CN201092730Y - 复合墙体施工的支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是一种复合墙体施工的支护结构。在模块外侧每隔150~300mm间距设置钢模板支撑肋、内侧设置拼装严密的组合钢模板,模块和组合钢模板之间设置加强连接桥,支撑肋外侧和组合钢模板外侧分别设置脚手架钢管,两侧的脚手架钢管之间由对拉螺栓拉紧,组合钢模板外的脚手架钢管上通过扣件连接斜支撑钢管,斜支撑钢管通过扣件安装在固定在基础面上的水平钢管上。本实用新型的结构的简单,施工方便,可降低施工成本,能达到良好的支护效果,确保建筑质量。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及的是一种建筑施工的辅助装置。
(二)背景技术
为了提高建筑物的节能、保温、隔音效果,延长建筑的使用寿命,提高建筑物的施工效率。本实用新型申请的发明人曾经提出了EPS保温墙体模块等专利申请,并在此基础上开发了一侧采用EPS保温墙体模块、另一侧采用可拆卸的模板的复合墙体施工方法。对于这种复合墙体施工方法,一些老的传统支护方法很难达到预期效果,严重影响施工质量。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以加快施工进度、降低建筑成本、提高建筑质量、可以周转使用的复合墙体施工的支护结构。
本实用新型的目的是这样实现的:在模块外侧每隔150~300mm间距设置钢模板支撑肋、内侧设置拼装严密的组合钢模板,模块和组合钢模板之间设置加强连接桥,支撑肋外侧和组合钢模板外侧分别设置脚手架钢管,两侧的脚手架钢管之间由对拉螺栓拉紧,组合钢模板外的脚手架钢管上通过扣件连接斜支撑钢管,斜支撑钢管通过扣件安装在固定在基础面上的水平钢管上。
本实用新型还可以包括这样一些结构特征:
1、所述的对拉螺栓是由螺栓、套在螺栓上的套管、套在螺栓两端的“3”形扣件和拧在螺栓两端的紧固螺母组成的。
2、组合钢模板外的脚手架钢管上与固定在基础面上的水平钢管之间设置有拉绳。
采用本实用新型的支护结构进行施工时,外侧用保温材料模块,内侧用组合钢模板组成空心墙体,支护时模块外侧每隔150~300mm间距用钢模板做支撑肋,内侧为用组合钢模板拼装严密。支撑肋外侧和组合钢模板外侧分别用3形扣件将2根脚手架钢管固定在支撑肋和钢模板的外侧上,通过对拉螺栓将其拉紧,对拉螺栓在混凝土墙宽范围内用塑料套管将其套住,混凝土剪力墙浇注成型后,将对拉螺栓从混凝土墙中抽出,其通孔必须从保温层一侧用聚氨酯发泡封堵严密。在对拉螺栓两侧必须使用连接模块和钢模板的加强连接桥,使对拉螺栓锁定墙体两侧钢管时,墙体模腔截面不会产生变形,锁定到位后使整个墙体组合有足够的抗变形刚度,保证混凝土入模时墙体几何尺寸准确。用斜支撑钢管做斜支撑控制空心墙体的垂直度,斜支撑钢管上端用扣件与墙体上的脚手架钢管扣牢,下端与地面水平放置的水平钢管扣牢,水平钢管与基础用锚固。
本实用新型的支护结构的大多数组件在施工结束后可以方便地拆卸,可以多次重复使用,可以降低施工成本。支护结构的简单,施工方便,可以达到良好的支护效果,确保建筑质量。
(四)附图说明
图1是本实用新型的支护结构的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是对拉螺栓的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述:
结合图1和图2,复合墙体施工的支护结构的组成包括在模块1外侧每隔150~300mm间距设置钢模板支撑肋2、内侧设置拼装严密的组合钢模板3,模块和组合钢模板之间设置加强连接桥4,支撑肋外侧和组合钢模板外侧分别设置脚手架钢管5、6,两侧的脚手架钢管之间由对拉螺栓7拉紧,组合钢模板外的脚手架钢管上通过扣件连接斜支撑钢管8,斜支撑钢管通过扣件安装在固定在基础面上的水平钢管9上。同时结合图3,对拉螺栓是由螺栓7、套在螺栓上的套管10、套在螺栓两端的“3”形扣件11、12和拧在螺栓两端的紧固螺母13、14组成的。组合钢模板外的脚手架钢管上与固定在基础面上的水平钢管之间设置有拉绳15。
Claims (3)
1.一种复合墙体施工的支护结构,其特征是:在模块外侧每隔150~300mm间距设置钢模板支撑肋、内侧设置拼装严密的组合钢模板,模块和组合钢模板之间设置加强连接桥,支撑肋外侧和组合钢模板外侧分别设置脚手架钢管,两侧的脚手架钢管之间由对拉螺栓拉紧,组合钢模板外的脚手架钢管上通过扣件连接斜支撑钢管,斜支撑钢管通过扣件安装在固定在基础面上的水平钢管上。
2.根据权利要求1所述的复合墙体施工的支护结构,其特征是:所述的对拉螺栓是由螺栓、套在螺栓上的套管、套在螺栓两端的“3”形扣件和拧在螺栓两端的紧固螺母组成的。
3.根据权利要求1或2所述的复合墙体施工的支护结构,其特征是:组合钢模板外的脚手架钢管上与固定在基础面上的水平钢管之间设置有拉绳。
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