CN216276907U - 一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具,包括多个竖向承插连接的圆柱模板组成的柱模板、连接单元和移动单元；柱模板外部设置有连接单元，连接单元下方可拆卸连接有移动单元；圆柱模板包括横截面均呈半圆弧形的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板两端承插连接；连接单元包括爬架、横向可伸缩连接杆和固定连接套筒；固定连接套管与第一模板和第二模板承插处连接，横向可伸缩连接杆承插在固定连接套管中，其一端与一个爬架承插连接，另一端卡设在另一个爬架上；本实用新型的主要部件均可拆卸，组装便利，柱模板移动便利，加快了模板在施工现场的周转效率，有利于降低施工成本。

Description

一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，特别是一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，现代人对建筑外形的要求越来越多，圆柱结构的应用也越来越多。在浇筑圆柱结构时，所用模板通常采用木模板或一体成形的钢模板。钢模板的优点是结构坚固，使用方便。但木模板和一体成形的钢模板的成本也较高，周转不便，在浇筑过程中可能因混凝土快速下降导致模板晃动，导致圆柱结构出现偏移等情况，不美观；并且在施工现场不止浇筑一个圆柱结构，当浇筑完一个圆柱结构，再浇筑下一个圆柱结构，需要重新组装圆柱模板，所使用的人工工时较多，并且不利于降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，要解决的技术问题是如何使得第一模板和第二模板的连接更加稳固，便于安拆，使用完成将柱模板分离为两部分，再通过移动单元，移动至下一个待浇筑位置；如何使得柱模板自带爬架，无需再搭设复杂的脚手架，爬架可辅助工人上下查看浇筑情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，包括多个竖向承插连接的圆柱模板组成的柱模板、连接单元和移动单元；柱模板外部设置有连接单元，连接单元下方可拆卸连接有移动单元；圆柱模板包括横截面均呈半圆弧形的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板两端承插连接；

连接单元包括爬架、横向可伸缩连接杆和固定连接套筒；固定连接套管与第一模板和第二模板承插处连接，横向可伸缩连接杆承插在固定连接套管中，其一端与一个爬架承插连接，另一端卡设在另一个爬架上；爬架包括与第一模板和第二模板外端面连接的纵向支撑杆，承插在纵向支撑杆两端的竖向连接杆；纵向支撑杆与圆柱模板的中线相垂直，横向可伸缩连接杆一端与一个爬架的竖向连接杆承插连接，另一端卡设在另一个爬架的竖向连接杆上；移动单元包括连接件、支撑轴和移动轮；支撑轴顶部与连接件连接，底部与移动轮连接，支撑轴通过连接件与设置在连接单元底部的纵向支撑杆连接；所述第一模板和第二模板顶部分别通长设置有第一顶部凸起和第二顶部凸起， 底部分别设置有与第一顶部凸起和第二顶部凸起相匹配的第一凹槽和第二凹槽；第一模板和第二模板两侧分别竖向设置有相互匹配的侧面凹槽和侧面凸起。

进一步，第一顶部凸起和第二顶部凸起设置在第一模板和第二模板的中线上。

进一步，侧面凹槽和侧面凸起的长度与第二模板和第一模板的高度相同。

进一步，第一模板和第二模板均为钢模板。

进一步，连接件为螺栓，螺栓与设置在连接单元底部的纵向支撑杆螺纹连接。

进一步，连接件包括固定螺栓和方形卡箍，方形卡箍卡设在连接单元底部的纵向支撑杆上，固定螺栓竖向穿过方形卡箍的连接耳板，并通过螺母锁紧。

进一步，第一模板和第二模板两端均设置有翻边。

进一步，固定连接套筒靠近圆柱模板的一端设置有一对耳板，翻边承插在一对耳板中间，并通过螺栓连接。

进一步，横向可伸缩连接杆可为两根相互承插的方钢管，并通过连接件固定。

本实用新型的有益效果体现在。

1、本实用新型提供的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，连接单元使得第一模板和第二模板的连接更加稳固，便于安拆，使用完成后仅需横向移动横向可伸缩连接杆并拆除固定连接套筒，即可将柱模板分离为两部分，再通过移动单元，移动至下一个待浇筑位置，再安装固定连接套筒并将横向可伸缩连接杆横向移动设置在一对爬架之间，即可进行浇筑。

2、本实用新型提供的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，连接单元上设置的爬架，使得柱模板自带爬架，无需再搭设复杂的脚手架，爬架可辅助工人上下查看浇筑情况。

3、本实用新型提供的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，多个第一模板和第二模板组装成柱模板，承插连接，组装便利，安装方便，提高了柱模板的周转效率，并且可根据施工需要，随时组装不同高度的柱模板。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中柱模板和连接单元的结构示意图。

图2是本实用新型中圆柱模板的分解示意图。

图3是本实用新型中移动单元的侧视示意图。

图4是本实用新型中移动单元的正视示意图。

附图标记：1-第一模板、2-第一顶部凸起、3-侧面凹槽、4-第二模板、5-第二顶部凸起、6-侧面凸起、7-纵向支撑杆、8-竖向连接杆、9-横向可伸缩连接杆、10-固定连接套筒、11-连接件、12-支撑轴、13-移动轮。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，包括多个竖向承插连接的圆柱模板组成的柱模板、连接单元和移动单元；柱模板外部设置有连接单元，连接单元下方可拆卸连接有移动单元；圆柱模板包括横截面均呈半圆弧形的第一模板1和第二模板4，第一模板1和第二模板4两端承插连接；第一模板1和第二模板4均为钢模板。

连接单元包括爬架、横向可伸缩连接杆9和固定连接套筒10；固定连接套管与第一模板1和第二模板4承插处连接，横向可伸缩连接杆9承插在固定连接套管中，其一端与一个爬架承插连接，另一端卡设在另一个爬架上。

爬架包括与第一模板1和第二模板4外端面连接的纵向支撑杆7，承插在纵向支撑杆7两端的竖向连接杆8；纵向支撑杆7与圆柱模板的中线相垂直，横向可伸缩连接杆9一端与一个爬架的竖向连接杆8承插连接，另一端卡设在另一个爬架的竖向连接杆8上。柱模板自带爬架，无需再搭设复杂的脚手架，爬架可辅助工人上下查看浇筑情况。

连接单元使得第一模板1和第二模板4的连接更加稳固，便于安拆，使用完成后仅需横向移动横向可伸缩连接杆9并拆除固定连接套筒10，即可将柱模板分离为两部分，再通过移动单元，移动至下一个待浇筑位置，再安装固定连接套筒10并将横向可伸缩连接杆9横向移动设置在一对爬架之间，即可进行浇筑。

移动单元包括连接件11、支撑轴12和移动轮13；支撑轴12顶部与连接件11连接，底部与移动轮13连接，支撑轴12通过连接件11与设置在连接单元底部的纵向支撑杆7连接；移动轮13为万向轮，使得柱模板拆分后移动更加便利。

第一模板1和第二模板4顶部分别通长设置有第一顶部凸起2和第二顶部凸起5，底部分别设置有与第一顶部凸起2和第二顶部凸起5相匹配的第一凹槽和第二凹槽；第一模板1和第二模板4两侧分别竖向设置有相互匹配的侧面凹槽3和侧面凸起6。

本实施例中，第一顶部凸起2和第二顶部凸起5设置在第一模板1和第二模板4的中线上。

本实施例中，侧面凹槽3和侧面凸起6的长度与第二模板4和第一模板1的高度相同。

如图3和图4所示，本实施例中，连接件11为螺栓，螺栓与设置在连接单元底部的纵向支撑杆7螺纹连接。

本实施例中，连接件11包括固定螺栓和方形卡箍，方形卡箍卡设在连接单元底部的纵向支撑杆7上，固定螺栓竖向穿过方形卡箍的连接耳板，并通过螺母锁紧。

本实施例中，第一模板1和第二模板4两端均设置有翻边。

本实施例中，固定连接套筒10靠近圆柱模板的一端设置有一对耳板，翻边承插在一对耳板中间，并通过螺栓连接。

本实施例中，横向可伸缩连接杆9可为两根相互承插的方钢管，并通过连接件11固定。

由此可见，多个第一模板1和第二模板4组装成柱模板，承插连接，组装便利，安装方便，提高了柱模板的周转效率，并且可根据施工需要，随时组装不同高度的柱模板。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于：包括多个竖向承插连接的圆柱模板组成的柱模板、连接单元和移动单元；

柱模板外部设置有连接单元，连接单元下方可拆卸连接有移动单元；

圆柱模板包括横截面均呈半圆弧形的第一模板（1）和第二模板（4），第一模板（1）和第二模板（4）两端承插连接；

连接单元包括爬架、横向可伸缩连接杆（9）和固定连接套筒（10）；固定连接套管与第一模板（1）和第二模板（4）承插处连接，横向可伸缩连接杆（9）承插在固定连接套管中，其一端与一个爬架承插连接，另一端卡设在另一个爬架上；

爬架包括与第一模板（1）和第二模板（4）外端面连接的纵向支撑杆（7），承插在纵向支撑杆（7）两端的竖向连接杆（8）；纵向支撑杆（7）与圆柱模板的中线相垂直，横向可伸缩连接杆（9）一端与一个爬架的竖向连接杆（8）承插连接，另一端卡设在另一个爬架的竖向连接杆（8）上；

移动单元包括连接件（11）、支撑轴（12）和移动轮（13）；支撑轴（12）顶部与连接件（11）连接，底部与移动轮（13）连接，支撑轴（12）通过连接件（11）与设置在连接单元底部的纵向支撑杆（7）连接；

所述第一模板（1）和第二模板（4）顶部分别通长设置有第一顶部凸起（2）和第二顶部凸起（5）， 底部分别设置有与第一顶部凸起（2）和第二顶部凸起（5）相匹配的第一凹槽和第二凹槽；第一模板（1）和第二模板（4）两侧分别竖向设置有相互匹配的侧面凹槽（3）和侧面凸起（6）。

2.如权利要求1所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，第一顶部凸起（2）和第二顶部凸起（5）设置在第一模板（1）和第二模板（4）的中线上。

3.如权利要求2所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，侧面凹槽（3）和侧面凸起（6）的长度与第二模板（4）和第一模板（1）的高度相同。

4.如权利要求3所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，第一模板（1）和第二模板（4）均为钢模板。

5.如权利要求4所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，连接件（11）为螺栓，螺栓与设置在连接单元底部的纵向支撑杆（7）螺纹连接。

6.如权利要求4所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，连接件（11）包括固定螺栓和方形卡箍，方形卡箍卡设在连接单元底部的纵向支撑杆（7）上，固定螺栓竖向穿过方形卡箍的连接耳板，并通过螺母锁紧。

7.如权利要求5或6所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，第一模板（1）和第二模板（4）两端均设置有翻边。

8.如权利要求7所述的一种组装式带有自爬架的圆柱浇筑模具，其特征在于，固定连接套筒（10）靠近圆柱模板的一端设置有一对耳板，翻边承插在一对耳板中间，并通过螺栓连接。

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