CN220132747U - 箱梁内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，公开了一种箱梁内模，包括内模主体、多个锁紧结构和支撑结构，内模主体包括两个横模板和两个侧模板，两个横模板的两端分别连接于两个侧模板的顶端和底端，以围绕形成模内空间；任意相邻的横模板和侧模板的连接处均设置有多个锁紧结构，锁紧结构包括卡块、锁紧槽和滑块，任意相邻的横模板和侧模板二者中，卡块设置于其中一个上，锁紧槽设置于另一个上，锁紧槽包括相连通的卡槽和滑槽，卡块能够插接于卡槽，滑块滑动设置于滑槽，卡块上设置有滑块插孔，滑块能够滑动至部分插接于滑块插孔或避让滑块插孔；支撑结构位于模内空间内，支撑内模主体。该箱梁内模能够实现快速拼装和拆卸，减少施工时间，提高施工效率。

Description

箱梁内模

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种箱梁内模。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。箱梁在制作施工过程中需要搭建内模来形成箱梁的空腔，具体表现为将箱梁内模放置于外模的内部，使外模和内模之间形成用于混凝土浇筑的浇筑空间，待混凝土凝固成型后再将外模和内模拆卸下来。

为便于脱模，现有技术中的箱梁内模往往采用小块模板拼装而成，并使用大量的螺栓将模板组合拼装，因此在拼装内模时，工作人员需要携带大量的螺栓，并使用专用的工具对螺栓进行旋拧紧固，在拆卸内模时，再将螺栓用工具拧出，使内模解体成小块，拼装和拆卸过程较为繁琐，费时费力，不便于内模的快速拼装和拆卸，导致施工时间长，施工效率低。

因此，亟需一种箱梁内模以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁内模，以实现快速拼装和拆卸，减少施工时间，提高施工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

箱梁内模，包括：

内模主体，包括两个横模板和两个侧模板，其中一个所述横模板的两端分别连接于两个所述侧模板的顶端，另一个所述横模板的两端分别连接于两个所述侧模板的底端，以围绕形成模内空间；

多个锁紧结构，任意相邻的所述横模板和所述侧模板的连接处均设置有多个沿着所述模内空间的延伸方向相互间隔设置的所述锁紧结构，所述锁紧结构包括卡块、锁紧槽和滑块，任意相邻的所述横模板和所述侧模板二者中，所述卡块设置于其中一个上，所述锁紧槽设置于另一个上，所述锁紧槽包括相连通的卡槽和滑槽，所述卡块能够插接于所述卡槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽，所述卡块上设置有滑块插孔，所述滑块能够滑动至部分插接于所述滑块插孔或避让所述滑块插孔；

支撑结构，位于所述模内空间内，用于支撑所述内模主体。

作为优选，所述锁紧结构还包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端绕其自身轴线转动连接于所述横模板或所述侧模板，另一端伸入所述滑槽内，所述滑块螺纹套设于所述螺纹杆上。

作为优选，所述滑槽沿所述滑块的滑动方向的一侧开设有第一导向槽，所述滑块沿其滑动方向的一侧连接有第一导向块，所述第一导向块滑动插接于所述第一导向槽内。

作为优选，所述第一导向槽内设置有限位杆，所述限位杆沿着所述第一导向块的滑动方向延伸，所述第一导向块滑动套设于所述限位杆上。

作为优选，所述支撑结构包括多个伸缩杆，两个所述横模板之间和两个所述侧模板之间均支撑有多个所述伸缩杆。

作为优选，每个所述伸缩杆的两端均设置有插块，两个所述横模板和两个所述侧模板的内壁上均设置有与多个所述插块一一对应插接的多个插槽。

作为优选，所述伸缩杆包括连接管、两个顶杆和双向丝杆，两个所述顶杆相互靠近的一端分别滑动穿设于所述连接管的两端，相互远离的一端分别抵接于两个所述横模板或两个所述侧模板上，所述双向丝杆的两端分别螺纹穿设于两个所述顶杆内，所述双向丝杆通过旋转能够带动两个所述顶杆相互靠近或远离。

作为优选，所述伸缩杆还包括转杆，所述转杆的旋拧端位于所述连接管外，另一端穿设于所述连接管内，且连接有第一锥齿轮，所述双向丝杆上套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为优选，所述连接管和所述顶杆二者中，一个上设置有第二导向块，另一个上设置有沿着所述顶杆的轴向延伸的第二导向槽，所述第二导向块滑动插接于所述第二导向槽内。

作为优选，两个所述侧模板的底端的内壁上均伸出有连接部，位于底端的所述横模板的两端分别设置于两个所述连接部的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的箱梁内模，在相邻的横模板和侧模板二者中，一个上设置有卡块，另一个上设置有锁紧槽，将卡块插接于锁紧槽的卡槽中，然后滑动滑块，使滑块的一部分从锁紧槽的滑槽内伸出，以使滑块部分插接于卡块的滑块插孔，即可将卡块锁紧在锁紧槽内，从而实现了横模板和侧模板的连接，操作简便快捷；通过在相邻的横模板和侧模板的连接处设置多个沿着模内空间的延伸方向相互间隔设置的锁紧结构，使横模板和侧模板沿其延伸方向形成多点连接，提高了横模板和侧模板连接的强度和稳定性；通过在任意相邻的横模板和侧模板的连接处均设置有多个锁紧结构，从而实现了任意相邻的横模板和侧模板的稳定连接，使得两个横模板和两个侧模板能够按照对应位置稳定地组合拼装在一起，以形成内模主体；通过在模内空间内设置支撑结构，以支撑内模主体，进一步保证了内模主体的稳定性。拆卸箱梁内模时，只需将所有锁紧结构的滑块滑动至避让滑块插孔，即可解除滑块对卡块的锁紧，从而实现内模主体的拆卸。该箱梁内模的拼装和拆卸操作简便快捷，能够在保证内模主体稳定性的基础上实现快速拼装和拆卸，减少施工时间，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的箱梁内模的第一剖面图；

图2是本实用新型实施例所提供的箱梁内模的第二剖面图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图。

图中：

1、内模主体；11、横模板；111、第一连接块；12、侧模板；121、连接部；122、第二连接块；123、第三连接块；13、第一面板；14、第二面板；

2、锁紧结构；21、卡块；211、滑块插孔；22、锁紧槽；221、卡槽；222、滑槽；223、第一导向槽；23、滑块；24、第一导向块；25、螺纹杆；251、旋拧部；26、限位杆；

3、支撑结构；31、伸缩杆；311、插块；312、连接管；3121、第二导向块；313、顶杆；3131、第二导向槽；314、双向丝杆；315、转杆；316、第一锥齿轮；317、第二锥齿轮；318卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种箱梁内模，能够有效减小现有技术中的箱梁内模的螺栓的使用，避免繁琐的拼装和拆卸操作，能够实现快速拼装和拆卸，减少施工时间，提高施工效率。具体参见图1-图4，该箱梁内模包括内模主体1、多个锁紧结构2和支撑结构3，内模主体1包括两个横模板11和两个侧模板12，其中一个横模板11的两端分别连接于两个侧模板12的顶端，另一个横模板11的两端分别连接于两个侧模板12的底端，以围绕形成模内空间；任意相邻的横模板11和侧模板12的连接处均设置有多个沿着模内空间的延伸方向相互间隔设置的锁紧结构2，锁紧结构2包括卡块21、锁紧槽22和滑块23，任意相邻的横模板11和侧模板12二者中，卡块21设置于其中一个上，锁紧槽22设置于另一个上，锁紧槽22包括相连通的卡槽221和滑槽222，卡块21能够插接于卡槽221，滑块23滑动设置于滑槽222，卡块21上设置有滑块插孔211，滑块23能够滑动至部分插接于滑块插孔211或避让滑块插孔211；支撑结构3位于模内空间内，用于支撑内模主体1。

本实施例提供的箱梁内模，在相邻的横模板11和侧模板12二者中，一个上设置有卡块21，另一个上设置有锁紧槽22，将卡块21插接于锁紧槽22的卡槽221中，然后滑动滑块23，使滑块23的一部分从锁紧槽22的滑槽222内伸出，以使滑块23部分插接于卡块21的滑块插孔211，即可将卡块21锁紧在锁紧槽22内，从而实现了横模板11和侧模板12的连接，操作简便快捷；通过在相邻的横模板11和侧模板12的连接处设置多个沿着模内空间的延伸方向相互间隔设置的锁紧结构2，使横模板11和侧模板12沿其延伸方向形成多点连接，提高了横模板11和侧模板12连接的强度和稳定性；通过在任意相邻的横模板11和侧模板12的连接处均设置有多个锁紧结构2，从而实现了任意相邻的横模板11和侧模板12的稳定连接，使得两个横模板11和两个侧模板12能够按照对应位置稳定地组合拼装在一起，以形成内模主体1；通过在模内空间内设置支撑结构3，以支撑内模主体1，进一步保证了内模主体1的稳定性。拆卸箱梁内模时，只需将所有锁紧结构2的滑块23滑动至避让滑块插孔211，即可解除滑块23对卡块21的锁紧，从而实现内模主体1的拆卸。该箱梁内模的拼装和拆卸操作简便快捷，能够在保证内模主体1稳定性的基础上实现快速拼装和拆卸，减少施工时间，提高施工效率。

需要说明的是，卡块21上滑块插孔211的形状应与滑块23能够插接于滑块插孔211的部分的形状相适配，以使滑块23部分插接于滑块插孔211后能够将卡块21锁定在卡槽221内，避免卡块21在卡槽221内产生晃动，从而提高横模板11和侧模板12连接的稳定性。

在本实施例中，两个横模板11的两端的锁紧结构2处均设置为卡块21，两个侧模板12的顶端和底端的锁紧结构2处均设置为锁紧槽22，通过将卡块21和锁紧槽22全部集中在横模板11和侧模板12的其中一个上，以便于横模板11和侧模板12的生产加工。在此基础上，横模板11的同一端上设置的多个卡块21可以依次首尾连接成一个整体，对应地，侧模板12的同一端上设置的多个卡槽221也连接形成一整条凹槽，从而能够增加横模板11和侧模板12的接触面积，提高横模板11和侧模板12的连接强度和稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，两个侧模板12的底端的内壁上均伸出有连接部121，位于底端的横模板11的两端分别设置于两个连接部121的顶部。连接部121的设置加宽了两个侧模板12的底端的宽度，提高了侧模板12放置于地面上的稳定性，将位于底端的横模板11的两端分别设置于两个连接部121的顶部，使位于底端的横模板11能够处于两个侧模板12之间，从而将其重力作用于两个侧模板12上，进一步提高了侧模板12的稳定性，进而保证了拼装后内模主体1的稳定性。

为便于表述，将位于底端的横模板11称为底模板，位于顶端的横模板11称为顶模板。在本实施例中，卡块21位于底模板的底部，锁紧槽22位于连接部121的顶部，在组装时，先将两个侧模板12竖起，再将底模板置于两个连接部121的顶面上，使得底模板的卡块21插入连接部121的锁紧槽22内，然后将顶模板置于两个侧模板12的顶部，使得顶模板的卡块21插入侧模板12的顶部的锁紧槽22内，然后将所有锁紧结构2的滑块23滑动至部分插接于与其对应的滑块插孔211内，此时内模主体1搭建完成，实现了内模主体1的快速拼装和固定。

在其他实施例中，也可以将底模板设置于两个连接部121的底部，即两个侧模板12的底部，此时卡块21应位于底模板的顶部，锁紧槽22应位于连接部121的顶部，在组装时，先将底模板水平放置，再将两个侧模板12分别置于底模板顶部的两侧，使得底模板的卡块21插入连接部121的锁紧槽22内，然后再放置顶模板于两个侧模板12的顶部，完成内模主体1的搭建。

进一步地，为了避免在侧模板12的顶端直接加工锁紧槽22而降低侧模板12的强度，如图1所示，侧模板12的顶端的内壁上设置有第二连接块122，锁紧槽22设置于第二连接块122的顶部，对应地，顶模板的底端的内壁上设置有第一连接块111，卡块21设置于第一连接块111的底部。第一连接块111和第二连接块122分别加宽了顶模板的底端的宽度以及侧模板12的顶端的宽度，提高了顶模板与侧模板12的连接强度。可选地，第一连接块111与顶模板一体成型或通过焊接连接，第二连接块122与侧模板12一体成型或通过焊接连接。

在具体施工过程中，需要先浇筑得到箱梁的底板，再在箱梁的底板上放置箱梁外模和本实施例的箱梁内模，然后在箱梁外模、箱梁内模和底板围成的空间内浇筑混凝土。为了避免浇筑时混凝土进入内模主体1的模内空间，保证内模主体1外表面的平整、无缝隙，在本实施例中，如图1和图2所示，顶模板的外壁上包覆有第一面板13，两个侧模板12的外壁上包覆有第二面板14。由于底模板不会与混凝土接触，因此只需在顶模板和两个侧模板12的外壁上设置第一面板13和第二面板14即可。

进一步地，如图3所示，锁紧结构2还包括螺纹杆25，螺纹杆25的一端绕其自身轴线转动连接于横模板11或侧模板12，另一端伸入滑槽222内，滑块23螺纹套设于螺纹杆25上。螺纹杆25通过转动能够带动滑块23滑动，以带动滑块23滑动至部分插接于滑块插孔211或避让滑块插孔211，即，通过转动螺纹杆25即可实现横模板11和侧模板12的锁合和解锁，操作简便快捷，使得内模主体1的拼装和拆卸效率高。采用螺纹连接驱动方式，连接稳定，使得螺纹杆25在不转动的时候，滑块23也不会产生滑动，从而保证了锁紧的可靠性，有效避免了拼装好的内模主体1在移动的过程中，滑块23由于惯性在滑槽222和滑块插孔211之间滑动而导致锁紧结构2失效。

更进一步地，为了便于工作人员转动螺纹杆25，螺纹杆25连接于横模板11或侧模板12的一端设置有旋拧部251。具体地，横模板11或侧模板12上设置有与滑槽222连通的通孔，螺纹杆25背离旋拧部251的一端穿过通孔并与滑块23螺纹连接，旋拧部251留在通孔外，通孔内设置有限位套筒，使得螺纹杆25只能绕其自身轴线转动，而不能沿通孔移动。需要说明的是，由于浇筑的混凝土位于内模主体1的外侧，为了便于在混凝土凝固成型后对内模主体1进行拆解，以实现箱梁内模的拆卸，螺纹杆25的旋拧部251应位于横模板11或侧模板12的内壁上。在本实施例中，旋拧部251连接于连接部121背离侧模板12的侧壁以及第二连接块122背离侧模板12的侧壁。

进一步地，滑槽222沿滑块23的滑动方向的一侧开设有第一导向槽223，滑块23沿其滑动方向的一侧连接有第一导向块24，第一导向块24滑动插接于第一导向槽223内。第一导向槽223和第一导向块24的设置能够将滑块23限位于滑槽222内，防止滑块23脱离滑槽222，同时，第一导向槽223还能限制滑块23的滑动行程，通过设置螺纹杆25的长度配合第一导向槽223的长度，从而能够防止滑块23从螺纹杆25脱出。在本实施例中，滑块23为圆柱体，滑槽222为圆柱槽，滑块插孔211为圆柱孔，当卡块21插接于卡槽221后，滑块插孔211的中心轴线与滑槽222、螺纹杆25所穿设的通孔的中心轴线重合，在转动螺纹杆25时，由于第一导向块24和第一导向槽223的存在，滑块23只能沿螺纹杆25的延伸方向移动，而不会跟随螺纹杆25一起转动。

更进一步地，第一导向槽223内设置有限位杆26，限位杆26沿着第一导向块24的滑动方向延伸，第一导向块24滑动套设于限位杆26上。通过设置限位杆26，从而能够对第一导向块24进行限位，使第一导向块24在第一导向槽223内的滑动更加稳定，进而使得滑块23在滑槽222和滑块插孔211内的滑动更加稳定。

进一步地，支撑结构3包括多个伸缩杆31，两个横模板11之间和两个侧模板12之间均支撑有多个伸缩杆31，以支撑内模主体1，保持内模主体1结构的稳定性。当然，在其他实施例中，伸缩杆31也可以设置于任意相邻的横模板11和侧模板12之间，同样能够起到支撑内模主体1的作用。

为保证伸缩杆31对内模主体1稳定的支撑，内模主体1沿其延伸方向需设置有多个伸缩杆31，同时，在内模主体1的同一轴截面处也可以设置有多个伸缩杆31。在施工过程中，由于内模主体1外浇筑的混凝土大多位于内模主体1的顶部，对内模主体1产生较大的压力，因此，在本实施例中，如图1所示，两个横模板11之间在同一轴截面处支撑有两个竖直设置的伸缩杆31，以两个伸缩杆31为一组，两个横模板11之间设置有多组沿着模内空间的延伸方向依次间隔设置的伸缩杆31；如图2所示，两个侧模板12之间在同一轴截面处支撑有一个水平设置的伸缩杆31，两个侧模板12之间设置有多个沿着模内空间的延伸方向依次间隔设置的伸缩杆31。优选地，两个横模板11之间的多组伸缩杆31与两个侧模板12之间多个伸缩杆31沿着模内空间的延伸方向依次交错且等间距设置，以保证支撑力均匀分布。

优选地，伸缩杆31的两端均加宽设置，以增加伸缩杆31与两个横模板11或两个侧模板12的抵接面积，提高支撑的稳定性。

在本实施例中，为了适应箱梁的空腔的形状，侧模板12的侧壁呈倾斜状态，为保证水平设置的伸缩杆31的两端与两个侧模板12的内壁的抵接稳定性，侧模板12的内壁上设置有第三连接块123，第三连接块123背离侧模板12的侧面呈竖直状态设置，伸缩杆31的端部抵接于第三连接块123背离侧模板12的侧面上。可选地，第三连接块123与侧模板12一体成型或通过焊接连接。

进一步地，每个伸缩杆31的两端均设置有插块311，两个横模板11和两个侧模板12的内壁上均设置有与多个插块311一一对应插接的多个插槽。通过设置插块311和插槽，从而能够对伸缩杆31进行固定，防止伸缩杆31产生滑移，进一步提高伸缩杆31支撑的稳定性。在本实施例中，两个侧模板12上的插槽均开设于第三连接块123上。

进一步地，如图4所示，伸缩杆31包括连接管312、两个顶杆313和双向丝杆314，两个顶杆313相互靠近的一端分别滑动穿设于连接管312的两端，相互远离的一端分别抵接于两个横模板11或两个侧模板12上，双向丝杆314的两端分别螺纹穿设于两个顶杆313内，双向丝杆314通过旋转能够带动两个顶杆313相互靠近或远离，进而实现伸缩杆31的缩短或伸长。如此设置，通过旋转双向丝杆314即可实现伸缩杆31的伸缩，使得伸缩杆31的长度的调节方便快捷，将伸缩杆31放置对应位置后并旋转双向丝杆314使伸缩杆31伸长至其两端的插块311插接于对应的插槽内，即可实现伸缩杆31的安装；通过旋转双向丝杆314使伸缩杆31缩短至其两端的插块311脱离插槽，即可实现伸缩杆31的拆卸，装拆效率高，进而能够加快箱梁内模的拼装和拆卸，提高施工效率。与此同时，该伸缩杆31能够满足对不同尺寸内模主体1的支撑，适用性强。

进一步地，为便于转动位于伸缩杆31内部的双向丝杆314，伸缩杆31还包括转杆315，转杆315的旋拧端位于连接管312外，另一端穿设于连接管312内，且连接有第一锥齿轮316，双向丝杆314上套设有与第一锥齿轮316相啮合的第二锥齿轮317。如此设置，实现了运动的传递，通过转动连接管312外的转杆315的旋拧端，带动第一锥齿轮316转动，再通过第二锥齿轮317与第一锥齿轮316的啮合，带动第二锥齿轮317转动，进而带动双向丝杆314转动，操作简便。

具体地，转杆315、第一锥齿轮316和第二锥齿轮317均位于两个顶杆313之间，以避免干涉两个顶杆313的滑动。在本实施例中，转杆315设置有两个，两个转杆315相对设置于连接管312的两侧，每个转杆315穿设于连接管312内的一端均连接有一个第一锥齿轮316，两个第一锥齿轮316分别啮合于第二锥齿轮317的两侧，以使双向丝杆314的转动可以由两个转杆315同时驱动，进一步方便了双向丝杆314的转动。

进一步地，两个顶杆313之间的连接管312内还设置有两个相互间隔的卡板318，双向丝杆314转动穿设于两个卡板318，转杆315、第一锥齿轮316和第二锥齿轮317均位于两个卡板318之间。卡板318能够对双向丝杆314进行支撑和限位，使双向丝杆314的转动更加稳定，同时，两个顶杆313位于两个卡板318相互背离的侧壁外，转杆315、第一锥齿轮316和第二锥齿轮317位于两个卡板318之间，从而能够实现对第一锥齿轮316和第二锥齿轮317的保护，使顶杆313只能相互靠近至抵接于两个卡板318相互背离的侧壁上，避免了其滑动过渡而破坏第一锥齿轮316和第二锥齿轮317。

进一步地，连接管312和顶杆313二者中，一个上设置有第二导向块3121，另一个上设置有沿着顶杆313的轴向延伸的第二导向槽3131，第二导向块3121滑动插接于第二导向槽3131内。第二导向块3121和第二导向槽3131的设置，能够对顶杆313的滑动进行导向，使其只能在连接管312内沿着自身轴向移动，而不会跟随双向丝杆314一起转动。在本实施例中，第二导向块3121设置于连接管312上，第二导向槽3131设置于顶杆313上，优选地，顶杆313上间隔设置有两个沿其轴向延伸的第二导向槽3131，连接管312的两端均对应设置有两个第二导向块3121，从而能够进一步提高顶杆313滑动的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.箱梁内模，其特征在于，包括：

内模主体(1)，包括两个横模板(11)和两个侧模板(12)，其中一个所述横模板(11)的两端分别连接于两个所述侧模板(12)的顶端，另一个所述横模板(11)的两端分别连接于两个所述侧模板(12)的底端，以围绕形成模内空间；

多个锁紧结构(2)，任意相邻的所述横模板(11)和所述侧模板(12)的连接处均设置有多个沿着所述模内空间的延伸方向相互间隔设置的所述锁紧结构(2)，所述锁紧结构(2)包括卡块(21)、锁紧槽(22)和滑块(23)，任意相邻的所述横模板(11)和所述侧模板(12)二者中，所述卡块(21)设置于其中一个上，所述锁紧槽(22)设置于另一个上，所述锁紧槽(22)包括相连通的卡槽(221)和滑槽(222)，所述卡块(21)能够插接于所述卡槽(221)，所述滑块(23)滑动设置于所述滑槽(222)，所述卡块(21)上设置有滑块插孔(211)，所述滑块(23)能够滑动至部分插接于所述滑块插孔(211)或避让所述滑块插孔(211)；

支撑结构(3)，位于所述模内空间内，用于支撑所述内模主体(1)。

2.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，所述锁紧结构(2)还包括螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的一端绕其自身轴线转动连接于所述横模板(11)或所述侧模板(12)，另一端伸入所述滑槽(222)内，所述滑块(23)螺纹套设于所述螺纹杆(25)上。

3.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，所述滑槽(222)沿所述滑块(23)的滑动方向的一侧开设有第一导向槽(223)，所述滑块(23)沿其滑动方向的一侧连接有第一导向块(24)，所述第一导向块(24)滑动插接于所述第一导向槽(223)内。

4.根据权利要求3所述的箱梁内模，其特征在于，所述第一导向槽(223)内设置有限位杆(26)，所述限位杆(26)沿着所述第一导向块(24)的滑动方向延伸，所述第一导向块(24)滑动套设于所述限位杆(26)上。

5.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于，所述支撑结构(3)包括多个伸缩杆(31)，两个所述横模板(11)之间和两个所述侧模板(12)之间均支撑有多个所述伸缩杆(31)。

6.根据权利要求5所述的箱梁内模，其特征在于，每个所述伸缩杆(31)的两端均设置有插块(311)，两个所述横模板(11)和两个所述侧模板(12)的内壁上均设置有与多个所述插块(311)一一对应插接的多个插槽。

7.根据权利要求5所述的箱梁内模，其特征在于，所述伸缩杆(31)包括连接管(312)、两个顶杆(313)和双向丝杆(314)，两个所述顶杆(313)相互靠近的一端分别滑动穿设于所述连接管(312)的两端，相互远离的一端分别抵接于两个所述横模板(11)或两个所述侧模板(12)上，所述双向丝杆(314)的两端分别螺纹穿设于两个所述顶杆(313)内，所述双向丝杆(314)通过旋转能够带动两个所述顶杆(313)相互靠近或远离。

8.根据权利要求7所述的箱梁内模，其特征在于，所述伸缩杆(31)还包括转杆(315)，所述转杆(315)的旋拧端位于所述连接管(312)外，另一端穿设于所述连接管(312)内，且连接有第一锥齿轮(316)，所述双向丝杆(314)上套设有与所述第一锥齿轮(316)相啮合的第二锥齿轮(317)。

9.根据权利要求7所述的箱梁内模，其特征在于，所述连接管(312)和所述顶杆(313)二者中，一个上设置有第二导向块(3121)，另一个上设置有沿着所述顶杆(313)的轴向延伸的第二导向槽(3131)，所述第二导向块(3121)滑动插接于所述第二导向槽(3131)内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的箱梁内模，其特征在于，两个所述侧模板(12)的底端的内壁上均伸出有连接部(121)，位于底端的所述横模板(11)的两端分别设置于两个所述连接部(121)的顶部。