待为拼搭安装，安装时，相邻的多块变形缝加固模板4之间通过上滑槽41、下滑块42、左滑槽43 和右滑块44之间的相互滑动配合进行连接构成一整体，构成本实用新型的可拆卸变形缝加固模板本体；

步骤二，在外墙外侧准备好连接模板3，并使得连接模板3上的连接孔与该变形缝加固模板上的固定孔45相互对应；

步骤三，由外墙外侧连接模板3一侧穿入对拉螺杆5，利用对拉螺杆5的转动，紧固外侧连接模板3

与变形缝加固模板4，使得对拉螺杆5外露锁紧件4-6cm；

步骤四，利用螺帽拧紧外侧连接模板3处的对拉螺杆5，完成连接模板3 与该变形缝加固模板4的加固；

步骤五，在伸缩缝处两块变形缝加固模板4之间缝隙内填塞木楔，检查、验收该模板系统；

步骤六，开始在该模板的连接模板3与该变形缝加固模板4之间的区域浇筑混凝土，混凝土浇筑时要分成分段浇筑，浇筑时要及时振捣密实，最终形成左侧填充外墙1和右侧填充外墙2；

步骤七，模板拆除：先拧下外侧连接模板3处的对拉螺杆5上的螺帽，拆除连接模板3；再拧出对拉螺杆5；最后分别将其构成可拆卸变形缝加固模板本体的多块变形缝加固模板4从上至下依序进行拆除并取出；

步骤八，最后，各类型的模板拆除后，对混凝土进行养护，对各模板进行清理、涂刷脱模剂，随后进入下一个施工段依序循环使用。

以上对本实用新型一种可拆卸式的变形缝铝合金模板所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰。

Claims (10)

1.一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，包括左右相对布置的左填充墙(1)和右填充墙(2)，其中，在左填充墙(1)与右填充墙(2)的两侧外侧相对布置有连接模板(3)；在左填充墙(1)与右填充墙(2)的两侧内侧相对布置有可拆卸变形缝加固模板本体，其特征在于：所述可拆卸变形缝加固模板本体是由若干块变形缝加固模板(4)相互拼搭连为一体构成，变形缝加固模板(4)的上端设有上滑槽(41)，下端设有下滑块(42)，下滑块(42)与上滑槽(41)的形状大小相匹配；变形缝加固模板(4)的左侧设有左滑槽(43)，右侧设有右滑块(44)，右滑块(44)与左滑槽(43)的形状大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述变形缝加固模板(4)是由安装加固模板(45)和防护模板(46)两个部件构成，其中，防护模板(46)对称设置于安装加固模板(45)的两侧并与之连为一整体。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述安装加固模板(45)与所述防护模板(46)之间为固定连接，所述防护模板(46)的尺寸大小与安装加固模板(45)的尺寸大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述变形缝加固模板(4)上开设有多个固定孔(47)，固定孔(47)贯通变形缝加固模板(4)的正反面。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述上滑槽(41)与所述左滑槽(43)均是整体为上端开口的长形卡槽，该长形卡槽的截面为“凸字形”结构。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述下滑块(42)与所述右滑块(44)均是整体为向外延伸设置的长形卡块，该长形卡块的截面为“凸字形”结构。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述上滑槽(41)、下滑块(42)、左滑槽(43)和右滑块(44)分别设置于安装加固模板(45)的上端、下端、左侧和右侧。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述上滑槽(41)与相邻变形缝加固模板(4)上的下滑块(42)滑动卡合连接；所述下滑块(42)与相邻变形缝加固模板(4)上的上滑槽(41)滑动卡合连接；所述左滑槽(43)与相邻变形缝加固模板(4)上的右滑块(44)滑动卡合连接；所述右滑块(44)与相邻变形缝加固模板(4)上的左滑槽(43)滑动卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：所述连接模板(3)上开设有连接孔，连接孔与变形缝加固模板(4)上的固定孔(47)相对应适配，对拉螺杆(5)通过PVC套管分别穿过两外侧的连接模板(3)后分别与两内侧的可拆卸变形缝加固模板本体相连接，且端部通过紧固件进行紧固，形成左右对称结构。

10.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的变形缝铝合金模板，其特征在于：在连接模板(3)和变形缝加固模板(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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