CN210002845U - 型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构 - Google Patents

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陈明森
周春旺
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Abstract

本实用新型涉及一种型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:包括楼板、底板、限位板、悬挑架、螺杆和顶框,所述的底板设置在楼板底部,并与楼板可拆卸连接;所述的限位板设置在楼板上表面,限位板上表面设有两道限位槽;所述的螺杆依次贯穿底板、楼板和限位板;所述的顶框设置在螺杆顶部,并与螺杆可拆卸连接,顶框的下表面设有两道限位卡,限位卡与限位槽上下对应;所述的悬挑架设置在限位板和顶框之间,并通过限位槽和限位卡固定。本实用新型易预埋、易回收、结构稳定性好、施工安全性高,在经济效益与社会效益方面较为突出。

Description

型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域,涉及一种悬挑脚手架的固定结构,尤其涉及一种型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,适用于型钢悬挑脚手架锚固节点的施工,尤其适用于有防水要求部位的型钢悬挑脚手架施工。
背景技术
在建筑施工中,型钢悬挑脚手架施工技术已经在中高层建筑施工中广泛应用,相关施工技术也比较成熟。目前施工中使用的型钢悬挑脚手架的结构如申请号为201721037072.9的中国专利公开的悬挑式型钢脚手架,包括楼面和固定立杆,所述固定立杆包括一排内立杆和一排外立杆,其特征是:所述楼面上水平设置有伸出楼面以用于支撑截断后的固定立杆的悬挂梁,所述悬挂梁配设有将其固定在楼面上的紧固组件,所述固定立杆配设有将其安装固定在悬挂梁上的安装件;上述紧固组件包括U型螺栓,楼面上钻有供所述U型螺栓穿插的通孔,所述U型螺栓从楼面底部向上穿插包围所述悬挂梁,悬挂梁上部的U型螺栓上套设有第一紧压钢板,第一紧压钢板底面与所述悬挂梁抵接且其上部设有与U型螺栓配合的螺母,悬挂梁通过U型螺栓、紧压钢板及螺母固定。
综上所述,悬挑脚手架的型钢的锚固及卸荷一般采用预埋U型钢筋(U型螺栓)拉环锚固的技术,该技术在钢筋绑扎完成后安装,U型钢筋或U型螺栓固定困难,费工费时,固定欠佳的螺栓在混凝土浇筑时容易走位或破坏,同时预埋于混凝土中的U型钢筋拉环需要割除,无法重复利用,浪费严重,且明火切割存在火灾隐患,无法达到循环使用、绿色施工要求。
实用新型内容
本实施新型的目的在于针对传预埋U型钢筋拉环锚固技术存在的预埋困难、浇筑中易位移或损坏、预埋件需明火切割而安全性低、预埋件无法回收而成本高等问题,提出了一种型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用了以下技术方案:
本实用新型涉及一种型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,包括楼板、底板、限位板、悬挑架、螺杆和顶框,所述的底板设置在楼板底部,并与楼板可拆卸连接;所述的限位板设置在楼板上表面,限位板上表面设有两道限位槽;所述的螺杆依次贯穿底板、楼板和限位板;所述的顶框设置在螺杆顶部,并与螺杆可拆卸连接,顶框的下表面设有两道限位卡,限位卡与限位槽上下对应;所述的悬挑架设置在限位板和顶框之间,并通过限位槽和限位卡固定。
优选地,所述的螺杆自上至下依次为外延段、变径段和基础段,变径段的直径自上而下逐渐变大,外延段直径与变径段顶端直径相同,基础段直径与变径段底端直径相同。螺杆的变径段设置呈直径自上而下逐渐变大的结构,当施工完成后对悬挑架进行拆除时,方便螺杆从楼板上拆卸下来。
优选地,所述的变径段的中部设置气囊。螺杆拆除后,需要对楼板上的螺杆洞进行填充,螺杆洞内填筑细石混凝土即可形成“止水环”,实现防水的目的。
优选地,所述的楼板的底面设有第一螺母,第一螺母的底面与楼板的底面齐平,所述的螺杆与第一螺母可拆卸连接;所述的底板对应螺杆的位置设有螺孔,底板通过第二螺母与穿过螺孔的螺杆连接,且底板的顶面紧贴楼板底面。螺杆通过第一螺母与楼板连接,底板通过第二螺母与螺杆连接,方便了底板和螺杆的拆卸,提高周转效率,省时省力,拆除作业无需动用明火,安全性能高。
优选地,所述的顶框包括横梁和纵梁,横梁和纵梁相互交错布置且相互焊接形成框架,所述的限位卡焊接在框架下表面。横梁和纵梁交错布置形成的框架结构增加了顶框的整体强度,避免顶框变形,使结构更加稳定。
优选地,所述的顶框通过第三螺栓与螺杆可拆卸连接。方便了顶框的组装和拆卸,提高周转效率。
优选地,所述的悬挑架呈工字钢结构,悬挑架的下翼缘宽度与限位槽的间距匹配,悬挑架的上翼缘宽度与两道限位卡的间距匹配。悬挑架通过限位槽和限位卡的限制作用,避免其左右移动,悬挑架定位准确且稳定。
优选地,螺杆贯穿楼板部分的外圈以及底板的上表面均涂抹有润滑剂并包裹热缩膜。避免楼板混凝土黏在螺杆和底板上,方便螺杆和底板的拆卸。
采用本实用新型涉及的方案,与传统技术相比具有以下特点和有益效果:
(1)本实用新型涉及的锚固结构在上、中、下依此设置顶框、限位板、底板,并通过螺杆与楼板固定为一个整体,同时通过限位卡及限位槽将悬挑架牢固限位,锚固结构的整性性好、稳定性强、锚固性能突出。
(2)本实用新型在预埋锚固件过程中,待底板嵌入模板凹槽后,即可将四个螺杆拧入,其后在模板底侧用螺帽拧紧螺杆,一方面避免底板占用楼板混凝土保护层厚度,提高了楼板的施工质量,另一方面简化了螺杆的预埋操作,并提高了锚固件的安装稳定性,避免螺杆在浇筑过程中发生位移或损坏。
(3)施工过程中,螺杆及底板在与楼板混凝土的接触部位从内之外依此涂抹润滑剂并包裹热缩膜,同时采用的螺杆中部设置上小下大的变径段,使得螺杆及底板的拆除作业更加便捷,提高了锚固件的周转效率,省时省力,拆除作业无需动用明火,安全性能高。
(4)在螺杆中部的变径段上设置气囊,待混凝土浇筑后即可在楼板中形成“中空圆环”,在螺杆拆除回收后,于螺杆洞内填筑细石混凝土即可形成“止水环”,从而实现了防水,提高了锚固结构的适用性,施工方便。
附图说明
图1是型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构的示意图;
图2是图1所示的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构A-A剖面图;
图3是型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构预埋施工示意图;
图4是螺杆的结构详图;
图5是顶框的结构详图;
图6是限位板的结构详图;
图中:1.顶框,101横梁,102.纵梁,2.限位卡,3.限位板,4.限位槽,5.底板,6.螺杆,601.外延段,602.变径段,603.基础段,604.气囊,7.第一螺母,8.第二螺母,9.悬挑架,10.楼板,11.第三螺母,12.模板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。
本实施例以某高层建筑施工为例,该建筑楼板10厚度150mm,悬挑架9采用160×100×6工字钢,采用型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构。
结合附图1和2所示,本实用新型涉及的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,包括楼板10、底板5、限位板3、悬挑架9、螺杆6和顶框1。所述的楼板10的底面设有第一螺母7,第一螺母7预埋与楼板10的底部,第一螺母7的底面与楼板10的底面齐平。所述的限位板3设置在楼板上表面,限位板3的结构如附图6所示,限位板3上表面设有两道限位槽4,限位板3采用钢板,长350mm、宽200mm、厚5mm,限位槽4采用20mm×15mm×5mm的角钢,长度350mm,两道限位槽4之间的间距与悬挑架9的下翼缘宽度匹配。所述的底板5采用钢板,长350mm、宽200mm、厚5mm,底板5设置在楼板10的底部,螺杆6依次贯穿底板5、楼板10和限位板3,螺杆6的结构如附图4所示,螺杆6自上至下依次为外延段601、变径段602和基础段603,变径段602的直径自上而下逐渐变大,外延段601直径与变径段602顶端直径相同,基础段603直径与变径段602底端直径相同,本实施例中,外延段601采用Φ16螺纹钢、长230mm,基础段603采用Φ20螺纹钢、长60mm、变径段602采用变径螺纹钢,上表面Φ16、下表面Φ20,长度130mm,气囊604直径50mm、高度15mm。
结合附图1和2所示,螺杆6贯穿楼板10的同时,与第一螺母7可拆卸连接,变径段602的中部设置气囊604,楼板10混凝土浇筑后,气囊604埋在楼板10内。底板5对应螺杆6的位置设有螺孔,底板5通过第二螺母8与穿过螺孔的螺杆6连接,且底板5的顶面紧贴楼板10底面。为方便螺杆6和底板5的拆卸,施工时在螺杆6贯穿楼板10部分的外圈以及底板5的上表面均涂抹有润滑剂并包裹热缩膜(图中未画出),防止与混凝土粘结。
结合附图1和2所示,所述的顶框1设置在螺杆6顶部,顶框1的结构如附图5所示,包括横梁101和纵梁102,横梁101和纵梁102相互交错布置且相互焊接形成框架,顶框1的下表面设有两道限位卡2,限位卡2与限位槽4上下对应,两道限位卡2之间的距离与悬挑架9的上翼缘宽度匹配。横梁101、纵梁102、限位卡2均采用50mm×50mm×6mm角钢,横梁101长200mm、纵梁102长250mm、限位卡2长350mm,以确保顶框1的强度和稳定性。
所述的悬挑架9设置在限位板3和顶框1之间,悬挑架9的上下端分别通过限位卡2和限位槽4固定,防止悬挑架9左右移动。悬挑架9安装就位后,通过第三螺栓11锁紧顶框1,进而固定悬挑架9。
上述型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构主要施工过程如下:
步骤一、预埋底板与螺杆:在底板5上表面涂抹润滑剂并包裹热缩膜,结合附图3所示,楼板10浇筑时的模板12在底板5安装位置设置凹槽,并在螺杆6穿束位置设置预留孔,其中模板12采用厚度20mm的木模,凹槽长350mm、宽200mm、高5mm,螺杆6在模板12下侧旋拧第二螺母8,安装完成后,在螺杆6的变径段602及气囊604外部涂抹润滑剂并包裹热缩膜,并将四根螺杆6依次旋拧于底板5上部焊接的第一螺母7中,继续旋拧螺杆6,直至螺杆6伸出模板12底部,其后在模板12底部利用第二螺母8拧固螺杆6。
步骤二、浇筑楼板并拆除模板:浇筑并养护楼板10,待楼板10混凝土强度达到要求后,拧出第二螺母8、拆除模板12,再将螺杆6拧回第二螺母8,直至第二螺母8顶紧底板5。
步骤三、安装限位板:从螺杆6上套入限位板3,直至限位板3紧贴于楼板10上表面,然后沿着限位板3上部的限位槽4穿入悬挑架9。
步骤四、安装顶框:待悬挑架9安装就位后,从螺杆6上套入顶框1,直至顶框1紧贴于悬挑架9上表面,并将悬挑架9限位于顶框1下部的限位卡2中,然后在螺杆6上部拧紧第三螺母11,使得顶框1顶紧悬挑架9。
待施工完成后,需要对型钢悬挑脚手架进行回收,外部脚手架拆除后,对锚固结构进行拆除和回收,具体施工步骤包括
步骤五:施工完毕后,解除第三螺母11,取下顶框1,抽出悬挑架9,取回限位板3,其后解除第二螺母8,并从楼板10上部向下旋拧螺杆6并拉破气囊604,继续旋拧螺杆6,直至螺杆6从底板5下部退出,最后拆除底板5。
步骤六:将楼板10的螺杆洞周壁凿毛、清理、湿润,在螺杆洞下侧支模并浇筑掺入防水剂和膨胀剂的细石混凝土,此时,在气囊604位置形成止水环,起到防水目的,拆模后凿除表面多余混凝土。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均仍属于本实用新型的专利涵盖范围。

Claims (8)

1.一种型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:其包括楼板(10)、底板(5)、限位板(3)、悬挑架(9)、螺杆(6)和顶框(1),所述的底板(5)设置在楼板(10)底部,并与楼板(10)可拆卸连接;所述的限位板(3)设置在楼板上表面,限位板(3)上表面设有两道限位槽(4);所述的螺杆(6)依次贯穿底板(5)、楼板(10)和限位板(3);所述的顶框(1)设置在螺杆(6)顶部,并与螺杆(6)可拆卸连接,顶框(1)的下表面设有两道限位卡(2),限位卡(2)与限位槽(4)上下对应;所述的悬挑架(9)设置在限位板(3)和顶框(1)之间,并通过限位槽(4)和限位卡(2)固定。
2.根据权利要求1所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:所述的螺杆(6)自上至下依次为外延段(601)、变径段(602)和基础段(603),变径段(602)的直径自上而下逐渐变大,外延段(601)直径与变径段(602)顶端直径相同,基础段(603)直径与变径段(602)底端直径相同。
3.根据权利要求2所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:所述的变径段(602)的中部设置气囊(604)。
4.根据权利要求1所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:所述的楼板(10)的底面设有第一螺母(7),第一螺母(7)的底面与楼板(10)的底面齐平,所述的螺杆(6)与第一螺母(7)可拆卸连接;所述的底板(5)对应螺杆(6)的位置设有螺孔,底板(5)通过第二螺母(8)与穿过螺孔的螺杆(6)连接,且底板(5)的顶面紧贴楼板(10)底面。
5.根据权利要求1所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:所述的顶框(1)包括横梁(101)和纵梁(102),横梁(101)和纵梁(102)相互交错布置且相互焊接形成框架,所述的限位卡(2)焊接在框架下表面。
6.根据权利要求1或5所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:所述的顶框(1)通过第三螺栓(11)与螺杆(6)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:所述的悬挑架(9)呈工字钢结构,悬挑架(9)的下翼缘宽度与限位槽(4)的间距匹配,悬挑架(9)的上翼缘宽度与两道限位卡(2)的间距匹配。
8.根据权利要求1所述的型钢悬挑脚手架定型化工具式锚固结构,其特征在于:螺杆(6)贯穿楼板(10)部分的外圈以及底板(5)的上表面均涂抹有润滑剂并包裹热缩膜。
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CN111877723A (zh) * 2020-06-24 2020-11-03 东阳市伟欣悬挑设备有限公司 一种分体式连接锚固叠合板的防震动悬挑架

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