CN206703239U - 可调节模板支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节模板支撑杆，包括：下支撑杆，其包括第一部分和第二部分，第一部分的内侧壁上设置有内螺纹；上支撑杆，其上设置有至少一个销轴孔一，上支撑杆包括：套杆，其包括第三部分和第四部分，第四部分的内侧壁上设置有内螺纹，第三部分上设置多个通孔一；内杆，其下部分插设在第三部分中，内杆上设置有多个通孔二，一个通孔二和一个通孔一组成一个销轴孔一；至少一根销轴；丝杆，丝杆的下部分穿过第一部分后插入第二部分中，丝杆的上部分穿过第四部分后插入第三部分中；千斤顶，千斤顶的活塞与内杆铰接，千斤顶的缸体与下支撑杆铰接。本实用新型能同时实现大幅调节和小幅微调的功能，使支撑杆能无级调节其长度。

Description

可调节模板支撑杆

技术领域

本实用新型涉及一种支撑杆。更具体地说，本实用新型涉及一种可调节模板支撑杆。

背景技术

液压爬模、短线匹配节段梁预制等技术越来越广泛的应用在桥梁建设领域，这类大型的模板支架系统都会使用到模板开合的调节支撑，如图1和图2中W-2006、W-2007、W-2008、W-2009、W-2010。这类模板支撑调节杆通常采用支撑杆带丝杆的方式实现长度调节，如图3所示，以W-2007为例，其结构主要由五部分组成，即固定支撑杆210、调节丝杆220、支撑杆套杆230、支撑杆内杆240、千斤顶250。这种结构具有两个调节装置，千斤顶、支撑杆套杆、支撑杆内杆与销轴260形成的调节装置主要用于大幅调整，调节丝杆和固定支撑杆、支撑杆套杆形成的调节装置主要用于小幅微调。这种结构主要存在以下几个问题：

1、由于模板侧压力大，丝杆需要较大的扭矩，采用人工调节非常费力，通常工人采用扳手加大锤敲击的方式旋转丝杆，丝杆在横向冲击力作用下极易损坏。

2、采用千斤顶调节支撑杆长度受销轴孔孔位固定限制，仅能在两个固定长度值调节，当需要在中间值调节长度时，必须采用丝杆调节，工效极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节模板支撑杆，通过改变千斤顶的设置方式，使千斤顶的活塞与内杆铰接，千斤顶的缸体与下支撑杆铰接，使千斤顶的行程包含销轴调节和丝杆调节。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可调节模板支撑杆，包括：

下支撑杆，其由上到下包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的内部中空，且所述第一部分的内侧壁上设置有内螺纹；

上支撑杆，其设置在所述下支撑杆的上方，所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一，当所述销轴孔一的数量为多个时，多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置，所述上支撑杆包括：

套杆，其由上到下包括一体成型的第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分的内部中空，且所述第四部分的内侧壁上设置有内螺纹，所述第三部分的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一；

内杆，内杆的下部分插设在所述第三部分中，所述内杆上沿其长度方向间隔设置有多个通孔二，当一个通孔二与一个通孔一相对时，一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一；

至少一根销轴，一个销轴对应一个销轴孔一，销轴插设在与其对应的销轴孔一中；

丝杆，丝杆的下部分穿过所述第一部分后插入所述第二部分中，丝杆的上部分穿过所述第四部分后插入所述第三部分中，丝杆的上部分上的外螺纹和丝杆的下部分上的外螺纹的旋向相反，且分别与所述第四部分上的内螺纹和所述第一部分上的内螺纹相配；

千斤顶，千斤顶的活塞与内杆上位于套杆外的部分铰接，千斤顶的缸体与下支撑杆铰接。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述内杆的顶部和所述第二部分的底部分别设置有连接板一和连接板二，所述连接板一和所述连接板二上分别设置有销轴孔二和销轴孔三。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述丝杆的中部设置有与所述丝杆一体成型的螺母。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述第一部分和所述第二部分均为长方体形，且分别与所述丝杆同轴设置。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述第三部分和所述第四部分均为长方体形，且分别与所述丝杆同轴设置。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述内杆为长方体形，且与所述套杆同轴设置，所述内杆的外侧壁和所述套杆的内侧壁间设置有一间隙а，0<а≤5mm。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述千斤顶的缸体与所述第二部分铰接。

一种可调节模板支撑杆，包括：

下支撑杆，其由上到下包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的内部中空；

上支撑杆，其设置在所述下支撑杆的上方，所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一，当所述销轴孔一的数量为多个时，多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置，所述上支撑杆包括：

套杆，其由上到下包括一体成型的第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分的内部中空，且所述第四部分的内侧壁上设置有内螺纹，所述第三部分的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一；

内杆，内杆的下部分插设在所述第三部分中，所述内杆上沿其长度方向间隔设置多个通孔二，当一个通孔二与一个通孔一相对时，一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一；

至少一根销轴，一个销轴对应一个销轴孔一，销轴插设在与其对应的销轴孔一中；

丝杆，丝杆的下部分穿过所述第一部分后插入所述第二部分中，且与所述第一部分转动连接，丝杆的上部分穿过所述第四部分后插入所述第三部分中，丝杆的上部分上的外螺纹与所述第四部分上的内螺纹相配；

千斤顶，千斤顶的活塞与内杆上位于套杆外的部分铰接，千斤顶的缸体与下支撑杆铰接。

优选的是，所述的可调节模板支撑杆中，所述内杆的顶部和所述第二部分的底部分别设置有连接板一和连接板二，所述连接板一和所述连接板二上分别设置有销轴孔二和销轴孔三；

所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个；

所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分均为长方体形，且分别与所述丝杆同轴设置；

所述千斤顶的缸体与所述第二部分铰接；

所述内杆的外侧壁上相对于所述内杆的轴线对称设置有两个导向块，所述导向块沿所述内杆的长度方向设置，且所述导向块的长度与所述内杆的长度相同，所述导向块为长方体形，所述套杆的内侧壁上相对于所述套杆的轴线对称设置有两条导向槽，所述导向槽沿所述套杆的长度方向设置，且所述导向槽的长度与所述套杆的长度相同，所述导向块插入所述导向槽中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在一个机构内同时实现大幅调节和小幅微调的功能，使支撑杆能无级调节其长度。

2、小幅微调可在无轴向压力下进行，降低了工作强度，提高了工效，且丝杆调节不用敲击，可很好的保护丝杆不受损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为支架的右半部分的结构示意图；

图2为支架支撑模板时的结构示意图；

图3为现有技术中的支撑调节杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述的可调节模板支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图4所示，本实用新型提供一种可调节模板支撑杆，包括：

下支撑杆100，其由上到下包括一体成型的第一部分101和第二部分102，所述第一部分101和所述第二部分102的内部中空，且所述第一部分101的内侧壁上设置有内螺纹；第一部分101相当于一个大螺母。

上支撑杆，其设置在所述下支撑杆100的上方，所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一，当所述销轴孔一的数量为多个时，多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置，所述上支撑杆包括：

套杆110，其由上到下包括一体成型的第三部分111和第四部分112，所述第三部分111和所述第四部分112的内部中空，且所述第四部分112的内侧壁上设置有内螺纹，所述第三部分111的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一；第四部分112相当于一个大螺母。

内杆120，内杆120的下部分插设在所述第三部分111中，所述内杆120上沿其长度方向间隔设置有多个通孔二，当一个通孔二与一个通孔一相对或重合时，一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一；

至少一根销轴130，一个销轴130对应一个销轴孔一，销轴130插设在与其对应的销轴孔一中；

丝杆140，丝杆140的下部分穿过所述第一部分101后插入所述第二部分102中，丝杆140的上部分穿过所述第四部分112后插入所述第三部分111中，丝杆140的上部分上的外螺纹和丝杆140的下部分上的外螺纹的旋向相反，且分别与所述第四部分112上的内螺纹和所述第一部分101上的内螺纹相配；

千斤顶150，千斤顶150的活塞151与内杆120上位于套杆110外的部分铰接，千斤顶150的缸体与下支撑杆100铰接。采用可调节进油速度的千斤顶，当需要大幅且快速调节时，选用快速档，当需要小幅且慢速调节时，选用慢速档。

在节段梁预制时，当变截面梁预制时梁高发生改变、为保证两榀节段梁首尾匹配、以及在混凝土浇筑前后，都会涉及侧模的开合调节。侧模通常采用可调节支撑方式固定在地面锚固装置上，通过调节支撑杆件的长度实现模板开合调节。

例如，混凝土成型后，需要脱模时，侧模需绕W-2006转动或上下移动，因而需要W-2007的长度可调。

如图2和图4所示，本方案提供的可调节模板支撑杆，在使用时，支撑杆的两端分别与W-2004和W-2003铰接，用千斤顶150将内杆120顶起，因销轴130和销轴孔一间有间隙，当千斤顶150将内杆120顶起至销轴130松动且不受力时，拔出销轴130，此时千斤顶150可自由控制内杆120的顶升高度，当千斤顶150将内杆120顶升至需要的高度时，转动丝杆140，因丝杆140的上部分上的外螺纹和丝杆140的下部分上的外螺纹的旋向相反，且分别与所述第四部分112上的内螺纹和所述第一部分101上的内螺纹相配，套杆110会沿着丝杆140的长度方向向着下支撑杆100或背离下支撑杆100运动，从而调节套杆110的高度，当丝杆140将套杆110的高度调节至一个通孔二与一个通孔一相对或多个通孔二与多个通孔一一一相对，即形成至少一个销轴孔一时，在销轴孔一中插入销轴130，继续转动丝杆140，将套杆110与内杆120通过销轴130向上顶紧后，将千斤顶150泄压，完成受力转换，即将力转换至支撑杆上。

上述使用过程中，在拔出销轴130后，因千斤顶150可自由控制内杆120的顶升高度，因而能对支撑杆的长度进行无级调节，待内杆120顶升至需要的高度时，再通过转动丝杆140，调节套杆110的高度，使通孔一与通孔二相对后形成销轴孔一(所形成的销轴孔一的数量为至少一个)，接着在销轴孔一中插入销轴130，若此时将千斤顶150泄压，因销轴孔一和销轴130间存在间隙，内杆120在自身重力和模板侧压力的作用下会向下移动，此时支撑杆的长度发生变化，因而需要在千斤顶150泄压前，再通过丝杆140调节套杆110至销轴130顶住内杆120，这样在千斤顶150泄压后，内杆120不会在自身重力和模板侧压力的作用下向下移动，使得支撑杆在千斤顶泄压后具有预期的长度。

本方案提供的支撑杆可替代现有的支撑杆，用于任何需要调节支撑杆长度的施工场合。将其应用于支撑箱梁模板只是其中一种使用方式。

所述的可调节模板支撑杆中，所述内杆120的顶部和所述第二部分102的底部分别设置有连接板一160和连接板二170，所述连接板一160和所述连接板二170上分别设置有销轴孔二和销轴孔三。分别通过销轴孔二和销轴孔三与W-2004和W-2003铰接。这样使得支撑杆能在一定角度转动，而不只是长度可调，因而能适应更多角度的力的变化。

所述的可调节模板支撑杆中，所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个。这样能形成一个或两个销轴孔一。

所述的可调节模板支撑杆中，所述丝杆140的中部设置有与所述丝杆140一体成型的螺母。在转动丝杆140时，通过扳手夹住螺母，即可转动丝杆140。

所述的可调节模板支撑杆中，所述第一部分101和所述第二部分102均为长方体形，且分别与所述丝杆140同轴设置。

所述的可调节模板支撑杆中，所述第三部分111和所述第四部分112均为长方体形，且分别与所述丝杆140同轴设置。

所述的可调节模板支撑杆中，所述内杆120为长方体形，且与所述套杆110同轴设置，所述内杆120的外侧壁和所述套杆110的内侧壁间设置有一间隙а，0<а≤5mm。这样能减小内杆120和套杆110间的摩擦力。

所述的可调节模板支撑杆中，所述千斤顶150的缸体与所述第二部分102铰接。

一种可调节模板支撑杆，包括：

下支撑杆100，其由上到下包括一体成型的第一部分101和第二部分102，所述第一部分101和所述第二部分102的内部中空；

上支撑杆，其设置在所述下支撑杆100的上方，所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一，当所述销轴孔一的数量为多个时，多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置，所述上支撑杆包括：

套杆110，其由上到下包括一体成型的第三部分111和第四部分112，所述第三部分111和所述第四部分112的内部中空，且所述第四部分112的内侧壁上设置有内螺纹，所述第三部分111的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一；

内杆120，内杆120的下部分插设在所述第三部分111中，所述内杆120上沿其长度方向间隔设置多个通孔二，当一个通孔二与一个通孔一相对时，一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一；

至少一根销轴130，一个销轴130对应一个销轴孔一，销轴130插设在与其对应的销轴孔一中；

丝杆140，丝杆140的下部分穿过所述第一部分101后插入所述第二部分102中，且与所述第一部分101转动连接，转动连接的方式为现有技术中将一根杆与其他部件转动连接的任意一种，例如，通过轴承连接，或在丝杆140的下部分上沿其长度方向间隔设置两个与丝杆140一体成型，且为圆环形的固定块，使一个固定块位于第一部分101外，另一个固定块位于第一部分101内，第一部分101的顶部卡在两个固定块之间，这样丝杆140的下部分只能相对于下支撑杆100转动，丝杆140的上部分穿过所述第四部分112后插入所述第三部分111中，丝杆140的上部分上的外螺纹与所述第四部分112上的内螺纹相配；

千斤顶150，千斤顶150的活塞151与内杆120上位于套杆110外的部分铰接，千斤顶150的缸体与下支撑杆100铰接；

可将电机的输出轴与丝杆140的下部分连接，以带动丝杆140转动，也可通过人力转动丝杆140。通过人力转动丝杆140时，也可在丝杆140上设置与所述丝杆140一体成型的螺母。

如图1和图2所示，本方案提供的可调节模板支撑杆，在使用时，支撑杆的两端分别与W-2004和W-2003铰接，用千斤顶150将内杆120顶起，因销轴130和销轴孔一间有间隙，当千斤顶150将内杆120顶起至销轴130松动且不受力时，拔出销轴130，此时千斤顶150可自由控制内杆120的顶升高度，当千斤顶150将内杆120顶升至需要的高度时，通过电机或人力带动丝杆140转动，因丝杆140的上部分上的外螺纹与所述第四部分112上的内螺纹相配，套杆110会沿着丝杆140的长度方向向着下支撑杆100或背离下支撑杆100运动，从而调节套杆110的高度，当丝杆140将套杆110的高度调节至一个通孔二与一个通孔一相对或多个通孔二与多个通孔一一一相对，即形成至少一个销轴孔一时，在销轴孔一中插入销轴130，继续用电机或人力带动丝杆140转动，将套杆110与内杆120通过销轴130向上顶紧后，停止转动丝杆140，将千斤顶150泄压，完成受力转换，即将力转换至支撑杆上。

所述的可调节模板支撑杆中，所述内杆120的顶部和所述第二部分102的底部分别设置有连接板一160和连接板二170，所述连接板一160和所述连接板二170上分别设置有销轴孔二和销轴孔三；即分别通过销轴孔二和销轴孔三与W-2004和W-2003铰接。

所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个；

所述第一部分101、所述第二部分102、所述第三部分111和所述第四部分112均为长方体形，且分别与所述丝杆140同轴设置；

所述千斤顶150的缸体与所述第二部分102铰接；

所述内杆120的外侧壁上相对于所述内杆120的轴线对称设置有两个导向块，所述导向块沿所述内杆120的长度方向设置，且所述导向块的长度与所述内杆120的长度相同，所述导向块为长方体形，所述套杆110的内侧壁上相对于所述套杆110的轴线对称设置有两条导向槽，所述导向槽沿所述套杆110的长度方向设置，且所述导向槽的长度与所述套杆110的长度相同，所述导向块插入所述导向槽中。即将套杆110设计成可在丝杆140上滑动的滑块，导向槽和导向块起导向作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可调节模板支撑杆，其特征在于，包括：

下支撑杆，其由上到下包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的内部中空，且所述第一部分的内侧壁上设置有内螺纹；

上支撑杆，其设置在所述下支撑杆的上方，所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一，当所述销轴孔一的数量为多个时，多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置，所述上支撑杆包括：

套杆，其由上到下包括一体成型的第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分的内部中空，且所述第四部分的内侧壁上设置有内螺纹，所述第三部分的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一；

内杆，内杆的下部分插设在所述第三部分中，所述内杆上沿其长度方向间隔设置有多个通孔二，当一个通孔二与一个通孔一相对时，一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一；

至少一根销轴，一个销轴对应一个销轴孔一，销轴插设在与其对应的销轴孔一中；

丝杆，丝杆的下部分穿过所述第一部分后插入所述第二部分中，丝杆的上部分穿过所述第四部分后插入所述第三部分中，丝杆的上部分上的外螺纹和丝杆的下部分上的外螺纹的旋向相反，且分别与所述第四部分上的内螺纹和所述第一部分上的内螺纹相配；

千斤顶，千斤顶的活塞与内杆上位于套杆外的部分铰接，千斤顶的缸体与下支撑杆铰接。

2.如权利要求1所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述内杆的顶部和所述第二部分的底部分别设置有连接板一和连接板二，所述连接板一和所述连接板二上分别设置有销轴孔二和销轴孔三。

3.如权利要求1所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个。

4.如权利要求1所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述丝杆的中部设置有与所述丝杆一体成型的螺母。

5.如权利要求1所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分均为长方体形，且分别与所述丝杆同轴设置。

6.如权利要求5所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述第三部分和所述第四部分均为长方体形，且分别与所述丝杆同轴设置。

7.如权利要求6所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述内杆为长方体形，且与所述套杆同轴设置，所述内杆的外侧壁和所述套杆的内侧壁间设置有一间隙а，0<а≤5mm。

8.如权利要求1所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述千斤顶的缸体与所述第二部分铰接。

9.一种可调节模板支撑杆，其特征在于，包括：

下支撑杆，其由上到下包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的内部中空；

上支撑杆，其设置在所述下支撑杆的上方，所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一，当所述销轴孔一的数量为多个时，多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置，所述上支撑杆包括：

套杆，其由上到下包括一体成型的第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分的内部中空，且所述第四部分的内侧壁上设置有内螺纹，所述第三部分的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一；

内杆，内杆的下部分插设在所述第三部分中，所述内杆上沿其长度方向间隔设置多个通孔二，当一个通孔二与一个通孔一相对时，一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一；

至少一根销轴，一个销轴对应一个销轴孔一，销轴插设在与其对应的销轴孔一中；

丝杆，丝杆的下部分穿过所述第一部分后插入所述第二部分中，且与所述第一部分转动连接，丝杆的上部分穿过所述第四部分后插入所述第三部分中，丝杆的上部分上的外螺纹与所述第四部分上的内螺纹相配；

千斤顶，千斤顶的活塞与内杆上位于套杆外的部分铰接，千斤顶的缸体与下支撑杆铰接。

10.如权利要求9所述的可调节模板支撑杆，其特征在于，所述内杆的顶部和所述第二部分的底部分别设置有连接板一和连接板二，所述连接板一和所述连接板二上分别设置有销轴孔二和销轴孔三；

所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个；

所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分均为长方体形，且分别与所述丝杆同轴设置；

所述千斤顶的缸体与所述第二部分铰接；

所述内杆的外侧壁上相对于所述内杆的轴线对称设置有两个导向块，所述导向块沿所述内杆的长度方向设置，且所述导向块的长度与所述内杆的长度相同，所述导向块为长方体形，所述套杆的内侧壁上相对于所述套杆的轴线对称设置有两条导向槽，所述导向槽沿所述套杆的长度方向设置，且所述导向槽的长度与所述套杆的长度相同，所述导向块插入所述导向槽中。