CN116394381B - Pc预制梁的横隔板可调节模板装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明涉及桥梁技术领域，具体是涉及PC预制梁的横隔板可调节模板装置，具体还涉及PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，包括自适应调节模板拼接安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间，自适应调节模板还包括安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间的调节底座，调节底座的两侧对称安装有调节腹板、调节底板、调节侧板和联动堵塞板，调节腹板安装在调节底座上，调节底板安装在调节腹板上，调节腹板上还安装有联动堵塞板，调节底座的两侧均安装有调节侧板。本申请可有效的提高模板使用的适应性，同时节省生产成本。

Description

PC预制梁的横隔板可调节模板装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁技术领域，具体是涉及PC预制梁的横隔板可调节模板装置，具体还涉及PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法。

背景技术

桥梁的设计和架设服从道路的整体路线，会有部分桥梁在路线总体线形下处于曲线段，需要设计和架设曲线桥。为保持曲线桥的截面形状、增强横向刚度在预制梁之间均会设置横隔板。一般来说，曲线桥的横隔板是按照曲线径向布置的，每一跨的横隔板横向位置、横坡坡度、与预制梁梁体的交角都不尽相同。在实际施工中，多通过增减梁长调节块来调整横隔板的横向位置，横隔板模板的横坡坡度、与梁体的交角均按照标准梁（直线桥）加工，横坡坡度和斜交角度无法调节，导致梁板架设后横隔板错位严重，既影响横隔板施工质量，又影响桥梁运行的稳定性和安全性。

中国专利CN115534077A公开了一种曲线桥PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法包括如下步骤：步骤A、预制梁主体模板支设；步骤B、横隔板装置组件支设；步骤C、前侧板和后侧板调整；步骤D、装设可调节托架；步骤E、根据横隔板与预制梁梁体不同的交角角度分别制作不同角度的底钢板；步骤F、将底钢板放入前侧板和后侧板之间的活动托架上；步骤G、根据横隔板与预制梁梁体不同的交角角度分别制作不同角度的顶板调节块；步骤H、顶板调节块分别置于前侧板和后侧板的上端并与侧板背肋螺接；步骤I、堵头板安装在前侧板和后侧板外端的侧肋上。本发明实现了对横隔板装置组件的侧板和底钢板交角和横坡的调节，提高施工效率，缩短工期，提高了施工质量。

上述技术方案虽然可以进行调整横隔板模板的横坡坡度，上述技术方案无法适应不同尺寸的桥梁主体模具，导致适应用性低，在预制梁的模板更换尺寸后就无法使用，加大了制造成本。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供PC预制梁的横隔板可调节模板装置及其施工方法，通过自适应调节模板可提高使用的适应性，同时节省生产成本。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

PC预制梁的横隔板可调节模板装置及其施工方法，包括自适应调节模板拼接安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间，自适应调节模板还包括安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间的调节底座，调节底座的两侧对称安装有调节腹板、调节底板、调节侧板和联动堵塞板，调节腹板安装在调节底座上，调节底板安装在调节腹板上，调节腹板上还安装有联动堵塞板，调节底座的两侧均安装有调节侧板。

优选的，调节底座包括水平设置的固定限位台，固定限位台上设有数个拼接板并且相互拼接安装，拼接板的一侧设有卡接槽，拼接板远离卡接槽的一侧设有卡接凸块。

优选的，固定限位台包括水平设置的支撑台，支撑台上对称有支撑杆，支撑台上还设有第一双向滚珠丝杆，支撑杆上安装有限位夹持块，夹持块与第一双向滚珠丝杆螺纹连接。

优选的，调节腹板包括安装在夹持块上的活动腹板，活动腹板与夹持块之间设有第一角度调节装置。

优选的，调节底板包括安装在活动腹板上的活动底板，活动底板上安装有伸缩底板，伸缩底板远离活动底板的一端设有联动堵塞板，活动底板和伸缩底板的底部均安装有数个调节支撑杆。

优选的，调节支撑杆包括安装在活动底板上的螺纹固定套筒，螺纹固定套筒内部安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆远离螺纹固定套的一端设有万向球头，万向球头上安装有抵压座。

优选的，调节侧板包括安装在限位夹持块上的多段调节侧板，多段调节侧板与限位夹持块之间安装有第二角度调节装置，多段调节侧板的侧部设有第一万向节，第一万向节上安装有第一限位支撑杆。

优选的，多段调节侧板包括转动在限位夹持块上的角度调节板，角度调节板上安装有第一伸缩调节板，第一伸缩调节板，角度调节板和第一伸缩调节板之间设有第二调节丝杆，第一伸缩调节板上安装有水平调节板，第一伸缩调节板上还安装有抵押螺杆，水平调节板上设有数个并且等间距均匀分布的固定螺纹孔。

优选的，联动堵塞板包括安装在伸缩底板上的连动板，连动板上安装有第二伸缩调节板，第二伸缩调节板上设有第二万向节，第二万向节上安装有第二限位支撑杆。

PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，包括以下步骤；

S1、施工人员先将自适应调节模板移动到浇筑区域定位固定，施工人员再将前预制梁主体模板移动到自适应调节模板旁侧；

S2、施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，依次调节自适应调节模板的调节底座和两侧对称安装的调节腹板、调节底板、调节侧板和联动堵塞板的位置，确保自适应调节模板的边缘能与前预制梁主体模板能准确对接，通过调节底板可有效的控制横隔板模板的横坡坡度，提高预制梁拼接质量；

S3、自适应调节模板调节完毕后，施工人员将自适应调节模板的调节底座和调节侧板的边缘与前预制梁主体模板边缘对接固定，使自适应调节模板与预制梁主体模板连通，自适应调节模板与预制梁主体模板安装完毕后，施工人员再将后预制梁主体模板与自适应调节模板的另一侧的调节底座和调节侧板的边缘对接固定；

S4、安装完毕后施工人员再自适应调节模板的连接处铺设一层防漏膜，防漏膜安装完毕后在通过浇筑设备对模板内部添加浇筑料形成预制梁。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，依次调节自适应调节模板的调节底座和两侧对称安装的调节腹板、调节底板、调节侧板和联动堵塞板的位置，确保自适应调节模板的边缘能与前预制梁主体模板能准确对接，通过调节底板可有效的控制横隔板模板的横坡坡度，提高预制梁拼接质量，自适应调节模板调节完毕后，施工人员将自适应调节模板的调节底座和调节侧板的边缘与前预制梁主体模板边缘对接固定，使自适应调节模板与预制梁主体模板连通，有效的提高模板使用的适应性，同时节省生产成本。

2、模板使用的适应性提高，即可减少模板更换的频率，有效的提高工作效率。

附图说明

图1是PC预制梁的横隔板可调节模板装置与前预制梁主体模板和后预制梁主体模板的装配示意图；

图2是PC预制梁的横隔板可调节模板装置第一拼接状态的立体示意图；

图3是PC预制梁的横隔板可调节模板装置第一拼接状态的主视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是PC预制梁的横隔板可调节模板装置第一拼接状态的侧视图；

图6是PC预制梁的横隔板可调节模板装置的第二拼接状态的主视图；

图7是PC预制梁的横隔板可调节模板装置中调节底座和调节腹板的立体示意图；

图8是图7中B处局部放大图；

图9是PC预制梁的横隔板可调节模板装置中调节底板的立体示意图；

图10是PC预制梁的横隔板可调节模板装置中调节支撑杆的立体示意图；

图11是PC预制梁的横隔板可调节模板装置中多段调节侧板的立体示意图。

图中标号为：

1-前预制梁主体侧模板；

2-后预制梁主体侧模板；

3-自适应调节模板；

4-调节底座；

41-拼接板；

42-固定限位台；421-支撑台；422-支撑杆；423-限位夹持块；424-第一双向滚珠丝杆；

5-调节腹板；

51-活动腹板；

52-第一角度调节装置；521-第一调节丝杆；522-第一连接块；523-第一连接推杆；

6-调节底板；

61-活动底板；

62-伸缩底板；

63-调节支撑杆；631-螺纹固定套筒；632-螺纹调节杆；633-万向球头；634-抵压座；

7-调节侧板；

71-多段调节侧板；711-角度调剂板；712-第一伸缩调节板；713-抵押螺杆；714-第二调节丝杆；715-水平调节板；

72-第一万向节；

73-第一限位支撑杆；

74-第二角度调节装置；741-第三调节丝杆；742-第二连接块；743-第二连接推杆；

8-联动堵塞板；

81-连动板；

82-第二伸缩调节板；821-连接孔；

83-第二万向节；

84-第二限位支撑杆。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图11所示：

PC预制梁的横隔板可调节模板装置及其施工方法，包括自适应调节模板3拼接安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间，自适应调节模板3还包括安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间的调节底座4，调节底座4的两侧对称安装有调节腹板5、调节底板6、调节侧板7和联动堵塞板8，调节腹板5安装在调节底座4上，调节底板6安装在调节腹板5上，调节腹板5上还安装有联动堵塞板8，调节底座4的两侧均安装有调节侧板7。

需要浇筑预制梁时，施工人员先将自适应调节模板3移动到浇筑区域定位固定，施工人员再将前预制梁主体模板移动到自适应调节模板3旁侧，施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，依次调节自适应调节模板3的调节底座4和两侧对称安装的调节腹板5、调节底板6、调节侧板7和联动堵塞板8的位置，确保自适应调节模板3的边缘能与前预制梁主体模板能准确对接，通过调节底板6可有效的控制横隔板模板的横坡坡度，提高预制梁拼接质量，自适应调节模板3调节完毕后，施工人员将自适应调节模板3的调节底座4和调节侧板7的边缘与前预制梁主体模板边缘对接固定，使自适应调节模板3与预制梁主体模板连通，自适应调节模板3与预制梁主体模板安装完毕后，施工人员在将后预制梁主体模板与自适应调节模板3的另一侧的调节底座4和调节侧板7的边缘对接固定，安装完毕后，施工人员在自适应调节模板3的连接处铺设一层防漏膜，防漏膜安装完毕后在通过浇筑设备对模板内部添加浇筑料形成预制梁。本申请可有效的提高模板使用的适应性，同时节省生产成本。

如图2和图3所示：

调节底座4包括水平设置的固定限位台42，固定限位台42上设有数个拼接板41并且相互拼接安装，拼接板41的一侧设有卡接槽，拼接板41远离卡接槽的一侧设有卡接凸块。

施工人员先将自适应调节模板3移动到浇筑区域定位固定，施工人员再将前预制梁主体模板移动到自适应调节模板3旁侧，施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，需要将调节底座4的支撑宽度调节到与前预制梁主体模板底部的尺寸相同时，施工人员根据需要调整的尺寸的将对应数量的拼接板41拼接安装在固定限位台42上，拼接板41通过卡接槽和卡接凸块对接进行固定拼接，拼接板41固定拼接完毕后，固定限位台42在将拼接板41定位固定。

如图3和7所示：

固定限位台42包括水平设置的支撑台421，支撑台421上对称有支撑杆422，支撑台421上还设有第一双向滚珠丝杆424，支撑杆422上安装有限位夹持块423，夹持块与第一双向滚珠丝杆424螺纹连接。

固定限位台42的支撑台421用于安装在地面上，拼接板41拼接放置在支撑杆422上，支撑杆422可有效的提高拼接板41水平放置的稳定性和支撑性，拼接板41固定拼接完毕后，施工人员转动第一双向滚珠丝杆424带动限位夹持块423将放置好的拼接板41夹持固定，夹持块上设有与拼接板41相同的卡接槽和卡接凸块，便于稳定且准确夹持固定拼接板41，有效的适应调整支撑调整不同宽度。

如图2、图7和图8所示：

调节腹板5包括安装在夹持块上的活动腹板51，活动腹板51与夹持块之间设有第一角度调节装置52。

施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，需要将调节腹板5的角度与前预制梁主体模板的侧板角度相同，调节腹板5的活动腹板51与夹持块转动连接，施工人员通过第一角度调节装置52推动活动腹板51转动调节角度，使活动腹板51与前预制梁主体模板的侧板的角度相同。

需要说明的是第一角度调节装置52包括安装在限位夹持块423上的第一调节丝杆521，第一调节丝杆521上安装有第一连接块522，第一连接块522与第一调节丝杆521螺纹连接，第一连接块522上安装有第一连接推杆523，第一连接推杆523远离第一连接块522的一端与活动腹板51连接。需要推动活动腹板51转动调节角度时，施工人员转动第一调节丝杆521，第一调节丝杆521转动时带动第一连接块522移动，第一连接块522移动时带动第一连接推杆523推动活动腹板51转动调节移动。

如图2和图9所示：

调节底板6包括安装在活动腹板51上的活动底板61，活动底板61上安装有伸缩底板62，伸缩底板62远离活动底板61的一端设有联动堵塞板8，活动底板61和伸缩底板62的底部均安装有数个调节支撑杆63。

施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，施工人员调节好调节腹板5的支撑角度后，施工人员再将调节侧板7调节到合适角度和高度，施工人员再调节调节底板6的支撑的角度，用于控制预制梁的横隔板底部的横坡坡度和预制梁的横隔板的长度，施工人员根据预制梁横隔板底部的长度抽拉联动堵塞板8，联动堵塞板8带动伸缩底板62，进行抽拉调节长度，联动堵塞板8抽拉调节完毕后将联动堵塞板8与调节侧板7固定，使伸缩底板62保持定位，施工人员再通过调节支撑杆63可支撑活动底板61和伸缩底板62的底部，同时通过调节支撑杆63还可调节活动底板61和伸缩底板62的支撑高度，有效的控制横隔板底部的横坡坡度。

如图9和图10所示：

调节支撑杆63包括安装在活动底板61上的螺纹固定套筒631，螺纹固定套筒631内部安装有螺纹调节杆632，螺纹调节杆632远离螺纹固定套的一端设有万向球头633，万向球头633上安装有抵压座634。

活动底板61和伸缩底板62的长度调节完毕后，施工人员转动螺纹调节杆632，螺纹调节杆632转动时配合螺纹固定套筒631向外延伸，螺纹调节杆632延伸时带动抵压座634向地面抵触，螺纹调节杆632上的万向球头633可活动配合抵压座634抵触，确保抵压座634抵压的适应性，通过调节螺纹调节杆632延伸高度可调节活动底板61和伸缩底板62倾斜高度，活动底板61和伸缩底板62倾斜高度调整有效适应预制不同横坡坡度的预制梁。

如图2、图3、图4和图9所示：

调节侧板7包括安装在限位夹持块423上的多段调节侧板71，多段调节侧板71与限位夹持块423之间安装有第二角度调节装置74，多段调节侧板71的侧部设有第一万向节72，第一万向节72上安装有第一限位支撑杆73。

施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，施工人员调节好调节腹板5的支撑角度后，施工人员需要调节调节侧板7，使调节侧板7与调节腹板5的角度保持一致，施工人员通过第二角度调节装置74调节多段调节侧板71的角度，使多段调节侧板71的倾斜角度与调节腹板5的角度相同，侧板的倾斜角度调节完毕后，根据预制梁高度调整多段调节侧板71的高度，多段调节侧板71调整完毕后施工人员通过第一万向节72配合第一限位支撑杆73与地面倾斜抵触提高多段调节侧板71的稳定，第一限位支撑杆73的结构与调节支撑杆63的结构相同，可自由伸缩调节确保支撑的适应性。

需要说明的是第二角度调节装置74包括安装在限位夹持块423上第二调节丝杆741，第二调节丝杆741上安装有第二连接块742，第二连接块742与第二调节丝杆741螺纹连接，第二连接块742上还安装有第二连接推杆743，第二连接推杆743远离第二连接块742的一端与多段调节侧板71连接。需要调节多段调节侧板71的角度时，施工人员转动第二调节丝杆741，第二调节丝杆741调动第二连接块742移动，第二连接块742移动时则推动第二连接推杆743移动，第二连接推杆743移动时会调整多段调节侧板71的倾斜角度。

如图3和图11所示：

多段调节侧板71包括转动在限位夹持块423上的角度调节板，角度调节板上安装有第一伸缩调节板712，第一伸缩调节板712，角度调节板和第一伸缩调节板712之间设有第二调节丝杆714，第一伸缩调节板712上安装有水平调节板715，第一伸缩调节板712上还安装有抵押螺杆713，水平调节板715上设有数个并且等间距均匀分布的固定螺纹孔。

多段调节侧板71的角度调节完毕后，需要根据预制梁的高度调节多段调节侧板71的高度，多段调节侧板71调节高度时，施工人员通过转动第二调节丝杆714，第二调节丝杆714转动时带动第一伸缩调节板712在角度调节板上伸缩调整高度，第一伸缩调节板712调节到指定高度后，在将水平调节板715转动调节至水平状态，水平调节板715调节完毕后，施工人员在转动抵押螺杆713，抵押螺杆713与调节好的水平调节板715抵压固定，水平调节板715上的固定螺纹孔用于配合联动堵塞板8固定安装。

如图2、图5和图9所示：

联动堵塞板8包括安装在伸缩底板62上的连动板81，连动板81上安装有第二伸缩调节板82，第二伸缩调节板82上设有第二万向节83，第二万向节83上安装有第二限位支撑杆84。

多段调节侧板71的高度调节完毕后，施工人员再将调节底板6调节好，施工人员在抽拉调节联动堵塞板8的第二伸缩调节板82，使第二伸缩调节板82与多段调节侧板71高度相同，第二伸缩调节板82调节完毕后，施工人员通过固定螺栓穿过第二伸缩调节板82上连通孔与多段调节侧板71的水平调节板715连接，使连动板81与第二伸缩调节板82保持竖直状态，施工人员再通过第二万向节83配合第二限位支撑杆84与地面倾斜抵触提高联动堵塞板8的整体的稳定性，第二限位支撑杆84与调节支撑杆63结构相同。

PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，包括以下步骤；

S1、施工人员先将自适应调节模板3移动到浇筑区域定位固定，施工人员再将前预制梁主体模板移动到自适应调节模板3旁侧；

S2、施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，依次调节自适应调节模板3的调节底座4和两侧对称安装的调节腹板5、调节底板6、调节侧板7和联动堵塞板8的位置，确保自适应调节模板3的边缘能与前预制梁主体模板能准确对接，通过调节底板6可有效的控制横隔板模板的横坡坡度，提高预制梁拼接质量；

S3、自适应调节模板3调节完毕后，施工人员将自适应调节模板3的调节底座4和调节侧板7的边缘与前预制梁主体模板边缘对接固定，使自适应调节模板3与预制梁主体模板连通，自适应调节模板3与预制梁主体模板安装完毕后，施工人员再将后预制梁主体模板与自适应调节模板3的另一侧的调节底座4和调节侧板7的边缘对接固定；

S4、安装完毕后施工人员再自适应调节模板3的连接处铺设一层防漏膜，防漏膜安装完毕后在通过浇筑设备对模板内部添加浇筑料形成预制梁。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.PC预制梁的横隔板可调节模板装置，包括自适应调节模板（3）拼接安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间，其特征在于，自适应调节模板（3）还包括安装在前预制梁主体模板和后预制梁主体模板之间的调节底座（4），调节底座（4）的两侧对称安装有调节腹板（5）、调节底板（6）、调节侧板（7）和联动堵塞板（8），调节腹板（5）安装在调节底座（4）上，调节底板（6）安装在调节腹板（5）上，调节腹板（5）上还安装有联动堵塞板（8），调节底座（4）的两侧均安装有调节侧板（7）；

调节底座（4）包括水平设置的固定限位台（42），固定限位台（42）上设有数个拼接板（41）并且相互拼接安装，拼接板（41）的一侧设有卡接槽，拼接板（41）远离卡接槽的一侧设有卡接凸块；

固定限位台（42）包括水平设置的支撑台（421），支撑台（421）上对称有支撑杆（422），支撑台（421）上还设有第一双向滚珠丝杆（424），支撑杆（422）上安装有限位夹持块（423），夹持块与第一双向滚珠丝杆（424）螺纹连接；

调节侧板（7）包括安装在限位夹持块（423）上的多段调节侧板（71），多段调节侧板（71）与限位夹持块（423）之间安装有第二角度调节装置（74），多段调节侧板（71）的侧部设有第一万向节（72），第一万向节（72）上安装有第一限位支撑杆（73）；

多段调节侧板（71）包括转动在限位夹持块（423）上的角度调节板，角度调节板上安装有第一伸缩调节板（712），第一伸缩调节板（712），角度调节板和第一伸缩调节板（712）之间设有第二调节丝杆（714），第一伸缩调节板（712）上安装有水平调节板（715），第一伸缩调节板（712）上还安装有抵押螺杆（713），水平调节板（715）上设有数个并且等间距均匀分布的固定螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的PC预制梁的横隔板可调节模板装置，其特征在于，调节腹板（5）包括安装在夹持块上的活动腹板（51），活动腹板（51）与夹持块之间设有第一角度调节装置（52）。

3.根据权利要求2所述的PC预制梁的横隔板可调节模板装置，其特征在于，调节底板（6）包括安装在活动腹板（51）上的活动底板（61），活动底板（61）上安装有伸缩底板（62），伸缩底板（62）远离活动底板（61）的一端设有联动堵塞板（8），活动底板（61）和伸缩底板（62）的底部均安装有数个调节支撑杆（63）。

4.根据权利要求3所述的PC预制梁的横隔板可调节模板装置，其特征在于，调节支撑杆（63）包括安装在活动底板（61）上的螺纹固定套筒（631），螺纹固定套筒（631）内部安装有螺纹调节杆（632），螺纹调节杆（632）远离螺纹固定套的一端设有万向球头（633），万向球头（633）上安装有抵压座（634）。

5.根据权利要求4所述的PC预制梁的横隔板可调节模板装置，其特征在于，联动堵塞板（8）包括安装在伸缩底板（62）上的连动板（81），连动板（81）上安装有第二伸缩调节板（82），第二伸缩调节板（82）上设有第二万向节（83），第二万向节（83）上安装有第二限位支撑杆（84）。

6. PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，采用权利要求1-5任一项的PC预制梁的横隔板可调节模板装置，其特征在于，包括以下步骤；

S1、施工人员先将自适应调节模板（3）移动到浇筑区域定位固定，施工人员再将前预制梁主体模板移动到自适应调节模板（3）旁侧；

S2、施工人员测量前预制梁主体模板的尺寸，依次调节自适应调节模板（3）的调节底座（4）和两侧对称安装的调节腹板（5）、调节底板（6）、调节侧板（7）和联动堵塞板（8）的位置，确保自适应调节模板（3）的边缘能与前预制梁主体模板能准确对接，通过调节底板（6）可有效的控制横隔板模板的横坡坡度，提高预制梁拼接质量；

S3、自适应调节模板（3）调节完毕后，施工人员将自适应调节模板（3）的调节底座（4）和调节侧板（7）的边缘与前预制梁主体模板边缘对接固定，使自适应调节模板（3）与预制梁主体模板连通，自适应调节模板（3）与预制梁主体模板安装完毕后，施工人员再将后预制梁主体模板与自适应调节模板（3）的另一侧的调节底座（4）和调节侧板（7）的边缘对接固定；

S4、安装完毕后施工人员再自适应调节模板（3）的连接处铺设一层防漏膜，防漏膜安装完毕后在通过浇筑设备对模板内部添加浇筑料形成预制梁。