CN219006489U - 一种感应器浇筑烘烤一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种感应器浇筑烘烤一体化装置，包括基础、固定在基础上的主体结构、热风机构、竖直安装在主体结构内的内筒圈机构，以及环绕内筒圈机构布置的外侧挡板机构；所述内筒圈机构与外侧挡板机构之间的环状区域构成感应线圈的浇筑空间，热风机构分别连接感应线圈的内孔以及主体结构的内部空间。该装置能够兼容多种吨位中频炉的感应线圈，可以有效减少备件种类，提高生产效率和安全性，降低人工需求和生产成本。

Description

一种感应器浇筑烘烤一体化装置

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种感应器浇筑烘烤一体化装置。

背景技术

中频炉的感应线圈是融化炉内金属的关键性部件，在中频炉制造过程中，需要给感应线圈做绝缘浇筑永久层以及快速烘干，保护感应线圈不被损坏。现有中频炉中使用的感应线圈浇筑工艺及烘干有以下缺点：1、需要利用旧炉壳当做支架，由于旧炉壳自身结构的单一性，不能兼容多种吨位中频炉的感应线圈；2、不同吨位中频炉的感应线圈浇筑时用到的配件种类和规格不一样，需要储备的配件种类繁多；3、需要频繁利用行车吊装旧炉壳、浇注料、配件以及工具等；4、由于旧炉壳本身的结构限制，灌注浇筑耐火材料比较困难，成型后容易出现不填实部位，需要后期修补，人工需求较多；5、浇筑完成后无法就地快速烘干，需要自然干燥或者移动至专门烘干场地；6、缺乏专用的施工平台，工人直接在炉体平台上施工存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种感应器浇筑烘烤一体化装置，该装置能够兼容多种吨位中频炉的感应线圈，可以有效减少备件种类，提高生产效率和安全性，降低人工需求和生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：一种感应器浇筑烘烤一体化装置，包括基础、固定在基础上的主体结构、热风机构、竖直安装在主体结构内的内筒圈机构，以及环绕内筒圈机构布置的外侧挡板机构；所述内筒圈机构与外侧挡板机构之间的环状区域构成感应线圈的浇筑空间，热风机构分别连接感应线圈的内孔以及主体结构的内部空间。

作为优选，所述主体结构包括固定有顶板和底板的主体框架、安装在主体框架四周的侧门、设置在顶板四周的防护栏以及连接顶板与基础的楼梯，顶板上开设有作业孔，该作业孔与所述内筒圈机构、外侧挡板机构同心布置。

作为优选，所述内筒圈机构包括内筒圈、加强筋以及震动器，内筒圈竖向布置，其外径小于感应线圈内径，加强筋分层交错固定在内筒圈内部，震动器固定在其中一层或多层加强筋上。

作为优选，所述外侧挡板机构包括一组环绕在内筒圈外侧的顶压组件，每个顶压组件包括一个定位柱、一个活动顶压板以及若干个调节螺杆，定位柱以及活动顶压板均竖向布置，定位柱安装在主体框架的顶板与底板之间，调节螺杆从上到下排列，调节螺杆的内端抵靠活动顶压板，外端由定位柱上的螺母或螺纹套管锁紧。

作为优选，所述活动顶压板的高度大于或等于内筒圈的高度，宽度与感应线圈的绝缘胶木柱之间的距离相适应。

作为优选，所述主体框架的底板上固定设置有一内一外两个定位圈，两个定位圈与内筒圈同心布置且保持间距，形成对定位柱下端限位的下限位槽。

作为优选，所述作业孔内固定设置有内挡圈，该内挡圈与作业孔同心，内挡圈与作业孔内壁保持间距，形成对定位柱上端限位的上限位槽。

作为优选，所述热风机构包括与热风源连接的两个热风管，两个热风管穿过主体框架的顶板上的通孔后，其中一个热风管连通主体结构的内部空间，另一个热风管的端部封闭，侧面连接有若干个支管，每个支管通过阀门连接有宝塔头水嘴，宝塔头水嘴与感应线圈的水嘴一对一连接。

作为优选，所述宝塔头水嘴中，其中至少有一个安装有温控保护板。

作为优选，所述主体框架的底板上开设有排水孔。

本实用新型具有的有益效果是：

（1）本实用新型通过内筒圈机构与外侧挡板机构形成一个浇筑空间，可以兼容多种规格的线圈浇筑，有效降低储备的配件数量；

（2）主体框架的顶部可以形成施工平台，带有防护栏和楼梯，施工人员安全有保障，上下施工平台都很方便；

（3）可以直接从作业孔处快速灌注浇筑耐火材料，不需要频繁使用行车吊装设备，振动器可以使浇注料快速填实各个部位，浇筑效果好，有效减少人工修补工作量；

（4）浇筑完成后，关闭侧门，热风机构将热风送到感应线圈内部以及主体结构的内部空间，内外一起烘烤，实现就地烘干，无需移动到其它区域，提供浇筑料的烘干效率。

附图说明

图 1 为本实用新型实施例的立体图。

图 2 为图1的局部放大示意图。

图 3 为本实用新型实施例中主体结构的立体图。

图4是本实用新型实施例中热风机构的局部结构示意图。

图5是本实用新型实施例中内筒圈机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中顶压组件的俯视结构示意图。

图中有：基础1、主体结构2、主体框架2.1、顶板2.2、底板2.3、外定位圈2.4、内定位圈2.5、通孔2.6、连接块2.7、内挡圈2.8、作业孔2.9、作业孔内壁2.91、排水孔2.10、加强立柱2.11、外侧挡板机构3、定位柱3.1、活动顶压板3.2、调节螺杆3.3、螺纹套管3.4、底座4、内筒圈机构5、内筒圈5.1、加强筋5.2、振动器5.3、热风机构6、热风管6.1、封头6.2、支管6.3、阀门6.4、宝塔头水嘴6.5、温控保护板6.6、防护栏7、感应线圈8、绝缘胶木柱8.1、侧门9、楼梯10。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施例提供一种感应器浇筑烘烤一体化装置，包括基础1、固定在基础1上的主体结构2、热风机构6、竖直安装在主体结构2内的内筒圈5.1机构5，以及环绕内筒圈5.1机构5布置的外侧挡板机构3。

如图1、图3所示，所述主体结构2包括固定有顶板2.2和底板2.3的主体框架2.1、安装在主体框架2.1四周的侧门9、设置在顶板2.2四周的防护栏7以及连接顶板2.2与基础1的楼梯10。顶板2.2的底面焊接槽钢增加强度，另外在顶板2.2和底板2.3之间焊接加强立柱2.11加强增加整体强度。底板2.3上开设有排水孔2.10，另外，底板2.3与基础1之间可以设置一个底座4便于排水。顶板2.2上开设有作业孔2.9以及两个通孔2.6，该作业孔2.9与所述内筒圈5.1机构5、外侧挡板机构3同心布置。为了操作方便，节约空间，所述侧门9推荐采用卷帘门。

如图1、图3所示，所述主体框架2.1的底板2.3上固定设置有内定位圈2.5和外定位圈2.4，两个定位圈与内筒圈5.1同心布置且保持间距，形成下限位槽。如图1、图2所示，所述作业孔2.9内通过若干个连接块2.7固定设置有内挡圈2.8，该内挡圈2.8与作业孔2.9同心，内挡圈2.8与作业孔内壁2.91保持间距，形成上限位槽，上限位槽与下限位槽上下对应。

所述内筒圈5.1机构5与外侧挡板机构3之间的环状区域构成感应线圈8的浇筑空间。如图1、图2、图5所示，所述内筒圈5.1机构5包括内筒圈5.1、加强筋5.2以及振动器5.3，内筒圈5.1竖向布置，其外径小于感应线圈8内径，加强筋5.2分层交错固定在内筒圈5.1内部，振动器5.3固定在其中一层加强筋5.2上。

如图1、图2、图6所示，所述外侧挡板机构3包括一组环绕在内筒圈5.1外侧的顶压组件，每个顶压组件包括一个定位柱3.1、一个活动顶压板3.2以及从上到下排列的若干个调节螺杆3.3。定位柱3.1以及活动顶压板3.2均竖向布置，定位柱3.1的下端插入所述下限位槽内，上端插入所述上限位槽内，调节螺杆3.3的内端抵靠活动顶压板3.2，外端由定位柱3.1上的螺母或螺纹套管3.4锁紧，旋动螺纹套管3.4时，调节螺杆3.3会移动，带动活动顶压板3.2靠近或远离感应线圈8。显然，所述活动顶压板3.2的高度需要大于或等于内筒圈5.1的高度，宽度与感应线圈8的绝缘胶木柱8.1之间的距离相适应。

如图1、图4所示，所述热风机构6分别连接感应线圈8的内孔以及主体结构2的内部空间。所述热风机构6包括与热风源连接的两个热风管6.1，两个热风管6.1穿过主体框架2.1的顶板2.2上的通孔2.6后，其中一个热风管6.1连通主体结构2的内部空间，另一个热风管6.1的端部通过封头6.2封闭，侧面连接有若干个支管6.3，每个支管6.3通过阀门6.4连接有宝塔头水嘴6.5，宝塔头水嘴6.5与感应线圈8的水嘴一对一连接。所述宝塔头水嘴6.5中，其中至少有一个宝塔头水嘴6.5安装有温控保护板6.6。

工作原理：将感应线圈8吊入内筒圈5.1机构5与外侧挡板机构3之间的环状区域，调整姿态后，旋动螺纹套管3.4使调节螺杆3.3顶压活动顶压板3.2，根据感应线圈8的需求调整到适合的位置，能够挡住感应线圈8浇筑料，宝塔头水嘴6.5与感应线圈8的水嘴连接好。从作业孔2.9往环状区域灌注浇筑料，启动振动器5.3，可以使浇筑料完全填充到感应线圈8缝隙中，保证感应线圈8缝隙中都有浇筑料填实，无需后期在手工修补浇筑料。浇筑完成后，关闭侧门9，热风管6.1将热风送到感应线圈8内部以及主体结构2的内部空间，内外一起将浇注料烘干。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：包括基础（1）、固定在基础（1）上的主体结构（2）、热风机构（6）、竖直安装在主体结构（2）内的内筒圈（5.1）机构（5），以及环绕内筒圈（5.1）机构（5）布置的外侧挡板机构（3）；所述内筒圈（5.1）机构（5）与外侧挡板机构（3）之间的环状区域构成感应线圈（8）的浇筑空间，热风机构（6）分别连接感应线圈（8）的内孔以及主体结构（2）的内部空间。

2.如权利要求1所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述主体结构（2）包括固定有顶板（2.2）和底板（2.3）的主体框架（2.1）、安装在主体框架（2.1）四周的侧门（9）、设置在顶板（2.2）四周的防护栏（7）以及连接顶板（2.2）与基础（1）的楼梯（10），顶板（2.2）上开设有作业孔（2.9），该作业孔（2.9）与所述内筒圈（5.1）机构（5）、外侧挡板机构（3）同心布置。

3.如权利要求2所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述内筒圈（5.1）机构（5）包括内筒圈（5.1）、加强筋（5.2）以及振动器（5.3），内筒圈（5.1）竖向布置，其外径小于感应线圈（8）内径，加强筋（5.2）分层交错固定在内筒圈（5.1）内部，振动器（5.3）固定在其中一层或多层加强筋（5.2）上。

4.如权利要求3所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述外侧挡板机构（3）包括一组环绕在内筒圈（5.1）外侧的顶压组件，每个顶压组件包括一个定位柱（3.1）、一个活动顶压板（3.2）以及若干个调节螺杆（3.3），定位柱（3.1）以及活动顶压板（3.2）均竖向布置，定位柱（3.1）安装在主体框架（2.1）的顶板（2.2）与底板（2.3）之间，调节螺杆（3.3）从上到下排列，调节螺杆（3.3）的内端抵靠活动顶压板（3.2），外端由定位柱（3.1）上的螺母或螺纹套管（3.4）锁紧。

5.如权利要求4所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述活动顶压板（3.2）的高度大于或等于内筒圈（5.1）的高度，宽度与感应线圈（8）的绝缘胶木柱（8.1）之间的距离相适应。

6.如权利要求3所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述主体框架（2.1）的底板（2.3）上固定设置有一内一外两个定位圈，两个定位圈与内筒圈（5.1）同心布置且保持间距，形成对定位柱（3.1）下端限位的下限位槽。

7.如权利要求6所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述作业孔（2.9）内固定设置有内挡圈（2.8），该内挡圈（2.8）与作业孔（2.9）同心，内挡圈（2.8）与作业孔内壁（2.91）保持间距，形成对定位柱（3.1）上端限位的上限位槽。

8.如权利要求3所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述热风机构（6）包括与热风源连接的两个热风管（6.1），两个热风管（6.1）穿过主体框架（2.1）的顶板（2.2）上的通孔（2.6）后，其中一个热风管（6.1）连通主体结构（2）的内部空间，另一个热风管（6.1）的端部封闭，侧面连接有若干个支管（6.3），每个支管（6.3）通过阀门（6.4）连接有宝塔头水嘴（6.5），宝塔头水嘴（6.5）与感应线圈（8）的水嘴一对一连接。

9.如权利要求8所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述宝塔头水嘴（6.5）中，其中至少有一个安装有温控保护板（6.6）。

10.如权利要求8所述的一种感应器浇筑烘烤一体化装置，其特征在于：所述主体框架（2.1）的底板（2.3）上开设有排水孔。

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