CN214981852U - 一种改进的t梁活动模板支架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进的T梁活动模板支架装置，包括台座和对称设置于台座两侧的模板支架，在两个模板支架相对的两内侧从上至下依序对称安装有翼板、顶模板和转角模板以及腹板，其中，转角模板一端铰接连接顶模板，顶模板下端安装有多个顶模板升降机构，转角模板另一端铰接连接腹板；且在转角模板的下端还安装有多个转角模板升降机构。本实用新型便于调整、工序少、时间短；混凝土接缝接合严密、外观质量好；模板加固容易，不易出现跑模现象；节约材料和人力资源，减少了施工成本；并通过升降机构改变T梁上部模板高度和倾斜度，同时通过对拉螺栓改变T梁上部模板的间距来实现浇筑不同截面尺寸的T梁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体的是涉及一种改进的T梁活动模板支架装置，主要是用于实现浇筑不同截面尺寸的T梁，属于建筑施工用品辅助技术领域。
背景技术
通常来说，桥梁工程往往会在项目附近建设自己的梁厂，而T梁在桥梁工程中广泛采用。而现场实际T梁的设计截面尺寸往往不止一种，这就需要定制多种适用不同截面尺寸的T梁模板，且存在混凝土接缝接合不严密，易造成混凝土在接缝处出现漏浆现象，影响了混凝土的外观质量；模板加固难度大，容易出现跑模现象；浪费材料，浪费人力资源，增加施工成本；致使费时费力的同时还影响了T梁浇筑成型的质量。
因此，需研制一种实用性较强以及灵活性和工作可靠性较高的改进的T梁活动模板支架装置是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种可通过升降装置改变T梁腹板处模板高度和倾斜度，同时通过对拉螺栓改变T梁腹板处模板的间距来实现浇筑不同截面尺寸T梁的浇筑。
本实用新型另一个发明目的是实现便于调整、工序少、时间短；混凝土接缝接合严密、外观质量好；模板加固容易，不易出现跑模现象；节约材料和人力资源，减少了施工成本。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的T梁活动模板支架装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
作为本实用新型一种改进的T梁活动模板支架装置的改进，包括台座(1)和对称设置于台座(1)两侧的模板支架(2)，两个模板支架(2)的下部通过多根下连接组件(3)与台座(1)对拉连为一整体，上部通过多根上连接组件(4)对拉连为一整体；在两个模板支架(2)相对的两内侧从上至下依序对称安装有翼板(5)、顶模板(6)和转角模板(7)以及腹板(8)，其中，转角模板(7)一端铰接连接顶模板(6)，顶模板(6)下端安装有多个顶模板升降机构(9)，转角模板(7)另一端铰接连接腹板(8)；且在转角模板(7)的下端还安装有多个转角模板升降机构(10)。
作为本实用新型上述的改进，所述台座(1)是由钢筋混凝土制作而成的长形体构件，在该长形体构件的顶部搭放有底模板(11)，底模板(11)的宽度大于台座(1)的宽度。
作为本实用新型上述的进一步改进，所述模板支架(2)是由多根长短不一的竖向矩形方管和长短相同的横向矩形方管和斜向矩形方管相互拼搭焊接而成的长形支架。
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述下连接组件(3)和所述上连接组件(4)均为配套的对拉螺杆或是对拉螺栓组件。
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述翼板(5)为长形板状体钢板，该钢板与模板支架(2)平行固定连接；所述顶模板(6)为板状体钢板，该钢板的固定端通过合页与转角模板(7)活动铰接。
作为本实用新型上述的再进一步改进，所述转角模板(7)为弧形板状体钢板，该弧形板状体钢板一端通过过合页与顶模板(6)活动铰接，另一端通过合页与腹板(8)活动铰接；所述腹板(8)为长形板状体钢板，该钢板与模板支架(2)内侧壁固定连接。
作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述顶模板升降机构(9)与所述转角模板升降机构(10)均为液压缸或是液压升降杆。
作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述顶模板升降机构(9)的固定端与模板支架(2)连接，自由端与顶模板(6)相搭接；所述转角模板升降机构(10)的固定端与模板支架(2)连接，自由端与转角模板(7)相搭接。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在翼板(5)、顶模板(6)和转角模板(7)以及腹板(8)的外表面上均铺装固定有与之相吻配的橡胶垫(12)。
作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在台座(1)、模板支架(2)、下连接组件(3)、上连接组件(4)、翼板(5)、顶模板(6)、转角模板(7)、腹板(8)和顶模板升降机构(9)以及转角模板升降机构(10)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
工作原理是：上述设计结构的一种改进的T梁活动模板支架装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
安装之前，施工人员先按常规方式用钢筋混凝土做好T梁的台座(1)，且在台座(1)的两侧对应安装有模板支架(2)，随后在两个模板支架(2)的下部通过多根下连接组件(3)与台座(1)对拉连为一整体，上部通过多根上连接组件(4)对拉连为一整体；调整好位置固定之后并达到指定尺寸，随即进行各部分模板的安装。
安准时，在两个模板支架(2)相对的两内侧从上至下依序对称安装有翼板(5)、顶模板(6)和转角模板(7)以及腹板(8)，其中，转角模板(7)一端铰接连接顶模板(6)，顶模板(6)下端安装有多个顶模板升降机构(9)，顶模板升降机构(9)的固定端与模板支架(2)连接，自由端与顶模板(6)相搭接；转角模板(7)另一端铰接连接腹板(8)；且在转角模板(7)的下端还安装有多个转角模板升降机构(10)，转角模板升降机构(10)的固定端与模板支架(2)连接，自由端与转角模板(7)相搭接，与此同时通过顶模板升降机构(9)来调整T梁上部的顶模板(6)的高度，调整至合适位置后加以固定，同时通过台座(1)底部下连接组件(3)来调整T梁腹板(8)厚度，进一步的调整转角模板升降机构(10)，调整至合适位置后进行固定，待各部分模板定位完成后，最后，在翼板(5)、顶模板(6)和转角模板(7)以及腹板(8)的外表面上均铺装固定有与之相吻配的橡胶垫(12)。从而完成本实用新型的安装，安装完成后即可进行使用。
使用时，两个模板支架(2)相对固定，从而两个模板支架(2)之间形成T型模具，在该T型模具内进行混凝土浇筑，待混凝土成型，即完成浇筑作业，浇筑养护达到合格条件时进行本实用新型各个构成部件的拆除，拆除后进行下一个浇筑位置，如此往复。另外在使用时可根据需要进行调整本实用新型的尺寸，可以在一定范围内预制不同尺寸的T梁。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
1、本实用新型可通过升降机构改变T梁上部模板高度和倾斜度，同时通过对拉螺栓改变T梁上部模板的间距来实现浇筑不同截面尺寸的T梁；
2、本实用新型便于调整、工序少、时间短；混凝土接缝接合严密、外观质量好；模板加固容易，不易出现跑模现象；节约材料和人力资源，减少了施工成本；
3、本实用新型结构形式简单，实现了模具快速的重复利用，节省了大量的人力物力，并提升了生产效率；
4、本实用新型拆卸和组装方便，通过在模板外部设置多组对称分布的模板固定架，可以有效固定夹持模板，避免混凝土凝固时因内部应力变化导致部分膨胀，确保生产出的预制简支T梁外观形体一致，有效控制尺寸精度；
5、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
图3是图2所示A位置的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的部分整体结构示意图；
图5是本实用新型的整体结构示意图之三；
其中，图中标号：1—台座，2—模板支架，3—下连接组件，4—上连接组件，5—翼板，6—顶模板，7—转角模板，8—腹板，9—顶模板升降机构，10—转角模板升降机构，11—底模板，12—橡胶垫。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如说明书附图所示的一种改进的T梁活动模板支架装置，包括台座1和对称设置于台座1两侧的模板支架2，两个模板支架2的下部通过多根下连接组件3与台座1对拉连为一整体，上部通过多根上连接组件4对拉连为一整体；在两个模板支架2相对的两内侧从上至下依序对称安装有翼板5、顶模板6和转角模板7以及腹板8，其中，转角模板7一端铰接连接顶模板6，顶模板6下端安装有多个顶模板升降机构9，转角模板7另一端铰接连接腹板8；且在转角模板7的下端还安装有多个转角模板升降机构10。
进一步的，台座1是由钢筋混凝土制作而成的长形体构件，在该长形体构件的顶部搭放有底模板11，底模板11的宽度大于台座1的宽度。
在本实用新型中，在底模板11的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
进一步的，模板支架2是由多根长短不一的竖向矩形方管和长短相同的横向矩形方管和斜向矩形方管相互拼搭焊接而成的长形支架。
进一步的，下连接组件3和所述上连接组件4均为配套的对拉螺杆或是对拉螺栓组件。
进一步的，翼板5为长形板状体钢板，该钢板与模板支架2平行固定连接；所述顶模板6为板状体钢板，该钢板的固定端通过合页与转角模板7活动铰接。
进一步的，转角模板7为弧形板状体钢板，该弧形板状体钢板一端通过过合页与顶模板6活动铰接，另一端通过合页与腹板8活动铰接；所述腹板8为长形板状体钢板，该钢板与模板支架2内侧壁固定连接。
进一步的，顶模板升降机构9与所述转角模板升降机构10均为液压缸或是液压升降杆。
进一步的，顶模板升降机构9的固定端与模板支架2连接，自由端与顶模板6相搭接；所述转角模板升降机构10的固定端与模板支架2连接，自由端与转角模板7相搭接。
进一步的，在翼板5、顶模板6和转角模板7以及腹板8的外表面上均铺装固定有与之相吻配的橡胶垫12。
进一步的，在台座1、模板支架2、下连接组件3、上连接组件4、翼板5、顶模板6、转角模板7、腹板8和顶模板升降机构9以及转角模板升降机构10的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
上述设计结构的一种改进的T梁活动模板支架装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
安装之前，施工人员先按常规方式用钢筋混凝土做好T梁的台座1，且在台座1的两侧对应安装有模板支架2，随后在两个模板支架2的下部通过多根下连接组件3与台座1对拉连为一整体，上部通过多根上连接组件4对拉连为一整体；调整好位置固定之后并达到指定尺寸，随即进行各部分模板的安装。
安准时，在两个模板支架2相对的两内侧从上至下依序对称安装有翼板5、顶模板6和转角模板7以及腹板8，其中，转角模板7一端铰接连接顶模板6，顶模板6下端安装有多个顶模板升降机构9，顶模板升降机构9的固定端与模板支架2连接，自由端与顶模板6相搭接；转角模板7另一端铰接连接腹板8；且在转角模板7的下端还安装有多个转角模板升降机构10，转角模板升降机构10的固定端与模板支架2连接，自由端与转角模板7相搭接，与此同时通过顶模板升降机构9来调整T梁上部的顶模板6的高度，调整至合适位置后加以固定，同时通过台座1底部下连接组件3来调整T梁腹板8厚度，进一步的调整转角模板升降机构10，调整至合适位置后进行固定，待各部分模板定位完成后，最后，在翼板5、顶模板6和转角模板7以及腹板8的外表面上均铺装固定有与之相吻配的橡胶垫12。从而完成本实用新型的安装，安装完成后即可进行使用。
使用时，两个模板支架2相对固定，从而两个模板支架2之间形成T型模具，在该T型模具内进行混凝土浇筑，待混凝土成型，即完成浇筑作业，浇筑养护达到合格条件时进行本实用新型各个构成部件的拆除，拆除后进行下一个浇筑位置，如此往复。另外在使用时可根据需要进行调整本实用新型的尺寸，可以在一定范围内预制不同尺寸的T梁。
最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
Claims (10)
1.一种改进的T梁活动模板支架装置，包括台座(1)和对称设置于台座(1)两侧的模板支架(2)，两个模板支架(2)的下部通过多根下连接组件(3)与台座(1)对拉连为一整体，上部通过多根上连接组件(4)对拉连为一整体；其特征在于：在两个模板支架(2)相对的两内侧从上至下依序对称安装有翼板(5)、顶模板(6)和转角模板(7)以及腹板(8)，其中，转角模板(7)一端铰接连接顶模板(6)，顶模板(6)下端安装有多个顶模板升降机构(9)，转角模板(7)另一端铰接连接腹板(8)；且在转角模板(7)的下端还安装有多个转角模板升降机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述台座(1)是由钢筋混凝土制作而成的长形体构件，在该长形体构件的顶部搭放有底模板(11)，底模板(11)的宽度大于台座(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述模板支架(2)是由多根长短不一的竖向矩形方管和长短相同的横向矩形方管和斜向矩形方管相互拼搭焊接而成的长形支架。
4.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述下连接组件(3)和所述上连接组件(4)均为配套的对拉螺杆或是对拉螺栓组件。
5.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述翼板(5)为长形板状体钢板，该钢板与模板支架(2)平行固定连接；所述顶模板(6)为板状体钢板，该钢板的固定端通过合页与转角模板(7)活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述转角模板(7)为弧形板状体钢板，该弧形板状体钢板一端通过过合页与顶模板(6)活动铰接，另一端通过合页与腹板(8)活动铰接；所述腹板(8)为长形板状体钢板，该钢板与模板支架(2)内侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述顶模板升降机构(9)与所述转角模板升降机构(10)均为液压缸或是液压升降杆。
8.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：所述顶模板升降机构(9)的固定端与模板支架(2)连接，自由端与顶模板(6)相搭接；所述转角模板升降机构(10)的固定端与模板支架(2)连接，自由端与转角模板(7)相搭接。
9.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：在翼板(5)、顶模板(6)和转角模板(7)以及腹板(8)的外表面上均铺装固定有与之相吻配的橡胶垫(12)。
10.根据权利要求1所述的一种改进的T梁活动模板支架装置，其特征在于：在台座(1)、模板支架(2)、下连接组件(3)、上连接组件(4)、翼板(5)、顶模板(6)、转角模板(7)、腹板(8)和顶模板升降机构(9)以及转角模板升降机构(10)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
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