CN211873851U - 一种对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙，对拉螺栓组件包括对拉螺栓本体，所述对拉螺栓本体包括留置段和分别位于所述留置段两侧的模板紧固段，所述留置段上安装有第一定位件和第二定位件；所述留置段为多段式结构，各留置段单元之间可拆卸连接，所述第一定位件和第二定位件安装在两个不同的留置段单元上。本申请提供的对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙，内模板、保温板与外模板之间锁紧固定，避免在混凝土浇注时产生的冲击力使保温板发生位移，保证保温板两侧的混凝土层厚度稳定，而且对拉螺栓本体的留置段留在浇注的混凝土中，起到连接固定作用，保证了墙体的强度。留置段为多段式结构，安装方便。

Description

一种对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙

技术领域

本实用新型涉及一种对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙，属于建筑技术领域。

背景技术

在商用建筑、居住建筑和工业建筑的建造过程中，对外墙保温性能及施工质量的要求越来越高。现有的外墙外保温现浇混凝土复合保温体系，主要是将钢丝网架保温板置于外模板和内模板之间，并通过连接件将外模板、保温板和内模板连接，然后在保温板与内模板、外模板之间形成的腔体内浇注混凝土。待混凝土凝固后，保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。

现有的外墙外保温现浇混凝土复合保温体系常用的建筑模板分为木模板、钢制模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等几类，施工时将钢丝网架保温板内侧靠在混凝土钢筋网架上，外侧通过垫块与外模板定位，内模板和外模板通过连接件固定。其中，对拉螺栓是这几类模板安装时的常用连接件。然而，现有的对拉螺栓在实际应用时，尚不能保证钢丝网架保温板与内模板和外模板之间得到有效约束，当浇注混凝土时浇注冲击力作用在保温板时会使保温板发生向内模板偏移，导致混凝土主体的厚度不达标引起结构性受力安全隐患，或者使垫块挤嵌入保温层内，保温板发生向外模板偏移，导致外侧保护层的厚度不达标引起防火安全隐患。

其次，传统的钢丝网架板受其结构特性影响，运输成本高并且在运输过程中容易受搬运过程影响产生形变或质变引起质量问题，在组装时因其整体性加工的特性容易造成组装难度大、组装精度差、拼缝间距过大等问题，并且不易切割剪裁等造成二次加工困难。

再次，传统的外墙外保温现浇混凝土复合保温体系，钢丝网架保温板上的斜插钢丝导致保温板和外模板之间浇筑空腔狭窄，混凝土振捣密实困难，容易产生空腔，尤其是狭窄处需采用自密实混凝土浇注，材料成本相对较高，导致现有外墙外保温现浇混凝土复合保温体系性价比不高。

因此，亟需一种新型的现浇自保温围护墙施工体系来解决以上问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供的对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙，解决了现有的对拉螺栓及施工支护体系无法准确定位保温板与内外模板间距的问题，准确控制了保温板两侧混凝土的浇注厚度。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一方面，本申请提供了一种对拉螺栓组件，包括对拉螺栓本体，所述对拉螺栓本体包括留置段和分别位于所述留置段两侧的模板紧固段，所述留置段与模板紧固段可拆卸连接，所述留置段上安装有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件上分别设置有保温板抵靠部，用于抵靠在保温板的两个侧面；

所述留置段为多段式结构，包括至少两个可拆卸连接的留置段单元，各留置段单元之间可拆卸连接，所述第一定位件和第二定位件安装在两个不同的留置段单元上。

进一步的，所述第一定位件和/或第二定位件包括定位件本体，所述保温板抵靠部呈方形、圆形或菱形的板状结构，保温板抵靠部环绕固定在定位件本体的外周。

进一步的，所述模板紧固段与留置段的连接处套设有锥形头。

进一步的，所述第一定位件和/或第二定位件上还设置有钢丝网连接部，所述钢丝网连接部用于与钢丝网连接以定位钢丝网的位置，所述保温板抵靠部与钢丝网连接部沿对拉螺栓本体的长度方向间隔设置。

在其中一具体方式中，所述第一定位件和/或第二定位件包括定位件本体，所述定位件本体由两个平行的侧板以及连接两个侧板的连接板构成，两个侧板沿对拉螺栓本体的长度方向间隔布置，分别构成所述保温板抵靠部和钢丝网连接部；两个侧板上分别设置卡接槽，对应的留置段单元上设置卡接部，所述卡接槽与所述卡接部相互卡接配合，以阻止第一定位件和/或第二定位件沿对拉螺栓本体长度方向运动。

进一步的，所述钢丝网连接部包括绑扎孔，所述绑扎孔设置在所述侧板上，钢丝网与所述绑扎孔绑扎连接以定位钢丝网的位置。

进一步的，所述钢丝网连接部还包括限位槽，所述限位槽设置在连接板上，钢丝网卡入所述限位槽内以定位钢丝网的位置。

进一步的，所述卡接部包括环绕在留置段单元外周的凸起和/或凹槽，所述卡接槽卡在所述凸起一侧的留置段单元上，或者所述卡接槽卡在所述凹槽内，以阻止第一定位件和/或第二定位件沿对拉螺栓本体长度方向运动。

在另一具体方式中，所述第一定位件和/或第二定位件包括定位件本体，所述保温板抵靠部和钢丝网连接部呈方形、圆形或菱形的板状结构，保温板抵靠部和钢丝网连接部环绕固定在定位件本体的外周，钢丝网连接部上设置绑扎孔，钢丝网与所述绑扎孔绑扎连接以定位钢丝网的位置。

进一步的，所述钢丝网连接部的一侧还设置限位槽，所述钢丝网卡入所述限位槽内以定位钢丝网的位置。

进一步的，所述保温板抵靠部和钢丝网连接部之间的定位件本体表面设置加强肋。

进一步的，所述留置段包括三个依次连接的留置段单元，所述第一定位件和第二定位件分别安装在两侧的两个留置段单元上。

进一步的，各留置段单元之间及留置段单元与模板紧固段之间通过螺纹紧固连接。

进一步的，安装第一定位件和第二定位件的留置段单元为注塑件，注塑件的端部通过注塑内嵌螺钉或者螺纹管。

进一步的，所述第一定位件和第二定位件的材质为尼龙、纤维增强尼龙、玻璃钢或金属。

另一方面，本申请还提供了一种施工支护体系，包含所述的对拉螺栓组件，包括依次设置的内模板、保温板和外模板，所述保温板与外模板之间构成第一混凝土填充腔，第一混凝土填充腔内设有钢丝网，所述保温板与内模板之间构成第二混凝土填充腔，第二混凝土填充腔内设有钢筋网架或者钢丝网；

所述内模板、保温板和外模板通过所述对拉螺栓组件连接，所述对拉螺栓组件的留置段穿过保温板，第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在保温板的两侧，钢丝网与对应的第一定位件或第二定位件上的钢丝网连接部连接，两侧的模板紧固段分别贯穿所述内模板和外模板。

进一步的，所述内模板和外模板之间还设置第一加强锚栓和/或第二加强锚栓；

所述第一加强锚栓包括第一锚栓本体，所述第一锚栓本体穿过保温板，第一锚栓本体的两端可拆卸设置有锥形头，两端的锥形头分别抵靠在内模板和外模板的内侧面，在第一锚栓本体上设置所述第一定位件和第二定位件；所述第一锚栓本体为分段式结构，包括至少两个可拆卸连接的锚栓本体单元，所述第一定位件和第二定位件安装在两个不同的锚栓本体单元上；

所述第二加强锚栓包括第二锚栓本体，所述第二锚栓本体穿过保温板，第二锚栓本体的一端设置所述第一定位件，第二锚栓本体的另一端伸入设置钢筋网架的第二混凝土填充腔内，第一定位件上的保温板抵靠部抵靠在保温板侧面，钢丝网与第一定位件上的钢丝网连接部连接。

进一步的，所述内模板和外模板为木模板、钢制模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板或铝合金模板。

进一步的，所述保温板的表面开设有横向分布的凹槽，所述凹槽包括但不限于燕尾槽、梯形槽、矩形槽、梯度槽、楔形槽、锥形槽、弧形槽。

进一步的，相邻的两块保温板之间通过保温板连接件连接在一起，所述保温板连接件上形成有两个背向设置的U形卡接槽，每个U形卡接槽分别套卡在相邻的两块保温板侧缘。

进一步的，所述保温板连接件还包括保温板固定销，所述保温板固定销贯穿U形卡接槽侧壁和保温板以将保温板连接件和保温板固定在一起，所述保温板固定销为金属件或注塑件，所述金属件上设置螺纹，所述注塑件上设置倒刺。

再一方面，本申请还提供了一种现浇自保温围护墙，包含所述的对拉螺栓组件，或包含所述的施工支护体系，包括保温板和设置于保温板两侧的第一混凝土层和第二混凝土层，第一混凝土层内预埋有钢丝网，第二混凝土层内预埋有钢筋网架或钢丝网，所述对拉螺栓组件的留置段穿过保温板，第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在保温板的两侧，所述钢丝网与对应的第一定位件或第二定位件上的钢丝网连接部连接。

进一步的，第二混凝土层内预埋有钢筋网架时，第二混凝土层向保温板一侧延伸浇注形成上下间隔设置的承重隔离带，每层承重隔离带上方的保温板底部支撑于承重隔离带上。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的对拉螺栓组件、施工支护体系及现浇自保温围护墙，既适用于剪力墙，又适用于填充墙，通过对拉螺栓本体上的第一定位件和第二定位件将内模板、保温板与外模板之间锁紧固定，避免在混凝土浇注时产生的冲击力使保温板发生位移，保证保温板两侧的混凝土层厚度稳定，而且对拉螺栓本体的留置段留在浇注的混凝土中，起到连接固定作用，保证了墙体的强度。留置段为多段式结构，安装方便。钢丝网连接部上的绑扎孔和限位槽可固定钢丝网的纵横钢丝，防止钢丝网发生位移，避免其与保温板连接不稳固的问题。而且，对拉螺栓组件与保温板、外模板之间为点连接结构，能够直接浇注普通混凝土并且用振动棒振捣，降低了材料成本，保证了墙体施工质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的应用于剪力墙的其中一实施方式中对拉螺栓组件的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图1中第一定位件的结构示意图；

图5为图1中第一留置段单元的结构示意图；

图6为本申请提供的应用于填充墙的其中一种实施方式中对拉螺栓组件的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图7的爆炸图；

图9为本申请提供的应用于剪力墙的另一实施方式中对拉螺栓组件的结构示意图；

图10为图9的剖视图；

图11为图9中第一定位件的结构示意图；

图12为另一实施方式中第一定位件的结构示意图；

图13为本申请提供的应用于填充墙的另一实施方式中对拉螺栓组件的结构示意图；

图14为本申请提供的应用于剪力墙的(木模)施工支护体系的结构示意图；

图15为本申请提供的应用于填充墙的(木模)施工支护体系的结构示意图；

图16为本申请提供的应用于剪力墙的(铝模)施工支护体系的结构示意图；

图17为本申请提供的应用于填充墙的(铝模)施工支护体系的结构示意图；

图18为本申请提供的应用于剪力墙的第一加强锚栓的结构示意图；

图19为本申请提供的应用于填充墙的第一加强锚栓的结构示意图；

图20为本申请提供的第二加强锚栓的结构示意图；

图21为本申请提供的保温板的结构示意图；

图22为本申请提供的保温板上凹槽的放大结构示意图；

图23为本申请提供的保温板连接件的结构示意图；

图24为本申请提供的应用于填充墙的保温板的结构示意图；

图25为本申请提供的填充墙与剪力墙连接部位的施工结构示意图；

图26为本申请提供的围护墙设置承重隔离带时的施工支护体系的结构示意图；

图中，101、留置段；111、第一留置段单元；112、第二留置段单元；121、留置段单元A；122、留置段单元B；123、留置段单元C；102、模板紧固段；

200、第一定位件；201、侧板；202、连接板；203、卡接槽；204、卡接部， 230、加强肋；

300、第二定位件；400、保温板抵靠部；510、绑扎孔；520、限位槽；600、锥形头；

710、内模板；720、保温板；721、凹槽；722、保温板连接件；723、U形卡接槽；724、保温板固定销，725、过灰孔；730、外模板；740、钢丝网；750、钢筋网架；760、第一混凝土层；770、第二混凝土层；761、承重隔离带；

810、第一锚栓本体；820、第二锚栓本体；811、螺钉。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请所述的围护墙是指围合建筑空间四周的剪力墙和填充墙。通常，对于剪力墙，按照GB50011-2010《建筑抗震设计规范》中相关条规保温板的一侧浇注160mm-300mm厚的混凝土主体，另一侧浇注50-80mm厚的混凝土保护层。为了提高混凝土主体和混凝土保护层的结构强度，在混凝土主体内预埋钢筋网架，混凝土保护层内预埋钢丝网。对于填充墙，保温板位于中间，保温板两侧浇注混凝土保护层，混凝土保护层内预埋钢丝网，钢丝网的孔径为50mm×50mm 或100mm×100mm。

如图1-图3中所示，本实施例提供的对拉螺栓组件，包括柱状的对拉螺栓本体，对拉螺栓本体包括留置段(101)和分别位于留置段(101)两侧的模板紧固段(102)。留置段(101)上安装有第一定位件(200)和第二定位件(300)，第一定位件(200)和第二定位件(300)上分别设置有保温板抵靠部(400)，用于抵靠在保温板的两个侧面。通常，两侧的模板紧固段(102)为金属材质，端部设置螺纹，模板紧固段(102)通过方木内楞、钢管外楞、山型卡、螺母等与内模板和外模板对拉固定，以控制混凝土厚度。在第一定位件(200)和第二定位件(300)的作用下，保温板即可被固定在内模板和外模板之间，抵抗住混凝土的冲击力，避免向两侧的混凝土层移动，保证保温板两侧的混凝土层施工厚度稳定。

留置段(101)与模板紧固段(102)可拆卸连接，在拆除模板后能将模板紧固段(102)卸下，重复利用，经济性好。模板紧固段(102)与留置段(101) 的连接处套设有锥形头(600)，锥形头(600)的大径端靠近模板，锥形头(600) 与留置段(101)可拆卸连接。通常，锥形头(600)采用耐老化的弹性材料比如橡胶制作，与混凝土的粘结力差，容易从混凝土中剔除，而且在拧紧内模板和外模板外侧的螺帽时，锥形头(600)与模板之间相互挤压，还能封堵模板上的孔，密封浇注腔，防止混凝土渗漏。

在优选的实施方式中，锥形头(600)注塑在模板紧固段(102)的端部外周，拆除模板后通过扳手转动模板紧固段(102)，使模板紧固段(102)和锥形头(600)一起拆除，与留置段(101)分离。锥形头(600)拆除后在墙体表面形成凹坑，凹坑通过水泥砂浆填平。为了增大锥形头与模板紧固段(102)的结合强度，优选在模板紧固段(102)的表面设置嵌槽。

进一步的，为了方便对拉螺栓组件的安装，留置段(101)设计为多段式结构，包括至少两个可拆卸连接的留置段单元，各留置段单元之间可拆卸连接，第一定位件(200)和第二定位件(300)安装在两个不同的留置段单元上。在优选的实施方式中，各留置段单元之间及留置段单元与模板紧固段(102)之间通过螺纹紧固连接。

应用于剪力墙时，参考图1-图3，留置段(101)通常为两段式结构，包括第一留置段单元(111)和第二留置段单元(112)，第一定位件(200)和第二定位件(300)分别安装在第一留置段单元(111)和第二留置段单元(112)上。第一留置段单元(111)和第二留置段单元(112)为注塑件，注塑件的端部通过注塑内嵌螺钉或者螺纹管。

应用于填充墙时，参考图6-图8，留置段(101)包括三个依次连接的留置段单元A(121)、留置段单元B(121)和留置段单元C(121)，第一定位件(200) 和第二定位件(300)分别安装在留置段单元A(121)和留置段单元C(121) 上。留置段单元A(121)和留置段单元C(121)为注塑件，注塑件的端部通过注塑内嵌螺钉或者螺纹管。留置段单元B(121)为钢筋，端部加工内螺纹或外螺纹，与留置段单元A(121)和留置段单元C(121)螺纹连接。

再次参考图1-图3，应用于剪力墙时，第一定位件(200)上同时设置保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部，第二定位件(300)只设置保温板抵靠部(400)，施工时将钢丝网连接部与钢丝网连接即可定位钢丝网的位置。钢丝网连接部与保温板抵靠部(400)沿对拉螺栓本体的长度方向间隔设置，钢丝网固定在保温板与外模板之间。

第二定位件(300)包括定位件本体，保温板抵靠部(400)呈方形、圆形、菱形等多边形的板状结构，保温板抵靠部(400)环绕固定在定位件本体的外周。在优选的实施方式中，保温板抵靠部(400)上设置通孔，减小原料用量，降低制作成本。在优选的实施方式中，第二定位件(300)与第二留置段单元(112) 通过注塑一体成型。

再次参考图6-图8，应用于填充墙时，第一定位件(200)和第二定位件(300) 上都要同时设置保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部，保温板抵靠部(400) 与钢丝网连接部沿对拉螺栓本体的长度方向间隔设置，应用于填充墙的对拉螺栓组件中第一定位件(200)和第二定位件(300)的结构呈径向对称。

下面将以第一定位件(200)为例，对定位件上同时设置保温板抵靠部(400) 和钢丝网连接部的两类结构进行说明。

(1)第一类结构：

如图4及图5中所示，在第一类结构中，第一定位件(200)与留置段(101) 可拆卸连接，第一定位件(200)包括定位件本体，定位件本体由两个平行的侧板(201)以及连接两个侧板(201)的连接板(202)构成，两个侧板(201) 沿对拉螺栓本体的长度方向间隔布置，分别构成保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部；两个侧板(201)上分别设置卡接槽(203)，对应的留置段单元上设置卡接部(204)，卡接槽(203)与卡接部(204)相互卡接配合，以阻止第一定位件(200)沿对拉螺栓本体长度方向运动。

进一步的，钢丝网连接部包括绑扎孔(510)，绑扎孔(510)设置在侧板 (201)上，钢丝网与绑扎孔(510)绑扎连接以定位钢丝网的位置。

在优选的实施方式中，钢丝网连接部还包括限位槽(520)，限位槽(520) 设置在连接板(202)上，钢丝网卡入限位槽(520)内以定位钢丝网的位置。钢丝网由纵横交错的钢丝焊接形成，在该实施方式中，纵向的钢丝卡在限位槽 (520)内，横向的钢丝可与绑扎孔(510)固定。

进一步的，卡接部(204)包括环绕在留置段单元外周的环形凸起和/或环形槽，卡接槽(203)卡在环形凸起一侧的留置段单元上，或者卡接槽(203) 卡在环形槽内，以阻止第一定位件(200)沿对拉螺栓本体的长度方向运动。

再次参考图5，卡接部(204)包括环绕在留置段单元外周的凸起和凹槽 (721)，作为保温板抵靠部(400)的侧板(201)上的卡接槽(203)卡在凸起的一侧，作为钢丝网连接部的侧板(201)上的卡接槽(203)卡在凹槽(721) 内。凸起抵触在作为保温板抵靠部(400)的侧板(201)内侧面，使保温板抵靠部(400)完全贴合在保温板(720)表面。

在优选的实施方式中，卡接部(204)与第一留置段单元(111)通过注塑一体成型，第一定位件(200)为金属件。

(2)第二类结构：

如图9-图12中所示，在第二类结构中，第一定位件(200)包括定位件本体，保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部呈方形、圆形、菱形等多边形的板状结构，保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部环绕固定在定位件本体的外周，板状的钢丝网连接部上设置绑扎孔(510)，钢丝网与绑扎孔(510)绑扎连接以定位钢丝网的位置。此外，为了提高第一定位件(200)的强度，可对其进行异形加工，形成隆起或凹陷部位。

在优选的实施方式中，板状的钢丝网连接部的一侧还设置限位槽(520)，钢丝网卡入限位槽(520)内以定位钢丝网的位置。

如图11及图12中所示，在优选的实施方式中，板状的保温板抵靠部(400) 和钢丝网连接部之间的定位件本体表面设置加强肋(230)，提高定位件所处部位的强度，抵抗混凝土的冲击力。具体的，如图12中所示，限位槽(520)可以设置在板状的钢丝网连接部上；也可以如图11中所示，限位槽(520)设置在保温板抵靠部与钢丝网连接部之间的留置段单元上，形成在加强肋(230)的端部与钢丝网连接部之间。

需要说明的是，本申请提供的对拉螺栓组件中，第一定位件(200)的材质可为尼龙、纤维增强尼龙、玻璃钢、金属等，在实际应用中根据第一定位件(200) 和第二定位件(300)的具体结构确定其具体材质。比如第一类中，第一定位件 (200)由金属板折弯得到，可通过切割得到限位槽(520)。在第二类结构中，第一定位件(200)通过注塑得到。

本申请所列举的第一定位件(200)和第二定位件(300)的两类形式是基于产品轻量化、易加工及低成本的考虑，但不应局限于上述两类形式。实际应用过程中，在本申请提供的设计原则下，可以改变具体结构的位置、形状、尺寸等，比如改变卡接槽(203)、限位槽(520)、绑扎孔(510)的位置和数量，甚至改变第一定位件(200)与留置段的连接方式。比如，第一类结构中，与第一定位件(200)配合环形凸起或环形槽并不局限于图示中的形式，只要形成卡接台阶，对第一定位件(200)的运动起到限止即可。

另一方面，如图14和图15(木模体系)，图16和图17(铝模体系)中所示，本实施例还提供了一种施工支护体系，该施工支护体系包含上述的对拉螺栓组件。施工支护体系包括依次设置的内模板(710)、保温板(720)和外模板(730)，保温板(720)与外模板(730)之间构成第一混凝土填充腔，第一混凝土填充腔内设有钢丝网(740)，保温板(720)与内模板(710)之间构成第二混凝土填充腔，第二混凝土填充腔内设有钢筋网架(750)或者钢丝网(740)。如图14和图16中所示，应用于剪力墙时，第二混凝土填充腔内设有钢筋网架 (750)；如图15和图17中所示，应用于填充墙时，第二混凝土填充腔内设有钢丝网(740)。

具体的，内模板(710)、保温板(720)和外模板(730)通过对拉螺栓组件连接，对拉螺栓组件的留置段(101)穿过保温板(720)，第一定位件(200) 和第二定位件(300)上的保温板抵靠部(400)分别抵靠在保温板(720)的两侧，钢丝网(740)与对应的第一定位件(200)或第二定位件(300)上的钢丝网连接部连接，两侧的模板紧固段(102)分别贯穿所述内模板(710)和外模板(730)。

如图14和图15(木模体系)，图16和图17(铝模体系)中所示，为了进一步保证内模板(710)、保温板(720)及外模板(730)之间的位置稳定，尤其是防止内模板(710)和外模板(730)内倾，内模板(710)、保温板(720) 及外模板(730)之间还设置第一加强锚栓和/或第二加强锚栓。

如图14和图15(木模体系)，图16和图17(铝模体系)中所示，第一加强锚栓包括柱状的第一锚栓本体(810)，第一锚栓本体(810)穿过保温板(720)，第一锚栓本体(810)的两端可拆卸设置有锥形头(600)，两端的锥形头(600) 分别抵靠在内模板(710)和外模板(730)的内侧面，在第一锚栓本体(810) 上设置第一定位件(200)和第二定位件(300)，第一定位件(200)和第二定位件(300)上的保温板抵靠部(400)分别抵靠在保温板(720)的两侧，钢丝网(740)与对应的第一定位件(200)或第二定位件(300)上的钢丝网连接部连接。

进一步的，如图18中所示，第一锚栓本体(810)为分段式结构，包括至少两个可拆卸连接的锚栓本体单元，第一定位件(200)和第二定位件(300) 安装在两个不同的锚栓本体单元上。两侧的锥形头(600)分别螺纹连接在第一锚栓本体(810)的两端，具体的，锥形头(600)通过在钢制螺帽外侧注塑锥形壳得到，注塑时使螺帽的一部分裸露出来，供后期使用套筒扳手拆卸锥形头 (600)。通常，锚栓本体单元为注塑件，注塑件的端部内嵌螺钉(811)或者螺纹管以相互螺纹连接。

具体的，如图19中所示，应用于剪力墙时，第一锚栓本体(810)通常为两段式结构，第一定位件(200)和第二定位件(300)安装在两个的锚栓本体单元上。应用于填充墙时，第一锚栓本体(810)通常为三段式结构，第一定位件(200)和第二定位件(300)安装在两侧的锚栓本体单元上。进一步的，第一定位件(200)和第二定位件(300)与第一锚栓本体(810)的连接方式参照与对拉锚栓本体的连接方式，为一体注塑成型或者卡接。

第一锚栓本体(810)的分段数量类比对拉螺栓组件，分段数量的确定原则是使第一加强锚栓能够方便安装。

如图20中所示，第二加强锚栓应用于剪力墙，包括长条状的第二锚栓本体 (820)，第二锚栓本体(820)穿过保温板(720)，第二锚栓本体(820)的一端设置第一定位件(200)，第二锚栓本体(820)的另一端伸入设置钢筋网架(750)的第二混凝土填充腔内，第一定位件(200)上的保温板抵靠部(400) 抵靠在保温板(720)侧面，钢丝网(740)与第一定位件(200)上的钢丝网连接部连接。为了增大第二加强锚栓与混凝土的复合强度，在第二加强锚栓本体 (820)上设置锯齿、凹槽或凸起。通常，第二锚栓本体(820)为注塑件。

其中，内模板(710)和外模板(730)为木模板、钢制模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板或铝合金模板。

在优选的实施方式中，保温板(720)可以为挤塑板(XPS)、石墨挤塑板 (SXPS)、聚苯板(EPS)、石墨聚苯板(SEPS)、GPES板、发泡聚氨酯板(PU 板)中的任意一种。

留置段(101)的长度加锥形头(600)的长度等于墙体厚度，模板紧固段 (102)的长度为模板、钢管、方木等支撑厚度之和。具体的，应用于剪力墙时，第一定位件(200)和第二定位件(300)上保温板抵靠部(400)之间的距离根据保温板(720)的厚度确定，第一定位件(200)上保温板抵靠部(400)与外模板(730)之间的距离根据混凝土保护层的厚度确定，第二定位件(300)上保温板抵靠部(400)与内模板(710)之间的距离根据混凝土主体的厚度确定。

在优选的实施方式中，为了增加保温板(720)与混凝土的接触面积，增强保温板(720)与混凝土的结合强度，如图21中所示，在保温板(720)的表面开设有横向分布的凹槽(721)。横向分布的凹槽(721)相较于传统的竖向凹槽(721)，能够显著提高保温板(720)与混凝土的结合强度。进一步的，如图22中a-f所示，凹槽(721)包括但不限于燕尾槽、梯形槽、矩形槽、梯度槽、楔形槽、锥形槽、弧形槽。此外，保温板(720)内外两侧表面可喷涂界面剂以增强与混凝土的结合强度。

如图23及图25中所示，相邻的两块保温板(720)之间通过保温板连接件 (722)连接在一起，保温板连接件(722)上形成有两个背向设置的U形卡接槽(723)，每个U形卡接槽(723)分别套卡在相邻的两块保温板(720)侧缘。

在优选的实施方式中，保温板连接件(722)还包括保温板固定销(724)，保温板固定销(724)贯穿U形卡接槽(723)侧壁和保温板(720)以将保温板连接件(722)和保温板(720)固定在一起，保温板固定销(724)为金属件或注塑件，通常金属件上设置螺纹，注塑件上设置倒刺，防止在混凝土浇筑过程中脱离保温板连接件(722)。如图(23-1)中所示，保温板固定销(724)为直杆体，或者如图(23-2)中所示，保温板固定销(724)为端部折弯的杆体。

对于窗台等部位的填充墙施工支护体系中，保温板(720)与内模板(710) 之间的混凝土填充腔间距小，而且填充腔封闭，无法振捣，为保证浇筑质量，如图24中所示，在优选的实施方式中将应用于填充墙的保温板(720)左右侧边切为斜面，使混凝土顺利流经剪力墙和填充墙的衔接处。除此之外，保温板 (720)上还设置过灰孔(725)，供混凝土从保温板(720)一侧流到另一侧。

具体的，应用于剪力墙时，对拉螺栓组件上第一定位件(200)和第二定位件(300)上保温板抵靠部(400)之间的距离根据保温板(720)的厚度确定，第一定位件(200)上保温板抵靠部(400)与外模板(730)之间的距离根据混凝土保护层的厚度确定，第二定位件(300)上保温板抵靠部(400)与内模板 (710)之间的距离根据混凝土主体的厚度确定。

应用于填充墙时，对拉螺栓组件上第一定位件(200)和第二定位件(300) 上保温板抵靠部(400)之间的距离根据保温板(720)的厚度确定，第一定位件(200)上保温板抵靠部(400)与外模板(730)之间的距离、第二定位件(300) 上保温板抵靠部(400)与内模板(710)之间的距离根据混凝土保护层的厚度确定。

再一方面，本实施例还提供了一种现浇自保温围护墙，包含上述对拉螺栓组件，或包含上述施工支护体系。可以理解的，该围护墙由如图14和图15(木模体系)，图16和图17(铝模体系)中的施工支护体系浇注得到的墙体拆除(710) 和外模板(730)，并拆除对拉螺栓组件中的模板紧固段(102)及锥形头(600) 后得到。具体的，围护墙包括保温板(720)和设置于保温板(720)两侧的第一混凝土层(760)和第二混凝土层(770)，第一混凝土层(760)内预埋有钢丝网(740)。

如图14和图16中所示，对于剪力墙，第二混凝土层(770)内预埋有钢筋网架(750)；如图15和图17中所示，对于填充墙，第二混凝土层(770)内预埋有钢丝网(740)。

具体的，对拉螺栓组件的留置段(101)穿过保温板(720)，第一定位件 (200)和第二定位件(300)上的保温板抵靠部(400)分别抵靠在保温板(720) 的两侧，钢丝网(740)与对应的第一定位件(200)或第二定位件(300)上的钢丝网连接部连接。

如图14和图16中所示，应用于剪力墙时，第二混凝土层(770)内预埋有钢筋网架(750)；如图15和图17中所示，应用于填充墙时，第二混凝土层(770) 内预埋有钢丝网(740)。

如图26中所示，进一步的，第二混凝土层(770)内预埋有钢筋网架(750) 时，第二混凝土层(770)向保温板(720)一侧延伸浇注形成上下间隔设置的承重隔离带(761)，每层承重隔离带(761)上方的保温板(720)底部支撑于承重隔离带(761)上，用于分散保温板(720)与第一混凝土层(760)之间的作用力，防止保温板(720)受力集中发生脱落，还起到防火隔离的作用。实际施工时，最小间隔三层楼高设置一道承重隔离带。预埋在承重隔离带内的钢筋网架与对应楼层的楼板钢筋绑扎在一起。

以下将以木模板体系和铝模板体系为例，对本申请提供的现浇自保温围护墙的施工方法作出简单介绍。

现浇自保温剪力墙使用的对拉螺栓组件中，第一定位件(200)上同时设置保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部，第二定位件(300)上只设置保温板抵靠部(400)，主要施工步骤如下：

(1)将对拉螺栓组件及第一加强锚栓、第二加强锚栓穿过保温板(720)，使对拉螺栓组件及加强锚栓上定位件的保温板抵靠部(400)抵靠在保温板上，并将钢筋网架(750)与对拉螺栓组件绑扎定位；

(2)将相邻两片钢丝网(740)的衔接部位叠放，使钢丝网(740)的横向和纵向钢丝与对拉螺栓及加强锚栓上第一定位件(200)的绑扎孔(510)和限位槽(520)位置对应并进行连接，固定好钢丝网(740)；

(3)安装内模板(710)和外模板(730)，使第一加强锚栓端部的锥形头抵靠在内模板(710)和外模板(730)上；如图14中所示，木模板体系中，在内模板(710)和外模板(730)的外端部使用钢管、卡件以及紧固螺母进行紧固；如图16中所示，铝模板体系中，在内模板(710)和外模板(730)的外端部使用方钢、垫片和紧固螺母进行紧固；

(4)在保温板(720)与内模板(710)和外模板(730)之间的腔体内浇筑混凝土；

(5)混凝土凝固后，拆除螺母、方木内楞、钢管外楞、山型卡，然后拆除内模板(710)和外模板(730)；

(6)卸下模板紧固段(102)和锥形头(600)，用水泥砂浆填平墙体表面形成的凹槽，即得现浇自保温剪力墙。

现浇自保温填充墙使用的对拉螺栓组件中，第一定位件(200)和第二定位件(300)上均同时设置保温板抵靠部(400)和钢丝网连接部，主要施工步骤如下：

(1)将对拉螺栓组件及第一加强锚栓穿过保温板(720)，使对拉螺栓组件及第一加强锚栓上定位件的保温板抵靠部(400)抵靠在保温板上；

(2)将相邻两片钢丝网(740)的衔接部位叠放，使钢丝网(740)的横向和纵向钢丝与对拉螺栓及加强锚栓上第一定位件(200)的绑扎孔(510)和限位槽(520)位置对应并进行连接，固定好两侧的钢丝网(740)；

(3)安装内模板(710)和外模板(730)，使第一加强锚栓端部的锥形头抵靠在内模板(710)和外模板(730)上；如图15中所示，木模板体系中，在内模板(710)和外模板(730)的外端部使用钢管、卡件以及紧固螺母进行紧固；如图17中所示，铝模板体系中，在内模板(710)和外模板(730)的外端部使用方钢、垫片和紧固螺母进行紧固；

(4)在保温板(720)与内模板(710)和外模板(730)之间的腔体浇筑混凝土；

(5)混凝土凝固后，拆除螺母、方木内楞、钢管外楞、山型卡，然后拆除内模板(710)和外模板(730)；

(6)卸下模板紧固段(102)和锥形头(600)，用水泥砂浆填平墙体表面形成的凹槽，即得现浇自保温填充墙。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (23)

1.一种对拉螺栓组件，其特征在于，包括对拉螺栓本体，所述对拉螺栓本体包括留置段和分别位于所述留置段两侧的模板紧固段，所述留置段与模板紧固段可拆卸连接，所述留置段上安装有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件上分别设置有保温板抵靠部，用于抵靠在保温板的两个侧面；

所述留置段为多段式结构，包括至少两个可拆卸连接的留置段单元，各留置段单元之间可拆卸连接，所述第一定位件和第二定位件安装在两个不同的留置段单元上。

2.根据权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述第一定位件和/或第二定位件包括定位件本体，所述保温板抵靠部呈方形、圆形或菱形的板状结构，保温板抵靠部环绕固定在定位件本体的外周。

3.根据权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述模板紧固段与留置段的连接处套设有锥形头。

4.根据权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述第一定位件和/或第二定位件上还设置有钢丝网连接部，所述钢丝网连接部用于与钢丝网连接以定位钢丝网的位置，所述保温板抵靠部与钢丝网连接部沿对拉螺栓本体的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述第一定位件和/或第二定位件包括定位件本体，所述定位件本体由两个平行的侧板以及连接两个侧板的连接板构成，两个侧板沿对拉螺栓本体的长度方向间隔布置，分别构成所述保温板抵靠部和钢丝网连接部；两个侧板上分别设置卡接槽，对应的留置段单元上设置卡接部，所述卡接槽与所述卡接部相互卡接配合，以阻止第一定位件和/或第二定位件沿对拉螺栓本体长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述钢丝网连接部包括绑扎孔，所述绑扎孔设置在所述侧板上，钢丝网与所述绑扎孔绑扎连接以定位钢丝网的位置。

7.根据权利要求6所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述钢丝网连接部还包括限位槽，所述限位槽设置在连接板上，钢丝网卡入所述限位槽内以定位钢丝网的位置。

8.根据权利要求5所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述卡接部包括环绕在留置段单元外周的凸起和/或凹槽，所述卡接槽卡在所述凸起一侧的留置段单元上，或者所述卡接槽卡在所述凹槽内，以阻止第一定位件和/或第二定位件沿对拉螺栓本体长度方向运动。

9.根据权利要求4所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述第一定位件和/或第二定位件包括定位件本体，所述保温板抵靠部和钢丝网连接部呈方形、圆形或菱形的板状结构，保温板抵靠部和钢丝网连接部环绕固定在定位件本体的外周，钢丝网连接部上设置绑扎孔，钢丝网与所述绑扎孔绑扎连接以定位钢丝网的位置。

10.根据权利要求9所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述钢丝网连接部的一侧还设置限位槽，所述钢丝网卡入所述限位槽内以定位钢丝网的位置。

11.根据权利要求5所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述保温板抵靠部和钢丝网连接部之间的定位件本体表面设置加强肋。

12.根据权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述留置段包括三个依次连接的留置段单元，所述第一定位件和第二定位件分别安装在两侧的两个留置段单元上。

13.根据权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于，各留置段单元之间及留置段单元与模板紧固段之间通过螺纹紧固连接。

14.根据权利要求13所述的对拉螺栓组件，其特征在于，安装第一定位件和第二定位件的留置段单元为注塑件，注塑件的端部通过注塑内嵌螺钉或者螺纹管。

15.根据权利要求1所述的对拉螺栓组件，其特征在于，所述第一定位件和第二定位件的材质为尼龙、纤维增强尼龙、玻璃钢或金属。

16.一种施工支护体系，其特征在于，包含权利要求2-15任一项所述的对拉螺栓组件，包括依次设置的内模板、保温板和外模板，所述保温板与外模板之间构成第一混凝土填充腔，第一混凝土填充腔内设有钢丝网，所述保温板与内模板之间构成第二混凝土填充腔，第二混凝土填充腔内设有钢筋网架或者钢丝网；

所述内模板、保温板和外模板通过所述对拉螺栓组件连接，所述对拉螺栓组件的留置段穿过保温板，第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在保温板的两侧，钢丝网与对应的第一定位件或第二定位件上的钢丝网连接部连接，两侧的模板紧固段分别贯穿所述内模板和外模板。

17.根据权利要求16所述的施工支护体系，其特征在于，所述内模板和外模板之间还设置第一加强锚栓和/或第二加强锚栓；

所述第一加强锚栓包括第一锚栓本体，所述第一锚栓本体穿过保温板，第一锚栓本体的两端可拆卸设置有锥形头，两端的锥形头分别抵靠在内模板和外模板的内侧面，在第一锚栓本体上设置所述第一定位件和第二定位件；所述第一锚栓本体为分段式结构，包括至少两个可拆卸连接的锚栓本体单元，所述第一定位件和第二定位件安装在两个不同的锚栓本体单元上；

所述第二加强锚栓包括第二锚栓本体，所述第二锚栓本体穿过保温板，第二锚栓本体的一端设置所述第一定位件，第二锚栓本体的另一端伸入设置钢筋网架的第二混凝土填充腔内，第一定位件上的保温板抵靠部抵靠在保温板侧面，钢丝网与第一定位件上的钢丝网连接部连接。

18.根据权利要求16所述的施工支护体系，其特征在于，所述内模板和外模板为木模板、钢制模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板或铝合金模板。

19.根据权利要求16所述的施工支护体系，其特征在于，所述保温板的表面开设有横向分布的凹槽，所述凹槽包括但不限于燕尾槽、梯形槽、矩形槽、梯度槽、楔形槽、锥形槽、弧形槽。

20.根据权利要求16所述的施工支护体系，其特征在于，相邻的两块保温板之间通过保温板连接件连接在一起，所述保温板连接件上形成有两个背向设置的U形卡接槽，每个U形卡接槽分别套卡在相邻的两块保温板侧缘。

21.根据权利要求20所述的施工支护体系，其特征在于，所述保温板连接件还包括保温板固定销，所述保温板固定销贯穿U形卡接槽侧壁和保温板以将保温板连接件和保温板固定在一起，所述保温板固定销为金属件或注塑件，所述金属件上设置螺纹，所述注塑件上设置倒刺。

22.一种现浇自保温围护墙，其特征在于，包含权利要求2-15任一项所述的对拉螺栓组件，或包含权利要求16-21所述的施工支护体系，包括保温板和设置于保温板两侧的第一混凝土层和第二混凝土层，第一混凝土层内预埋有钢丝网，第二混凝土层内预埋有钢筋网架或钢丝网，所述对拉螺栓组件的留置段穿过保温板，第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在保温板的两侧，所述钢丝网与对应的第一定位件或第二定位件上的钢丝网连接部连接。

23.根据权利要求22所述的现浇自保温围护墙，其特征在于，第二混凝土层内预埋有钢筋网架时，第二混凝土层向保温板一侧延伸浇注形成上下间隔设置的承重隔离带，每层承重隔离带上方的保温板底部支撑于承重隔离带上。

Images