CN215969308U - 一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，解决了现有的预制梁架设中横隔板湿接缝的模板工艺存在的人员安全风险大、工序复杂和效率低下的问题。由前后两套模板系统组成，模板系统包括竖直侧板或L型侧板、顶板、侧向撑杆、竖向撑杆一起组成可调节机构；竖直侧板或L型侧板与顶板通过板间铰链连接；侧向撑杆与竖向撑杆通过撑杆轴承连接；竖杆下端通过固定螺栓固定于顶板或撑杆轴承上，上端通过锁紧螺栓固定于支撑梁上，实现模板装置的固定。本实用新型的模板安装和拆卸操作均在桥面板以上完成，避免了桥面板以下的人工高空作业，施工安全风险低；工序简洁，施工效率高；为可调整结构，安装适应性强。

Description

一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置

技术领域

本实用新型涉及预制梁架设浇筑相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种用于预制梁架设中横隔板湿接缝浇筑的模板装置。

背景技术

预制梁的横隔板是为增强桥梁上部结构横向刚度而在梁之间设置的构件，通常间隔5-8m设置一道横隔板，施工工艺要求要对横隔板湿接缝进行现场浇筑，以完成横隔板的连接。在浇筑横隔板湿接缝前，要对湿接缝进行模板安装，现有的支模方式采用穿心对拉的结构，采用木模板或竹胶板，在横隔板湿接缝中预埋PVC管，利用精轧螺纹钢作为对拉杆从PVC管中穿过，通过紧固对拉杆完成对模板的压紧和固定。此种模板工艺工序繁琐，施工效率较低，模板安装及拆卸均需要将人员下放至桥面板以下进行作业，工作量大，安全风险高，且预制梁横隔板的模板支撑空间小，施工难度也较大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，解决了现有的预制梁架设中横隔板湿接缝的模板工艺存在的人员安全风险大、工序复杂和效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；由前后两套模板系统组成，所述模板系统包括竖直侧板或L型侧板、顶板、侧向撑杆、竖向撑杆一起组成可调节机构；竖直侧板或L型侧板与顶板通过板间铰链连接；侧向撑杆与竖向撑杆通过撑杆轴承连接；竖杆下端通过固定螺栓固定于顶板或撑杆轴承上，上端通过锁紧螺栓固定于支撑梁上，实现模板装置的固定。

根据本实用新型所述的一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；前后两套模板系统分别采用竖直侧板和L型侧板，两者组合以实现模板的闭合，省去底模的安装。

根据本实用新型所述的一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；撑杆轴承中的轴承设有开孔，用于固定竖杆，开孔上下方均设有固定螺栓，使其可以通过轴承同时传递拉力与压力。

根据本实用新型所述的一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；侧向撑杆与竖向撑杆分别位于连接于撑杆轴承的竖杆两侧，其夹角小于180°，可通过对竖杆施加拉力或推力实现对侧板和顶板的压紧或拉松。

本实用新型具有如下优点：

其1，本实用新型的模板安装和拆卸操作均在桥面板以上完成，操作简便，避免了桥面板以下的人工高空作业，施工安全风险低；

其2，本实用新型受力明确，工序简洁，施工效率高；

其3，本实用新型为可调整结构，安装适应性强。

附图说明

图1是本实用新型用于预制梁横隔板浇筑的模板装置示意图；

其中，1-竖直侧板；2-L型侧板；3-顶板；4-板间铰链；5-支撑铰链；6-侧向撑杆；7-竖向撑杆；8-撑杆轴承；9-竖杆；10-固定螺栓；11-支撑梁；12-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；该装置由前后两套模板系统组成，包括竖直侧板1或L型侧板2、顶板3、侧向撑杆6、竖向撑杆7一起组成可调节机构；前后两套模板系统分别采用竖直侧板1和L型侧板2；竖直侧板1或L型侧板2与顶板3通过板间铰链4连接；侧向撑杆6与竖向撑杆7通过撑杆轴承8连接；竖杆9下端通过固定螺栓10固定于顶板3或撑杆轴承8上；撑杆轴承8中的轴承设开孔，开孔上下方均设有固定螺栓10以于固定竖杆9，使其可以通过轴承同时传递拉力与压力；侧向撑杆6与竖向撑杆7分别设置于连接于撑杆轴承8的竖杆9两侧，其夹角小于180°。

在模板安装时，首先将位于顶板两端的竖杆9拉紧并通过锁紧螺栓12固定于支撑梁11上，下一步对连接于撑杆轴承8的竖杆9施加竖向拉力，通过侧向撑杆6传递水平分力实现对侧板的压紧，前后两套模板系统同步施工，两侧的竖直侧板1与L型侧板2相互压紧实现关模，通过竖向撑杆7传递竖向分力实现对顶板3的压紧，下一步将连接于撑杆轴承的竖杆9固定于相应的支撑梁11上，完成模板的安装；

在模板拆卸时，首先松开连接于撑杆轴承8的竖杆9，并对其施加竖向压力，通过侧向撑杆6传递水平分力实现对侧板的拉松，使侧板与现浇混凝土分离，下一步松开位于顶板两端的竖杆9，并对连接于撑杆轴承8的竖杆9施加竖向压力，通过竖向撑杆7传递竖向分力实现对顶板3的拉松，使顶板3与现浇混凝土分离，完成模板的拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；由前后两套模板系统组成，所述模板系统包括竖直侧板（1）或L型侧板（2）、顶板（3）、侧向撑杆（6）、竖向撑杆（7）一起组成可调节机构；竖直侧板（1）或L型侧板（2）与顶板（3）通过板间铰链（4）连接；侧向撑杆（6）与竖向撑杆（7）通过撑杆轴承（8）连接；竖杆（9）下端通过固定螺栓（10）固定于顶板（3）或撑杆轴承（8）上，上端通过锁紧螺栓（12）固定于支撑梁（11）上，实现模板装置的固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；前后两套模板系统分别采用竖直侧板（1）和L型侧板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；撑杆轴承（8）中的轴承设有开孔，用于固定竖杆（9），开孔上下方均设有固定螺栓（10）。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁横隔板浇筑的模板装置，其特征在于；侧向撑杆（6）与竖向撑杆（7）分别位于连接于撑杆轴承（8）的竖杆（9）两侧，其夹角小于180°，通过对竖杆（9）施加拉力或推力实现对侧板和顶板的压紧或拉松。

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