JP3255225B2

JP3255225B2 - 外断熱鉄骨造建築物とその施工方法及び建築材

Info

Publication number: JP3255225B2
Application number: JP14425697A
Authority: JP
Inventors: 節也松本; 和久森元; 高光桜庭
Original assignee: 松本建工株式会社; 株式会社テスク
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2017-06-02
Also published as: JPH10331306A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄骨造建築物に関す
るものである。詳しくは、押出成形セメント板又は気泡
軽量コンクリート板（ＡＬＣパネル）を外壁材に用いて
外断熱構造を備えた中層（３〜９階）の鉄骨造建築物
と、その合理的施工法及びそれに用いる新規な外壁材と
外壁材の取付けに適した取付金物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨造の建築物にあっては、仕上材と鉄
骨の固定が柱、梁、胴縁などに限られていること、鉄の
熱伝導率がコンクリートのそれよりはるかに高いことに
より、冷橋（外部の寒冷熱の熱伝導）の影響を受け易
く、冷橋作用によって鉄骨や鉄梁に結露を生じ、長じて
鉄材の錆腐蝕によって建造物に部分的な脆弱部が発生
し、設計値どおりの強度が保障出来ないという欠陥があ
った。

【０００３】従って、鉄骨造建築に於て、柱及び梁の構
造物に結露が生じないように、即ち冷橋作用が及ばない
ように外断熱構造とするために、外壁材として、スチー
ルシートの外皮材及び内皮材間に硬質ウレタンフォーム
を芯材として一体化したイソバンド（商標名）が用いら
れている。しかし、該イソバンドもテクス（先端がドリ
ルとなるボルト、商標名）で鉄骨に固定した点で冷橋を
生じる上に、外壁を形成した後、内部の居住用の仕上げ
が煩雑であって、しかも、強度や耐火性の点でセメント
板より劣るので、イソバンドは主として倉庫や工場等の
外壁材として賞用されているのが実情である。

【０００４】従来の押出成形セメント板又はＡＬＣパネ
ルを外壁材に用いる鉄骨造建築物は図１４乃至図１８に
示す如きものであって、以下に述べる如く建築してい
る。〔鉄骨造Ｆの組立（図１４，１５）〕基礎構造体１は、
鉄筋を組み型枠の側面及び上面各内側に、３０mm厚の押
出発泡ポリスチレンフォーム５を添え、柱支持用アンカ
ーボルト６及び取付用のアングル鋼片１２′を支持する
ための支持片Ｐを適所に配置した後、コンクリートを型
枠内に打設して養生する。

【０００５】次に、図１４の如く、構造体１から突出し
たアンカーボルト６に、柱３と梁基部４′の溶接構造物
Ｆ₀の基端のベースプレート２を固定し、順次に構造物
Ｆ₀を必要段数分上方に溶接して継ぎ足すと共に、各梁
基部４′間にも継手板４０を介して梁材４を結合して鉄
骨造Ｆを構築する。次いで、基礎構造体１に対しては長
さ１０cmのアングル鋼片（等辺山形鋼片）１２′をコン
クリートに固定されている支持体Ｐに溶接固定し、該ア
ングル鋼片１２′に、壁面全長に亘ってアングル鋼材
（等辺山形鋼）１２をレベル出しして溶接固定し（図１
５）、各階は、壁際に平行する梁４の下面及び上面にア
ングル鋼材１２を溶接固定し（図１６）、屋根部分の梁
４に対しては下面にアングル鋼材１２を溶接固定してい
る（図１７）。

【０００６】そして、各梁４間の支承用小梁（図示せ
ず）と梁４上にはデッキプレート７を部分溶接で固定す
ると共に、外壁に沿った梁４（アングル鋼材１２を取付
けた梁）の上面で且つデッキプレート端の外側にはコン
クリート流れ止め材（アングル鋼板）４５を溶接立設し
（図１６、図１７）、デッキプレート７の適所に天井材
を吊るためのインサート３５、吊りボルト３６を配置し
た後、デッキプレート７上にコンクリート打設して床を
形成する。

【０００７】〔外壁の形成〕押出成形セメント板１０
は、図１８に示す如く、幅６０cm、厚さ６cm、長さ３０
０cmで中央部は縦方向に空洞ｈ₀が数本貫通しており、
１側は凹んだ溝ｇであり、他側は凸条Ｒであり、両側の
空洞ｈ₀の端部からｌ₁の位置にボルト孔ｈ₁を穿孔し
てあり、ｌ₁の長さは梁４に取付けたアングル鋼材１２
の垂直辺の高さに基いて設定されている。そして、図１
８（Ｄ）に示す如く、Ｚクリップ２１は、ルーズホール
ｈ₂を基部に有して中央部で段違い状に屈曲した鈑金Ｚ
₀と、ネジ孔ｈ₃を有する角ナットＺ₁と締着用ボルト
ネジＺ₂とからなり、押出成形セメント板１０のボルト
孔ｈ₁を介してセメント板表面に載置した鈑金Ｚ₀を空
洞ｈ₀内に載置した角ナットＺ₁にボルトＺ₂で仮止め
してある。

【０００８】押出成形セメント板１０の必要量はあらか
じめ各階の床上に運び上げておき、コンクリート床上で
Ｚクリップ２１の仮止めを行った後、ベビーウインチ等
を用いて各コンクリート板１０を鉄骨造外面に吊り上
げ、１枚づつ、上部Ｚクリップ２１を、梁４下面に溶接
したアングル鋼材１２の垂下辺に下方から挾持形態に係
合（図１６）させ、下部Ｚクリップ２１を、梁４の上面
に溶接したアングル鋼材１２の垂直起立辺に上方から挾
持形態に係合（図１６）させ、次いでセメント板１０を
定位置として、Ｚクリップ２１の鈑金Ｚ₀とセメント板
１０表面との間にアングル鋼材を挾んだ状態でＺクリッ
プ２１のボルトネジＺ₂を本固定して、セメント板１０
を梁４に張設し、建築物の外壁を形成する。

【０００９】〔仕上げ〕外壁を形成した後、柱３、梁４
及びアングル鋼材等露出鉄材の周囲には耐火層としての
ロックウール層３４を吹付け形成し、次いで、押出成形
セメント板１０の内面には現場発泡の硬質ウレタンフォ
ーム層１１ｂを吹付けにより形成する。次いで、セメン
ト板１０内面に形成された硬質ウレタンフォーム層とコ
ンクリート流れ止め材４５との隙間（図１６）にはモル
タル１９を充填し、屋根のコンクリート流れ止め材４５
とセメント板１０との隙間（図１７）には、グラスウー
ル３３を充填してモルタル１９を充填する。又、屋根コ
ンクリート２２の表面にはアスファルト露出防水層２４
を施し、防水層２４保護のため端部にアルミニウム製笠
木２５を施こす。

【００１０】内装は、図１６の如く、インサート３５、
吊りボルト３６、ハンガー３７、野縁受３８、クリップ
３９、を介して設けた野縁４０に石膏ボード等の天井材
４１を、野縁受３８に取付けた上部ランナー４３とコン
クリート床上の下部ランナー４２との間に立てたスタッ
ド４４を介して石膏ボードの内装材２６を張設する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】イソバンド（商標名）
は、鉄骨造の外断熱用外壁材ではあるが、倉庫、工場等
の鉄骨造の骨組を露出して断熱も期待したい建物用に適
しているだけで、建物として重要度の高い事務所、店
舗、劇場等には内装が必要であるため、鉄筋コンクリー
ト造の外壁材として用いられている。

【００１２】また、事務所や住宅系の建物に賞用されて
いる強度、耐火性に優れた押出成形セメント板又はＡＬ
Ｃパネルの外壁材を用いる建物にあっては、外壁材内面
に現場発泡の硬質ウレタンフォーム層を形成するが、梁
と外壁材との間には硬質ウレタンフォームの注入被覆が
出来ないため、冷橋作用が生じて鉄骨造の錆腐蝕と脆化
を生ずる欠陥があった。

【００１３】更に、各外壁材（セメント板）を個々にＺ
クリップを用いて梁に固着した取付材（アングル鋼材）
に締付けるために、人手を要する困難な作業となってい
た。更に、外壁を形成した後に、鉄骨造の鉄の露出部に
ロックウールの吹付けを行い、次いで硬質ウレタンフォ
ームの断熱層を吹付け形成するため、ウレタンの凝固時
の収縮作用によって、ウレタンの接しているロックウー
ル部分に亀裂を生じて、冷橋による結露を発生し、鉄骨
造の錆による腐蝕及びかびの発生があった。

【００１４】更に、内装材（石膏ボード）を張設する際
の下地材の取付け工事によって断熱材（現場発泡硬質ウ
レタンフォーム）の欠落を生じ易く、断熱層も人手によ
る吹付けのため厚さが均一に出来なく、しかも、内装材
用の下地材も配置する必要があるため、外壁層厚（外壁
表面から内装材内面までの厚み）も大となっていた。

【００１５】本発明は、新規な外壁材を用いた新規な建
築構造とし、施工方法をも改善することにより、鉄骨造
の住宅又は店舗用建築物でありながら、外断熱構造であ
って、しかも建築施工効率を画期的に高めたものであっ
て、従来の同種建築物に於ける上述の如き問題点を一挙
に解決又は改善するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段及び作用】少なくとも上枠
１２ａ及び下枠１２ｃを備え、上枠１２ａは一辺が内方
に立設し、他辺が枠体内への水平辺となるように、下枠
１２ｃは一辺が外方に立設し、他辺が枠体内への水平辺
となるようにアングル鋼板を配置し、下枠１２ｃには更
に内方への立設片を取付け、押出成形セメント板又はＡ
ＬＣパネルの外壁材１０の内面上下部を各上下枠の水平
辺に係止し、外壁材１０と枠体１２ａ，１２ｃと内装板
１７とを、中間層として注入した合成樹脂発泡体断熱層
１１ａの凝固接着により積層一体化した複合パネルＷ
を、外周側面を断熱層５で被覆した基礎構造体１上に構
築された鉄骨柱３及び鉄骨梁４から成る鉄骨造Ｆの外周
全面に上下枠の係止により被覆して外壁を構成すると共
に、屋根コンクリート層上全面にも断熱層１１ｃを積層
被覆した外断熱鉄骨造建築物である。

【００１７】従って、耐火性に優れた押出成形セメント
板等の外壁材を備えた鉄骨造建築物であるにもかかわら
ず、基礎から屋根まで、建築物は全て外断熱の形態で断
熱層によって被覆されているため、鉄骨造の各構成鉄材
に対する外気からの冷橋作用による結露が防止出来、鉄
材に対する錆の発生が防止出来て、鉄骨の脆化が阻止出
来る。その上、建物内の結露防止によってかびの発生も
阻止出来、住宅又は店舗建物としての耐久性が向上す
る。しかも、複合パネルＷ自体が外壁材に断熱層及び内
装材を一体的に有したものであり、工場内で生産出来る
ため、均一厚みの製品として量産出来、下枠１２ｃの外
方に立設した辺が外壁材１０の下縁を確実に支承すると
共に、枠体が補強材として機能するため、複合パネルＷ
が必要強度を具備してパネルの取扱いも容易となり、外
壁全体を均斉な外断熱と出来ると共に、鉄骨造Ｆの外周
へのパネルの取付けも上下枠を介して容易且つ強固に施
工出来、施行現場での外壁材への断熱材付与、内装板の
取付け等の作業も不要となり、耐火性の外断熱鉄骨造建
築物でありながら建築期間も大幅に短縮出来る。

【００１８】また、複合パネルＷは、下端が下部取付金
物１８を介して梁４に固定されると共に、上端が上部取
付金物１３によって梁に摺動可能に取付けてあるため、
地震等の外部応力の作用によって鉄骨造Ｆに揺れが生じ
ても、複合パネルＷは、上部取付金物の部分で揺れ移動
が吸収出来て損壊が防止出来、従って、地震による外壁
材の損壊落下が防止出来る。

【００１９】また、建造方法として、断熱板５を型枠に
配置した後コンクリート打ちして外周側面に断熱板５を
備えた基礎構造体１を造成し、基礎構造体上に柱及び梁
から成る鉄骨を組み立てて、デッキプレート７を梁上に
張設し、次いで、少なくとも上枠１２ａ及び下枠１２ｃ
を備え、上枠１２ａは一辺が内方に立設し他辺が枠体内
への水平辺となるように、下枠１２ｃは一辺が外方に立
設し他辺が枠体内への水平辺となるようにアングル鋼板
を配置し、下枠１２ｃには更に内方への立設片を取付
け、押出成形セメント板又は気泡軽量コンクリート成形
板から成る外壁材１０の内面上下部を各上下枠の水平辺
に係止し、外壁材１０と枠体１２ａ，１２ｃと内装板１
７とを、中間層として注入した合成樹脂発泡体断熱層１
１ａの凝固接着により積層一体化した複合パネルＷを上
部取付金物１３及び下部取付金物１８によって梁４に取
付けて外壁を形成し、次いで、複合パネルＷをコンクリ
ート流れ止めとしてデッキプレート７上にコンクリート
打ちを施し、次いで屋根コンクリート上全面に断熱材層
１１ｃ及び防水層２４を積層被覆する。

【００２０】従って、断熱層及び内装板を外壁材に積層
一体化した複合パネルＷの使用によって、現場での外壁
材への断熱材付与の困難な作業が省け、その上、床コン
クリート打設は、外壁形成後であるため天候の影響を受
けないで施工出来、しかも複合パネルＷをコンクリート
流れ止めとして利用するため、コンクリート流れ止めの
付設作業が省略出来て建築施工作業が効率的に遂行出
来、また、従来の内装板取付けの煩雑な作業も省略出
来、建築期間が大幅に短縮出来、基礎から屋根まで全て
外断熱の形態で断熱層によって被覆された鉄骨造建築物
が合理的に建築出来る。その上、外壁材の断熱層が均一
厚さであると共に、内装板の取付けのための下地材も不
要となるため、建物の外壁外面から内装板までの厚み
も、従来の下地材施工による建物に比して薄くなり、有
効室内スペースが広く出来る。

【００２１】また、デッキプレート７を張設した梁と複
合パネルとの隙間Ｄにコンクリート流下阻止手段を施し
てデッキプレート上にコンクリート打ちするため、複合
パネルＷが従来のコンクリート流れ止め材（鋼材）の機
能を果たし、コンクリート流れ止め付設作業が省略出
来、しかもコンクリートの該隙間Ｄからの漏下の心配も
無くコンクリート打ちが出来て、コンクリート打ち工事
が合理化出来る。

【００２２】また、上部取付金物１３及び下部取付金物
１８は、ルーズホール８ｂで位置調整して梁４にボルト
固定した後、各取付金物と梁４間を点溶接し、次いでデ
ッキプレート７上へのコンクリート打ちによって各取付
金物の梁への取付部をコンクリート中に埋設するため、
鉄骨造の寸法歪に関係なく複合パネルＷは均斉な外見に
張設出来ると共に、各取付金物の梁への取付けも強化出
来、しかも金物取付部での冷橋作用が軽減される。

【００２３】また、複合パネルＷは、２等辺山形鋼から
成るアングル鋼材の上枠１２ａは一辺が内方に立設し、
他辺が型枠内への水平辺となるように、下枠１２ｃは一
辺から外方に立設し、他辺が型枠内への水平辺となるよ
うに配置し、下枠１２ｃには更に内方への立設辺を取付
け、押出成形セメント板又は気泡軽量コンクリート成形
板から成る外壁材１０の上下のＺクリップ２１を上下枠
の各水平辺に係止し、各内方立設辺と外壁材と内装板１
７とで形成される空間内に合成樹脂を充填発泡し、外壁
材１０、合成樹脂発泡体断熱層１１ａ及び内装板１７が
一体化形成されたものである。

【００２４】従って、複合パネルＷ自体が外壁材（セメ
ント板）に合成樹脂発泡体断熱層及び内装板を合成樹脂
発泡体断熱層の凝固接着により一体的に有したものであ
り、工場内で注入発泡成形品として生産出来るため、外
壁材１０、断熱層１１ａ及び内装板１７相互が強固に接
合された均一厚みの製品として量産出来、梁に固定する
下枠１２ｃの外方に立設した辺が外壁材１０の下縁を確
実に支承する。

【００２５】また複合パネルＷの枠体を、上枠１２ａと
下枠１２ｃとに両側枠１２ｂを張設した方形型枠体とし
たので、四周枠が補強縁として機能するため、複合パネ
ルＷ自体が必要強度をも具備しており、建物の窓や出入
口等の壁面の開口部を形成する複合パネルＷの縁辺は、
それ自体が開口部補強枠としての機能を果す。その上、
上枠１２ａの水平辺と下枠１２ｃの水平辺との中央部が
平鋼１２ｆで連結され、両側枠の立設辺間が丸鋼１２ｇ
で連結されているため、断熱層を合成樹脂の注入発泡に
より形成する際にも発泡圧による歪の発生が抑制出来、
複合パネルＷの吊上げ時にも平鋼１２ｆが上下枠の変形
（ゆがみ）を防止出来る。

【００２６】複合パネルＷの梁４への組付けに用いる上
部取付金物は、下断面１３ｂと、起立屈曲して前方に延
出した上段面１３ａとを備え、下段面には横方向長孔８
ｃを、上段面には縦方向長孔８ｂを備えたものである。

【００２７】従って、複合パネルＷの上枠１２ａのボル
ト孔８ａへ長孔８ｃを介して上部取付金物１３をボルト
１６で取付けた後、該パネルＷの梁４への取付けは該金
物１３の長孔８ｂによって前後（壁面直角方向）位置の
調整を行って鉄骨梁の歪に関係なくパネルを垂直に取付
けることが出来る。その上、地震等による梁の左右動に
対しては、パネルＷは該金物の下段面の横方向長孔８ｃ
に対するボルト１６の左右摺動によってパネルＷの損壊
が防止出来る。

【００２８】また、該上部取付金物１３に於て、下段面
１３ｂの長孔８ｃに載置する座金１５ｂが下段面１３ｂ
に対して滑り抵抗の小さい座金を用いるので、鉄骨造が
揺れて梁４が左右動する際に、複合パネルＷの梁４に対
する相対摺動は座金１５ｂの滑りによって比較的小さな
応力でも無理なく生じ、パネルＷの損壊は避けられる。

【００２９】また、複合パネルＷの梁４への取付けに用
いる下部取付金物１８は、平板の後部にはボルト孔８ａ
を、前部には縦横一辺が締着ボルト１６の径の数倍の長
さの方形孔８ｄを備えているので、パネルＷの下部の梁
４への取付けは、パネル下枠に下部取付金物をボルト１
６及びボルト孔８ａで取付けた後、方形孔８ｄによって
取付金物１８と梁４のボルト孔８ａとの位置調整、即ち
パネルＷの梁４に対する位置調整を行ってボルト１６を
座金１５ａを介して締着するので、梁４の歪に関係なく
パネルＷを均斉に取付けることが出来る。

【００３０】

【実施例】

〔複合パネルの形成（図４）〕各片の幅が７５mmで肉厚
６mmの等辺山形鋼のアングル鋼材を上枠１２ａとし、同
様のアングル鋼材で１辺が６cmの両縦枠１２ｂ、及び各
片の幅が５cmで肉厚６mmの等辺山形鋼のアングル鋼材を
下枠１２ｃを用いて下枠１２ｃのみ垂直辺が反対方向、
即ち図４の如く上枠１２ａ及び両側枠１２ｂは垂直辺が
内方（図では上方）向きであるのに対し、下枠１２ｃの
み垂直辺が外方（図では下方）向き、となるように溶接
し、且つ下枠１２ｃの位置で幅６９mm厚さ３mmの鋼板１
２ｄが内方向き辺を形成するように溶接して型枠体を作
成した。

【００３１】鋼板１２ｄには、６５mm幅で６mm厚での等
辺山形鋼を長さ１０cmに切断したアングル鋼片１２ｅ
を、一片を下枠１２ｃの水平辺に、他辺を鋼板１２ｄに
当接溶接した。また、上枠の垂直辺及び鋼片１２ｅの垂
直辺の両側と中央部との３箇所にはボルト孔８ａを穿孔
すると共に、各ボルト孔８ａの内側にはナット９ｂを溶
接固定した。

【００３２】また、上枠１２ａと下枠１２ｃとの各水平
辺中央部間に幅５cm、肉厚３mmの平鋼１２ｆを溶接補強
し、両側枠１２ｂ，１２ｂ間にも９mm径の丸鋼１２ｇを
２本補強用に溶接し、複合パネルＷ用の型枠体Ｔを形成
した。

【００３３】次いで、従来同様にＺクリップを仮止めし
た（図１８）押出成形セメント板の３枚を１０mmの隙間
を設けて並置し、該隙間の内側に発泡剤の漏れ防止のテ
ープを張り、その上に型枠体Ｔを載置して各セメント板
１０の上下のＺクリップ２１によってセメント板１０を
型枠体Ｔに固定した。尚、上枠１２ａはセメント板上端
よりＬ₁（３０mm）下げた位置であり、段差Ｌ₁はパネ
ルＷの取付用の段差である（図６（Ｂ））。

【００３４】次いで、アングル鋼材から成る両側枠１２
ｂ，１２ｂの垂直辺端部には冷橋作用抑制のための合成
樹脂製緩衝体２０（図１１）を被冠し、型枠体Ｔの上面
を厚さ１２．５mmの石膏ボートから成る内装板１７を型
枠体Ｔをカバーする形態で載置し、内装板１７を上方か
ら押圧した状態の下に、鋼板１２ｄに設けた注入孔Ｏか
らウレタンを注入して発泡硬化させた。型枠体Ｔは、平
鋼１２ｆ及び丸鋼１２ｇの補強作用によってウレタンの
発泡圧に対抗出来、両側枠１２ｂの垂直辺の端縁には緩
衝体２０の被冠固定された、且つ３枚並列のセメント板
１０と内装板１７とが発泡ウレタンの凝固接着力で全面
に亘って強固に固着一体化された歪のない均斉な広幅の
複合パネルＷが得られた。

【００３５】尚、１枚の複合パネルＷに於けるセメント
板の並列枚数や複合パネルＷの寸法、形状は使用する個
所に応じて適宜に形成するものであり、窓開口部にあっ
ては、上下左右に特定小型のパネルを用いる必要がある
（図５）。

【００３６】〔鉄骨造Ｆの組立（図１、図２）〕基礎コ
ンクリート型枠の外側面に５cm厚の押出発泡スチレンフ
ォーム５を配置し、外壁材としての複合パネルＷを設置
する端部は、コンクリート上面Ｓ₀よりもパネルＷ支持
用の段落Ｌを置いた表面Ｓ₁となる（図８）ように、且
つアンカー棒６ａ（図８）によって等辺山形鋼１２が表
面に位置するように、また、柱取付用のアンカーボルト
６も適所に支承配置して、コンクリートを打設し、基礎
構造体１を構成した。

【００３７】次いで、従来同様に、柱３と梁４の組立材
としての構造体Ｆ₀の柱の基端のベースプレート２をア
ンカーボルト６にナット９ａで締着し、各構造体Ｆ₀間
に梁４を継ぎ足し（図１４）、梁４間の必要箇所には小
梁を渡し、各階のコンクリート床を形成するためのデッ
キプレート７を梁上に固定した。また、外壁パネル（複
合パネル）Ｗの取付位置となる梁には、ボルト１４及び
ボルト孔８ａを配設した。

【００３８】〔外壁材の組付け（図１、図５、図７、図
８）〕外壁は全て複合パネルＷで形成する。そして、パ
ネルＷの上部は上部取付金物１３で梁４に取付け、下部
は下部取付金物１８で梁へ取付ける。上部取付金物は、
図６（Ａ）に示す如く、鋼板を屈曲加工した下段面１３
ｂと上段面１３ａを有し、下段面１３ｂには横方向の長
孔８ｃを、上段面１３ａには縦方向長孔８ｂを備えたも
のであり、パネルＷの中間部用の金物にあっては、下段
面１３ｂの長孔８ｃは１箇であるが、パネルＷの境界部
用、即ち両側のパネルＷを１つの金物で取付けるものに
あっては、鋼板の幅も大寸で、且つ下段面１３ｂの横孔
８ｃも２個配置した。勿論該長孔８ｃは両パネルに亘る
長い１個の長孔としても良い。

【００３９】下部取付金物１８は、図７（Ａ）に示す如
く、一板の鋼板の後部中央にはボルト孔８ａが、前部中
央には締着用ボルト１６の径の２乃至３倍長を一辺とす
る正方形の孔８ｄを穿設した。

【００４０】パネルＷの梁４への取付けは、まず、パネ
ルＷの下端に下部取付金物１８を当接してボルト１６を
金物１８のボルト孔８ａを挿通してパネルＷ下端の鋼板
１２ｄの内側のナット９ｂに締着して、下部取付金物１
８をパネルＷの下端面に取付け、次いで、下部取付金物
１８の方形孔８ｄを梁４のボルト孔８ａ上に置き、座金
１５ａを介してボルト１６によって、パネルＷの下端の
梁４に対する前後左右位置を微調整しながら該金物１８
を梁４に締着する。

【００４１】また、パネルＷの上部取付けは、パネルＷ
の中央部では、上部取付金物１３の上段面１３ａを、長
孔８ｂを梁４上のボルト１４に嵌め、パネルＷの端部に
あっては、幅広で２つの長孔８ｃを備えた金具１３（図
６）の上段面１３ａの長孔８ｂを梁４上の左右両パネル
Ｗ間の境界位置のボルト１４に嵌めた状態で、下段面１
３ｂの長孔８ｃ上に、滑り抵抗の小さい座金としての皿
バネ座金１５ｂを載置して、ボルト１６を座金１５ｂの
上方から長孔８ｃの下方のパネル上枠のボルト孔８ａに
挿入し、パネルＷの境界部では１つの金具１３で左右両
パネルＷの各端部をボルト締着する形態で締着する、次
いで各パネル上部の梁４に対する前後位置関係を微調整
しながらナット９ｂを座金１５ａを介して梁４上のボル
ト１４に締着する。尚、皿バネ座金に換えて、下面を滑
り易く加工（テフロン塗装加工）した座金を用いても良
い。

【００４２】窓開口部は、設計窓の寸法に応じた開口部
とするために、複合パネルＷをＷ₁，Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ₄
の分割型（図５（Ａ））とし、左右部片Ｗ₁及びＷ₂の
各開口部側に位置する側枠１２ｂにも内側にナット９ｂ
を溶接したボルト孔８ａを配置すると共に、上下部片Ｗ
₃，Ｗ₄の各開口部側に位置する両側端に取付片２７を
固定し、ボルト１６を取付片のボルト孔２７からボルト
孔８ａへ挿入し、ナット９ｂに螺入締着し、パネル片Ｗ
₁，Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ₄で窓取付開口部を形成した。

【００４３】梁構造の形態は、前後左右が必ずしも均斉
ではないが、パネルＷの梁４への取付時に、下部取付金
物１８の方形孔８ｄ、及び上部取付金物１３の縦長孔８
ｂによるパネルＷの梁４への各前後位置調整によって、
各パネルＷのみは外見上均斉な連続平面となるように組
付けられた。しかも、従来の１枚毎にセメント板を吊上
げて組付けるのに比べて、同一面積の複合パネルの組付
けは、約１／２の施工時間で可能となり、大幅に合理化
出来た。また、複合パネルＷの使用によって、現場での
セメント板に対するウレタン吹付けの作業も省略出来、
工期の短縮化が可能となった。

【００４４】〔コンクリート打ち（図１、図９、図１０）〕各階のデッキプレート７を溶接固定した梁４には、表面
に突出形態で溶接されたボルト１４と、内面に溶接ナッ
ト９ｂを備えたボルト孔８ａとが交互に配設してあり
（図２（Ａ））、従って、外壁際の梁４上には、内側部
にデッキプレート７が、外側部には上部取付金物１３及
び下部取付金物１８が交互に取付けられている。

【００４５】各階の梁４とパネルＷの内装板１７下部
（図９）、及び屋根の梁４とパネルＷの内装板１７の上
部（図１０）とに生じた隙間Ｄには粘着テープ５０を施
し、コンクリート粘性が低い場合でも、或いは隙間Ｄが
設計値以上に開いた場合でも、コンクリート漏れのおそ
れが無いようにしてデッキプレート７上に従来同様のコ
ンクリート打設を行った。パネルＷの下部及び上部の内
装板（石膏ボード板）１７は好適にコンクリート流れ止
め板の機能を奏した。

【００４６】従って、従来のコンクリート打ちの如きコ
ンクリート流れ止め板を付設する必要もなく、又外壁形
成後のコンクリート打設のため、養生期間のコンクリー
ト凍結防止のコストも軽減し、作業の省力化、合理化が
達成出来た。

【００４７】仕上げ（図８、図９、図１０）梁４や柱３等、鉄材の露出部には従来同様にロックウー
ル吹付けで耐火処理を行う。また１階の複合パネル下端
部（図８）の構造体１のコンクリート面とパネルＷの下
端との間には硬質ウレタンフォームの現場注入発泡１１
ｂを施し、構造体１の外面の押出発泡スチレンフォーム
板の表面にはモルタル１９を付与すると共に、パネルＷ
の下端内面と構造体１との隙間にもモルタル１９を充填
し、且つセメント板１０下端と表面モルタル１９との隙
間（１．５cm位）には収縮目地のシーリング２３を施し
た。

【００４８】また、外壁としての各複合パネルＷ間の上
下の隙間（上方パネルの下枠１２ｃと下方パネルの上枠
との間）、及び側枠１２ｂ間の隙間には硬質ウレタンフ
ォームを注入発泡し、各パネルＷのセメント板１０相互
の上下及び左右隙間には従来同様のシーリングを施し
た。また、屋根コンクリート２２の上面には熱溶融アス
ファルトを介して硬質ウレタンフォーム板１１ｃを接着
し、該断熱層（硬質ウレタンフォーム板）１１ｃの表面
にアスファルト含浸合成繊維不織布の防水層を接着して
防水層２４を形成し、防水層２４の端部をめくれ防止の
アルミ製笠木２５で止着した。

【００４９】また、分割型パネルＷ₁，Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ
₄で形成した窓開口部には、各パネルＷ₁，Ｗ₂，
Ｗ₃，Ｗ₄の開口部に露出する枠鋼材（アングル鋼材か
ら成る上下左右枠）を補強枠材として、従来同様の窓枠
２８及び障子２９を嵌着し、窓取付用のアングル材３０
を介して木枠３１を取付け、パネルＷの内装板１７に石
膏ボード板（内装材）２６を添付し、木枠３１と各パネ
ル枠体及び内装材２６間の隙間に硬質ウレタンフォーム
１１ｂを注入発泡した（図１２）。

【００５０】また、室内側に露出する柱３はロックウー
ル３４で表面が耐火被覆されているが、該柱の３方（一
方はパネルＷの内装板１７に面している）には、従来
（図１５）同様に下地材（スタッド４４）を介して内装
材（石膏ボード板）２６を張設し、天井材も従来同様に
張設した。

【００５１】〔変形例〕実施例の複合パネルＷでは四周に枠材を具備するタイプ
に於いて詳述したが複合パネルＷとしては、梁４への取
付けが出来、且つセメント板、合成樹脂発泡体断熱層及
び内装板が合成樹脂発泡体断熱層の凝固接着によって強
固に積層一体化されて保形性を具備しておれば所期の目
的を達するのであるから、両側枠１２ｂの存在しない、
即ち上枠１２ａ及び下枠１２ｃのみから成る枠を備えた
パネルとしても良い。勿論、この場合にはウレタンの注
入が出来るように、発泡成形時には両側面に成形用の型
枠を用いれば良い。両側枠１２ｂを排除すれば、鋼製側
枠１２ｂから内装板１７への冷橋が無くなり、緩衝体２
０等の配置も不要となって冷橋作用の阻止の面から有利
であり、また型枠体Ｔのコストの面からも有利である。

【００５２】また、下部取付金物１８は、図１３（Ａ）
の如く、パネル下端との取付けを２本のボルト・ナット
で実施すれば、金具とパネルとのボルト締着が確実とな
り、弛みの心配が無くなる。また、図１３（Ｂ）に示す
如く、下部取付金物１８上にピン５５を突出固定し、パ
ネル側のアングル鋼片１２ｅにはピン５５の案内リング
６５を溶接し、パネルＷ下端と取付金物１８とはピン５
５のリング６５内での摺動自在な係合状態、即ちパネル
が金物上に自由載置の状態としても所期の目的は達成出
来る。勿論、上部取付金物１３とパネルＷ上部との取付
けも、取付金物の下段面１３ｂに係合用のピンを突設し
て、パネル上枠１２ａに設けた長孔（図示せず）と上下
左右摺動可能に係合することも可能であり、この場合
は、パネルＷと梁４との相対摺動がスムーズとなる。

【００５３】

【発明の効果】耐火性に優れた押出成形セメント板等の
外壁材を備えた鉄骨造建築物であるにもかかわらず、基
礎構造体１から屋根まで、建物は全て外断熱の形態で断
熱層によって被覆されているため、鉄骨造でありながら
各構成鉄材に対する外気からの冷橋作用による結露が阻
止出来、鉄材に対する錆の発生が防止出来て鉄材の脆化
が防止出来、鉄骨造建物の耐久性が向上する。しかも、
複合パネルＷは工場生産された均一厚みの強固に相互接
着した積層製品であるため、積層構造の製造が容易であ
ると共にパネルの取扱いも容易となり、外壁全体を均斉
な外断熱と出来ると共に、施行現場での外壁材への断熱
材付与、内装板の取付け等の作業が不要となり、建築期
間も大幅に短縮出来る。

【００５４】また、外壁材としての複合パネルＷは上端
が上部取付金物と相対摺動可能に取付けられているた
め、地震等の鉄骨造下の揺れによっても梁４とパネルＷ
上部とが摺動し、従って、外壁材の破損及び落下が防止
出来る。

【００５５】また、複合パネルＷが外壁板（セメント
板）と合成樹脂発泡体断熱層１１ａと内装板１７の合成
樹脂発泡体断熱層の凝固接着による積層一体物であるた
め、全面が強固に接着された均質な強力パネルとして合
理的に工場生産出来、該パネルの使用によって従来の外
壁板に対する断熱層の現場吹付け作業や、下地材を施工
してからの内装板の建付の如き手間のかかる作業が省略
出来、しかも外壁材表面から内装材内面までの厚さ（外
壁厚さ）も薄く出来、建物の有効スペース増大が可能で
ある。また、床コンクリートの打設も、外壁の形成後に
施工するため、天候の影響を受けないでコンクリート打
設作業が可能となり、しかも、床コンクリート打ち及び
屋根コンクリート打ちは、複合パネルＷがコンクリート
流れ止め機能を奏するため、コンクリート流れ止め部材
の施工も不要であって、工期の短縮化及び合理化が達成
出来る。

【００５６】また、外壁材としてのセメント板に対する
断熱層の現場吹付けの必要がないため、従来の柱に対す
るロックウール吹付け部に対するウレタンの現場吹付け
とウレタンの発泡収縮によるロックウール引張り亀裂に
よる柱への結露発生が防止出来る。また、複合パネルＷ
の使用によって、従来のセメント板１枚毎の組付けより
も、複合パネルの組付けが約１／２かそれ以下の作業日
数となり、施工期間の大幅短縮化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄骨造Ｆの略示説明斜視図である。

【図２】本発明の鉄骨造Ｆを構成する構造体Ｆ₀を示す
斜視図であって、（Ａ）は関係構造を示し、（Ｂ）は
（Ａ）図の部分拡大図である。

【図３】本発明の複合パネルと窓及び柱の相互関係の略
示平面図である。

【図４】本発明の複合パネルの説明用斜視図であり、
（Ａ）はセメント板１０に型枠体Ｔを組付けた状態を、
（Ｂ）は型枠体のみを示す図である。

【図５】本発明の窓開口部用の分割型複合パネルの説明
用斜視図であって、（Ａ）は分割形態を、（Ｂ）は組付
部分を拡大説明するものである。

【図６】本発明複合パネルの上部取付け説明図であっ
て、（Ａ）はパネルと梁と上部取付金物との関係を示す
分解斜視図であり、（Ｂ）は取付状態の部分断面図であ
る。

【図７】本発明複合パネルの下部取付け説明図であっ
て、（Ａ）はパネルと梁と下部取付金物との関係を示す
分解斜視図であり、（Ｂ）は取付状態を示す部分断面図
である。

【図８】本発明の複合パネルと基礎構造体との取付関係
を示す部分断面図である。

【図９】本発明の床コンクリートと複合パネルとの関係
構造を示す図で、（Ａ）は上部及び下部取付金物と梁及
びコンクリート床の関係構造の断面を示し、（Ｂ）はパ
ネル下端と梁との隙間処理説明断面図である。

【図１０】本発明の屋根コンクリートと複合パネルとの
関係構造を示す図であって、（Ａ）はパネル上部と屋根
コンクリート及び断熱層の関係構造断面を示し、（Ｂ）
は複合パネルと梁との隙間処理を示す断面説明図であ
る。

【図１１】本発明の複合パネルによる外壁説明斜視図で
あって、（Ａ）はコーナー部を、（Ｂ）は連設パネルの
境界部を、（Ｃ）はパネル枠と緩衝体との関係を示す図
である。

【図１２】本発明の窓の切断斜視図である。

【図１３】本発明の下部取付金物１８の変形例斜視図で
あり、（Ａ）は取付金物とパネルとを２本のボルトで締
着するタイプを、（Ｂ）は取付金物とパネルとをピンと
案内リングで係合するタイプの図である。

【図１４】従来の鉄骨造Ｆの部分斜視図である。

【図１５】従来の基礎構造体と外壁セメント板及び柱の
関係構造を示す一部切断斜視図である。

【図１６】従来の床コンクリートと外壁セメント板及び
内装用下地材の関係を示す説明用斜視図である。

【図１７】従来の屋根部分の断面斜視図である。

【図１８】従来のセメント板とＺクリップとを示す斜視
図であって、（Ａ）はセメント板端部を、（Ｂ）はＺク
リップの取付け順序を、（Ｃ）はＺクリップを取付けた
状態を、（Ｄ）はＺクリップを分解した図である。

【符号の説明】

１…基礎構造体２…ベースプレート３…柱４…梁５…押出発泡スチレンフォーム６…アンカーボルト７…デッキプレート８ａ…ボルト孔８ｂ，８ｃ…長孔９ａ，９ｂ…ナット１０…セメント板１１ａ，１１ｂ…硬質ウレタンフフォーム１２…等辺山形鋼１２ａ…上枠１２ｂ…側枠１２ｃ…下枠１２ｄ…鋼板１２ｅ…アングル鋼片１２ｆ…平鋼１２ｇ…丸鋼１３…上部取付金物１４，１６…ボルト１５ａ，１５ｂ…座金１７…内装板１８…下部取付金物１９…モルタル２１…Ｚクリップ２２…コンクリート２３…シーリング２４…防水層２５…笠木２６…内装材２７…取付片２８…窓枠２９…障子３３…グラスウール３４…ロックウール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本節也北海道札幌市東区北48条東14丁目２番１号松本建工株式会社内 (72)発明者森元和久北海道札幌市東区北48条東14丁目２番１号松本建工株式会社内 (72)発明者桜庭高光北海道札幌市東区北39条東20丁目１番10 号株式会社テスク内 (56)参考文献特開平３−233038（ＪＰ，Ａ) 特開平９−41502（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−304853（ＪＰ，Ａ) 特開平４−343945（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案2518117（ＪＰ，Ｙ２) 特許2646976（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭53−7735（ＪＰ，Ｂ２) 特公平１−12900（ＪＰ，Ｂ２) 実公平４−12925（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭59−20491（ＪＰ，Ｙ２) 実公平３−45804（ＪＰ，Ｙ２) 実公平７−8673（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも上枠（１２ａ）及び下枠（１
２ｃ）を備え、上枠（１２ａ）は一辺が内方に立設し、
他辺が枠体内への水平辺となるように、下枠（１２ｃ）
は一辺が外方に立設し、他辺が枠体内への水平辺となる
ようにアングル鋼板を配置し、下枠（１２ｃ）には更に
内方への立設片を取付け、押出成形セメント板又は気泡
軽量コンクリート成形板から成る外壁材（１０）の内面
上下部を各上下枠の水平辺に係止し、外壁材（１０）と
枠体（１２ａ，１２ｃ）と内装板（１７）とを、中間層
として注入した合成樹脂発泡体断熱層（１１ａ）の凝固
接着により積層一体化した複合パネル（Ｗ）を，外周側
面を断熱層（５）で被覆した基礎構造体（１）上に構築
された鉄骨柱（３）及び鉄骨梁（４）から成る鉄骨造
（Ｆ）の外周全面に上下枠の係止により被覆して外壁を
構成すると共に、屋根コンクリート層上全面にも断熱層
（１１ｃ）を積層被覆した外断熱鉄骨造建築物。
【請求項２】複合パネル（Ｗ）の下端が下部取付金物
（１８）を介して梁に固定され、複合パネル（Ｗ）の上
端が上部取付金物（１３）を介して梁に摺動可能に取付
けられた請求項１の外断熱鉄骨造建築物。
【請求項３】断熱板（５）を型枠に配置した後コンク
リート打ちして外周側面に断熱板（５）を備えた基礎構
造体（１）を造成し、基礎構造体上に柱及び梁から成る
鉄骨を組み立てて、デッキプレート（７）を梁上に張設
し、次いで、少なくとも上枠（１２ａ）及び下枠（１２
ｃ）を備え、上枠（１２ａ）は一辺が内方に立設し他辺
が枠体内への水平辺となるように、下枠（１２ｃ）は一
辺が外方に立設し他辺が枠体内への水平辺となるように
アングル鋼板を配置し、下枠（１２ｃ）には更に内方へ
の立設片を取付け、押出成形セメント板又は気泡軽量コ
ンクリート成形板から成る外壁材（１０）の内面上下部
を各上下枠の水平辺に係止し、外壁材（１０）と枠体
（１２ａ，１２ｃ）と内装板（１７）とを、中間層とし
て注入した合成樹脂発泡体断熱層（１１ａ）の凝固接着
により積層一体化した複合パネル（Ｗ）を上部取付金物
（１３）及び下部取付金物（１８）によって梁（４）に
取付けて外壁を形成し、次いで、複合パネル（Ｗ）をコ
ンクリート流れ止めとしてデッキプレート（７）上にコ
ンクリート打ちを施し、次いで屋根コンクリート（２
２）上全面に断熱材層（１１ｃ）及び防水層（２４）を
積層被覆する外断熱鉄骨造建築物の施工方法。
【請求項４】デッキプレート（７）を張設した梁
（４）と複合パネル（Ｗ）との隙間（Ｄ）にコンクリー
ト流下阻止手段（５０）を施し、デッキプレート（７）
上にコンクリート打ちする請求項３の外断熱鉄骨造建築
物の施工方法。
【請求項５】上部取付金物（１３）及び下部取付金物
（１８）はルーズホール（８ｂ）で位置調整して梁
（４）にボルト固定した後、各取付金物と梁（４）間を
点溶接固定し、次いでデッキプレート上へのコンクリー
ト打ちによって各取付金物（１３，１８）の梁（４）へ
の取付部をコンクリート内に埋設する請求項３又は４の
外断熱鉄骨造建築物の施工方法。
【請求項６】少なくとも上枠（１２ａ）及び下枠（１
２ｃ）を備え、上枠（１２ａ）は一辺が内方に立設し、
他辺が型枠内への水平辺となるように、下枠（１２ｃ）
は一辺が外方に立設し、他辺が枠体内への水平辺となる
ようにアングル鋼板を配置し、下枠（１２ｃ）には更に
内方への立設辺を取付け、押出成形セメント板又は気泡
軽量コンクリート板から成る外壁材（１０）の上下のＺ
クリップ（２１）を上下枠の水平辺に係止し、各内方立
設辺と外壁材と内装板（１７）とで形成される空間内に
合成樹脂を充填発泡し、外壁材（１０）、合成樹脂発泡
体断熱層（１１ａ）及び内装板（１７）が一体化形成さ
れた複合パネル。
【請求項７】一辺が内方に立設し、他辺が枠体内への
水平辺としたアングル鋼板の両側枠（１２ｂ）を上下枠
間に張設して方形型枠体を形成し、上枠（１２ａ）の水
平辺と下枠（１２ｃ）の水平辺との中央部が平鋼（１２
ｆ）で連結され、両側枠の立設辺間が丸鋼（１２ｇ）で
連結された請求項６の複合パネル。
【請求項８】下段面（１３ｂ）と、起立屈曲して前方
に延出した上段面（１３ａ）とを備え、下段面には横方
向長孔（８ｃ）を、上段面には縦方向長孔（８ｂ）を備
えて各長孔（８ｂ、８ｃ）には座金を介してボルト、ナ
ット締めを行う複合パネルの上部取付金物（１３）。
【請求項９】下段面（１３ｂ）の長孔（８ｃ）に載置
使用する座金（１５ｂ）が下段面（１３ｂ）に対して滑
り抵抗の小さい座金である請求項８の上部取付金物。
【請求項１０】平板の後部にはボルト孔（８ａ）を、
前部には縦横一辺が締着ボルト（１６）径の数倍長の方
形孔（８ｄ）を備え、該ボルト孔（８ａ）は複合パネル
の下枠締着用であり、該方形孔（８ｄ）は、梁（４）に
対する位置調整を行って座金（１５ａ）を介してボルト
（１６）締めを行う複合パネルの下部取付金物。